混凝土管桩接桩灌芯方案
管桩施工方案和灌注桩方案
管桩施工方案和灌注桩方案1. 管桩施工方案1.1 工程概述管桩施工旨在通过安装钢管或塑料管，提供地下或水下工程中的支撑、固结或隔离作用。
本方案旨在详细描述管桩施工的步骤、要求以及安全措施。
1.2 施工步骤1.2.1 基桩准备在施工现场清理地表，确保建造区域的平整并符合设计要求。
按照设计要求预留各桩位的位置，并进行精确的测量和标记。
1.2.2 钻孔使用适当的钻探设备，在各预留桩位进行钻孔。
钻孔直径和深度应符合设计要求，并确保孔内壁面垂直度和光洁度，以提供足够的管桩安装空间。
1.2.3 桩工安装将预先准备好的管桩送入钻孔中，确保钢管或塑料管与钻孔壁面之间有足够的间隙，以确保灌浆填充的均匀性。
根据需要，可以采用振动或冲击的方法，以确保管桩在土层中安装牢固。
1.2.4 灌浆填充在管桩施工完成后，进行灌浆填充。
灌浆材料应根据设计要求选择，并按比例充分搅拌，以确保其均匀性和流动性。
灌浆操作应注意避免气泡和空洞的产生。
1.2.5 桩身修整在灌浆填充完毕后，根据需要进行桩身修整。
修整包括顶部切割、刨平和对顶部置于标高要求的校正。
1.3 安全措施1.3.1 安全设施施工现场应设置合适的安全警示标志，明确禁止未授权人员进入。
施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全靴和安全带等。
1.3.2 地质勘察在管桩施工前，应进行充分的地质勘察，以了解土层情况、地下水位和其他地质条件，以及可能存在的风险。
根据勘察结果，制定相应的安全措施和应急救援方案。
1.3.3 检测与监控在管桩施工过程中，应严格按照设计和规范的要求进行检测和监控。
确保管桩的安装质量，以及灌浆填充的充实性和均匀性。
2. 灌注桩方案2.1 工程概述灌注桩是一种通过在钻孔中灌注混凝土形成桩身的技术。
它在基础承载方面具有较高的承载能力和稳定性。
本方案旨在描述灌注桩施工的步骤、要求以及注意事项。
2.2 施工步骤2.2.1 钻孔准备清理施工现场，确保桩基位置的平整和无杂物。
混凝土管桩接桩灌芯方案
混凝土管桩接桩灌芯方案一.工程概况：本工程位于六合区程桥街道，桂花新苑北侧。
地下建筑面积10502.28m2，其中车库部分7668.27m2(包括人防、非人防)筏板厚度：人防500mm。
车库450mm。
混凝土C35/P6，车库共计300根桩。
主楼1#、2#、3#楼筏板厚度600mm,4#/5#、6#楼筏板厚度550mm. 混凝土C35/P6，计555根桩。
二.、砼管桩接桩施工：本工程接桩采用砼灌芯接桩方案，做法详见苏JH002-2015（24页）。
1．根据图纸，本工程基础分别使用的PHA-400（95）AB-C80桩。
按设计要求，桩头接桩砼标号应使用C40微膨胀砼灌芯。
2．灌芯使用的锚固钢筋为HRB400、箍筋为HPB300级钢筋：φ400管桩，8φ20钢筋，桩内箍筋Φ6 @ 250。
锚固主筋长度为：车库部分为抗拔桩，按设计图纸需3.2M填芯。
主楼部分为抗压桩，按设计图纸需2m填芯。
3．砼托板使用3mm厚铁板和接桩锚筋，端头焊接，托板直径按桩孔内径缩小20mm。
4.抗拔桩钢筋长3.2m+32*0.02=3.84m。
抗压桩钢筋长2m+32*0.02=2.64m5．从托板向上2 m处使用3Φ8（L=桩外径），和锚固筋垂直交叉点焊牢靠，严禁将主筋焊接咬伤。
6．砼浇筑前，应清除砖胎模内的建筑垃圾，和管壁内的泥浆等垃圾，并冲洗干净，排清胎模内桩孔内积水（从桩顶向下不少于2m），确保灌芯砼和桩身粘接良好。
7．砼应搅拌均匀，振捣密实。
