驼峰作业
驼峰作业方案

Ⅲ 拓展思考: 能否搞一个“四推双溜方案” 能否搞一个“四推双溜方案”? Ⅳ 作业: 第74页,第8题 74页,第8
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驼峰平面和纵断面布置图
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单推单溜驼峰作业方案
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双推单溜驼峰作业方案图
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双推双溜驼峰作业方案
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Ⅱ 总结
方案
优点
缺点适用 只ຫໍສະໝຸດ 一套调车系 统,解体作业较 少的站。
驼峰机车没 驼峰设备利用 单推 有等待时间, 率较低,改编 单溜 机车效率高。 能力较小。
驼峰利用率 驼峰调机有一 只有一套调车系 双推 高,改编能 部分等待时间。 统,作业较繁忙 单溜 力较高。 的技术站。 两套调车系 有交换车,要 双推 重复分解。 统互不干扰, 双溜 效率高。 有两套调车系统, 作业繁忙的技术 站。
Ⅰ 新课: 先看徐州编组站的的实物图和它的平面、纵断面图。 先看徐州编组站的的实物图和它的平面、纵断面图。 以下是主要的几种驼峰作业方案:
方案一 单推单溜
在驼峰上只用一台机车担当驼峰分解作业的组织 方式,称为单推单溜。 方案图示: 特点:驼峰机车没有等待时间,机车效能可以充 分发挥。 缺点:驼峰设备利用率较低,改编能力较小。 指标:一个工作过程的循环时间:T循环=77分钟 平均分解一个车列的时间:t占=77/4=19.25 提问:为什么方案图上的挂车时间有时候是4分钟, 有时是5分钟?
方案三
双推双溜
按驼峰的推送线、溜放线将到达场合调车场纵向划分为两 个作业区,使之成为独立调车系统。两台调车系统可以同 时在自己的调车系统内进行推峰作、分解及整场作业,这 种作业组织方式称为双推双溜 方案图示 特点:两套调车系统互不干扰,可提高驼峰和机车运用效 率。 缺点:当车站衔接方向较多时,两调车系统难免产生大量 交换车,大大增加了重复分解的调车作业。 指标:一个工作过程的循环时间:T 指标:一个工作过程的循环时间:T循环=83 平均分解一个 车列的时间:t 车列的时间:t占=83/8=10.375 提问:该方案的整场是两台机车同时进行吗?
太原北站驼峰调车作业安全分析与对策研究_李少峰

转辙机等设备。车站、电务部门共同在调车机动轮前分 生的不利影响,启动《站细》规定的“天气不良时的作
别输入设备巡检指令,反复两次对驼峰信号设备进行试 业办法”中驼峰调车作业预案部分。驼峰调车作业班
验,能够起到有效发现排查设备故障、防止设备带病作 组在现场通过合理控制机车速度,峰上解体作业实施
业的作用。车站、电务部门共同协调整治驼峰轨道电路 拉大车组间距,密切监控车辆溜放速度,对超速溜放
高级 技师 高级技师
2人 1人 2人 2人 3人 1人 2人 12 人 1 人
事故
1-初级 2-中级
3-高级
4-技师
业务 素质
图 1 铁路从业人员业务素质与事故关系
λ(t)
耐用寿命
4
0
1
2
3
t
1-设备使用初期 2-设备使用稳定期
3-设备使用老化期 2-容许故障率
图 2 设备故障率典型曲线
性逐步降低,通过设备故障率典型曲线(见图 2)可以看 出,随着驼峰设备寿命逐步接近晚期,设备的不可靠性 成为影响驼峰调车作业安全的因素之一。 2.3 环境因素影响分析
