防错设计和防呆设计
防呆防错的原理、手法及应用
五、如何有效实施制程防呆
1、关于防呆,应树立以下观念
防呆防错
自检和互检是最基础、最原始,但颇为有效的防错方法。
防错装置并不需要大量的资源投入或很高的技术水平。 通过持续过程改善和防錯,零缺陷是可以实现的。 防错应立足于预防,在设计伊始即应考虑各过程操作时的防错方法。 在所有可能产生问题的场所均考虑防错方法。
四、防呆法实施的原则
（1）轻松原则
（2）简单原则 （3）安全原则
防呆防错
四、防呆法实施的原则
（4）自动化原则
例如：
防呆防错
四、防呆法实施的原则
防呆防错
1、设计防呆
会造成错误的原因从根本上排除掉，使之决不发生错误。 A、用排除的方法来达成。
例：软盘侧边范再写孔小塑料块拨下，便能防止再写。 B、用“不对称的形状”来达成。 C、用“同步原则”多动作需共同执行才能完成。
易忘记的步骤进行作业，再对其他步骤进行作业的防错模式。
（3）编组和计数式防呆
编组和计数式防呆模式是通过分组或编码方式防止作业失误的防错模式。
（4）信息加强防呆
信息加强防呆模式是通过在不同的地点、不同的作业者之间传递特定产
品信息以达到追溯的目的。
三、防呆等级
防呆防错
根据防呆装置的防呆效果，可将其分为3个水平：
二、防呆模式
防呆防错
（1）有形防呆
有形防呆模式是针对产品、设备、工具和作业者的物质属性，采用的一
种硬件防错模式。如电饭煲中的感应开关即为一种有形POKA-YOKE防错
模式。如果电饭煲中未加入水，加热开关就无法设定至加热位置，只有加
水，加热开关方可打至加热位置。
（2）有序防呆
有序防呆模式是针对过程操作步骤，对其顺序进行监控或优先对易出错、
机械设计中如何防错防呆
快节奏、大批量的生产过程中，经常会出现单个或连续的错误，其根源与人、机、料、法、环和管理中的一项或多项有关。
在产品实际的生产过程中，因零件相似而错装、因零件又小又多而漏装等现象时有发生，需要防止或尽可能避免错误发生。
防错（Poka-yoke）是发明防错设计结构、防错装置，利用过程措施来杜绝或减少错误动作，将人为差错预防性地消灭为零。
防错方法可归纳为：设计防错、工装防错、工序防错、人工防错四个方面，其中设计防错是源头，也是最稳健的手段。
产品在进行结构设计的时候，设计工程师经常考虑怎样避免装错、装反。
设计防错，是指在产品设计过程中运用技术或工具以保证总是能够得到符合设计目标的理想结果或产品。
同时，产品在制造或装配或使用阶段尽可能少的由于人为问题或机器问题而产生的错误。
由于设计人员的失误造成的差错会导致产品缺少应有的功能或参数不合理，这类差错会导致产品的固有缺陷，有时会造成极严重的后果。
例如：汽车制动油管的设计差错，造成交通事故；洗衣机的电路绝缘防护设计差错，造成漏电事故……，还有一些设计的失误，虽然不能算作差错，但是也会给产品的制造和使用带来一系列的困难。
诸如：难以加工、容易混淆、维修不便等，这些设计失误增加了出现差错的机会，从而增加了产品制造和使用的风险。
1防错装在产品的装配过程中，如果存在相似零件时，零件就很有可能会装错位置，因此尽量把相似零件合并，合并相似零件不但可以节省相应的模具、治具和库存等成本，还可以避免零件太过相似而把零件装配到错误的位置。
风窗玻璃洗涤器防错改善如图，风窗玻璃洗涤器，前、后洗涤电机在外观和颜色上很难区分，在同一工位上进行装配，很容易装错，后来方案用颜色用以区分、结构防错，结构防错也会影响装配效率，直到某车型新上市，将前后洗涤电机接插件端口由两个集成为一个，合并后只装一个电机即可，利用断根原理，全车型平台化，安装不良率由10%降为0%，同时装配效率提高了30S。
2防装反很多时候，一个外形规整的零件，如方形、圆形零件，当它装到另一个零件上时，会很难从肉眼上一下区分出正确的安装方向，有时会因为两个方向装都能使零件装进去，而导致最终的安装方向错误。
防错、防误和防呆
存放物品的盒子會按設置程序依次打開,想拿錯是不可能的;
限位開關能確保準確定位; 均衡化生產,把半成品的數量減少到最低;
培訓人員,使他們轉變觀念,都能夠按標準化規則進行作業.