砼浇筑完毕后，应及时清理锚固筋上的水泥浆，并在终凝后，进行浇水养护，时间不少于14天。
8．灌芯砼施工工艺流程图：三、保证砼质量等级的施工技术措施：严格按照设计要求和砼工程技术规范组织施工，从材料施工方面采取措施，确保砼达到设计要求。
1．通过试验，确定砼的最佳水灰比和最优的配合比，对原材料应通过检验和复试合格后，方可投入使用。
2．浇筑砼前，应仔细检查砼浇筑部位是否有垃圾、积水、泥浆。
桩芯混凝土施工方案
桩芯混凝土施工方案
1、清孔
将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的积水。
2、桩芯混凝土浇筑
（1）浇灌桩芯砼前应再次清理孔底沉渣,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。
（2）浇灌桩芯砼前必须排除地渗水。
（3）桩芯混凝土强度等级按设计要求施工,施工现场应做坍落度试验,坍落度控制在200mm±30mm左右。
（4）商品砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。
（5）浇灌砼:用塔吊或泵送把商品砼从井口的下料，然后由串筒导管导入井底，每层灌注高度不得超过500mm，分层捣实直至桩顶。
振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，插点均匀，每遍约10次，串筒中间用尼龙绳吊牢，防止脱落伤人,串筒下口离现浇砼面保持在2m内，桩顶砼在砼初凝应抹压平整，避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝，其表面浮浆应及时凿除并超灌200mm，以保证有良好的连接。
（6）浇灌桩芯砼时，当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或清洁后继续浇灌。
（7）桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。
（8）桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,•并在护壁上刻出标高控制标志。
（9）每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。
砼不得直接向桩孔内浇灌,应采用串筒分层灌注,每层灌注高度不得超过500mm,分层捣实直至桩顶。
串筒中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串筒下口离现浇砼面保持在2m内,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除,以保证有良好的连接。
（10）桩基混凝土达到规定龄期后，应按设计及规范要求进行成桩超声波无破损检验。
预应力混凝土管桩填芯方案
预应力混凝土管桩填芯方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN中国农业银行数据处理中心预应力PHC管桩填芯施工方案编制人：审核人：二O一二年八月二十九日一、工程概况：1．工程概况：左权滨峰苑住宅小区1#楼位于左权县滨河东路，地上十八层，地下一层。
桩基采用PHC-500AB-100预应力管桩，管桩直径为500mm，桩身混凝土强度等级为C80。
二、管桩填芯施工1．管桩填芯高度根据工程现场情况及图纸设计说明，该管桩属承压桩。
按照预应力混凝土管桩《10G409标准图集》中的第41~43页要求，预应力混凝土管桩混凝土填芯高度为不少于。
2．管桩填芯施工施工顺序：土方开挖使管桩露出地面200mm→桩钢筋笼制作→桩钢筋笼验收→水冲管桩淸孔→管桩灌芯长度测量、验收→放置钢筋笼→灌注微膨胀混凝土。
注意事项：1）管桩内壁采用钢管或大于16mm直径螺纹钢并配合钢丝刷，将管桩内壁的浮浆及突出管桩内壁的石子尽可能清除，确保填芯材料与管桩的良好粘结。
2）地下水位较高，当管桩内有涌水情况，应用水泵抽水降至灌芯深度以下。
3）放置钢筋笼时必须按照要求放置到位，钢筋笼底部的钢托板位置必须满足填芯高度要求。
4）在管桩填芯过程中，制作同条件试块，根据试块强度报告，及时确定静载试验时间，缩短静载试验的总工期。
5）根据设计图纸，1#楼管桩桩桩顶标高为－；需要人工开挖暴露管桩；人工开挖完成后，将锚桩桩帽法兰上泥浆清理干净，清除管桩内的有效填芯范围内的积水和泥浆。
6）根据施工图集和设计要求，自法兰向下1m范围内管桩内壁涂刷混凝土界面处理剂，增强填芯材料和管桩之间的粘结程度。
7）若遇雨天，则停止管桩填芯施工，避免影响填芯质量。
三、施工技术和质量措施1、施工技术：钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求，对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内。
锚固必须根据现场标高焊接牢固。
主筋与加固箍筋牢固，计算钢筋笼放置的长度。
管桩桩芯浇筑方法
管桩桩芯浇筑方法
管桩桩芯的浇筑方法主要有以下两种：
1. 空心浇筑方式：这种方法通常先打横杆和偏心杆，再用模板支撑空心管壁，最后从管顶开始逐层浇筑混凝土。
此外，通过钩爪、滑升器等机械设备来控制浇筑的准确性。
2. 施工工艺流程：包括施工准备、箍筋加工、钢筋笼制作、桩芯土清掏、放置钢筋笼和灌芯等步骤。
在施工准备阶段，需要改造利用现有钢筋弯曲机，并准备好相应的钢筋。
箍筋加工则是利用钢筋弯曲机制作箍筋，钢筋笼制作则是将主筋与钢托板焊接，并按要求加工钢筋尺寸。
在桩芯土清掏阶段，采用专用管桩取土器松动管桩内土体，缓慢沉入管芯，然后提升，通过扇形底盘将土体带出。
放置钢筋笼时，需在钢筋笼端部绑扎2根不小于18mm钢筋，防止掉入管桩内。
最后进行灌芯，在管桩内壁喷涂纯水泥浆或混凝土界面处理剂，增强填芯材料和管桩间的粘结程度，灌芯混凝土采用微膨胀混凝土。
以上内容仅供参考，实际施工时请严格遵守施工规范和安全操作规程，确保施工安全和工程质量。
管桩灌芯施工方案交底
预应力管桩灌芯混凝土浇筑方案交底记录
1.2根据施工图纸及现场施工情况地坪桩1#、3#展厅地坪桩施工接近尾声，即将进入褥垫层施工阶段，为保证地坪桩桩头封堵及上部桩身强度能满足地面荷载要求，地坪桩芯内采取以
的桩
2.2混凝土运输
2.2.1混凝土运输时间控制
为了保证混凝土连续浇筑，杜绝冷缝发生，所以严格控制混凝土运输时间。
2.2.2混凝土运输车辆台数选定
混凝土罐车数量根据搅拌站距现场距离确定，以及浇灌部位的特点，浇筑墙、柱时应在现场保证施工现场停留3辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40分钟。
尤其是在早晚上下班车流高峰期，浇筑楼板时应在现场保证10～12辆混凝土罐车，以保证混凝土浇筑连续性。
2.2.3现场混凝土浇筑方式选择
3、灌芯混凝土浇筑
浇筑混凝土之前可适当对桩内壁进行浇水湿润，但绝不准对商品混凝土随意加水，使用振捣棒时，要快插慢拔，不得漏振，间距300-400mm，时间20-30秒，每一振捣的延续时间应使混凝土的表面呈现浮浆且不再沉落，本工程灌芯混凝土采用C40微膨胀混凝土，灌芯高度根据结构设计说明1#-4#展厅两侧Φ400mm抗压预应力管桩灌芯高度为2.0m，地下室部分Φ400mm抗拔预应力管桩灌芯高度为3.0m，1#-4#展厅内Φ500mm抗拔预应力管桩灌芯高度为4.0m。
4、施工质量保证措施：
4.1所有材料均应有产品合格证及检验合格报告。
预应力混凝土管桩填芯方案
预应力混凝土管桩填芯方案预应力混凝土管桩填芯方案一、引言预应力混凝土管桩是一种常用的基础工程技术，广泛应用于高速公路、铁路、桥梁等工程中。
填芯作为管桩施工过程中的关键环节，在保证管桩稳定性和承载能力的同时，也需要考虑填芯材料的选择、施工方法等因素。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩填芯方案的设计和施工要点。
二、填芯材料的选择1. 填芯材料的种类根据实际情况和设计要求，填芯材料可选择钢筋混凝土、轻质骨料混凝土等。
选择填芯材料时需考虑填芯的强度、稳定性和耐久性等因素。
2. 钢筋的配置钢筋应按照设计要求配置，包括直径、间距和层数等。
根据管桩的受力特点和承载能力要求，钢筋的配置应满足设计要求，并考虑预应力张拉和锚固的需要。
三、填芯施工方法1. 剥模和准备工作施工前需对模具进行修整和涂刷模具脱模剂，确保填芯表面的平整度和光滑度。
同时，准备好所需的填芯材料和施工设备。
2. 填芯操作填芯过程中需确保填芯材料完全填满管桩的内部，避免产生空隙。
填芯施工应均匀进行，避免出现过快或过慢的情况。
同时，应注意填芯材料的均匀性和质量。
3. 预应力张拉和锚固填芯完成后，需进行预应力张拉和锚固的工作。
根据设计要求和管桩的受力情况，进行预应力张拉，并通过锚固系统将预应力传递到管桩中。
四、填芯施工注意事项1. 施工环境和材料质量要求填芯施工应在干燥洁净的环境中进行，并确保填芯材料的质量符合相关标准和规范。
2. 施工过程中的质量控制填芯施工中应采用适当的质量控制措施，包括检查填芯材料的骨料颗粒掺杂情况、控制填芯层数和压实程度等。
五、附件本方案涉及的附件如下：1. 预应力混凝土管桩设计图纸2. 填芯材料检测报告3. 施工工艺流程图4. 张拉锚固设备清单六、法律名词及注释本涉及的法律名词及注释如下：1. 预应力混凝土管桩：一种使用预应力技术制造的混凝土管桩，具有较高的承载能力和稳定性。
2. 钢筋混凝土：一种由混凝土和钢筋组成的复合材料，具有优良的抗拉和抗压性能。
混凝土管桩接桩灌芯方案
混凝土管桩接桩灌芯方案一、砼管桩接桩施工：本工程接桩采用砼灌芯接桩方案，做法详见苏G03-2002（49页）。
1．根据图纸，本工程基础分别使用的PHC-600（110）AB，PHC-500（100）AB型砼预制管桩。
按设计要求，桩头接桩砼标号应使用C45（见会审记要）高标号砼灌芯。
2．根据设计选用图集要求，接桩部位的砼直径应为预制管桩外径每边增加100 mm，（φ500接桩砼直径为700 mm ；φ600接桩砼直径为800mm）。
其浇筑砼的顶标高为设计承台底标高加100 mm。
3．灌芯使用的锚固钢筋为：φ500管桩，6φ20，桩内箍筋Φ6 @ 200，接桩部位箍筋Φ8 @ 100；φ600管桩，6φ22，桩内箍筋Φ8 @ 200，接桩部分箍筋Φ8 @ 100。
锚固主筋长度为：2M＋接桩长度＋29D×1.25修正系数。
4．接桩部位模板采用120厚砖胎模。
5．砼托板使用3mm厚铁板和接桩锚筋，端头焊接，托板直径按桩孔内径缩小20mm。
6．从托板向上2 m处使用3Φ8（L=桩外径），和锚固筋垂直交叉点焊牢靠，严禁将主筋焊接咬伤。
7．砼浇筑前，应清除砖胎模内的建筑垃圾，和管壁内的泥浆等垃圾，并冲洗干净，排清胎模内桩孔内积水（从桩顶向下不少于2m），确保灌芯砼和桩身粘接良好。
8．砼应搅拌均匀，振捣密实。
砼浇筑完毕后，应及时清理锚固筋上的水泥浆，并在终凝后，进行浇水养护，时间不少于14天。
9．灌芯砼施工工艺流程图：二、保证砼质量等级的施工技术措施：严格按照设计要求和砼工程技术规范组织施工，从材料施工方面采取措施，确保砼达到设计要求。
1．通过试验，确定砼的最佳水灰比和最优的配合比，对原材料应通过检验和复试合格后，方可投入使用。
2．浇筑砼前，应仔细检查砼浇筑部位是否有垃圾、积水、泥浆。
如有存在，应进行全面清理。
3．砼应采用机械分层振捣密实，振捣时间应掌握在砼开始泛浆和不冒气泡为准，并注意避免漏振、欠振和超振。
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混凝土管桩接桩灌芯方案
一.工程概况：
本工程位于六合区程桥街道，桂花新苑北侧。
地下建筑面积10502.28m2，其中车库部分7668.27m2(包括人防、非人防)筏板厚度：人防500mm。
车库450mm。
混凝土C35/P6，车库共计300根桩。
主楼1#、2#、3#楼筏板厚度600mm,4#/5#、6#楼筏板厚度550mm. 混凝土C35/P6，计555根桩。
二.、砼管桩接桩施工：
本工程接桩采用砼灌芯接桩方案，做法详见JH002-2015（24页）。
1．根据图纸，本工程基础分别使用的PHA-400（95）AB-C80桩。
按设计要求，桩头接桩砼标号应使用C40微膨胀砼灌芯。
2．灌芯使用的锚固钢筋为HRB400、箍筋为HPB300级钢筋：φ400管桩，8φ20钢筋，桩箍筋Φ6 250。
锚固主筋长度为：车库部分为抗拔桩，按设计图纸需3.2M填芯。
主楼部分为抗压桩，按设计图纸需2m填芯。
3．砼托板使用3mm厚铁板和接桩锚筋，端头焊接，托板直径按桩孔径缩小20mm。
4.抗拔桩钢筋长3.2m+32*0.02=3.84m。
抗压桩钢筋长2m+32*0.02=2.64m
5．从托板向上2 m处使用3Φ8（L=桩外径），和锚固筋垂直交叉点焊牢靠，严禁将主筋焊接咬伤。
6．砼浇筑前，应清除砖胎模的建筑垃圾，和管壁的泥浆等垃圾，并冲洗干净，排清胎模桩孔积水（从桩顶向下不少于2m），确保灌芯砼和桩身粘接良好。
7．砼应搅拌均匀，振捣密实。
砼浇筑完毕后，应及时清理锚固筋上的水泥浆，并在终凝后，进行浇水养护，时间不少于14天。
8．灌芯砼施工工艺流程图：
三、保证砼质量等级的施工技术措施：
严格按照设计要求和砼工程技术规组织施工，从材料施工方面采取措施，确保砼达到设计要求。
1．通过试验，确定砼的最佳水灰比和最优的配合比，对原材料应通过检验和复试合格后，方可投入使用。
2．浇筑砼前，应仔细检查砼浇筑部位是否有垃圾、积水、泥浆。
如有存在，应进行全面清理。
3．砼应采用机械分层振捣密实，振捣时间应掌握在砼开始泛浆和不冒气泡为准，并注意避免漏振、欠振和超振。
4．控制好钢筋的保护层，确保保护层厚度符合设计规要求。
5．现场测定砼坍落度，每班不少于2次，及时按规定制作砼试块，一组标养，一组同条件养护。
6．严格保养，砼进入终凝即可开始浇水养护，养护时间不少于14天，在养护期间使砼表面保持湿润。
晟业建设工程
云梦尚品项目部
2018年7月5日
市六合区云梦尚品.东苑
砼
管
桩
灌
芯
施
工
方
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晟业建设工程
云梦尚品项目部。