蒙砂工艺操作规程
覆膜砂操作规程
覆膜砂操作规程引言概述：覆膜砂是一种常用的表面处理方法，用于保护和改善物体表面的质量和外观。
为了确保覆膜砂操作的准确性和效果，制定一套规范的操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍覆膜砂操作规程的五个部份，包括前期准备、砂料选择、覆膜砂技术、质量检验和后期处理。
一、前期准备1.1 清洁表面：在进行覆膜砂操作之前，首先需要将待处理的物体表面进行彻底清洁。
使用清洁剂和刷子或者布进行清洁，确保表面没有灰尘、油脂或者其他污垢。
1.2 修复损坏：如果待处理的物体表面存在损坏，如划痕或者凹陷，需要先进行修复。
使用适当的修复工具和材料进行修复，确保表面平整。
1.3 遮盖保护：在进行覆膜砂操作时，需要注意保护周围的区域和不需要处理的部份。
使用塑料膜或者胶带进行遮盖，避免覆膜砂材料溅落或者损坏其他部份。
二、砂料选择2.1 选择合适的砂料：根据待处理物体的材质和需要达到的效果，选择适合的砂料。
常用的砂料包括玻璃珠、氧化铝和石英砂等，每种砂料都有不同的粒径和硬度。
2.2 砂料筛选：对于某些要求较高的应用，需要对砂料进行筛选，去除过大或者过小的颗粒。
使用合适的筛网进行筛选，确保砂料的均匀性和一致性。
2.3 砂料储存：砂料应储存在干燥、清洁的环境中，避免受潮或者受污染。
使用密封容器或者包装袋进行储存，定期检查并更换砂料。
三、覆膜砂技术3.1 调整喷砂参数：根据待处理物体的特性和需要达到的效果，调整喷砂设备的参数。
包括喷砂压力、砂料流量和喷砂距离等参数，确保喷砂效果的一致性和稳定性。
3.2 均匀喷砂：在进行覆膜砂操作时，需要保持喷砂的均匀性。
使用均匀的喷砂技术，避免浮现砂料堆积或者过度磨损的情况。
3.3 控制喷砂时间：根据不同的应用需求，控制喷砂的时间。
过长的喷砂时间可能导致表面过度磨损，而过短的喷砂时间则可能无法达到预期的效果。
四、质量检验4.1 视觉检查：在完成覆膜砂操作后，进行视觉检查。
检查表面是否均匀覆盖砂料，是否存在砂料堆积或者磨损不均匀的情况。
蒙砂玻璃制作工艺流程
1、[补充添加] 为达到蒙砂液长期使用的目的，可采用以下方法添加：
若液面足够高，则直接往池里面添加蒙砂粉（当晚生产完毕后添加），添加量根据生产量来确定，每加工100平方左右玻璃（单面蒙砂计），需添加（1袋25kg）蒙砂粉。
若液面不够高，则添加浓缩液，浓缩液配制如下：
蒙砂玻璃制作工艺流程
淋砂操作加工方式
一、 蒙砂液配制：
蒙砂粉：水=1：0.4（例如配25kg蒙砂粉时需添加水10kg）配置时先讲蒙砂粉放入塑料桶内，再按比例子入自来水用塑料（或竹、木棒）充分搅拌至均匀，将配制好的药液盖好密封，让其自然熟化24小时。配制量大或天气较冷时应适当延长熟化时间。
二、 使用前准备操作：
蒙砂前将已经熟化好的蒙砂药液用塑料（或竹、木棒）充分搅拌至均匀，然后准备80目的筛网将熟化好的蒙砂药全部过滤一次，过滤好的药液倒回药箱使用，过滤出来的药渣(晶体)用80的筛网装好放回过滤好的蒙砂液中充分溶解，使滤渣(晶体)能充分回收使用，延长蒙砂液的使用寿命。
三、玻璃清洗：
六：注意事项：
1、 蒙砂过程中请勿在高温的环境下操作，以免在高温情况下导致药液挥发，从而药效减弱。
2、 蒙砂液在操作或者停工时需密封存储。
3、 淋砂操作时耐酸泵要求出水量充
①、对未带入清洗液及水份的旧蒙砂液，配置蒙砂粉25kg：硫酸1kg：水6kg的浓缩蒙砂液，熟化后添加至旧药液内充分搅拌均匀后过滤。
②、对带入清洗液及水份的旧蒙砂液，打掉部分上层清液在添加已预先熟化的浓缩蒙砂液。（为了保证连续生产最好用容器先开好浓缩液备用，待液面不够高或蒙砂药力降低时补加入池中，这样就不需要时间熟化，从而避免停产）。