11
三.事故問責制度 對于jildoka管理中發生的執行不力事項,需要用事故問責制度方式實施進 一步問責管理,具體要求如下: (1)界定事故范圍 事故是指發生下列情形及其產生的不良后果: 客戶退貨: (2)明確責任 (3)特別處理 客戶罰款: 生產事故: 其它事故:
15
一.防錯式管理
1.全員防錯
(1)全員化行動
全員化行動的目的有三個:一是確保統一實施、規范化,二是真正體現制度的 嚴 謹性,三是防止個別人員發生異常行為而造成生產隱患或形成事故.
(2)防錯要務實
韓國企業的“三防”措施與日本企業有相似之處,但相比較之下要顯得經濟 實用一些,基本沒有那種為防錯而防錯的成分.常見的防錯式管理措施: ◆ 設立新員工標志裝: ◆通過展示不良品讓員工感受到錯誤的本質: ◆修理員重在預防:管理者要重視對修理報告進行總結,以便提出對策性的預防 措施,把不良消滅在萌芽狀態: ◆采購員三級定價制度: ◆對倉管人員實施交錯式管理:
三、認識三防
“三防”就是防錯、防誤和防呆三類,三者之間既有操作手法上的區 別,又有內在的本質聯系,屬于相輔相成的三種現場管理手法.
4
狹義“三防”:設計一個方法使差錯不會出現或發生. 廣義“三防”:設計一個程序消除產生差錯的條件或者使機會減至最低. 體制結構上的“三防”:既使有人為疏忽也不會發生不良結果,我們無須擔心 注意力不足. 人員變更時的“三防”:假如有外行人來操作也不會出錯,使經驗與直覺(靈感) 變得不再重要. 工作交接中的“三防”:不管是誰在何時工作或傳遞產品,都不會出差錯,使得 一些專業知識技能可以規范而有序地運作. 防錯 防錯:就是防止操作員在作業過程中由于各種原因造成錯誤操作并產生后果. 防誤 防誤是防止操作員在作業過程中由于此操作的失誤而影響彼環節或產生后果. 防呆 呆表示的是一種狀態,有點類似于人驚呆、傻眼等.造成的結果是一時呆住了, 不知道怎樣辦才好.作業中的呆指的是那些因操作方法失誤而引起的作業狀 態停頓、失效,導致后續工作進退兩難. 防呆是指通過采取措施防止出現呆的狀態,確保生產運作環節順序暢.
防错法(愚巧法、防呆法)
四、製造過程常見失誤
製造過程不同，其失誤種類也千差萬別， 但大致可歸為以下幾類：
01、漏掉某個作業步驟。 02、作業失誤。 03、工件設置錯誤。 04、缺件。 05、用錯部品 06、工件加工錯誤。 07、誤操作。 08、調整失誤。 09、設備參數設置不當。 10、工裝夾具準備不當。
五、交易過程的常見失誤
六、三類檢測方法
3、溯源型檢測
溯源型檢測是真正意義上的預防型檢測。它通過 對源頭上即設計階段進行檢測從而確保産品和製造 過程設計能夠滿足質量要求。根據質量杠槓原理， 在此階段的檢測收益比判斷式檢測高一百倍， 目前很多公司已認識到溯源型檢測的意義，開始探 索和實施溯源型檢測。
第二節
防錯原理
在本章第一節我們講述了出現失 誤的九大原因和常見的失誤現象。仔細 分析這些失誤原因我們會發現，産生失 誤的原因基本可歸為三大類，即人的原 因、方法原因和設備原因，如下表：
二、失誤與缺陷
失誤是由於作業者疏忽等原因造成 的。而缺陷是失誤所産生的結果，比如由 於作業者疏漏而産生的結果，比如由於作 業者疏漏而産生裝螺絲作業失誤，而導致 汽車輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷。缺陷與失 誤舉例如下表：
二、失誤與缺陷
失誤 漏加錫 漏檢 漏裝螺絲 漏關煤氣 缺陷 元件半焊 外觀凹痕 産品少螺帽 燒裂水壺
POKA-YOKE的四種模式 二、POKA-YOKE的四種模式
有序POKA 2、有序POKA-YOKE防錯 有序POKA-YOKE防錯
有序POKA-YOKE防錯模式是針對過程操 作步驟，對其順序進行監控或優先對易出錯、 易忘記的步驟進行作業，再對其他步驟進行 作業的防錯模式。
POKA-YOKE的四種模式 二、POKA-YOKE的四種模式
3
防错法(愚巧法、防呆法)
20
六、三类检测方法
检测是进行质量控制的有效手段，根据检 测的性质及进行检测的阶段，可将其分为 三类。
1、判断型检测 2、信息型检测 3、溯源型检测
下面我们就来详细介绍。
21
六、三类检测方法
1、判断型检测
3
一、防错法的作用
在作业过程中，作业者不时会因
疏漏或遗忘而发生作业失误。 由此所致的质量缺陷所占的比例 很大。 如果能够用防错法防止此类失误 的发生，则质量水平和作业效率 必会大幅提高。
4
一、防错法的作用
因为防错法采用一系列方法或工具防 止失误的发生，某结果即为第一次即 将事情做好。 1、防错法意味着“第一次把事情做好：
二、POKA-YOKE的四种模式
POKA-YOKE针对不同的过程採不同的防错模式
1、有形POKA-YOKE防错。 2、有序POKA-YOKE防错。
3、编组和计数式POKA-YOKE防错。
4、信息加强POKA-YOKE防错。
