干作业法钻孔桩施工交底
钻孔桩施工技术交底
钻孔桩施工技术交底一、做好前期的施工准备工作在桥梁开工报批以后，施工现场应做好场地平整及施工便道的铺设，场地应消除杂物，换除软土，整平夯实，并应做到节约用地，少占农田，注意防止环境污染又能便于施工的原则。
测量人员应做好施工前导线点的复测检查，加密导线点，在桥梁工程周围形成一个附合导线网，根据图纸放出桩基础中心桩位及地面标高，为较核桩位的准确性，桩位放样必须有两个以上的站点同时放样，并请监理检查合格后方可施工。
施工现场在开工之前必须保证“三通一平“，为了保证施工安全，电力线须做到架空铺设，并且不能烦碍施工机械的正常施工，如需跨施工场地的，应计算施工机械可通过的净高，并备有专人电工进行电路巡查检修。
开工之前对各种材料、工具、机械进行检修、添加，满足施工需要。
二、桩基础施工桩机进场以后，桩基施工队必须对桥梁的位置、地质情况资料、桩基桩位、桩径及标高等情况进行全面了解，要求每部桩机必须有专人负责桩孔的成孔检查，地质情况的记录，地质样本的保存，钻孔资料的记录，并每天上报一份交与施工人员检查归档，如在施工过程中发现地质条件与设计图纸不符，应及时上报施工员。
施工时钻孔平台必须压实，并应能承受桩机的各种荷载，防止出现不均匀沉降，造成桩孔倾斜、偏位，施工队进场时必须保证桩机机械的各种性能正常，钻头直径达到标准要求，每一桩机都必须配备同一型号的后备钻头一个，每个桩基的施工队必须配备专门的检查人员，对施工安全及在施工中的机械故碍及时排除。
开孔前应埋设护筒，以防止地面水或杂物进入桩井，护筒应高出地面30cm，护筒埋设后测量人员测出护筒顶标高，以便检查桩长。
钻孔过程中，钻孔应保持均速，对不同地质条件钻进中也应调节钻机的速度，遇到流砂层时，速度不宜过快，因在泥浆未形成护壁时，容易造成塌孔、施工队统一使用项目部提供泥浆原料，钻孔过程中应严格控制泥浆浓度，施工人员每天到场检查泥浆稠度。
检查孔径和竖直度，发现桩孔有倾斜时，应及时修正，冲机为4小时检查一次进尺，并捞取岩本，做好原始记录，到达设计标高时，施工人员应及时通知桥梁施工员，对桩孔、深度、桩长进行验算，并较对施工资料及土样与设计地质资料是否符合，不符时应及时上报有关部门重新验算桩长，如符合要求，则对桩孔进行清孔，经公司质检及监理对桩孔进行查验，合格则进行钢筋笼的吊装。
旋挖钻孔灌注桩施工技术交底记录(干作业)
干作业钻孔灌注桩分项工程施工技术交底编号：工程名称昌南农产品物流中心三期交底日期施工单位银广厦集团有限公司分项名称干作业成孔桩基础分项工程交底提要干作业钻孔灌注桩施工交底人交底内容：一、施工方法(一)准备工作：1、开挖前，场地完成三通一平，地上、地下障碍物都处理完毕，各项施工用临时设施准备就绪。
2、根据图纸放出轴线及桩点位，布设标高水平、轴线控制木桩，复测合格后报请监理单位验线同意。
3、场地整平、夯实或碾压，承载力应满足钻机说明书中对场地的要求。
选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
4、桩基所用的原材料，根据设计要求和规范规定检测试验合格。
5、分段制作好钢筋笼。
6、施工人员应熟悉旋挖钻机及其配套设备的技术性能，施工前应做好施工方案和安全技术交底。
(二)施工机具1、钻孔设备：旋挖钻机及相应钻具、钢护筒等，并按照钻机使用说明书进行必要的检查、维修和保养。
2、配套设备：应根据工程采用的护壁方式、钢筋笼的制作和安装要求、混凝土的施工要求配备相应的设备（挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、运输车等）。
3、安全设备：标准配电箱、防水照明灯、安全帽等。
4、桩施工检测工具：应根据桩基施工过程控制要求，配备相应的检测工具（测量绳、1Kg线坠、钢尺、桩径和沉渣检测工具等）(三)施工工艺流程测量放线定桩位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位→钻孔→成孔检查→清孔→孔口盖板→移钻机→移盖板测孔深、垂直度、沉渣厚度→吊放钢筋笼→安装混凝土导管→二次清孔→复测沉渣厚度→浇筑混凝土→孔口处理、凿除桩头→桩成品检测、验收。
(四)操作工艺1、测量放线根据施工设计图纸子图说进行桩位精确放样，桩轴线、标高控制点应设在不受施工影响的地方，施工前经复核后妥善保护，施工中应进行复测，桩定位后应同时测量记录原始地面标高。