清洗液配制氢氟酸兑水（1KG：7KG）。将玻璃放置于清洗架上，用海棉刷沾上清洗液均匀的擦洗玻璃表面2-3分钟，然后使用清水冲洗玻璃表面，（保证玻璃表面无污渍，以免影响蒙砂效果，）
水性蒙砂玻璃粉使用介绍
水性蒙砂玻璃粉使用介绍一.蒙砂液的配置该蒙砂玻璃粉为双组份产品。
每个包装中含有A组分25公斤，B组分25公斤，配置蒙砂液时，按照A组分8份，B组分2份，加水2份的比例配置。
配制时先按比例将A组分和B组分放入塑料桶内，再按比例加入水(如果用80度以上的热水配制，则可缩短熟化时间一半以上)用塑料或竹，木棒充分搅拌至均匀，将配置好的药液盖好密封，让其在室外温度下自然熟化24小时。
新配制的蒙砂粉较稠，温度下降，熟化后的药液粘度可恢复正常。
配制最大或者天气较冷时应适当延长熟化时间。
二.蒙砂工艺先将蒙砂粉充分搅拌，沉积于容器底部的固体必须用力搅拌，直至形成均匀状态的悬浮液。
再将洁净的玻璃制品浸入蒙砂液中，静置三分钟左右，取出5--10秒左右使蒙砂液回流至桶内。
蒙砂液的使用温度最好保持在10--35度之间。
三清洗和干燥将经过蒙砂处理的玻璃制品用水清洗或者喷淋干净，亦可用软布洗刷后再用水冲洗，洗净后的玻璃制品可以烘干或者自然晾干。
四蒙砂液的使用与注意事项1.根据生产量来确定添加量。
每生产100平方左右的玻璃(单面蒙砂计算)需要添加25公斤(一袋)蒙砂粉。
添加时根据蒙砂池液面来确定添加方式。
若液面足够高，则直接往蒙砂池内添加(当晚生产完毕后添加)或待蒙砂液熟化好后倒入池中。
若液面不够高，则添加浓缩液。
浓缩液配制方法如下：25公斤A、B混合蒙砂粉+3公斤水(最好是热水)。
或25公斤蒙砂粉+8公斤旧蒙砂液，为了保证连续生产最好用容器先配好浓缩液备用，待液面不够高或者蒙砂液蒙砂能力下降时补加入池中。
此方法不需要时间熟化，从而保证连续生产。
上述方法为标准操作方法，使用时务必严格流程。
2.蒙砂粉使用中的注意事项1蒙砂表面不均匀，有花痕(即存在污渍)。
原因是蒙砂液中酸偏高(绝对偏高或者相对于蒙砂粉偏高)导致的。
原因如下：蒙砂液没有充分搅拌均匀，底部沉积了大量蒙砂粉，造成蒙砂液中蒙砂粉含量偏低，蒙砂液中的酸度偏高。
一定要注意搅拌时把底部沉积的蒙砂粉搅拌均匀。
蒙砂工艺流程
蒙砂工艺流程一、蒙砂工艺的基本原理蒙砂工艺的基本原理是利用氟化氢酸盐或氢氟酸盐与玻璃表面发生化学反应，从而使玻璃表面产生微细的压痕，形成磨砂效果。
具体的反应公式为：SiO2（玻璃）+ 6HF（氢氟酸）→ H2SiF6（硅酸氢氟）+ 2H2O（水）这种反应会使玻璃表面产生微小的凹凸，形成磨砂效果。
二、蒙砂工艺的流程蒙砂工艺的流程一般分为准备工作、蒙砂处理和后处理三个步骤。
1. 准备工作首先，需要准备好蒙砂所需的材料和设备，包括氟化氢酸盐或氢氟酸盐、蒙砂模板、喷涂设备、清洗设备等。
同时，需要对待处理的玻璃制品进行清洗和除油处理，以确保蒙砂效果的质量。
此外，还需要做好安全防护工作，包括戴好防护眼镜、手套和口罩，以防止对人体造成伤害。
2. 蒙砂处理蒙砂处理是整个工艺的核心环节。
首先，将预处理好的玻璃制品放置在适当的位置，以确保蒙砂处理的稳定性和效果。
然后，利用喷涂设备将氟化氢酸盐或氢氟酸盐均匀地喷涂在玻璃表面上，形成一层薄薄的蒙砂涂层。
接着，将蒙砂模板覆盖在玻璃表面上，按照设计图案进行施工。
在蒙砂处理过程中，需要控制好蒙砂涂层的厚薄和均匀性，以确保后续的磨砂效果。
同时，还需要注意蒙砂模板的选择和使用，以保证最终的蒙砂效果符合设计要求。
3. 后处理蒙砂处理完成后，需要对玻璃制品进行清洗和除膜处理，以去除蒙砂涂层残留的氢氟酸盐和蒙砂模板。
清洗和除膜处理时需要特别小心，以免对人体和环境造成污染和伤害。
完成清洗和除膜处理后，玻璃制品就能够展现出美观的蒙砂效果。