参考文献 [1]赵吉山,肖贵平.铁路运输安全管理[M].北京:中国铁道出版
社,2004 [2]包振峰.自动化驼峰基础设备[M].北京:中国铁道出版社,2008Fra bibliotek賯 跉
区段分路不良,车站每月组织调车机对分路不良轨道电 车辆果断采用半自动、手动控制,降低溜放速度。峰下
路区段进行碾压,能够有效解决分路不良轨道电路区段 编组作业实施近距离确认信号、进路,检查道岔密贴
长期不走车而轨面生锈的状况。车站、电务部门共同配 程度,连挂车辆及时显示停留车位置,能够有效减少
合施工,按期进行驼峰转辙机整体更换,能够有效解决 天气不良时驼峰调车作业隐患。
驼峰楼作业标准

8
报警处理
溜放过程中如室外相关设备故障,将引起直接故障
报警。(区段非法占用.道岔故障.测重故障.雷达故障道岔无表示.控表不一等等)一旦发生首先人工切断信号,高度跟踪已下溜钩车,必要时人工通过减速器按钮介入调速(雷达故障),防止钩车速度失控发生损失。
2、解体溜放作业中驼峰调车长,非作业需要不得离开座椅;
3、驼峰调车长鼠标指向停车位置;
4、驼峰楼实行定制管理
5、认真执行驼峰楼呼唤应答用语
1、驼峰作业记实表的铺画
2、作业安全预想
3、计划的接受和传达
4、填记占线板。
5认真填记三场作业联系等记本。
5
作业超速
1及时关闭驼峰信号。2确认后续已提开钩车并提示作业员注意。3对已摘开最后的后续钩车在一部位实施手动干预。4溜放钩车安全出清三缓后。人工护闸试验设备效能。
确必须手闸.护闸的车辆作业时为避免设备故障危机作业人员的人身安全。手闸.护闸时道岔必须手动顺向溜放线路。确认进路,做好监督。
7
手动干预
一二部位人工处理:1三部位前至道岔区段车辆走行过慢(通常低于12公里)或有车辆途停立即切断信号,采取措施控制后续钩车,使其降至道不至于在三部位前与前钩车超速连挂发生损失的速度。但要同时注意是否还有通往该减速器的钩车已提开,若有手动调速不宜过低。2三部位上或三部位前有停留车(满线),需要下车时,利用二部位做目的调速时。事先可预测减速器制动吃力的(新.薄.油等)将减速器至于制动位强迫减速器停止让头拦尾
3、认真核对溜放计划。对变更过的计划必须语音核对。
4、要道还道时,必须确认溜放单.复诵车次股道及车数。
计划下达后要认真审核,做好安全预想,对作业重点:超长车.
铁路驼峰调车作业

铁路驼峰调车作业驼峰是利用车辆的重力和驼峰的高度(位能)并辅以机车推力来解散车列的一种调车设备。
驼峰由推送部分、溜放部分和峰顶平台组成。
推送部分的坡度是为了形成驼峰的高度和车钩的压缩状态。
溜放部分的坡度是为了提高车组的溜行速度和车组间必要的间隔。
峰顶平台则起到缓和上述两个坡段的连接、防止车钩折损的作用。
驼峰组成如图3-6所示。
驼峰按其技术设备和制动工具的不同可分为简易驼峰、非机械化驼峰、机械化驼峰、半自动化驼峰和自动化驼峰几种类型。
驼峰类型不同,其调车作业方法也不尽相同。
一、简易驼峰和非机械化驼峰调车简易驼峰一般是在原有牵出线的基础上修建的,它具有投资少、修建快、调车效率和安全都比牵出线好等优点。
简易驼峰峰高约1.5~2.0m,设一股推送线和一股溜放线,调车场头部平面为复式梯线形或非对称线柬形布置,设置的道岔采用电气集中或人工就地操纵,峰下咽喉区不设制动位,调车场内使用铁鞋制动。
简易驼峰一般设置在区段站或小型编组站。
非机械化驼峰调车场头部一般采用对称道岔和对称形线束布置,道岔控制采用驼峰自动集中或电气集中,峰下咽喉区未设车辆减速器制动位,只在调车场使用铁鞋制动。
非机械化驼峰一般设在调车线路少、改编作业量不大的编组站上,现在几乎没有了。
简易驼峰和非机械化驼峰的调车作业指挥方式、溜放车组速度的控制方法基本相同,一般都未设车辆减速器,调车线上的目的制动都采用铁鞋和手制动机制动。
