面向制造的防错设计

合集下载

生产线上怎么做“防错”看看这个“防错”技术案例

生产线上怎么做“防错”看看这个“防错”技术案例

生产线上怎么做“防错”?看看这个“防错”技术案例!今天和大家聊一聊“防错”。

在三年多前,师父第一次把我独立地扔到一条座椅装配的生产线上去审核。

看些十几道工序,几十台设备在那有条不紊的运转着。

款式各异的条码,测量设备上花花绿绿的信号看得我眼花缭乱,丝毫不知道该从哪下手。

后来和师父请教,师父告诉我一句让我现在都还记得的话,“装配线好不好,重点看防错”。

那么问题来了。

1、什么是防错?防错,日文称POKA-YOKE,英文又称Error Proof 或Fool Proof(防呆)。

从字面上看“防错”就是防止错误的发生。

要想真正了解防错,我们先来看看“错误”,及“错误”为什么会发生?“错误”造成与预期的偏离,最终可能产生缺陷,很大一部分原因是人们由于疏忽、无意识等造成的。

对于制造业来说,我们最担心的就是产品缺陷的产生,而“人机料法环”都有可能导致缺陷。

人为的错误不仅存在,无法完全避免,另外,人为错误还会影响机、料、法、环、测等因素(毕竟事情都是人做的,没法完全独立),比如加错料了。

所以“防错”这个概念就应运而生了,其诞生的很大一部分意义就是与人(为错误)做斗争(我们一般不去谈设备、物料犯错误)。

2、人为错误的原因有哪些?有人总结了错误发生的十大原因,这里分享给大家。

它们分别是:遗忘、理解错误、识别错误、新手错误、意愿错误、疏忽错误、迟钝错误、缺乏标准导致的错误、意外错误、故意的错误。

a.遗忘:当我们注意力不集中在某处时,会遗忘某些事情。

b.理解错误:我们常根据以前的经验来理解新遇到的事物。

c.识别错误:看得太快、看不清楚或者没仔细看会发生错误d.新手错误:缺乏经验产生的错误,比如老员工一般比新员工少犯错误。

e.意愿错误:特定时候决定不采纳某些规则发生的错误,比如闯红灯。

f.疏忽错误:心不在焉发生的错误,比如无意识的穿过街道,没有留意到红灯是亮着的。

g.迟钝错误:判断或者行动迟缓发生的错误,比如刹车踩慢了。

h.缺乏标准导致的错误:没有规矩,不成方圆。

面向制造的防错技术的新思考和应用

面向制造的防错技术的新思考和应用

面向制造的防错技术的新思考和应用摘要:针对制造业面临的新问题和防错技术的现状,结合其它优秀企业的成功经验,提出了防错法的四大原则,并给出了切实可行的方法,对提高质量水平和降低成本有很大帮助。

关键词:面向制造防错技术源流保证1、防错技术的内涵防错法,英文名称为Fool-Proof,日文名称为Poka-Yoke,又称愚巧法、防错法。

意即在过程失误发生之前即加以防止的方法,是一种在作业过程中采取自动作用、报警、标识、分类等手段,使作业人员不特别注意也不会失误的方法。

防呆法的意思简单地说就是如何去防止错误发生的方法。

狭义来说,这种方法就是如何设计一个东西,使错误绝不会发生的方法。

广义来说,就是如何设计一个东西,而使错误发生的机会减至最低程度的方法。

2、防错技术的应用现状我国制造业经过近十几年的进步,总体水平有了长足的进步,但与国外制造业相比,我国制造业相对还是比较落后,设备精度和可靠性比较差,自动化程度不高,操作人员的素质也比较低。

防错技术虽然在不少企业中有在使用,但仍然存在以下问题:(1)缺乏系统的质量预防思维,没有从最初产品的开发到生产、检查和包装等工程进行品质预测,针对可能发生的问题在初期设计和相关工程设定的源头保证能力不足,只是在品质不良发生后,进行不良对策时才开始考虑防错技术;(2)应用范围非常窄,只在制造个别工位使用;(3)由于技术能力不足,无法有效使用防错装置;(4)实施成本过高等。