三、蒙砂工艺的应用蒙砂工艺在玻璃制品的生产中有着广泛的应用，如玻璃瓶、玻璃杯、玻璃灯罩等。
蒙砂工艺可以使这些玻璃制品表面产生磨砂效果，使其看起来更加美观和高档。
此外，在一些特殊领域，蒙砂工艺还可以用于制作隐私玻璃、装饰玻璃等，以满足不同客户的需求。
综上所述，蒙砂工艺是一种常见的装饰技术，通过与玻璃表面发生化学反应，从而使玻璃表面产生微细的凹凸，形成磨砂效果。
2023年砂磨岗位安全操作规程
2023年砂磨岗位安全操作规程砂磨作业是一种常见的工艺操作，广泛应用于各个行业和领域。
然而，由于砂磨操作具有一定的危险性，所以在进行砂磨作业时，必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保人身安全和设备安全。
本文将介绍2023年砂磨岗位的安全操作规程，共计3000字。
一、前期准备工作1.1 熟悉设备和工作环境在进行砂磨作业前，操作人员必须熟悉所用设备的结构、功能和操作方法，了解工作环境的特点和风险点。
1.2 穿戴个人防护装备操作人员在进行砂磨作业时必须穿戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全鞋、护目镜、耳塞、手套等。
根据具体情况还可以使用防护面罩和防护服等。
1.3 检查砂磨设备在进行砂磨作业前，必须对砂磨设备进行全面检查，确保设备完好无损、处于正常工作状态，电源接地可靠。
1.4 准备必要的辅助工具和材料操作人员需要根据具体作业要求准备好所需的辅助工具和材料，如砂轮、砂纸、润滑油等。
二、砂磨作业操作规程2.1 确定作业范围和时间在进行砂磨作业前，需要确定作业范围和时间，并告知相关人员，以免造成不必要的干扰和危险。
2.2 安全设置在进行砂磨作业前，必须对作业区域进行安全设置，确保周围没有杂物和障碍物，保证操作空间的安全性。
2.3 正确选择砂磨工具和研磨材料根据不同的工件和砂磨要求，选择适合的砂磨工具和研磨材料，确保砂磨作业的效果和质量。
2.4 检查砂磨设备的安装和调试在进行砂磨作业前，必须仔细检查砂磨设备的安装和调试情况，确保设备的稳定性和准确性。
2.5 启动砂磨设备在进行砂磨作业前，必须按照设备的启动和停止操作规程，正确启动砂磨设备。
在启动之前，要确保周围人员已经远离作业区域。
2.6 按照操作要求进行砂磨作业在进行砂磨作业时，必须按照砂磨操作要求进行操作，确保工件的平整度和精度。
同时，要注意避免操作过程中打滑和跳动等问题，保证砂轮和工件间的稳定接触。
2.7 定期检查砂磨设备和工件状态在进行砂磨作业过程中，操作人员需要定期检查砂磨设备和工件的状态，确保设备和工件的运行安全和质量。
蒙砂工艺流程对现场的质量管理要求
蒙砂工艺流程对现场的质量管理要求1.对于蒙砂工艺的流程，现场质量管理要求严格执行标准操作程序。
For the process of sandblasting technology, strict implementation of standard operating procedures is required for on-site quality management.2.工人必须经过专业培训，掌握蒙砂工艺的操作技能。
Workers must undergo professional training to master the operation skills of sandblasting technology.3.现场质量管理要求对蒙砂设备进行定期检查和维护，确保设备运转正常。
On-site quality management requires regular inspection and maintenance of sandblasting equipment to ensure normal operation.4.操作人员必须配戴个人防护用具，包括防尘口罩、安全眼镜和耳塞。