2、场地规划规划好场内行车路线，出土出渣线路，布置稳定液制作、存放位置，布设好排浆、排水管沟，场地3、护筒埋设(1)、根据桩径选用厚度不小于10mm钢板制作不小于钻头直径200mm的钢护筒。
钻孔桩施工安全技术交底
钻孔桩施工安全技术交底1. 引言钻孔桩是一种常见的基础施工方式，广泛应用于建筑、水利、交通等领域。
然而，由于施工中涉及到的机械设备和作业环境复杂多变，存在一定的安全风险。
为确保钻孔桩施工的安全性和高效性，本文将对钻孔桩施工中的安全技术要点进行交底。
2. 施工前准备2.1 确定施工范围和位置在进行钻孔桩施工前，需要详细测定施工范围和位置，确保符合设计要求。
应事先清晰标定钻孔位置，并在现场进行相关测量，避免施工误差导致安全隐患。
2.2 确认地下管线和设备在施工前应仔细了解地下管线和设备的位置，避免与其发生冲突。
应与供水、电力、通信等相关单位沟通，获取相关管线和设备的资料。
2.3 安排人员和施工队伍施工前应明确各岗位的职责和要求，并进行人员培训和技术交底，确保各人员熟悉操作规程和相关安全知识。
3. 施工现场安全管理3.1 确保施工现场整洁施工现场应保持整洁有序，杂物、垃圾等应及时清理，确保施工区域清晰可见，避免人员误操作或被杂物绊倒。
3.2 划定施工安全警告区域根据实际情况，针对施工现场的危险区域、工作面等进行划定和标示，确保人员清楚了解危险区域，并采取相应的防护措施。
3.3 执行个人防护措施所有施工人员应佩戴符合标准的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、手套、防护眼镜、口罩等。
并根据施工环境的不同，配备相应的防护装备。
4. 钻孔设备和工具安全操作4.1 检查钻孔设备和工具在使用钻孔设备和工具前，应详细检查其工作状态和性能，确保不存在故障和缺陷。
严禁使用损坏的设备和工具进行施工，以免造成危险。
4.2 正确设置支撑和固定钻孔设备和工具应正确设置支撑和固定，确保其稳定性和可靠性。
特别是在施工过程中，随时检查设备和工具的支撑情况，防止发生倾覆或脱离现象。
4.3 控制钻孔速度和压力钻孔时控制钻孔速度和压力，确保在安全范围内操作。
过高的速度和压力可能导致设备损坏或其他不安全情况。
5. 短期施工环境安全管理5.1 防止钻孔泥浆溢出在钻孔过程中，应使用合适的泥浆循环系统，及时清除并处理产生的泥浆。
钻孔桩施工安全技术交底
钻孔桩施工安全技术交底一、钻孔桩施工安全技术要求：1、施工作业工区要设立明显的标志，并用设施与非作业区隔离，严禁非作业人员进入施工现场。
2.作业场地平整，清除杂物；钻机底座应置于结实的基层上,必要时须换土夯实。
3.护筒埋设深度必须确保成孔过程中不发生筒边反水造成坍塌，若桩孔附近有管线，护筒的埋入深度必须超过管线的深度。
4.桩机就位时机架不能靠在护筒上，以免机械振动引起塌孔而造成事故。
5.机械司机在施工操作时必须思想集中，不随便离开岗位。
6.操作人员必须服从指挥信号。
7.钻进过程中，发生钻机突发扭转振动，必须停机，排除孔内故障。
8.拆装钻杆时必须注意吊、放操作工间的配合。
9.所有机上电机必须配备一机、一闸、一确保，保护装置齐备。
雷雨季节施工时，桩机顶端应装避雷器。
10•安装拆卸桩机时，必须按原厂说明书要求顺序及其他规定执行。
11.桩机钢丝绳的规格和长度，必须按照说明书的要求选用;当钢丝绳断丝过多或绳股松散时应立即更换。
12.如需上机架作业时必须按规范要求正确使用安全带。
所有进入现场作业人员必须戴好安全帽。
二、水上打桩支架搭设安全技术要求：1.搭设前，应按照具体情况拟定施工方案和安全技术措施,经审批合格后方可实施，如实施时须更改施工方案必须经愿审批部门再审批；否则一律不能更改施工方案。
2.搭支架用脚手架（桩），其规格尺寸、入土深度必须满足施工要求。
3.桐木桩的位置根据施工方案要求进行布置，不准用朽木、断裂木材用作支架桐木、盖方、横梁。
4.围令（水平撑）、剪刀撑、斜撑用木质材料时，要用对销螺栓与桐木连接起来；用角铁时，要用U型螺栓夹紧。
5.水上作业必须穿救生衣和安全帽，还应配备必要的临边作业、防淹溺等安全防护设施。
6.作业时的船舶要大于实用吨位的四倍，并在航道中设置安全警标设施，同时配备防碰撞和抗台风设施。
7.要和当地航道部门联系，以求配合和确保来往船只与施工船只安全。