3、制造业面临的新问题随着目前国内外环境的变化,目前我国制造业整体主要面临着下面的困境:(1)随着加工成本的大幅度提升,中国低劳动力成本的消失,很多内外资企业不断转移到成本更加低廉的东南亚建厂;(2)很多企业亟待解决产业升级的问题,制造技术人员严重不足;(3)劳动力严重不足,职业化程度亟待提高;(4)由于制造技术人员的不足,很多防错新技术在现场的利用率非常低。

4、防错技术应用的新思考为了解决上述新问题,借鉴其他成功企业的经验,从防错技术角度,应该采取下列四大原则:(1)技术人才优先原则。

电子产品制造防错原理及应用案例

电子产品制造防错原理及应用案例

电子产品制造防错原理及应用案例出错的防范在工作中,我们总是不断地告诫组装操作人员要细心和勤奋,并通过培训和惩罚来避免错误的发生。

但实践证明,这些防范措施并不能长期有效。

在传统的方法中,为了保证操作员的正确操作,我们总是对操作员进行培训。

而一旦出现差错,为了让犯错误的人记取教训,不再重犯,我们总是他们进行纪律惩罚。

但专门从事制造过程错误防范问题研究的人员相信,只要人就难免出现差错。

尽管每次差错的出现都会涉及到人,但造成错误的原因往往是人所不能控制的。

因此,我们需要建立一套系统的防范“制造”差错的方法。

日本丰田汽车公司的一位名叫Shigeo Shingo的工程师,利用一种被称作Poka-yoke(Pronounced POH-kah YOH-kay)的设备创立了一套质量管理方法(Poka-kah 的日文意思是防范差错)。

所谓Poka-yoke,它可以是任何一种机械装置,它能够防止人为错误的发生或者是让人一眼就能够找到出现错误的位置。

也就是说,Poka-yoke装置的用途包括两个方面,一个是杜绝产生特定产品缺陷的原因,另一个是通过廉价的手段对生产产品进行逐一的检查,以确定其是否合格。

这种检查的操作员在执行组装的过程中完成的,它们对操作员应该是透明的。

也就是说,只要Poka-yoke的条件不满足,则操作就不能继续下去。

Poka-yoke 设备与其它过程控制(SPC)的主要区别在于:●可以对全部的产品实行检查;●对生产过程的透明性,不会增加操作员的额外负担;●要求所有产品都必须通过这种错误防范的设备,否则工序操作就无法完成;●实施成本很低(有时可以没有成本);●检查结果可以马上反馈给操作员。