Operators must wear personal protective equipment, including dust masks, safety glasses, and earplugs.5.确保工作场所通风良好，防止粉尘积聚和对操作人员造成危害。
Ensure good ventilation in the workplace to prevent dust accumulation and harm to operators.6.定期测量蒙砂工艺的操作参数，如压力、流量和喷嘴间距，以确保质量稳定。
Regularly measure the operating parameters of the sandblasting process, such as pressure, flow rate, and nozzle spacing, to ensure stable quality.7.严格执行个别工艺要求，如表面处理前的清洁工作和后续工艺的配合。
覆膜砂操作规程
覆膜砂操作规程一、引言覆膜砂是一种常用的表面处理材料，用于增强金属表面的耐磨性、耐腐蚀性和美观性。
本操作规程旨在确保覆膜砂的正确使用和操作，以保证产品质量和工作安全。
二、适合范围本操作规程适合于所有涉及覆膜砂操作的工作人员。
三、安全要求1. 所有操作人员必须经过相关培训，并熟悉覆膜砂操作规程。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和防尘口罩。
3. 在操作过程中，必须确保操作区域通风良好，以避免吸入有害气体。
4. 确保操作区域没有易燃物品，以防止火灾事故发生。
5. 在操作前，检查设备是否正常运行，如有异常及时报修。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查覆膜砂质量，确保无明显异物和杂质。
b. 准备所需的工具和设备，如砂枪、压缩空气等。
c. 检查工作区域，确保周围环境整洁并有足够的工作空间。
2. 操作前准备a. 穿戴个人防护装备，确保安全。
b. 检查砂枪和喷嘴，确保无阻塞或者损坏。
c. 检查压缩空气供应，确保稳定且无水分。
3. 覆膜砂操作a. 将覆膜砂装入砂枪的容器中，确保砂枪密封良好。
b. 调整砂枪的喷嘴角度和距离，以适应不同的工件表面。
c. 打开压缩空气开关，调整合适的气压。
d. 用连续均匀的手臂动作，将覆膜砂均匀喷洒在工件表面上。
e. 注意保持一定的喷洒距离和速度，避免过度喷洒或者喷洒不均匀。
4. 操作后处理a. 关闭压缩空气开关，清理砂枪和喷嘴。
b. 清理操作区域，清除覆膜砂的残留物。
c. 存放覆膜砂和工具，确保干燥、避免损坏。
五、质量控制1. 在操作过程中，检查覆膜砂的喷洒均匀性和厚度，确保符合要求。
2. 根据工件的要求，进行必要的质量检测和测试。
六、故障处理1. 如果砂枪阻塞，即将住手操作，清理阻塞物。
2. 如果喷嘴损坏，及时更换新的喷嘴。
3. 如果压缩空气供应不稳定，检查气源和管道，确保正常供应。
七、操作记录1. 每次操作前，记录操作人员、日期、工件信息等相关数据。
2. 记录操作过程中浮现的异常情况和处理方法。
覆膜砂操作规程
覆膜砂操作规程引言概述：覆膜砂是一种常用的表面处理工艺，用于保护金属制品的表面免受腐蚀和氧化。
为了确保操作的准确性和安全性，制定一套覆膜砂操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍覆膜砂操作规程的内容和步骤。
一、准备工作1.1 清洁工作区域：确保工作区域干净整洁，没有杂物和尘土，以免影响覆膜砂的质量。