二、机械化驼峰调车机械化驼峰调车是由专门的机电设备或工具来控制驼峰调车场指挥调车和溜放作业。
机械化驼峰的峰高一般在3m1)A上,并具有合理平纵断面的驼峰咽喉和调车线路,峰下咽喉采用6号或6.5号对称双开道岔,调车场成对称式线束形布置,一般设有两条推送线和两条溜放线,并设有禁溜线和迂回线,峰下咽喉区设有车辆减速器等调速装置。
机械化驼峰调车作业主要是解体作业。
根据机械化驼峰设备和使用的调车机车台数的不同,调车作业组织可采用以下几种方案:(一)单推单溜具有一条推送线和一条溜放线,使用一台调车机车工作,并担任峰下调车场的整理工作。
铁路驼峰调车作业基本知识概述

铁路驼峰调车作业基本知识概述驼峰是利用车辆的重力和驼峰的高度(位能)并辅以机车推力来分解车列的一种调车设备。
驼峰由推送部分、溜放部分和峰顶平台组成。
推送部分的坡度是为了形成驼峰的高度和车钩的压缩状态。
溜放部分的坡度是为了提高车组的溜行速度和车组间必要的间隔。
峰顶平台则起到缓和上述两个坡段的连接、防止车钩折损的作用。
驼峰组成如图3-6所示。
驼峰按其技术设备和制动工具的不同可分为简易驼峰、非机械化驼峰、机械化驼峰、半自动化驼峰和自动化驼峰几种类型。
驼峰类型不同,其调车作业方法也不尽相同。
一、简易驼峰和非机械化驼峰调车简易驼峰一般是在原有牵出线的基础上以抬高牵出线,平地起峰修建而成的,它具有投资少、修建快、调车效率和安全都比牵出线好等优点。
简易驼峰峰高约1.5~2.0m,设一股推送线和一股溜放线,调车场头部平面为复式梯线形或非对称线束形布置,设置的道岔采用电气集中或人工就地操纵,峰下咽喉区不设制动位,调车场内使用铁鞋制动。
简易驼峰一般设置在区段站或小型编组站。
非机械化驼峰一般设有2条推送线和1条溜放线,调车场头部采用对称道岔和对称线柬形布置,道岔控制采用驼峰自动集中或电气集中,峰下咽喉区未设车辆减速器制动位,只在调车场使用铁鞋制动。
非机械化驼峰一般设在调车线路少、改编作业量不大的中、小型编组站上。
简易驼峰和非机械化驼峰的调车作业指挥方式、溜放车组速度的控制方法基本相同,一般都未设车辆减速器,调车线上的目的制动都采用铁鞋和手制动机制动。
在调车作业方面有以下特点。
1.简易驼峰调车作业和平面牵出线调车作业相比具有的特点(1)车辆溜行的动力:在平面牵出线上,车辆溜放至指定的线路,完全依靠机车的推送力;而简易驼峰调车主要依靠车辆本身的重力(即利用驼峰的位能高度),调车机车的推送力只起辅助作用,在必要时利用调车机车的推送力来弥补峰高的不足。
(2)提钩地点:平面牵出线调车过程中,溜放作业的进程逐钩移向调车场,提钩地点是不固定的;而在简易驼峰调车作业中,车辆的提钩地点基本上固定在压钩坡至峰顶这一区域内进行。
铁路驼峰作业员岗位作业指导书

铁路驼峰作业员岗位作业指导书目 次第一章 作业介绍 (2)第一节 任职资格 (2)第二节 岗位职责 (3)第三节 岗位关联图 (4)第四节 岗位安全风险点 (4)第五节 岗位安全红线 (5)第二章 作业流程示意图 (6)第三章 作业程序 (7)第四章 岗位作业标准 (9)第一节 岗位标准 (9)第二节 礼仪要求 (9)第三节 着装要求 (9)第四节 接班要求 (9)第五节 班中作业要求 (9)第六节 交班要求 (10)第五章 岗位主要使用设备 (11)第六章 应急处置 (12)第一节 应急预案 (12)第二节 应急处置 (12)第一章作业介绍第一节 任职资格一、职业道德遵纪守法,爱岗敬业,服从指挥,团结协作。
二、文化水平具有高中(或同等学历)及以上文化程度。
三、专业要求具有运输专业中等职业教育(中专、中技、职高)毕业或经1年及以上专业培训并取得合格证书。
四、职业资格具有中级及以上职业资格证书和《铁路岗位培训合格证书》。
五、工作经历从事连结员、制动员2年及以上。