什么是人为差错?出于不同的目的和看问题的角度,关于人为差错的定义也不尽相同。

以下是对电子产品制造过程中人为差错的定义:“人为差错:人们在特定目标和特定环境下实施的不当行为或企图。

”人为技能差错技能是指人们执行某项任务的能力。

面向制造和装配的设计(DFMA)检查表

面向制造和装配的设计(DFMA)检查表

、过软
2.设计抓取特征 3.避免零件锋利的边、角
避免零件缠绕
1.避免零件本身互相缠绕(自动化装配进料) 2.避免零件在装配中卡住
减少零件装配方向
1.装配方向越少越好 2.最理想的装配方向:是从上至下
1.设计导向特征(注意螺钉头)
导向特征 2.导向特征是装配最先接触点
3.导向特征越大越好
先定位后固定 1.四周增加限位(不推荐)2.使用定位柱(推荐)
装配工序
面向装配的设计指南
1.考虑任一零件的去除
2.相邻零件合并
减少零件数量(复 杂钣金件亦不例外 Boothroyd)
3.相似零件合并 4.对称零件合并 5.避免过于稳健的设计(可先不填)标签 8.使用全新技术
1.使用同一种类型的紧固件
减少紧固件的种类 2.使用卡钩、折边(钣金)等代替紧固件
3.为电缆提供保护 4.电缆的防错 5.为电缆的装配提供足够的空间
管路布局
避免昂贵和耗时的 紧固作业
如尽可能避免螺纹紧固,焊接等
1.把零件设计成能用同一个机器人抓取和插入:如螺纹 紧固件使用往往需要工具转换,这是因为机器人肘结很 少能转动超过一周。
面向机器人装配补 2.若生产条件允许,利用机器人优于专用装配工作头, 充(Boothroyd) 可以考虑放宽规则。
和数量
3.避免分散的紧固件设计
4.把螺栓螺母作为最后的选择
零件标准化
1.五金零件标准化 2.重复利用其它项目零件
产品模块化
设计一个稳定的基 座
1.稳定的基座(3个条件,例绕线架) 2.最理想的装配是金字塔式的装配 3.避免把大的零件置于小的零件之上
1.避免零件过小、过重、过滑、过黏(有磁性)、过热

防错概述

防错概述
19
突 发 事 件
○——强相关 △——弱相关
漏掉某个作业步骤 作业失误 工件设置错误 缺件 用错部件 工件加工错误 误操作 调整失误 设备参数设置不当 工装夹具准备不当
△ △ ○ △ △ ○
○ ○ ○
○ △ ○ ○ △ △
○ △
△ △ △
○ △ ○
○ △ △
△ △
交易过程常见失误有以下几类
文件中漏掉重要信息。 文件中存在错误信息。 文件中存在与该交易无关的重要信息。
13
不良的一些结果
功能紊乱或不运行的产品 不方便,不舒服,伤害,死亡 延迟,取消 财务损失
损失生产率 损坏顾客财产 债务或法律诉讼
名誉和商业损失
14
产生失误的一般原因
1/3
有以下十种: 忘记 即忘记了作业或检查步骤,比如忘记在打螺丝之前先装上垫片。 对过程/作业不熟悉。 由于不熟悉作业过程或步骤,产生失误就很难避免,如让一个 刚经过培训的新手去焊接工序,产生失误的概率比熟手肯定大得 多。 由于误解而犯错误 识别错误是对工作指令或程序判断或理解错误所致。如作业标 准书指明更换IC时需同时加热各引脚,但修理作业员理解为逐个 加热各引脚。
27
检查
发现错误的方式之一是检查 有两个主要的检查方式
抽样检查 百分百检查
28
检查
抽样检查 在有些工厂,人们对检查的态度是: 只有很少的不良,全检太费时间,抽检是最好 的方法,我们可以将质量水平控制在合理的水平, 但只要有一个不良品,就意味着顾客得到不良品, 一个不良品对客户来说是100%的不良。从制造 者的角度来说有道理,但是没有从顾客角度考虑。
29
8
防错法的作用
在作业过程中,作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业错误, 由此所致的质量缺陷所占的比例很大,如果能够用防错法防止 此类错误的发生,则质量水平和作业效率必会大幅提高。 防错法意味着“第一次把事情做好。 因为防错法采用一系列方法和或工具防止错误的发生,某结 果即为第一次即将事情做好。 提升产品质量,减少由于检查而导致的浪费 防错法意味着“第一次即把事情做好”,直接结果就是产品 质量的提高,与靠检查来保证质量相比,防错法是从预防角度 出发所采取的预防措施。而检查不能防止缺陷的产生,检查发 现的缺陷只能去纠正。这是一种浪费,防错法消除了这种浪费。 消除返工及其引起的浪费: 防错法会提升产品质量,消除缺陷,这会导致返工次数的削 减,由于返工所致的时间和资源浪费便得以消除。

防错手段在汽车制造系统中运用

防错手段在汽车制造系统中运用

防错手段在汽车制造系统中的运用摘要:汽车行业的快速发展,带动的产业链巨大,中国是汽车制造销售大国,各个国家的知名品牌的汽车源源不断在中国建厂,使得汽车配件行业也逐渐加快新产品的开发力度,利用单线多品种生产技术来满足消费者的不同需求,实施不同排量、不同型号汽车配件的共线生产。