1.2 准备所需材料：包括覆膜砂剂、溶剂、刷子、搅拌棒等。
确保材料的质量和充足性，以免影响操作的进行。
1.3 检查设备：检查覆膜砂机的工作状态和各个部件是否正常，确保设备能够正常运行。
二、操作步骤2.1 清洗金属制品：使用清洗剂和刷子清洗金属制品的表面，去除污垢和油脂，以确保覆膜砂的附着性。
2.2 搅拌覆膜砂剂：将覆膜砂剂倒入容器中，使用搅拌棒充分搅拌，直到达到均匀的状态。
2.3 覆盖覆膜砂剂：使用刷子将覆膜砂剂均匀地涂抹在金属制品的表面，确保完全覆盖，并注意避免出现刷痕。
三、固化和干燥3.1 固化时间：根据覆膜砂剂的说明，确定固化时间，并确保在规定的时间内不进行任何操作，以保证覆膜砂的质量。
3.2 干燥条件：将覆膜砂的工作区域保持在适当的温度和湿度，以帮助覆膜砂剂的干燥和固化。
3.3 检查质量：在覆膜砂剂干燥完全后，检查覆膜砂的质量，确保其均匀、光滑，并且没有出现脱落或开裂的情况。
四、后续处理4.1 清洁工作区域：在操作完成后，清理工作区域，清除残留的覆膜砂剂和材料，保持工作区域的整洁。
4.2 存储材料：将剩余的覆膜砂剂和溶剂储存在适当的容器中，密封保存，以防止材料的变质和浪费。
4.3 维护设备：定期检查和维护覆膜砂机的各个部件，确保其正常工作，并及时更换损坏的部件。
五、安全注意事项5.1 穿戴防护装备：在进行覆膜砂操作时，必须佩戴适当的防护装备，包括手套、护目镜和口罩，以保护自己的安全。
5.2 避免接触皮肤：覆膜砂剂可能对皮肤有刺激作用，因此在操作时要避免直接接触皮肤，必要时使用防护膜或手套。
5.3 通风条件：确保操作区域有良好的通风条件，以避免吸入有害气体和蒸汽。
蒙砂工艺操作规程
蒙砂工艺操作规程1．目的为了车间操作员工的安全，以及生产的正常2．所用工具及物料工具：塑料杯，天平称，搅拌棒，手套，口罩，塑料桶，蒙砂塑料盒物料：蒙砂粉，盐酸（浓度大于36%的浓盐酸），工业用浓硫酸，水3．权责配料员：负责计算需要量，负责配料，负责将配好料用标签区分提供给车间蒙砂员使用，以及每次配好料之后的复查工作蒙砂员：负责蒙砂的具体操作，并要纪录每次蒙砂玻璃大小、数量（包括正品和废品）4．程序a.以车间主管要求蒙砂的玻璃数量为依据，以1公斤蒙砂粉蒙砂玻璃1平方米为标准进行计算出需要的料，配方如下：蒙砂液蒙砂粉：浓盐酸=2：1酸洗液硫酸：水=5：100b.戴上口罩，戴上胶手套，穿上围裙，先用天平称称蒙砂粉，将粉倒入塑料桶内，然后称浓盐酸，将浓盐酸倒入装了粉的塑料桶内，用搅拌棒搅拌(如果有盐酸溅入眼内，立即用大量清水冲洗并送医院治疗)，搅拌后将装混合液体的桶密封，并放置24小时之后才可以使用。
c.用天平称称浓硫酸，将浓硫酸倒入塑料桶内，然后称水，将水倒入浓硫酸内，用搅拌棒搅拌均匀即可以使用。
d.蒙砂人员将合格蒙砂产品用塑料筐（或其他不会和蒙沙液反应的东西）装好，产品不能重叠，将装产品的塑料筐一起按以下程序操作：酸洗（将玻璃表面洗干净）----蒙砂（时间45秒左右）----酸洗（将玻璃表面的蒙砂液洗干净）----水洗（将蒙砂液全部洗干净）e.用风（或其他方法）将蒙砂好的玻璃弄干并检查，将合格品放到有标示的架子上供下一工序使用f.如果发现蒙砂液药效达不到公司要求，马上向主管汇报，更换蒙砂液g.更换的蒙砂液要用碱性物质中和后才可以排放5．注意事项a.配料员注意混料的先后顺序，如：将浓盐酸倒入蒙砂液中，将水倒入浓硫酸中b.配料员和蒙砂人员要注意强酸接触到皮肤马上用大量清水冲洗。
覆膜砂操作规程
覆膜砂操作规程一、操作前准备1.操作员必须穿长袖工作服及长裤，戴好防烫棉布手套。
女员工必须戴好工作帽。
2.操作员禁止穿背心、短裤、拖鞋、凉鞋上岗。
3.严禁操作员酒后上岗、超疲劳上岗。
二、操作指导1.打开主电源开关（电源指示灯亮），按动复位按钮，把各运动零、部件回归至原始位置。