干作业螺旋钻孔成孔灌注桩施工安全技术交底
干作业螺旋钻孔成孔灌注桩施工安全技术交底为了保障工人的安全、减少施工事故的发生，我们在施工前要进行安全技术交底，保证每个工人都对施工工艺、注意事项有清晰的认识。
1. 施工现场安全1.1 工作位置的布局应合理、整洁、通透，施工过程中应保证施工现场干净、整洁，无且不必要的杂物堆放。
1.2 在施工现场设置安全警示标志，包括“禁止通行”、“禁止吸烟”、“穿戴安全帽及安全鞋”等警示标志。
1.3 制定应急预案，配备应急设施、抢救用具，及时处理意外事故。
1.4 拆除配合方防护措施时，需要制定方案，进行必要的保护措施，防止造成伤害。
2. 螺旋钻孔机操作安全2.1 检查操作人员是否配戴好安全帽、安全鞋。
2.2 检查施工现场周围是否有人员作业，是否有其他危险物品。
2.3 熟练掌握螺旋钻孔机的操作规程，并进行必要的维护和检修工作。
2.4 家具螺旋钻机起钻前，要对起钻区域进行坚硬地质成分的判断，不要在软土层或液态杂物中操作，钻孔过程中要随时调节螺杆的深度，细心观察钻孔的深度和其他特征。
3. 灌注桩施工安全3.1 在进行灌注桩施工时，进行现场勘查，确定施工孔的深度，根据勘探数据对灌注桩进行加固加强。
3.2 选用合适的灌注材料，在灌注桩固化前，要求施工人员在灌注孔进行必要的试验。
3.3 灌注桩在进行固化时，应进行预备和定期的检查，保证灌注桩正常固化，防止塌方事故的发生。
4. 注意事项4.1 在进行施工前，要对所有参与施工的人员进行技术交底，确保工人对施工工艺、注意事项等有清晰的认识。
4.2 施工现场要有专家进行现场监督和检查，及时发现问题、纠正错误、整改缺陷，保证施工的顺利进行。
4.3 灌注桩施工完毕后，要进行专业机构的验收，确保灌注桩的质量符合国家标准，经过验收才能交付使用。
以上就是我们的干作业螺旋钻孔成孔灌注桩施工安全技术交底，希望大家在施工中能够时刻注意安全，不断提高工人安全意识和安全行为规范，减少工伤事故的发生。
钻孔桩施工安全技术交底
编号
工程名称
施工单位交底部位钻孔桩
工种
安全技术交底内容
交底内容:
一、钻孔桩施工安全
1、清除妨碍施工的高空和地下障碍物，平整施工范围的场地。
2、开工前要认真检查机具是否正常并加注润滑油以利于操作，钻机桩架起落准备工作完成后，当班人员重新检查确认后方可进行操作。
3、钻机施工前，应安放平稳，防止钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。
5、在阴天、雷、雨、雪、雾、大风等恶劣天气情况下，必须停止一切施工。
6、对现场的拉线、电杆等设防墩进行保护。
严格遵守垂直距离3米、水平距离2米安全距离的规定。
三Hale Waihona Puke 现场安全管理1、进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽。
2、施工现场严禁吸烟。
3、严禁酒后进入施工现场。
4、施工现场必须配备专职安全管理人员。
7、在施工现场必须做好防风、防雨、防雷、防火、防止机具散失的一切工作。
二、高压线下施工注意事项
1、进入高压线作业区域由专职安全员对施工现场监控巡视。
2、现场所有弃物、覆盖物均要压实，避免刮风卷起造成线路短路触电事故。
3、施工人员不得攀爬高压线架，禁止向高压线投掷物品。
4、禁止在线下及防护区域内住人。
4、钻机工作时，司机不得擅离岗位，开机时先启动操纵机构，开钻后应将保险装置固定牢靠，下班时应将电源切断。吊车起吊钢筋笼时应平稳，避免摇晃和震动。
5、工作中，使用规定的各种联系手势或讯号，全组工作人员均应服从指挥人的指挥。所发讯号不明，应立即反应，以免引起事故。司机对任何人所发的危险讯号均应听从。
6、钻孔灌注桩浇筑混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。
5、施工现场人员每15人中必须设兼职安全员一名并佩戴红袖标。
钻孔桩施工技术交底
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钻孔灌注桩施工流程图
钻进过程中，遇到塌孔、缩径、钻杆跳动、钻机摇晃等异常情况时，立即停机检查，并向现场领工员或技术员汇报，查明原因妥善处理后再钻。
钢筋加工前，其表面的油渍、漆皮、鳞锈等应清理干净。