然而,在单线多品种的制造过程中,因产品结构的不同,共线制造中存在混装、漏装、漏加工、加工错误等潜在风险,因而造成汽车零件返修、报废等情况,从而增加了汽车的制造过程成本。

面对这一状况,汽车制造过程中防错技术的应用对降低生产制造中出现的产品质量问题的风险发挥了重要作用。

关键词:andon;it 质量体系 sps 人工防错前言汽车行业的快速发展,带动的产业链巨大,中国是汽车制造销售大国,各个国家的知名品牌的汽车源源不断在中国建厂,使得汽车配件行业也逐渐加快新产品的开发力度,利用单线多品种生产技术来满足消费者的不同需求,实施不同排量、不同型号汽车配件的共线生产。

然而,在单线多品种的制造过程中,因产品结构的不同,共线制造中存在混装、漏装、漏加工、加工错误等潜在风险,因而造成汽车零件返修、报废等情况,从而增加了汽车的制造过程成本。

面对这一状况,汽车制造过程中防错技术的应用对降低生产制造中出现的产品质量问题的风险发挥了重要作用。

一、防错的提出:汽车行业质量管理体系标准iso/ts16949:2009关于防错的定义是“为了防止部合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发”,防错作为控制重复性任务或行为的预防性技术,其目的是实现产品零缺陷。

风靡全球的丰田精益生产模式,被各个企业各个行业所运用,日本的汽车为什么会在全球热卖,成本化、批量化、质量化,是它的主要卖点,在成本的低廉,质量的控制、批量的生产中,防错起着重要的作用,运用高效的防错手段,将成本压缩制造大批量、高质量的汽车产品来。

二、防错的等级:制造行业中防错主要其分四个等级,从下面防错金字塔,就可以看出防错的4个等级,层次、等级逐渐升高、技术要求增强:防错级别与改进效果成正比关系,选择的防错级别越高,取得的改进效果越明显。

产品设计和制造过程的差错预防

产品设计和制造过程的差错预防

防错技术应用:
员工在生产操作过程中,每天对同一个动作进行论百上千遍的操作,一年下来就有几十万遍的记录,大量的重复操作没有一次产生错误简直就是“奇迹”,但客户不会因为我们出现一次或几次质量问题而原谅我们,而是没有回旋的余地,我们如何保证员工在长久的操作过程中不出现问题呢?愚巧化管理,就是所谓的防错技术管理,通过防错技术的应用,保证企业员工在任何情况下也不会犯错误,防错技术有很强的工程技术特色,也包含有管理的思想和理念在里面,是一项系统的工程。

防錯法的应用
防错法:——防愚法
防止愚笨的人做错事,也就是说,连愚笨的人也不会做错的设计方案。

狹义:如何设计一个东西(一套方法),使错误绝不会发生.
广义:如何设计一个东西(一套方法),而使错误发生的机会减至最低的程度.
因此,更具体的说”防错法”是:
1>. 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造—不需要注意力
2>. 具有外行人来做也不会做错的构造—不需要经验与直觉
3>. 具有不管是谁或在何时工作都能不出差错的构造—不需要专门知识与高度的技能2.作用
1>. 使任何的错误绝不会发生。

2>. 使错误发生的机會减至最低程度。

根据重量根据尺寸根据形状
加工过程程序化方法:
工序到工序的程序方法(顺序方法):
用计数器零散零件剔出方法临界条件的检测。

防错技术在汽车设计制造的应用

防错技术在汽车设计制造的应用

防错技术在汽车设计制造的应用发布时间:2022-01-04T07:51:03.551Z 来源:《中国科技人才》2021年第24期作者: 1王汝站 2马书涛 3杨志霞[导读] 一辆汽车有一两万个零件组成,汽车白车身上需要焊接几百个零件,有几千个焊点,漏焊、错焊、错装问题问题成为影响整车装配甚至影响整车性能安全的最突出问题。