六、身体要求1.身体健康,无色盲、色弱,听力正常。
2.无高血压、心脏病,双眼裸视5.0及以上。
七、基本技能要求1.严格执行《技规》、《行规》、《铁路调车作业标准》、《站细》、《铁路车站行车作业人身安全标准》等有关规定。
2.严格执行作业准备,进行设备检查。
3.能按要求对交接事项进行签认。
4.能根据作业计划,标出作业重点。
5.能根据溜放车组、空重、停留车位置,难易行车辆,难易行线路,气候条件等情况,操纵减速器,控制溜放车组速度,调整溜放车组间隔。
6.能根据测长、测速、测重等设备提供的数据和峰下制动长的作业汇报,按有关规定定速。
7.能确认道岔手柄和封锁线路按钮显示,能确认光带显示,并根据驼峰值班员(调车长)指示加、解锁。
第二节 岗位职责1在驼峰值班员的指挥下,认真接受驼峰值班员布置、传达的调车作业计划安全重点事项和工作安排。
2严格按岗位标准作业,按时到岗,做好交接班,作业前平调试验工作,及时、安全地完成本班任务。
驼峰作业实际操作

驼峰作业实际操作
简易驼峰调车作业
简易驼峰多数是在原来牵出线和梯形车场的基础上,用平地起峰(抬高牵出线)和局部改造编组场咽喉区后修建起来的。
简易驼峰和非机械化驼峰一般都未设车辆减速器,制动工具主要是铁鞋,道岔一般采用继电集中操纵。
所以,简易驼峰和非机械化驼峰调车作业的方法基本相同。
1.1简易驼峰调车的特点
简易驼峰调车与平面牵出线调车相比较,具有以下的同;
1.1.1车辆溜行的动力:平面牵出线完全依靠机车的推动力;而简易驼峰调车主要依靠车辆本身的重力(即利用驼峰的位能高度),机车的推送力只起辅助作用,用以弥补峰高的的足。
1.1.2提钩地点:平面牵出线调车,随着溜放作业的进程,逐钩移向编组场,提钩地
点是的固定的;简易驼峰调车作业时,提钩地点基本上固定在压钩坡至峰顶这一区域内。
1.1.3溜放速度:在平面牵出线上溜放车辆时,车组脱离车列的速度为最高速度。
调车长控制速度的范围较大,因此车辆走行性能对溜放速度和距离的影响的很明显;而在简易驼峰,调车长只能在接近峰顶的较小范围内调节推峰速度,车辆溜行主要靠本身的重力,所以,车辆走行性能对其溜放的速度和距离影响较大。
1.1.4车组间隔的调节:在平面牵出线上采用连续或多组溜放时,前后车组的间隔主要靠制动员拧手制动机来调节;简易驼峰的车组间隔主要靠机车变速推送以及前后车组在峰顶脱钩时形成的间隔来保证。
1.2推峰速度
推峰速度的大小直接影响简易驼峰作业的安全和效率。
推峰速度过高,将会出现道岔来的及转换而使车组进错股道,甚至造成追尾冲突。
反之,如果推峰过低,的仅延缓车列解体时间,有时还会使车组溜的进股。
自动化驼峰作业

(二)自动化驼峰调速方式
车辆溜放速度的自动调节和自动控 制 车辆 溜放速度的自动控制是驼峰自动化最 关键的 内容。当机车进行解体作业时,为 了保障安 全和作业的要求,必须在一定地 点设置调速 工具。其中,减速顶是一种不 需要外部能源 的,可以自动控制车辆溜放 速度的调速工具, 它安装在钢轨内侧,对 超过规定速度的车辆 进行减速。
(三)自动化驼峰作业程序
Байду номын сангаас结
驼峰自动化是铁路运输中强化编组站的有 效措施之一,也是未来编组站综合自动化 系统的重要组成之一。因此,我们有必要 对驼峰调车技术的发展历史及主要相关内 容做深入了解,同时,详细探讨其现在存 在的问题,不断开拓创新,对驼峰自动化 中存在的不足努力改进,使驼峰自动化系 统趋于完善,进而引导整个铁路运输管理 系统向更好更快的方向发展。
2.自动提钩,摘软管 自动化驼峰的提钩摘软管,一般是由电子 计算机根据调车计划等因素,计算出没一车 的脱钩点,并通过控制装置,控制机械手自 动完成提钩。提高了作业效率和安全系数。 3.溜放进路自动控制 自动化驼峰采用微机控制系统。能实现制 动储存进路命令和排列溜放进路。 4.溜放速度自动控制 溜放速度自动控制是驼峰自动化的核心。 分调速工具和控制系统两大部分。
驼峰的分类
驼峰根据设备条件的不同,可分 为:简 易驼峰、非机械化驼峰、 机械化驼峰、半 自动化驼峰和自 动化驼峰。
(一)自动化驼峰设备的组成
合理的峰高和纵断面,道岔转辙设备, 调速及相应的动力设备,各种检测设备, 实时过程控计算机系统,机车遥控或机 车信号设备,相应的供配电设备等。 1.驼峰调车机车推峰速度自动控制 自动化驼峰调车机车的推峰速度是是 通过无线电遥控装置进行自动控制。
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论述编组站CIPS环境下计算机联系系统专业:铁道通信信号班级: 12信号(2)班姓名:学号:2012指导教师:华东交通大学轨道交通学院完成日期:2014年12月4日论述编组站CIPS环境下计算机联系系统1. CIMS/CIPS理论CIMS/CIPS作为一个理念多年来被国内外企业、学术界及政府所重视,不断健全与发展,在国内外机械制造、石油化工等行业形成了大量成功应用实例,但在我国铁路行车领域尚无先例,基于该理论研发的铁路编组站综合自动化系统(CIPS)在成都北编组站投入使用,之后又推广应用于武汉北编组站和贵阳南编组站,将我国铁路编组站的信息化与自动化水平提高到一个崭新的阶段。
CIMS是1974年由美国Joseph Harrington博士提出的组织企业生产的CIM理论与思想,经过世界各国长期研究、实践和发展成了工厂计算机集成制造系统实用化装备,是制造企业综合自动化的解决方案。
随着CIMS不断发展与实践,在离散制造业成功应用之后,进一步推广应用到流程工业过程生产类的企业,形成CIMS的分支,称为CIPS (Comput-er Integrated Process System),即计算机集成过程系统。
CIPS是流程工业综合自动化发展的趋势,它是在计算机技术、通讯技术、自动化技术、信息化技术和各种生产技术的基础之上,集控制、调度、管理、经营、优化、决策于一体,构成企业级运营决策、管理信息、生产调度、监督控制和直接控制在内的全部生产活动的综合自动化,形成一个总体最优的、高质量、高效率的智能综合自动化系统,从而达到提高企业经济效益和综合竞争能力的目的。
CIMS/CIPS作为现代化生产的一种理论,其核心便是集成。
集成的作用是将原来独立运行的多个单元系统组织成一个协同工作的、功能更强的新系统。
集成不是简单地叠加,而是有机组合。
集成的目的是协调发挥各个分系统的优势,取得整体效益。
CIMS/CIPS理论认为企业生产包括人(组织、管理)、技术和经营三要素的集成,其中,尤其要重视发挥人在现代企业生产中的主导作用;企业生产活动中包括信息流及物料流两大部分,重点是信息流的管理运行及信息流与物料流间的集成。
在实现方面,CIMS/CIPS还延伸和积累了大量的方法、实现技术及支持开发工具的研究成果,用于指导企业CIMS/CIPS正确设计、实施和运行,包括企业运行模式;体系结构、参考模型、建模分析和设计优化方法、实施方法论;系统的集成技术和集成工具等,用于从整体上分析开放型、大规模、多层次、多模式、多视图的复杂系统。
此外,还有CIMS/CIPS系统通信网络与信息集成研究、复杂工业系统集成控制与优化的理论及方法研究、开发工具和集成平台的研究、人机联系研究等关键理论与实用技术。
2.编组站综合自动化系统实践铁路编组站是承担货车中转的技术作业站,是货运列车的加工厂,大型编组站属铁路规模最大的车站,通常占地(10 x 1. 5) kmz,分6 、7个车场,由100多条股道、500多组道岔、500多架信号机和数千轨道电路区段组成,24h昼夜连续生产,日办理货车数量达2万辆左右,直接生产人员数百人,由铁路的运输、机务、车辆、电务、工务等部门协作生产,基本生产流程有列车到达、列车解体、列车集结、列车编组和列车出发,属于较为典型的复杂流程工业体系。
编组站是铁路各种自动化与信息化技术密集发展之地,数十年来己积淀了大量独立运行的单项自动化与信息化技术与系统,相对比较成熟。
1997年开始尝试基于既有系统互联互通、信息共享,但收效甚微,无法满足进一步提高企业竞争力和生产效率、进一步整体优化的强烈需求。
在这种背景下,受到CIMS/CIPS 原理的启发,2004年开始提出和正式立项研究CIMS/CIPS理论与技术应用于解决铁路编组站的综合自动化问题,并且在方案规划、运行模式、体系架构、建模分析、集成方法以及项目实施等各个方面受到CIMS/CIPS理论的指导,项目研究过程大量贯穿应用了CIMS/CIPS的关键技术,结合铁路编组站自身的生产特点和运营管理特点,采用原始创新+集成创新研发成全新的编组站综合自动化系统,成为CIMS/CIPS在铁路应用的成功案例,拓展了CIMS/CIPS的应用领域,同时也健全和发展了CIMS/CIPS的技术。
3.集成是核心根据CIMS/CIPS原理,编组站CIPS的研究以信息集成为核心,将零散割裂的单元设备整合为统一的集成系统,达到决策智能化、指挥数字化、执行自动化和管理现代化,实现编组站大幅度减员增效,推动运营组织流程再造,提高生产的整体效率和效益,创建新一代编组站现代化模式。
编组站CIPS系统采用了信息集成、技术集成、功能集成、管控集成、网络集成和系统集成手段,实现了整个编组站包括运营决策、生产管理、生产调度、监督控制和直接控制在内的全部生产活动的综合自动化。
3. 1信息集成在编组站实现综合自动化之前,在用有多达十几个平行的、技术门槛较低的信息系统,这些信息系统按照部门、业务类别、职能、甚至按岗位建设与使用,成为实现综合自动化的最大障碍。
按照CIPS集成理论,信息集成是核心,而任何一个既有信息系统均难以简单扩充担当信息集成的重任,为此综合自动化的突破点首先是按照原始创新的技术路线研发了一个高端的信息系统,围绕编组站的整个生产加工流程,流水线上的分门别类单项信息系统被统一的共享数据平台所取而代之。
从分到合在技术及管理上均是一个艰难的过程,但最终做到了。
统一新建的综合信息平台包含了全部生产的调度计划信息、执行过程信息和历史数据,内部形成了一个生产环节的信息输出构成下游生产环节的信息输入,按照生产的客观规律实现了信息联动,减少了信息的人工录入,保障了信息的一致性,信息质量得到大幅提高。
因生产过程中过程控制系统产生的反馈信息也被集成,实现了信息流与车流、作业流的自动同步。
3.2技术集成单元系统采用单项技术,编组站CIPS作为综合自动化系统,必然要综合应用铁路运输生产技术、铁路运输管理技术、铁路信号自动化技术、计算机技术、信息技术、网络技术和系统工程技术,这些技术被有机地结合,不同技术相互渗透与融合,形成了一个跨领域、跨专业的集成技术平台。
因各种技术分属不同的学科,尤其是专业性较强的技术全面掌握非常困难,技术集成意味着开发难度较大。
3.3功能集成过去编组站的生产与管理功能由不同的信息系统、控制系统和监控系统分担,其中部分功能仍采用人工模式投入大量人力完成。
采用编组站CIPS后,实现了编组站管理、调度、决策、优化和控制功能的一体化,当然编组站CIPS不是原有各种系统功能的简单集合,为此在功能集成方面,结合编组站的生产规律,进行了大量需求创新和功能挖掘,在原有独立的单元系统的功能基础上,制定了协同的、有机结合的、更强大的综合自动化功能目标。
3.4管控集成管控集成指信息管理与过程控制的一体化,是功能集成的组成部分,但针对铁路编组站状况是一个切入点和亮点。
管控一体化首先针对过去铁路编组站管控脱离状况而言,即生产管理和调度计划环节的信息管理,与执行环节的过程控制分属不同系统,甚至在传统产业结构中分属不同的行业,虽然在业务上两者之间属指挥与被指挥的关系,但传统模式下两者之间完全依靠人力接收、部署、理解和贯彻执行,没有系统间的双向信息有机联系。
管控一体方案将过程控制单元作为信息系统的下层,受到信息管理系统的支配与驱动,创造了编组站列车、调车等各种进路在无人参与下按计划自动执行的高级模式。
由于下层控制单元是按功能和区域划分,运行在不同生产环节的个体,对于连续生产企业,CIPS环境下的信息管理系统功能不仅仅是生产调度计划的管理,也是自动化生产流水线上不同生产环节的链接纽带,承担着过程同步与过程协调的作用,因此对IT具有相当程度的实时性要求。
从另一个角度,CIPS环境下的信息处理平台同时也是企业生产的大联动机,必须与控制单元互动形成管控闭环。
尤其针对铁路行业,信息平台加工产生的信息输出至控制单元执行直接涉及行车安全,传统IT的技术方法与手段不足以支持,为此编组站CIPS开创性地提出和实施了信息联锁的理念与技术,按照生产本身的规律建立全方位、多层次的信息制约与信息安全保障机制。
3.5网络集成过去系统不同,平台不同,网络自然也不同,编组站CIPS需要统一规划分层建网,合理使用,包括有线网、无线网和现场控制网,并统一部署网络安全规划与策略。
有线网统一采用千兆以太网(GE)技术,为此建设环站场高速光纤通信干线网,承载信息系统内部通信、中心服务与分散在现场客户端通信、管理系统与控制系统间通道,以及中心与无线基站的通信。
无线网统一采用无线局域网(WLAN)技术,与有线网无缝连接,主要用于中心与站内运行的调车机车之间的数据通信,并预留了外勤人员手持移动设备的联网,为此在机车上建移动基站,地面建固定蜂窝基站。
现场控制网基本上沿用控制系统的现场控制总线,个别控制系统采用工业以太网,纳入综合布线与统一建设。
3.6系统集成系统集成指研发与工程实施技术路线,即系统的实现方法,这样一个庞大而复杂的系统不可能从零做起,面向大量的既有系统需要有一个合理、优化的整合方案。
既有系统,尤其是编组站控制技术是几代人努力的成果,饱含了专业技术发展的积累和沉淀,这些系统一直封闭独立运行,背后有不同的专业团队支撑,系统集成的主要内容是统一标准、规划与组织,按集成创新的路线对既有系统进行技术升级,满足综合自动化系统的整体要求。
被集成的过程控制系统类别有:车站计算机集中联锁系统、驼峰自动化系统、调机自动化系统和停车器控制系统。
4.实施效果编组站CIPS使铁路编组站生产与运营发生了巨大的变化,由于实施CIPS技术,成都北编组站获2009年度中国土木工程学会颁发的《中国土木工程詹天佑奖》,武汉北编组站获2010年度中国土木工程学会颁发的《中国土木工程詹天佑奖》,具体效果如下。
4. 1生产流程再造在编组站CIPS的支撑下,较大幅度地促进了生产运营组织的优化,减少了生产组织和调度指挥层次,扩大了岗位作业的范围,以武汉北为例,调度指挥由传统上站调—场调—区调—区长四个指挥层次,减为站调—场调两个指挥层次;与规模相当的传统编组站比较,其所需13个楼(信号楼4个、驼峰作业楼6个、编尾楼2个、调度楼1个)的功能全部集中在调度大厅实现,序岗位由25个减少到19个,压缩24 %。
由分散到集中并非简单地点上的迁移,它体现了调度与监控人员的集中,分散指挥上升到统一指挥,以及生产布局的优化。
4.2决策智能化信息集成形成了统一信息平台,同时集成了执行结果反馈信息,极大地丰富和改善了决策优化的信息环境,使得过去决策算法中不确定或不确切的信息变得确定和确切了,决策结果更加准确实用,行车指挥智能化程度大幅提高,改善了信息系统即办公工具的形象。