30
二、POKA-YOKE的四种模式
1、有形POKA-YOKE防错
有形POKA-YOKE防错模式是针对产品、 设备、工具和作业者的物质属性，采用的 一种硬件防错模式。
38
2、替代法
替代法是对硬件设施进行更新和改善， 使过程不过多依赖于作业人员， 从 而降低由于人为原因造成的失误(占 失误的部分)。 这种防错方法可以大 大防低失误率， 为一种较好的防错 方法， 缺点在于投入过大，另外由 于设备问题导致的失误无法防止。
39
3、简化
简化是通过合并、削减等方法对作业 流程进行简化， 流程越简单、出现操 作失误的概率越低。 因此， 简化流 程为较好的防错方法之一， 但流程简 化并不能完全防止人为缺陷的产生。
机械设计中如何防错防呆
机械设计中如何防错防呆在机械设计中，防错防呆是非常重要的，因为一旦机械设计有错或不合理的地方，将可能导致设备无法正常工作、易损坏甚至造成严重的安全事故。
为了保证机械设计的质量和可靠性，以下是一些常用的防错防呆的方法。
首先，正确理解和分析需求。
在开始机械设计之前，必须充分理解和分析客户或用户的需求，包括功能、性能、安全等方面的要求。
同时，还要注意实际应用环境的特点和限制条件。
通过正确理解需求和环境特点，可以避免设计过程中的错误和不合理的设计。
其次，采用标准化和模块化设计。
标准化和模块化设计可以减少设计中的错误和重复工作。
标准化设计使用已经验证和经过测试的标准部件和设计，可以减少设计中的错误和风险。
模块化设计将复杂的机械设计分解成多个独立的模块，模块之间通过接口进行连接。
这样可以降低整体设计的复杂度，减少错误的可能性。
第三，使用CAD软件进行设计。
计算机辅助设计可以提高设计的精度和效率，减少错误的发生。
CAD软件可以实时检查设计过程中的错误，比如尺寸错误、零件之间的冲突等。
同时，CAD软件还可以进行模拟和分析，验证设计的合理性和性能。
在使用CAD软件进行设计时，需要注意正确设置参数和规范，以减少错误的发生。
第四，进行多方位的设计审查和验证。
设计审查和验证是防止错误和不合理设计的重要手段。
设计审查可以组织多个专业人员对设计进行全面的检查和讨论，发现和纠正问题。
设计验证可以通过实验、测试和仿真等手段验证设计的可行性和性能。
设计审查和验证应该尽可能覆盖设计的各个方面和细节，以确保设计的质量和可靠性。
第五，进行错误预防和持续改进。
机械设计中的错误和不合理设计常常是由于设计过程中的疏忽、不完善的标准和方法、经验不足等原因引起的。
因此，需要进行错误预防和持续改进。
错误预防可以通过加强设计过程中的控制和检查，明确设计的原则和要求，提高设计的标准化和规范化水平。
持续改进可以通过收集和分析设计过程中的问题和教训，改进设计方法和标准，推动设计质量的提高。
仓库防呆防错措施方案
仓库防呆防错措施方案仓库是一个非常重要的环节，它承载着物品的储存和管理任务。
由于仓库通常容纳着大量的物品，一旦出现问题，可能会造成严重的损失。
因此，采取一系列的防呆防错措施是非常必要的。
首先，仓库的布局设计是关键。
合理的仓库布局可以提高工作效率，减少错误发生的可能性。
仓库的布局应该根据物品的特性和储存方式进行规划，不同类型的物品要分开储存，并且设置明确的标识。
货架和储存单元要安排合理，以便于物品的存取和管理。
同时，通道和操作区域要保持畅通，避免堆积物品导致阻塞或者意外事故的发生。
其次，员工培训是防呆防错的关键。
仓库工作人员需要具备一定的专业知识和操作技能，熟悉仓库的各项规定和操作流程。
通过培训，可以提高员工对物品特性和存放要求的了解，增强其辨别和处理问题的能力。
此外，培训内容还可以包括应急处理措施和事故防范知识，以应对突发情况的发生。
第三，信息化管理系统的应用是提高仓库管理效率和防呆防错的重要手段。
借助信息化系统，仓库管理人员可以实时掌握物品的存储和出入库情况，减少人为错误的发生。
通过扫描物品条码和使用RFID等技术，可以实现对物品的全程监控和追踪，减少误操作和遗漏。
同时，信息化系统还可以提供库存预警和定期盘点等功能，及时发现问题并采取有效措施。
此外，仓库还要加强货物质量检验和封装保护。
在物品进入仓库之前，应该严格按照规定的程序检查物品的质量和数量，以免质量问题或者缺失导致后续问题。
对于易损物品、易腐物品等特殊物品，要给予额外的保护措施，防止损坏和污染。
同时，要保证货物的包装符合要求，以提供良好的防护和存储环境。
此外，仓库还要制定完善的安全规章制度和操作规程。
这些规章制度和操作规程应该包括仓库设备的使用方法和维护要求、库区的管理要求、货物存放和出库的操作流程等内容。
所有工作人员都必须遵守这些规章制度和操作规程，不得擅自安排和变更工作流程，减少由于操作不当导致的错误和事故。
最后，仓库管理人员要加强对仓库工作的监督和检查。
防错防呆例子
防错防呆的例子防呆法日文称PKKA-YOKE,又称愚巧法、防错法。
意即在过程失误发生之前即加以防止。
是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。
下面就来结合实例看看防呆法的十大原理。
1、断根原理断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。
一般以不对称的形状、工具改善、排除等方法来防错。
如下图法兰盘销定位的改善，避免了装反。
2、保险原理保险原理：用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。
一般以共同、顺序、交互等动作来防错。
例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。
3、自动原理自动原理：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。
目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。
一般以浮力、重量、时间、方向等控制来防错。
例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。
4、相符原理相符原理：用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。
一般依形状的不同、符号指示、数量指示、声音等方式来防错。
例：开刀手术前后必须点核数量是否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。
5 、顺序原理顺序原理：避免工作顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。
一般以编号、斜线等方式来防错。
例：许多档案归档在资料柜内，每次拿出来看之后，再放回去时，放错了地方，可用斜线标志的方式来改善这个问题。
6 、隔离原理隔离原理：用分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生。
隔离原理亦称保护原理。
如将坏人抓入监狱、将不良品隔开等。
7、复制原理复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。
一般以拓印、口诵、复写、复诵等方式来防错。
例：焊装焊件时会口诵：“一检（来料）、二放（零件）、三按（夹具按钮）、四打（点）、五松（夹具）、六取（零件）、七放（到零件存放区）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
防错设计 优点
对待缺陷
做事情第一次就做好，是非常好的 第一次就做好事情不如第一次就不可能做错事情 可更好的是，第一次就不可能做错事情！ 技术 预防 察觉
使有缺陷的产品无法 流到下一工作站 错误已经发生
备注
防错 设计 技术
控制（停止） 使错误不可能发生 警告 错误即将发生
驾驶员
防止 侧滑的螺丝刀aFra bibliotek控做事情第一次就做好，是非常好的 第一次就做好事情不如第一次就不可能做错事情 可更好的是，第一次就不可能做错事情！
防错设计
完全正确
事 件
完全正确
反馈 纠正
完全 正确
犯 错
它们不相同 缺陷是错误所产生的结果 错误是产生缺陷的原因
缺陷与错误
• 犯错是人的天性 • 消除错误是不可能 的 • 精益角度看是浪费
关 + 键 源头检查 思 = 想 零缺陷
找出适用的 防错设计措 施
画出流程图，标 识出缺陷发现和 产生的地方
4
2
6 找出适用 的防错设计 措施
检查现行的工 作程序是否适 用
顺着流程找出 诱发缺陷产生 的根本原因
AVIATION INDUSTY XIYANG HANGLEE
防 错 设 计
Error-Proofing
缺乏 反馈 纠正
缺 陷
做事情第一次就做好，是非常好的 第一次就做好事情不如第一次就不可能做错事情 可更好的是，第一次就不可能做错事情！
防错设计 定义
一种避免错误的技术 使得犯错成为不可能的事 poka-yoke是防错的日本俚语
不需要培训 消除许多检验的工作 减轻操作人员的重复工作 激发人的创造力和从事增值工作 导致无缺陷工作 当出现问题时能及时采取 DONOT ACCEPT 不接受 DONOT MAKE 不制造 DONOT DELIVER 不传递
二〇一六年九月
制
装置
a 警 告
1
没系好安全带 汽车警报系统
会发出警告
2
3
做事情第一次就做好，是非常好的 第一次就做好事情不如第一次就不可能做错事情 可更好的是，第一次就不可能做错事情！
防错设计的三种层次
错误发生后 及时发现
缺陷发生后及时 可以发现并反馈
防错设计
预防错误的 发生
1
5
3 分辨出缺陷在 流程中产生的 根本条件