在产品设计阶段就需要做好各个零部件的防错设计,以及后期的制造过程容易出错的工装上设计合适的防错装置,不仅能够有效的防止漏焊、错焊,且对保证产品质量起到了事半功倍的效果,特别是在多车型共线时更容易产生混装和漏装。

因此,零件防错设计及其防错装置的作用显得尤为重要。

1王汝站 2马书涛 3杨志霞1柳州五菱汽车工业有限公司山东分公司;2上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司3柳州五菱汽车工业有限公司山东分公司摘要:一辆汽车有一两万个零件组成,汽车白车身上需要焊接几百个零件,有几千个焊点,漏焊、错焊、错装问题问题成为影响整车装配甚至影响整车性能安全的最突出问题。

在产品设计阶段就需要做好各个零部件的防错设计,以及后期的制造过程容易出错的工装上设计合适的防错装置,不仅能够有效的防止漏焊、错焊,且对保证产品质量起到了事半功倍的效果,特别是在多车型共线时更容易产生混装和漏装。

因此,零件防错设计及其防错装置的作用显得尤为重要。

关键词:漏焊错焊漏装错装防错接近开关设计防错视觉防错电子防错气动防错机械防错焊点计数器螺母输送机预防型防错探测型防错防错技术是预见、探测和防止错误和缺陷的方法,这些错误和缺陷会给顾客带来不良影响并造成浪费。

常见防错一般分为两种即预防型防错和探测型防错。

1.预防型防错:预防型防错可以防止发生错误或者防止因为错误造成缺陷产品。

通过运用预防型防错技术可以实现“不制造缺陷产品”预防型防错可以通过下面两种方式实现:1.1设计时应用防错消除产品实现过程中的潜在失效模式,如让零部件不能被错误加工,或者不能被错误的安装。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

论文题目:防错设计应用课程名称:学科前沿专题姓名:秦晔学号:201214024专业:工业设计工程所在学院:艺术设计学院 2013年 1 月 3 日摘要:在产品开发中我们常常会抱着侥幸心理寄希望于装配过程的管控和操作人员的专业度来掩盖和纠正设计本身的问题,但残酷的事实告诉我们该发生的问题终究会发生。

我们试想一个操作人员每天进行同样的装配工作上百次千次甚至上万次如果产品设计不能防止提前预防装配错误的发生那么就算是万分之一的概率操作人员稍微不留神错误就发生了。

因此产品设计必须进行防错的设计提前预防装配过程中可能发生的错误。

Abstract: in the development of products we often hold fluky psychology in the hope of assembly process control and operator expertise to cover and correct design problem itself, but the brutal truth told us that the problem will happen. We imagine a operation personnel every day the same assembly work hundreds of thousands and even tens of thousands of times if product design does not prevent early prevention assembly errors included it even 1/10000 probability operator slightly inattention mistake happened. Therefore the product design must be carried out to prevent the wrong design to prevent the assembly may occur in the process of error.关键词:防错法原则特点原理思路模式方法等级一.防错法的提出:研究表明,大部分的产品缺陷都是由于人为错误引起的,美国工程师Rook 通过对23000个有缺陷的部件进行统计后得出人约80%的缺陷都是由人为差错引起的。

为了对人为差错进行控制,1961年,丰田公司的Shigeo Shingo(新江滋生)博士提山Boka Yoke(fool proofing)方法,即防呆、防傻的意思。

后米由于考虑到对员工的尊重,改为Boka Yoke(Error proofing),即为现在的防错法。

他认为,100%的检验只是能够剔除废品,但不能提高产品合格率,而防错法的目的就是要提高产品的合格率而不是为了剔除废品。

防错法对于防止产品缺陷,提高产品的合格率是有着极大作州的。

目前,国外很多公司如摩托罗拉、通用、联信/霍尼威尔等,都在积极运用防错法。

在Shigeo Shingo博士的帮助下,丰田汽车公司建立了自己的防错体系,在生产车间,平均每台设备上有12道防错装置。

二.防错法的特点:防错法的突出优点就是成本低、见效快、方法简单。

应用这种方法除了能够消除产品缺陷、提高产品一次合格率外,还有以下几点好处:(1)提高人力资源利用率,可以让操作人员节省精力以去从事其他增值活动;(2)减少装夹时间,从而减少加工时间以提高生产能力;(3)提高管理效率:(4)提高安全性;(5)降低成本:(6)减少对熟练工人的依赖;(7)提高加工柔性;(8)改善操作人员的工作态度;(9)减少返工率,缩短交货期。

由于我国制造企业比较落后,自动化程度不高,设备精度和可靠性都较差,操作人员的素质也比较低,防错法的优点正好可以弥补这些不足,因此这种方法在我国是有很大的应用空间的。

三.防错的2个途径:the Design 重新设计产品–消除犯错误的条件–重新进行对称或不对称设计–改变材料–改变组件的类型、特征或供应商–零件仅具有唯一正确的装配位置–常用的防错设计特征–零件的防错设计特征越明显越好–夸大零件的不相似处–夸大零件的不对称性–设计明显防错标识the Process 制造过程–改变或增添工具、工装–改变加工步骤–增加使用清单、模板或测量仪–执行控制图表四.防错的基本原则:使作业的动作轻松:难于观察、难拿、难动等作业即变得难做,变得易疲劳而发生失误。

区分颜色使得容易看,或放大标示,或加上把手使得容易拿,或使用搬运器具使动作轻松;使作业不要技能与直觉:需要高度技能与直觉的作业,容易发生失误.考虑治具及工具,进行机械化,使新进人员或支持人员也能做不出错的作业;使作业不会有危险:因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时,加以改善使之不会有危险.设法装设无法马虎或无法勉强的装置;使作业不依赖感官:依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时,容易发生误。

制作治具或使之机械化,减少用人的感官来判断的作业。

如果一定要依赖感官的作业,譬如,当信号一红即同时有声音出现,设法使之能做二重三重的判断。

五.防错的五大基本思路:1.排除:剔除会造成错误的要因,这是从源头防止失误和缺陷的方法,符合质量的经济性原则, 是防错法的发展方向;2.替代:利用更确实的方法来代替,使过程不过多依赖于作业人员,从而降低由于人为原因造成的失误(占失误的部分)。

可以大大防低失误率,缺点在于投入过大,另外由于设备问题导致的失误无法防止;3.容易/简化:使作业变得更容易、更合适、更独特,或共同性以减低失败。

适合化、共同化、集中化、特殊、个别化,流程越简单、出现操作失误的概率越低,但简化并不能完全防止人为缺陷的产生;4.异常检出:虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程中,能将之检出,以减少或剔除其危害性;5.缓和影响:作业失败的影响在其波及的过程中,用方法使其缓和或吸收。

六.防错十大原理:断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理。

1.断根原理:将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误。

——藉“排除”的方法来达成。

例:录音带上若录有重要的资料想永久保存时,则可将侧边防再录孔之一小块塑料片剥下,便能防止再录音。

2.保险原理:藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作,藉“共同”动作必须同时执行来完成。

例:开银行保险箱时,须以顾客之钥匙与银行之钥匙,同时插入钥匙孔,才能将保险箱打开。

例:操作冲床之工作,为预防操作人员不小心手被夹伤,所以设计一双手必须同时按操作钮下去,才能执行工作。

3.自动原理:以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生。

目前这些自动开关非常普遍,也是非常简易的“自动化”之应用。

以“浮力”的方式来控制,例如:抽水马桶之水箱内设有浮球,水升至某一高度时,浮球推动拉杆,切断水源。

以“重量”控制的方式来完成,例:电梯超载时,门关不上,电梯不能上下,警告钟也鸣起。

以“光线”控制的方式来完成,例:自动照相机,光线若不足时,则快门按不下去。

以“时间”控制的方式来完成,例:洗手间内的“烘手机”,按一次只有“一分钟”,时间一到自动停止。

以“方向”控制的方式来完成,例:超级市场内进口及出口之单向栏栅,只能进不能出。

或只能出不能进。

以“电流”用量的方式来完成,例:家庭的电源开关皆装置保险丝,用电过量时保险丝就熔断,造成断电。

以“温度”控制的方式来完成,例:家庭内冷气机之温度控制,冷度够时,自动停止,温度上升时,自动开启。

以“压力”控制的方式来完成,例:厨房内之快锅内压力过大时,则“泄压阀”就开启,使锅内之压力外泄以免造成爆炸之危机。

4.相符原理:藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生。

依“形状”的不同来达成,例:个人电脑与监视器或印表机之连结线用不同之形状设计,使能正确连接起来。

依“符号”指示来达成,例:干电池放入收音机时,有电池的放置方向符号批示如何放正确。

依“数学公式”检核方式来完成,例:“100029608”这一组数学中,最后一字为检查号码“8”。

“8”之由来是将每一位数字加起来得为18(1+0+0+0+2+9+6+0=18),取个位数“8”做为检查号码。

例如有人将此数字写错为“100029508”则“1+0+0+0+2+9+5+0=17”个位数为“7”与原先之检查号码“8”不符合,所以显然“100029508”这一组数字不对。

此种应用情形在电脑中常见到。

此为一简单之例子。

以“声音”方式来检核,例:附有音乐之计算机,当接键力道不够时,音乐不响表示数字没有键入,必须重新再键入。

以“数量“方式来检核,例:开刀手术前后必须点核数量有否符合,以免有工具遗留在人体内,忘了拿出来。

以“发音“方式来检核,例:在电话中老王:“老李!这是第5号投票所,现在向你报告我们这开票的结果:张大伟先生是4票”:老李:“什么,请再说一遍,是10票吗?”:老王:“不是,不是10票,是4票。

”5.顺序原理:避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生。

例:流程单上所记载之工作顺序,依数目字之顺序编列下去。

例:儿童之手工作业教材,加以编号依序工作,终能完成模型玩具。

6.隔离原理:藉分隔不同区域的方式,来达到保获某些地区,使其不能造成危险或错误的现象发生。

隔离原理亦称保获原理。

例:家庭中危险的物品放入专门之柜子中加锁并置于高处,预防无知的小孩取用而造成危险。

例:将危害社会安全的坏人抓入监狱内以保障社会大众的安全。

例:家庭中之锅盖把手煮菜时太热,加上电木隔热不够时,仍需戴手套或取湿布来拿锅盖以达保护之作用。

例:电动圆锯有一保锯版套,以防止锯到手。

7.复制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又不错误。

例:信用卡上的号码都是浮凸起来的,购物时只须将信用卡放在拓印机上底下放上非碳复写纸,将滚轴辗过即可将号码拓印在纸上,又快又不会发生错误。

例:军队作战时,上级长官下达命令之后,必须同属下人员将命令复诵一次,以确保大家完全明了命令之内避免错误的发生。

8.层别原理:为避免将不同之工作做错,而设法加以区别出来。

例:1根鸡毛:代表正常文件;3根鸡毛:代表紧急文件。

以线条之粗细或形状加以区别,例:所得税之申报单:将申报人必需填写之资料范围记载在粗线框内。

例:回函条请沿虚线之位置撕下。

以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容,例:将不良品挂上“红色”之标贴;将重修品挂上“黄色”之标贴;将良品挂上“绿色”之标贴。

(人类对颜色的共通认识是以:绿色:表示“安全”或“良好”;黄色:表示“警示,注意”或“重修品”;红色:表示“危险”或“不良品”。

相关文档
最新文档