钢筋笼净保护层(主筋外缘至桩基混凝土表面)厚度70mm；每2m设置一道加强筋，加强筋设在主筋内侧，采用双面焊搭接，焊缝长度为5倍钢筋直径且大于10cm。主筋与加强筋必须焊牢。
14.灌注混凝土
通知拌合站及试验室发送混凝土。首批灌注的混凝土方量应能够满足导管首次埋置深度1m以上的需要。
封底完成后，应降低混凝土灌注速度，当混凝土灌注超过钢筋骨架4m，提升导管使其底口高于骨架底口2m时，可恢复正常灌注速度
在灌注过程中；导管埋置深度应控制在2-6m，随时用测绳检测孔内混凝土面的位置，及时调 整导管的埋深。混凝土浇注厚度应比设计值 多出0.5m以上，以保证桩头混凝土的质量。
各节钢筋笼焊前，在焊接的位置应先用楔形卡卡住，防止焊接过程中局部变形。待所有的焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后在进行焊缝施焊。
各节钢筋笼连接之间焊接必须满焊，焊渣敲除干净。箍筋按要求安装，并与主筋电焊固定
安放钢筋笼前，检查声测管下端封闭；连接处采用套管连接。
01
声测管测应灌满清水，加盖密封。
3.埋设护筒
护筒内径比桩径大20～40cm。护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1米，护筒顶面应高出原地面50cm或水面1.0-2.0m。
干作业螺旋钻孔成孔灌注桩施工安全技术交底(2)
干作业螺旋钻孔成孔灌注桩施工安全技术交底(2)
干作业螺旋钻孔成孔灌注桩施工安全技术交底2
工程名称：
交底部门
交底人
施工期限年月日至年月日
接受交底班组或员工签名：
交底内容：
1．现场所有施工人员均必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。
2．工地负责人及专职安全员应树立“安全第一”的思想，加强安全宣传管理工作。
3．各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训，领取驾驶证或操作证后方准开车。
禁止其他人员擅自开车或开机。
4．所有操作人员应严格执行有关“操作规程”。
在桩机安装、移位过程中，注意上部有无高压线路。
熟悉周围地下管线情况，防止物体坠落及轨枕沉陷。
5．总、分配电箱都应有漏电保护装置，各种配电箱、板均必须防雨，门锁齐全，同时线路要架空，轨道两端应设两组接地。
6．桩机所有钢丝绳要检查保养，发现有断股情况，应及时调换，钻机运转时不得进行维修。
补充作业指导内容：
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4.孔位复测
护筒埋设完成之后，根据护桩进行桩位复测，对照检验护筒位置，护筒中心与设计桩位偏差不得大于3cm，若误差超限，则重新进行护筒埋设并进行复测，直至满足要求为止。
羊毛湾干渠中桥DK70+796~DK70+862，桥址区地层主要为第四系上、中更新统风积黏质黄土。该土层底部分分布有一层古土壤，厚度约0.5~1.0m，浅棕红色，偶见小姜石。厚度大于70m，分布于第四系上更新统黏质黄土下部，棕黄-褐黄色，主要成份以粉粒为主，土质均匀，土体结构紧密，中间夹有多层浅棕红色古土壤。
3.埋设护筒
钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒，护筒壁厚不小于8mm。设计为1.0m桩径时，钢护筒内径为1.4m，护筒长度为4.0m。设计桩径为1.25m,钢护筒内径为1.65m，护筒长度为4.0m。设计桩径为1.5m，钢护筒内径为1.9m，护筒长度为4.0m。设计桩径为2.0m，钢护筒内径为2.4m，护筒长度为4.0m。
3) 钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度。干作业施工时，观察出土情况，控制钻进速度。
4) 钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。
7.掏土清孔
由于采用干作业法钻桩，可采用钻头在孔底保持深度不变的情况下进行正、反转进行清孔，将孔底虚土收入到钻头内进行掏土清孔。
8.钢筋笼的安装
钢筋笼在加工厂制作，现场进行拼接、安装。