2.打开压缩空气总开关，排净分离器中水，确认油雾器中有足够的油，确认压力表指示压力为0.5～0.7Mpa时，方可工作。
3.检查砂斗内有无加满砂，否则即时充满。
4.确认已装模具，且观察模具安装是否正确。
5.工作方式选择：工作方式有手动和自动两种。
自动中又分一次循环（单周）和多次循环（连续）。
6.芯盒加热：芯盒加热应在每天工作开始，手动操作运行1～3次后，芯盒处于合模状态下进行。
加热温度按工艺要求设定值之间选定。
7.检查脱模剂缸内有无足够的脱模剂，否则应及时补充。
8.检查各种传感器，感应铁是否在正确的位置，安装牢固。
三、手动操作1.将自动、手动旋转至手动位置。
2.待芯盒加热温度达到设定值时，即可按压手动按钮，使设备由原始位置开始，按动作顺序要求，逐步完成制芯过程。
四、自动操作：自动操作分一次循环（单周）和多次循环（连续）1. 手动、自动旋钮转至手动位置；2. 将单调、连续旋钮转至单调位置3. 按压启动按钮，机器即可按动作顺序自行循环一周完成制芯过程。
在按启动按钮又进下一个循环。
4. 将单调、连续旋钮转至连续位置，在按压启动按钮，则机器取自动按动作顺序逐步工作，完成制芯过程。
周而复始进行多次循环，直到工作结束时，将连续旋转至单调位置后，完成一个循环，自动停机。
五、应急操作一旦机械在自动运行中发生故障，应立即按压急停按钮，停止工作。
在急停状态下芯盒仍在继续加热，是否终止加热，示故障情况相应决定。
六、维护保养1.检查各气缸、油缸、气路、油路及阀有无漏气、漏油现象，排除泄漏处；2.检查泵站邮箱油面高度，气路油雾器油面高度，低于高度要求，必须补油；3.定期清理空气过滤器滤网，邮箱进出油口滤网；4.定期向滑动轴承油杯，添加润滑油或黄油；黄油杯每周至少旋盖加油一次。
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蒙砂工艺操作规程
1．目的
为了车间操作员工的安全，以及生产的正常
2．所用工具及物料
工具：塑料杯，天平称，搅拌棒，手套，口罩，塑料桶，蒙砂塑料盒
物料：蒙砂粉，盐酸（浓度大于36%的浓盐酸），工业用浓硫酸，水
3．权责
配料员：负责计算需要量，负责配料，负责将配好料用标签区
分提供给车间蒙砂员使用，以及每次配好料之后的复查工作
蒙砂员：负责蒙砂的具体操作，并要纪录每次蒙砂玻璃大小、
数量（包括正品和废品）
4．程序
a.以车间主管要求蒙砂的玻璃数量为依据，以1公斤蒙砂粉
蒙砂玻璃1平方米为标准进行计算出需要的料，配方如下：
蒙砂液蒙砂粉：浓盐酸=2：1
酸洗液硫酸：水=5：100
b.戴上口罩，戴上胶手套，穿上围裙，先用天平称称蒙砂粉，
将粉倒入塑料桶内，然后称浓盐酸，将浓盐酸倒入装了粉
的塑料桶内，用搅拌棒搅拌(如果有盐酸溅入眼内，立即用
大量清水冲洗并送医院治疗)，搅拌后将装混合液体的桶密
封，并放置24小时之后才可以使用。
c.用天平称称浓硫酸，将浓硫酸倒入塑料桶内，然后称水，
将水倒入浓硫酸内，用搅拌棒搅拌均匀即可以使用。
d.蒙砂人员将合格蒙砂产品用塑料筐（或其他不会和蒙沙液
反应的东西）装好，产品不能重叠，将装产品的塑料筐一
起按以下程序操作：
酸洗（将玻璃表面洗干净）----蒙砂（时间45秒左右）----酸洗（将玻璃表面的蒙砂液洗干净）----水洗（将蒙砂液
全部洗干净）
e.用风（或其他方法）将蒙砂好的玻璃弄干并检查，将合格
品放到有标示的架子上供下一工序使用
f.如果发现蒙砂液药效达不到公司要求，马上向主管汇报，
更换蒙砂液
g.更换的蒙砂液要用碱性物质中和后才可以排放
5．注意事项
a.配料员注意混料的先后顺序，如：将浓盐酸倒入蒙砂液
中，将水倒入浓硫酸中
b.配料员和蒙砂人员要注意强酸接触到皮肤马上用大量清
水冲洗。