垃圾站施工方案
垃圾中转站施工方案及施工方法
垃圾中转站施工方案及施工方法
一、垃圾中转站施工方案
1、垃圾中转站建设总体方案：垃圾中转站的建设需遵守现行的国家
法律、法规和规章，应当符合土地利用和建设的相关规定。
2、垃圾处理设施方案：垃圾中转站施工设施一般包括垃圾接收、拆分、分类、储存、运输等区域，其中垃圾接收区包含垃圾收集桶、垃圾箱、垃圾收集平台等，垃圾拆分分类区来处理复杂的垃圾，垃圾储存区采用混
凝土地基的地面，垃圾运输区采用混凝土路面，便于汽车等车辆的运输；
此外，为了避免垃圾污染旁白环境，垃圾中转站还需要设置垃圾填埋处理
设施，根据垃圾型态和量来把垃圾进行处理后进行填埋，垃圾填埋处理完
毕后需要进行环保处理，为了防止蚊虫和其他有害生物伤害到人身健康；
垃圾中转站还需要供应垃圾袋，供大家使用。
3、设备布局及通风系统：根据垃圾中转站设施的需求，设施的布局
要尽量做到紧凑、集中、整齐、规范，力求节省场地；同时要设置通风系统，将垃圾的气味排出环境外，确保垃圾中转站的工作环境良好。
4、新技术新技术：垃圾中转站的建设工程也需要采用新技术新工艺。
垃圾转运站及附属设施工程施工方案
垃圾转运站及附属设施工程施工方案一、施工部署1、部署原则本着先地下后地上，先结构后维护，先主体后装修，土建、水电相互配合的原则，按总进度计划组织施工。
在确保进度计划的前提下，保证施工的连续性和均衡性。
本工程主要施工程序为:基础结构→主体结构→屋面防水→内、外装修→楼地面。
2、主要分部工程施工流程(1)基础结构定位放线→土方开挖→验基坑(槽)→垫层→弹基础轴线→砌基础墙体→钢筋绑扎→立基础、柱及梁模板→砼浇筑→圈梁模板支模→钢筋绑扎→砼浇筑→回填土隐蔽。
(2)主体结构定点放线→复核验收→砌砖墙→柱钢筋绑扎→立柱模板→支梁板模板→绑扎梁板钢筋→砼浇筑→进入屋盖施工→屋面卷材防水。
二、施工方案1、基础工程(1)土方工程工艺流程:施工放线并做好标高控制点→开挖→基槽修整→验槽。
土方开挖①在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部须经监理或业主测量核准。
②在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖放坡边线。
③所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。
④采用机械挖土，一次性挖至地槽底标高。
(2)砼垫屋①土方开挖至设计标高，经建设、设计、勘探、监理及施工单位共同验槽合格后，立即进行混凝土垫层的施工。
②垫层施工时，应注意天气变化，尽量避免雨天施工，若遇雨侵蚀垫层，则应立即采取保护措施，停止施工。
③做好基坑排水，防止积水浸泡基坑。
④垫层混凝土施工时采用平板式振动器振捣密实，随打随抹平，且每1500mmx2000mm设木桩水准仪抄平，防止标高误差。
⑤砼垫层浇筑完毕养护至设计规定强度后及时将控制轴线引测到砼垫层上，并弹出基础轴线，经复核无误后，通知建设、监理单位验收。
(3)钢筋①钢筋连接方法:同一截面的接头的钢筋面积不大于钢筋截面积的50%。
钢筋垫块采用C35细石砼浇制50mmx50mmx35mm垫块，间距为1000mmx1000mm。
②固定柱钢筋方法:精确测量定位，插筋插到底部，以便插筋底部固定，在插筋位置的外围，底板上部砼内焊限位固定，伸出砼面的插筋上套上两根箍筋，箍筋由焊点焊固定位置。
垃圾站点施工方案
垃圾站点施工方案1. 概述垃圾站点是城市中处理垃圾的重要设施，它可以有效管理城市垃圾并提供安全、环保的垃圾处理环境。
本方案旨在提供一个详细的垃圾站点施工方案，并包含必要的设计、建设和管理要点。
2. 设计要点在垃圾站点的设计中，需要考虑以下要点：2.1 位置选择垃圾站点的位置应尽量靠近垃圾产生源头，减少垃圾运输距离和成本。
同时，也需要考虑站点周边居民的生活安宁，避免垃圾站点对周边环境和居民造成不良影响。
2.2 空间规划垃圾站点的空间规划应考虑垃圾分类、储存、转运等功能区的合理布局。
例如，应设置不同的区域用于储存可回收垃圾、有害垃圾和厨余垃圾等。
合理的空间规划有助于提高垃圾站点的运作效率和管理水平。
2.3 建筑设计垃圾站点的建筑设计应注重实用性、耐用性和环保性。
建筑材料应选用符合环保标准的材料，并考虑垃圾站点所处的气候条件，采取适当的保温和防水措施。
此外，还应考虑站点的通风和排气系统，确保工作人员的健康和安全。
3. 建设要点在垃圾站点的建设中，需要考虑以下要点：3.1 施工过程管理垃圾站点的建设需要严格管理施工过程，确保施工质量和进度。
施工方应制定详细的施工计划，并派遣专业的监理人员进行现场管理。
同时，还应确保施工过程中与环境的影响最小化，采取必要的污染防控措施。
3.2 设备安装垃圾站点建设完成后，需要安装必要的垃圾处理设备和储存设施。
设备安装过程中，应遵守相关的安全规范，并对设备进行验收和检测，确保设备运作正常和安全。
3.3 功能测试在垃圾站点建设完成后，需要进行功能测试以确保各项设施的正常运作。
功能测试应涵盖垃圾分类、垃圾转运、设备运作等方面，并记录测试结果以备后续运营和管理参考。
4. 管理要点在垃圾站点的管理中，需要考虑以下要点：4.1 人员培训垃圾站点的管理人员需要接受相关培训，包括垃圾分类、垃圾处理设备操作等方面的知识和技能。
培训应定期进行，并记录培训内容和效果，以提高管理人员的素质和专业水平。
垃圾清运工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目背景随着城市化进程的加快，垃圾产生量日益增加，垃圾清运成为城市管理中的重要环节。
本工程旨在对某城市某一区域内的生活垃圾进行清运，以改善城市环境卫生，提升居民生活质量。
2. 工程规模本工程涉及范围包括XX街道、XX社区，总面积约为XX平方公里。
预计垃圾产生量为每日XX吨。
3. 工程目标（1）确保垃圾清运及时、高效；（2）降低垃圾清运成本；（3）减少垃圾清运过程中的二次污染；（4）提高城市环境卫生水平。
二、施工准备1. 人员准备（1）项目经理：负责整个工程的规划、组织、协调和管理工作；（2）技术负责人：负责工程的技术指导、监督和质量控制；（3）施工人员：负责垃圾清运的具体操作；（4）管理人员：负责现场的安全、环保、后勤等工作。
2. 设备准备（1）垃圾收集车：根据垃圾产生量，配备足够的垃圾收集车；（2）垃圾压缩车：用于压缩垃圾，提高运输效率；（3）洒水车：用于冲洗垃圾收集车和路面，减少扬尘；（4）其他辅助设备：如垃圾桶、清洁工具等。
3. 材料准备（1）垃圾袋：用于收集生活垃圾；（2）消毒剂：用于对垃圾桶和垃圾收集车进行消毒；（3）其他材料：如安全帽、手套、口罩等。
4. 施工现场准备（1）设置垃圾收集点：根据垃圾产生量和分布情况，合理设置垃圾收集点；（2）设置垃圾转运站：用于临时存放垃圾，并压缩后运输；（3）设置安全警示标志：确保施工安全；（4）制定应急预案：应对突发情况。
三、施工方案1. 施工流程（1）垃圾收集：采用机械化收集方式，由垃圾收集车定时收集；（2）垃圾运输：采用封闭式运输，减少扬尘和二次污染；（3）垃圾压缩：在转运站对垃圾进行压缩，提高运输效率；（4）垃圾处理：将压缩后的垃圾运送至垃圾处理场进行处理。
2. 施工方法（1）垃圾收集：采用机械化收集方式，由垃圾收集车定时收集；（2）垃圾运输：采用封闭式运输，减少扬尘和二次污染；（3）垃圾压缩：在转运站对垃圾进行压缩，提高运输效率；（4）垃圾处理：将压缩后的垃圾运送至垃圾处理场进行处理。
垃圾中转站施工方案及施工方法
垃圾中转站施工方案及施工方法一、垃圾中转站的施工方案1.地点选择选择合适的地点非常重要，建议选择离城市中心和居民区较远的地方，以避免影响人们的生活。
同时，选择附近没有严重污染源的地区，以防止垃圾污染环境。
2.设计规划在进行施工之前，需要进行详细的设计规划。
首先确定中转站的规模大小，根据城市垃圾的产量和需求进行合理的估算。
其次，设计中转站的布局，确定建筑物和垃圾暂存区的位置，确保施工后运营效率的高效性。
最后，设计垃圾分类设施和垃圾运输设备，确保垃圾能够进行有效分类和运输。
3.施工时间安排为了减少对城市的影响，施工时间需要合理安排。
可以选择在夜间或者非高峰期进行施工，以减少对交通和居民生活的干扰。
4.施工队伍组织施工需要丰富的经验和技术，因此需要组织一支专业的施工队伍。
队伍中应包含具有相关经验和技能的施工人员，包括建筑工程师、电气工程师和垃圾处理专家等。
5.安全措施在施工过程中要严格遵守相关的安全规范。
例如，建筑工程师要确保建筑结构的稳定性和安全性；电气工程师要负责电气设备的安全安装和使用；垃圾处理专家要制定垃圾处理的安全操作规程。
二、垃圾中转站的施工方法1.地基处理地基是建筑物的基础，需要进行合理的处理。
首先要进行土壤测试，确定地基的承载力和稳定性。
然后根据测试结果选择合适的地基处理方法，例如加固土壤、挖掘坑槽等。
最后进行地基的夯实和抹灰。
2.建筑物施工建筑物的施工是整个中转站工程的核心。
首先需要进行基础施工，包括浇筑混凝土地面和搭建建筑物的支架。
然后进行主体结构的施工，包括建筑物的墙体、屋面、楼梯、门窗等。
最后进行室内装修和设备安装。
3.工程设施安装4.清理和环境整治在施工完成后，需要对施工现场进行清理和整治。
清理包括清除施工剩余物资和垃圾，确保现场的整洁。
环境整治包括绿化和园林建设，以美化中转站的环境。
5.质量检验和验收施工完成后，需要进行质量检验和验收。
质量检验主要包括建筑结构、设备安装和工程设施的检测，以确保施工符合相关标准和规定。
垃圾转运站施工组织方案
垃圾转运站施工组织方案一、项目概述垃圾转运站是城市垃圾处理系统的重要组成部分，是实现垃圾分类、转运、处理的关键环节。
本项目拟建一个现代化、高效能的垃圾转运站，以解决城市垃圾处理的问题。
本文将从施工方案、施工组织、工程管理三个方面进行详细阐述。
二、施工方案2.1工程划分将施工工程划分为土建工程、设备安装工程和外部环境建设工程三个部分。
-土建工程：包括土地平整、基础工程施工、主体结构搭建等。
-设备安装工程：包括垃圾处理设备的安装、电气设备的接入和调试等。
-外部环境建设工程：包括垃圾分类回收区域建设、绿化工程等。
2.2工期计划工程按照进度计划划分为前期准备、土建施工、设备安装和外部环境建设等四个阶段。
具体工期安排如下：-前期准备：15天，包括场地选址、环境评估、设计编制等工作。
-土建施工：90天，按照基础、主体结构和室内装修三个阶段进行。
-设备安装：45天，按照设备准备、设备安装和调试三个阶段进行。
-外部环境建设：30天，包括垃圾分类区域建设、绿化工程等。
2.3设备选型根据垃圾转运站的规模和处理能力，选用适当的垃圾处理设备，确保设备的高效能和稳定性。
设备选型应综合考虑垃圾的种类和数量、处理工艺的要求、设备的价格和维护成本等因素，选择性能稳定、维护方便的设备。
三、施工组织3.1组织机构-项目经理：负责项目的整体组织和管理。
-工程技术人员：负责施工技术方案的制定和监督。
-监理人员：负责对施工过程进行监督和质量控制。
-施工人员：按照施工方案进行具体施工工作。
3.2劳动力需求根据施工方案的要求，预先统计并安排合适的劳动力和工种。
劳动力需求主要包括土建工人、电工、设备操作人员和绿化工等，确保施工工作的顺利进行。
3.3资源准备根据施工计划，提前准备好所需的土建材料、设备和工具。
确保施工过程中所需的资源能够及时供应，避免因资源不足而延误工期。
3.4安全管理四、工程管理4.1进度控制成立专门的工程管理小组，负责制定具体的施工进度计划，并按照计划进行进度控制。
垃圾站土方工程施工方案
一、工程概况本垃圾站土方工程位于某市某区，占地面积约5000平方米，主要工程内容包括垃圾站主体土方挖掘、垃圾处理设施基础土方回填、垃圾填埋场土方填埋等。
施工周期为60天，要求在规定时间内完成土方工程，确保垃圾站正常投入使用。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立土方工程施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等人员职责。
（2）组织施工人员、技术人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）挖土机械：挖掘机、装载机、自卸汽车等；（2）填土材料：砂石、土方、水泥等；（3）其他材料：防水布、土工布、土工网等。
3. 施工设备准备（1）挖掘机、装载机、自卸汽车等；（2）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等；（3）其他设备：振动板、筛分设备、喷淋系统等。
三、施工工艺1. 土方挖掘（1）按照设计图纸要求，对垃圾站主体进行土方挖掘，确保挖掘深度、宽度、长度符合设计要求；（2）挖掘过程中，注意保护地下管线、电缆等设施；（3）挖掘过程中，对挖掘出的土方进行分类堆放，便于后续施工。
2. 垃圾处理设施基础土方回填（1）对垃圾处理设施基础进行平整，确保基础表面无积水、杂物；（2）按照设计要求，将砂石、土方等材料分层回填，每层厚度控制在30cm以内；（3）回填过程中，采用振动板进行夯实，确保回填土方密实度达到设计要求。
3. 垃圾填埋场土方填埋（1）按照设计图纸要求，对垃圾填埋场进行土方填埋；（2）填埋过程中，采用自卸汽车将土方运输至填埋场，分层填埋，每层厚度控制在30cm以内；（3）填埋过程中，采用振动板进行夯实，确保填埋土方密实度达到设计要求。
四、质量控制1. 施工过程中，严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量；2. 对施工过程中发现的质量问题，及时进行处理，确保工程质量；3. 施工完成后，对土方工程进行自检、互检、专检，确保工程质量达到设计要求。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保施工机械操作安全；4. 施工过程中，加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
垃圾站施工方案
垃圾站施工方案一、背景介绍垃圾站是城市环境卫生的重要组成部分，用于集中存放和处理城市生活垃圾。
为了满足城市垃圾处理的需求，需要制定科学合理的垃圾站施工方案，以确保垃圾站的安全和高效运营。
二、垃圾站选址1.选址原则：–与居民区保持一定距离，减少垃圾站对居民生活的影响；–便于垃圾收集车辆进出，避免交通拥堵；–考虑周边环境和地形条件，选择平整的地块；–考虑未来城市发展情况，避免垃圾站造成城市规划冲突。
2.确定选址步骤：–调研相关法规和规定，了解垃圾站选址的相关要求；–统计分析当地居民和商业区的分布情况，确定可能的选址范围；–进行实地考察和评估，评估地块的可行性和适用性；–结合评估结果，确定最佳选址。
三、垃圾站建设规划1.建设类型：–地面式垃圾站：适用于土地资源充足，地下水位较低的地方；–地下式垃圾站：适用于土地资源有限，地下水位较高的地方。
2.建设标准：–建筑面积：根据城市垃圾处理量确定，充分考虑未来城市规模扩大的需求；–设备配备：根据垃圾站的规模和处理能力确定，包括垃圾收集车辆、垃圾分类设备、垃圾压缩机等；–环保措施：确保垃圾站的建设符合国家环保标准，采取相应的噪音、气味和污染控制措施；–安全设施：设置防火、防盗、防爆等安全设施，确保垃圾站的安全运营。
3.建设流程：–调研与规划：了解垃圾站建设的相关法规和规定，制定建设规划；–设计与图纸：根据规划要求，进行垃圾站的设计和制图工作；–施工准备：准备所需材料和设备，组织施工人员；–建设施工：按照施工图纸和规划要求，进行垃圾站的建设；–竣工验收：对建设完成的垃圾站进行验收，确保符合相关标准和要求。
四、垃圾站管理和运营1.垃圾收集和分类：–制定垃圾收集的时间和频率，保证按时清运；–建立有效的垃圾分类制度，提高垃圾资源化利用率；–设置明确的垃圾分类标识，提高居民的垃圾分类意识。
2.垃圾站维护和保洁：–定期对垃圾站进行清洁，保持环境整洁；–定期维护设备和设施，保证设备正常运行；–加强管理，防止垃圾站出现恶臭和污染。
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一、施工准备1、技术准备(1) 学习图纸及相关规范，组织图纸预审。
(2) 根据工程特点做好分项分部工程的技术交底准备工作。
(3) 编制详细施工方案2、组织准备工作(1) 安排好各参建管理人员根据个人职责做好相关准备工作。
(2) 落实机械设备、劳动力及材料。
3、现场准备工作(1) 清理现场，搭好临时设施。
(2) 施工用水、电引至施工现场，并根据平面布置搭设到位。
⑶引入测量控制网点和水准点，对工程进行定位放线。
二、施工测量及放线平面定位及其标高的控制1) 基点、线交接在现场准备工作期间，会同监理工程师及有关人员一道共同核对建筑总平面图、定位基准点、水准基点及高程，并逐项交接。
2) 平面轴线定位及竖向高程控制网的建立(1) 轴线控制网在施工准备阶段，由测量工程师根据总平面图和基准点坐标定出建筑物的控制轴线，并绘制单位工程现场轴线控制图及测量定位成果图，在单位工程四周合适的位置埋设控制点，并根据具体情况妥当地保护。
定位过程中，除了依据控制点定位以外，还应将定位结果与已有桩位对应检查，不符要求处应及时向业主、监理工程师等有关单位提出，并妥善解决。
(2) 高程控制网根据业主提供的水准基点，测设本建筑物的±).000,与室外自然地坪相比较，最终确定本建筑物±).000的标高。
(3) 测设仪器及方法平面控制网测设采用经纬仪，高程控制网采用水准仪进行测设。
采用常规方法，如:极坐标法、角度交汇法等。
3) 建筑物轴线控制网的引测方法：基础施工完回填土结束时，在控制线交叉位置浇筑混凝土墩并在混凝土墩上埋设控制点钢板，待混凝土浇筑完成达到上人强度时，按照轴线网，并依据该轴线网在控制钢板上刻画出控制点，作为以后上部各楼层施工时的控制依据；当然,为了使该控制点能够逐层向上传递，在每层的该位置相应地留设200X200传递孔。
此时,控制点向上传递，采用线锤吊线的方法。
4) 建筑物的竖向测量及垂直度控制、楼层标高控制(1) 轴线网引测(垂直度控制)底层以上各楼层的测量放线，运用经纬仪综合测控技术，完成各控制点的投设工作。
首先用经纬仪将控制点投测到楼层，再到楼层根据角度闭合法、距离闭合法检查该控制点的准确性，确定其精度符合符合《工程测量规范》(GB50026-93)要求后，才能作为施工层放线的依据。
轴线引测的准确性是垂直度控制的基础，由于各控制点的引测，从理论上讲是绝对垂直的，因此每次放完轴线后，即可通过技术复核得岀各边沿位置的垂直度偏差，并逐层绘制测量定位(放线)成果图；由于每层引测的基点都相同，因此控制住了每层的偏差，实际上就是控制住了每层的垂直度，乃至整个建筑物的垂直度。
（2）高程传递首先用经检定合格的钢尺从基点将高程控制点引测到各操作层，每个工作段2个，然后在该工作段以该引测点为依据，用S3水准仪引测至各施工点。
为了保证各工作段之间标高的准确性和一致性，除楼层的第一个工作段以外,以后各工作段的控制点引测到操作层之后首先必须水准仪校核本工作段的高程（标高）引测点与前一个工作段的标高引测点之间的吻合性，符合要求之后，方可继续本段的其它标高引测工作。
5）沉降观测为了观察本建筑物的沉降程度，设置沉降观测点以观测其是否沉降均匀，沉降观测点的位置，以设计人员指定为准。
水准基点设在离开建筑物30米远的合适位置，沉降点埋设后要作好保护，以免在施工中遭受损坏而影响观测成果的连续性，沉降观测的时间和要求按设计及规范要求进行；沉降观测点位置图及观测路线图，待与设计人员或现场监理商定之后确定。
6）测量成果及精度要求测量基准点是上部结构定位放线的依据，因此各基准点必须精确投设,用经纬仪，2个测回较差应 < 2mm并取中数作为控制值；各控制基准点投岀后，应根据图形关系检查角度、距离和方向等相互关系。
主楼中凡一条线上有3个控制点时，应3点共线，偏差不大于2mm ;距离误差1/15000,标高点校核,采用水准仪观测，其偏差不超过2mm ;角度观测，用经纬仪，每个角2测回,其误差不大于士9”〜15”三、基础施工方法（一）土方工程1、土方开挖（1）基础开挖采用机械开挖，人工清理。
开挖时注意挖制开挖深度。
基坑（槽）按1:0.30系数放坡，每边留工作面300mm。
（2）土方开挖时基坑、基槽四周1m范围内严禁超载堆放，开挖应随挖随清，挖至设计标高组织有关单位验槽后进行基础垫层施工。
2、土方回填（1）采取人工分层回填，机械打夯,实验选定土壤最佳含水率，分层回填厚度控制为250mm ,干密度检测值应有90%以上符合设计要求。
打夯机一般选择蛙式打夯机，每层夯打至少三遍，每层夯实时要求一夯压半夯。
（2）填土利用挖土，当深浅两坑相连时，应先填夯深的，填至浅标高时，再与浅的一起填夯。
如分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1.0m。
（3）基槽坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧回填土标高不可相差太多，以免打墙挤歪。
（二）基础施工1、施工顺序校核轴线并放线-基坑开挖-清理基坑-验槽-垫层砼-基础定位-绑扎钢筋-模板、混凝土T基础柱、连系梁—基础验收—土方回填。
2、基坑放线之前根据桩基础平面控制图进行轴线的校核，确定各轴线的位置，再根据设计尺寸，确定基础的位置，基础按1:0.3系数放坡,确定基坑开挖线的尺寸，然后进行放线。
3、基础施工时应特别注意在钢筋、模板分项完成后，应再次复核各轴线，确认无误后方可进行混凝土浇筑,并做好评细的隐蔽记录。
4、柱承台及基础梁模板利用土壁作支撑点，满足施工质量控制要求。
四、主体工程施工方法工程为砖混，砌体部份采用页岩砖，因此控制砌体质量至关重要。
(1)砌筑的工艺流程：基层处理T 弹线T 排砖T 连结门、窗口 T 清 扫T 检查T 验收。
(2) 首先根据图纸尺寸弹好轴线和门窗洞口位置 ，并将砌筑部份清理 干净,浇水湿润。
(3) 砌体采用双面拉线砌筑，以便控制墙体平整度和灰缝平直度。
砌筑前在框架柱上立好皮数杆逐皮拉线砌筑，每工作班砌筑高度不大于 1.8m 。
(4) 砖要提前2天浇水湿润，砂浆应按施工配合比计量配制，砌筑砂浆必须留置试块。
(5) 砌筑时控制合筋灰长度不大于 500 mm ，竖缝宜采用加浆砌筑，再灌浆密实，竖缝应上下垂直无 通缝瞎眼现象。
所有灰缝勾凹缝处理，以加强墙体观感质量，有利于抹灰面的粘结。
(6) 电气穿墙管预埋采用弹线切割开槽法施工，不得随意敲打破坏墙体。
(7) 按设计要求墙长大于 5.0m 留置构造柱,构造柱处砌筑按马牙槎 要求先退后进砌筑，并按要求留置穿墙筋，便于构造柱加固。
(8) 当填空填砌至梁、 板底时留100〜180 mm 高，待填充墙沉稳后(约5~7天),再用预制C 10 砼斜边形砖挤紧，其倾斜度宜为60度左右，填充墙 与框架柱之间的缝隙应用砂浆填密实。
(9) 砼块的品种，强度等必须符合设计要求，砂浆强度评定必须合格。
预埋钢筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超一皮砖。
留置的构造柱位置应准确，大马牙槎先退 后进，上下顺直，残留的砂浆应清理干净。
(10) 工程质量允许偏差项目控制范围(单位:mm ) 轴线位移＜ 8基础、墙体标高＜± 10 垂直度(层高)＜ 3 垂直度(全高)＜ 15 表面平整度＜ 6 门窗洞口高度＜± 1、-4 门窗洞口宽度＜±4 预留构造柱截面＜±8 外墙上下窗口偏移＜ 10 2、模板工程(1) 模板工程工艺流程绑扎柱钢筋-支柱模板-浇筑柱混凝土 -拆模-支梁模及现浇板底 模-绑扎梁、板钢筋-浇筑 梁、板混凝土 -拆模(2) 柱、梁及现浇楼板的模板按一级清水混凝土的质量要求进行制 50 X 100木枋背棱。
(3) 为保证质量，柱梁交接处、梁板交接处等异形部位给予定型化 填补后，贴胶带纸防止漏浆。
(4) 水平构件模板支护体系为扣件式钢管满堂脚手架 拱。
(5) 柱及梁侧模配备一层楼，板、梁底模及楼梯配备两层。
模板隔 离剂使用水性皂类隔离剂，力争 一次刷涂成型，以免污染钢筋或影响抹灰 质量。
(6) 本工程模板拆除必须申请办理模板拆除施工令，拆除时间由该工程技术负责人负责。
确定拆除 时间的原则：底模跨度大于8米的梁板待砼强度达到设计强度后方可拆除；跨度不大于8米的梁和跨度大于 2米而小于等于8米的板待砼强度达到设计强度 的75%后方可拆除；跨度小于2米的板待砼强度达 到设计强度50%后方可拆除。
侧模：在砼强度达到能保证其表面及棱面不因拆模而受损坏后方可拆 除。
砼强度由施工现场同条件养护试块的强度决定。
作和安装。
均使用竹胶合板加 处理。
板缝用高强快干水性腻子 ，跨度大于4米的构件，按规范要求起0.2%的(7) 梁板模板质量要求控制在以下偏差范围内：轴线位移＜3mm柱面垂直度＜3mm板面平整度＜2.5mm相邻板面高差＜3mm截面尺寸偏差＜+2 -4mm3、钢筋工程(1) 钢筋工程施工工艺：按图纸要求编制、审核下料单T钢筋制作T现场绑扎T焊接T垫保护层T成品保护(2) 钢筋制作在现场进行，在施工现场设制作间。
钢筋的断料、弯曲、调直等加工全部用机械进行。
(3) 按照钢筋混凝土结构施工质量验收规范的要求，本工程钢筋接头优先采用焊接接头，接头位置按规范要求错开布置。
竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用对焊(＞ $ 12mm )(4) 钢筋全部在施工现场绑扎成型，绑扎前先行试摆，检查箍筋数量、主筋型号、骨架长度、弯起点位移、弯钩朝向等各项指标合格后进行正式绑扎。
(5) 受力钢筋保护层的控制：柱钢筋使用“ U形卡;梁板钢筋使用比结构砼强度一个强度等级的细石砼控制。
现梁板负筋用铁马凳定位。
(6)柱与梁钢筋骨架连接处，增加一个附加箍筋，并与梁、板钢筋进行焊接，以保证定位准确。
(7)钢筋绑扎质量要求控制在以下偏差范围内(单位:mm )网的长度、宽度＜± 10网眼尺寸＜± 20骨架的长度＜± 10骨架的宽度、高度＜±5受力钢筋间距＜± 10受力钢筋排距＜±5箍筋、构造筋间距＜± 20钢筋弯起点位移＜20焊接预埋件中心线位移＜5焊接预埋中水平高差＜+3 -0基础钢筋保护层＜± 10梁柱钢筋保护层＜±5墙板钢筋保护层＜±34、砼工程(1) 投料顺序：石子T水泥T 1/3用量水T砂T 2/3用量水。
(2) 砼使用350L型自落式搅拌机，在现场搅拌，搅拌好的成品用斗车运至浇筑现场。
(3) 柱、梁砼用直径50插入式振动棒振捣密实；现浇板用平板振动器振捣密实；其它小截面零星构件用直径35插入式振动棒振捣密实。
(4)砼浇筑完毕，待终凝后立即覆盖浇水养护。
养护期不低于14天，且保证砼表面始终处于湿润状态。