钢筋笼制作好后，用平车运至各桩位，骨架安装采用汽车吊，为保证骨架不变形，须用两点吊：第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。起吊时先提第一吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断提升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。检查骨架是否顺直。骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，加工好的钢筋笼按安装要求分节、分类编号拼接。安装顺序依次为附笼--主笼。现场采用单面焊法，焊接长度不得小于10d。经监理工程师检查，符合规范要求后，全部接头就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
5.钻机就位及钻孔
1) 根据现场实际情况，结合工程地质及其设计桩孔深度，该段桩基施工采用旋挖钻机施工。要求钻机最大钻孔深度不得小于设计钻孔深度。钻机进场后必须报于监理工程师，经过检验合格、满足施工所需各项要求后方可投入使用。
2) 钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。
干作业旋挖钻孔时，必须按照要求准备泥浆池及造浆用设备、材料，备足造浆用水。钻进过程中一旦发现孔内出水时，及时拌制泥浆，灌入孔内开始护壁，以防塌孔。按照湿作业钻孔方法和技术交底施工。
2.测量放样
测量员熟悉图纸后，根据图纸进行现场放线，按照基线控制网及桥墩桩基设计坐标，用全站仪精确放出桩位，并设置护桩加以保护，做好现场交桩工作。
漠谷河1#特大桥（DK74+741.13~DK77+484.87），桥址区地层主要为第四系全新统冲积粘质黄土、细圆砾土、卵石土、上、中更新统风积黏质黄土。其中35#、62#墩位置处有两处空洞，基础施工前因探明具体位置、大小及规模并进行回填夯实处理。DK74+641.65～DK335.56段为不良地质，属中级自重式湿陷类型。77#墩至80#桥台（银川台）因缺少地质钻孔报告，因此不在此范围内。标段桥址区地表水不发育，地下水位较低。
技术交底书
表格编号
1310
项目名称
新建铁路银川至西安线
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共 9 页
交底编号
工程名称
新建铁银川至西安线桥梁工程
设计文件图号
施工部位
桩基施工作业技术交底
交底日期
年 月 日
交底内容：本技术交底适用于YXZQ-3标段二工区桩基施工。
一、桩基作业施工流程
桩基干作业法施工流程
二、桩基施工
本施工标段区间段内桩基设计桩径为1.0m，1.25m，1.5m，2.0m共四种，混凝土等级为C40。
5）钻进过程中，时刻检查地质变换情况，全程捞取样渣保存，并根据具体里程位置及标高核对，现场地质与设计不符时，及时上报监理及设计院。
6）钻孔作业保持连续进行，不得中断。
7）当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经现场质检工程师自检，监理工程师复检测，符合规范要求后，方可进行下道工序。
6.成孔检测
钻孔完成后，采用测绳对孔深进行检测，测绳应经过效验，合格方可使用。测锤采用1kg重锤，底面直径不小于10cm，不得用钢筋等其它物品代替。孔径，垂直度采用探孔器进行检测，探孔器应有一定的强度和刚度、自重。钻孔深度达到设计孔深、孔径、孔位和孔形等要求后，确认满足设计要求，立即填写终孔检查证，并经现场监理工程师检测，符合规范要求后，方可进行钢筋笼安装准备工作。
桥位于渭北黄土台塬区，地形相对较平坦，地势开阔。乾县南特大桥（DK71+444~DK73+290）桥址区地层主要为第四系上、中更新统风积黏质黄土。该土层底部分分布有一层古土壤，厚度约0.5~1.0m，浅棕红色，偶见小姜石。厚度大于70m，分布于第四系上更新统黏质黄土下部，棕黄-褐黄色，主要成份以粉粒为主，土质均匀，土体结构紧密，中间夹有多层浅棕红色古土壤。桥址区地表水不发育。地下水为第四系空隙潜水，赋寸于中更新统黏质黄土中，埋深17.6~30.4m。
根据地形、地貌及地质情况，设计图纸及规范要求，结合现场实际施工条件，钻孔场地应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡备