高层建筑玻璃幕墙的施工方法2
超大板块无肋全玻璃幕墙施工工法(2)
超大板块无肋全玻璃幕墙施工工法超大板块无肋全玻璃幕墙施工工法一、前言近年来，随着建筑技术的发展和人们对建筑美学的追求，超大板块无肋全玻璃幕墙逐渐成为现代建筑的代表之一。
超大板块无肋全玻璃幕墙施工工法是一种特殊的幕墙施工工法，具有独特的优势和特点，能够为建筑带来出色的视觉效果和空间感受。
本文将详细介绍超大板块无肋全玻璃幕墙的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以期为实际工程提供参考。
二、工法特点超大板块无肋全玻璃幕墙施工工法具有以下特点：1. 单元化：采用模块化设计和预制加工技术，使得每一个玻璃单元在工厂内进行加工和装配，保证施工过程的精度和质量。
2. 无肋化：通过特殊的连接方式和玻璃板之间的封口技术，实现了无肋化的效果，大大提高了建筑的透明度和美观性。
3. 高强度：采用专用的超强玻璃板、高强度连接件以及支撑结构，确保了整个幕墙的强度和稳定性。
4. 环保节能：采用双层中空玻璃、导热桥断断热处理等节能技术，提高建筑的隔热性能，降低能耗。
5. 抗风阻力强：通过结构的设计和加强连接方式，使得幕墙能够抵御强风的袭击，保证建筑的安全性。
6. 可靠性高：经过严格的结构计算和实验验证，工法具有较高的可靠性和抗震性能。
三、适应范围超大板块无肋全玻璃幕墙施工工法适用于高层建筑、商业综合体、文化建筑、大型会展中心等多种建筑类型。
特别适用于对视觉效果和空间感受要求较高的建筑项目，能够提供更好的室内采光和视野。
四、工艺原理超大板块无肋全玻璃幕墙施工工法的实际工程与施工工法之间存在着密切的联系，采取了以下技术措施：1. 结构设计：根据建筑的功能和要求，采用适当的结构类型和形式，保证结构的稳定性和可靠性。
2. 玻璃单元加工：通过高精度的加工和装配设备，对玻璃单元进行切割、弯曲、钻孔等加工工序，以适应建筑的曲线形状和外观要求。
3. 高强度连接件：采用特殊的连接件和连接方式，确保玻璃板之间的连接牢固和稳定。
玻璃幕墙安装的施工方法及要点
玻璃幕墙安装的施工方法及要点一、玻璃幕墙的施工方法1、工艺流程放样定位→安装支座→安装立柱→安装横梁→安装玻璃→打胶→清理。
2、放样定位、安装支座根据幕墙的造型、尺寸和图纸要求，进行幕墙的放样、弹线。
各种埋件的数量、规格、位置及防腐处理须符合设计要求；在幕墙骨架与建筑结构之间设置连接固定支座,上下支座须在一条垂直线上。
单元式幕墙节点框架式幕墙节点3、安装立柱在两固定支座间，用不锈钢螺栓将立柱按安装标高要求固定,立柱安装轴线偏差≯2mm，相邻两立柱安装标高偏差≯3mm。
支座与立柱接触处用柔性垫片隔离。
立柱安装调整后应及时紧固。
4、安装横梁确定各横梁在立柱的标高，用铝角将横梁与立柱连接起来，横梁与立柱的接触处设置弹性橡校垫。
相邻两横梁水平标高偏差≯1mm。
同层横梁的标高偏差，当幕墙宽度≤35m时，≯5mm；当幕墙宽度＞35m时，≯7mm，同层横梁安装应由下而上进行。
5、安装玻璃⑴ 明框幕墙：明框幕墙是用压板和橡皮将玻璃固定在横梁和立柱上。
固定玻璃时，在横梁上设置定位垫块,垫块的搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4,且不宜＜150mm,垫块的宽度应≯所支撑玻璃的厚度，长度不宜＜25mm。
明框玻璃幕墙⑵ 隐框幕墙玻璃：隐框幕墙的玻璃是用结构硅酮胶粘结在铝合金框格上，从而形成玻璃单元块。
玻璃单元块在工厂用专用打胶机完成。
玻璃单元块制成后，将单元块中铝框格的上边挂在横梁上，再用专用固定片将铝框格的其余三条边钩夹在立柱和横梁上，框格每边的固定片数量不少于二片。
⑶ 半隐框幕墙：半隐墙幕墙在一个方向上隐框，在另一方面上则为明框。
隐框方向上的玻璃边缘用结构硅硐胶固定，在明框方向上的玻璃边缘用压板和连接螺栓固定，隐框边和明框边的具体施工方法可分别参照隐框幕墙和明框幕墙的玻璃安装方法。
⑷玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃四周镶嵌的橡胶条材质应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条比边框内槽长1.5～2%，橡胶条在转角处应斜面断开，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
超高层建筑单元式玻璃幕墙轨道吊装施工工法(2)
超高层建筑单元式玻璃幕墙轨道吊装施工工法超高层建筑单元式玻璃幕墙轨道吊装施工工法一、前言随着城市化进程的推进，超高层建筑的兴建越来越普遍。
而单元式玻璃幕墙作为一种常见的外墙装饰材料，因其美观、隔音隔热性能好，逐渐成为超高层建筑的首选。
然而，由于超高层建筑的高度和复杂性，传统的玻璃幕墙施工方式已经不适用。
为此，超高层建筑单元式玻璃幕墙轨道吊装施工工法应运而生。
二、工法特点超高层建筑单元式玻璃幕墙轨道吊装施工工法是一种采用特殊轨道与吊车结合的施工方式。
其特点如下：1. 提高施工效率：通过在建设现场设置轨道，将单元式玻璃幕墙进行吊装，提高了施工的效率，减少了人力和时间成本。
2. 提高安全性：单元式玻璃幕墙较大且重量较重，采用轨道吊装可以减少人员搬运精细操作的风险，确保工人安全。
3.便于维护：由于采用模块化设计，安装和维护过程简便，并且可以根据需要方便地更换单元玻璃。
4. 适用性广：适用于各种高层建筑，如写字楼、酒店、商场等。
三、适应范围超高层建筑单元式玻璃幕墙轨道吊装施工工法适用于高度在100米以上的建筑，特别适用于超高层建筑，可以灵活应对不同形状和尺寸的建筑。
四、工艺原理超高层建筑单元式玻璃幕墙轨道吊装施工工法的工艺原理是通过在建设现场搭建轨道，将预先组装好的单元式玻璃幕墙进行吊装安装。
具体工艺包括：1. 建造现场：在建设现场搭建起适应建筑高度的轨道结构，在施工现场进行玻璃幕墙的吊装施工。
2. 分段位置设置：根据设计要求，确定玻璃幕墙的分段位置，在吊装过程中依次进行安装。
3. 吊装玻璃幕墙：利用吊车与轨道结合，将事先组装好的玻璃幕墙单元从地面吊装至相应的位置，并逐一安装固定。
4. 检验与调整：吊装完成后，对安装好的玻璃幕墙进行检验，调整以确保安装正确。
五、施工工艺1. 施工准备：搭建起适应建筑高度的轨道结构，准备好吊装设备。
2. 分段安装：根据设计要求和施工图纸确定分段位置，将玻璃幕墙单元从地面吊装至相应的位置，并进行固定。
超高层大板幕墙玻璃组合吊装施工工法(2)
超高层大板幕墙玻璃组合吊装施工工法超高层大板幕墙玻璃组合吊装施工工法一、前言在目前建筑行业发展迅猛的情况下，大型高层建筑的兴建成为一种常见现象。
而幕墙作为建筑的重要组成部分，对于建筑的外观、保温、隔热等方面起到了重要的作用。
为了满足超高层建筑对幕墙的需求，超高层大板幕墙玻璃组合吊装施工工法应运而生。
该工法具有独特的特点和一系列的工艺原理，通过精确的施工工艺和安全措施确保施工质量与安全。
本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点超高层大板幕墙玻璃组合吊装施工工法具有以下特点：1. 利用吊装机械进行快速高效的施工，减少人工操作，提高施工效率。
2. 使用大板幕墙玻璃，增加建筑的美观性和采光效果。
3. 施工过程简单直观，易于控制，不需要额外的复杂施工工艺。
4. 工艺成熟、操作简便、施工周期短。
5. 适应范围广，可适用于各种建筑类型和高度的幕墙施工。
三、适应范围超高层大板幕墙玻璃组合吊装施工工法适用于高度超过100米的超高层建筑。
可以为大型商业综合体、写字楼、酒店等各类建筑提供高质量的幕墙解决方案。
四、工艺原理超高层大板幕墙玻璃组合吊装施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 选择合适的吊装机械，根据实际情况进行机械的搭配和选用。
2. 制定详细的施工工艺方案，包括施工顺序、吊装点的确定、吊装方向的确认等。
3. 对幕墙板材进行认真的检查和控制，确保板材的质量符合设计要求。
4. 根据施工图纸进行吊装槽口的设置和调整，安装吊装吊钩等设备。
五、施工工艺超高层大板幕墙玻璃组合吊装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 前期准备工作：包括吊装机械的准备、材料和设备的进场及仓库组织等。
2. 模板制作：根据设计图纸和要求制作吊装模板。
3. 吊装设备安装：根据设计要求，安装吊装设备，如起重机械、吊钩等。
4. 幕墙板材准备：对所需使用的大板幕墙玻璃进行准备，包括检查、清洗和标记等。
5. 吊装施工：根据设计要求，进行幕墙板材的吊装和安装。
建筑物外墙玻璃幕墙施工方法
建筑物外墙玻璃幕墙施工方法在现代建筑设计中，外墙玻璃幕墙作为一种常见的建筑装饰和保护材料，被广泛应用于高层建筑和商业办公楼等场所。
本文将介绍建筑物外墙玻璃幕墙的施工方法。
一、准备工作在进行玻璃幕墙施工之前，必须进行充分的准备工作，包括确定设计方案、材料采购、人员调配等。
此外，还应根据施工环境和施工要求进行安全评估，并制定相应的施工计划和施工方案。
二、测量和制作在开始施工之前，需要进行准确的测量，并根据测量结果制作玻璃幕墙所需的玻璃和金属支架等组件。
测量过程中要确保精确度，避免误差对后续施工产生不良影响。
三、金属支架安装安装金属支架是玻璃幕墙施工的关键步骤。
首先，根据设计图纸确定金属支架的安装位置，并采用适当的方法固定。
此外，还应确保金属支架的平整度和垂直度，在固定后进行调整。
四、玻璃安装玻璃安装是外墙玻璃幕墙施工的核心环节。
在安装之前，需要检查玻璃的质量和完整性，确保无损坏或破碎。
然后，根据设计方案和测量结果进行玻璃的定位和固定，采用适当的密封材料填充封缝，提高玻璃幕墙的密封性和抗风压能力。
五、密封和调试玻璃安装完成后，需要进行密封和调试工作。
密封工作包括使用密封胶封闭玻璃与金属支架之间的缝隙，确保玻璃幕墙的防水和隔热性能。
同时，还需要进行调试工作，包括检查玻璃幕墙系统的各项功能和性能，并进行调整和修正。
六、清洁和维护完成玻璃幕墙施工后，需要进行清洁和维护工作，以确保玻璃幕墙的外观和功能持久美观。
清洁工作可以使用专业的清洁剂和工具进行，避免使用破坏玻璃表面的物品。
维护工作包括定期检查、维修和更换，确保玻璃幕墙的正常运行和使用寿命。
七、安全措施在进行外墙玻璃幕墙施工时，必须重视安全问题，采取必要的安全措施和防护措施。
施工人员必须配备必要的个人防护装备，并按照规定的操作程序进行工作。
同时，需设置警示标志和隔离措施，确保施工现场的安全，避免事故的发生。
总结：建筑物外墙玻璃幕墙施工方法需要经过准备工作、测量和制作、金属支架安装、玻璃安装、密封和调试、清洁和维护等环节。
超大钢龙骨玻璃幕墙施工工法(2)
超大钢龙骨玻璃幕墙施工工法超大钢龙骨玻璃幕墙施工工法一、前言超大钢龙骨玻璃幕墙是一种现代化建筑幕墙形式，其施工工法对于确保幕墙质量、施工效率和安全性具有重要意义。
本文将详细介绍超大钢龙骨玻璃幕墙施工工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并结合一个实际工程实例进行说明。
二、工法特点超大钢龙骨玻璃幕墙施工工法具有以下几个特点：1. 采用模块化设计，可快速安装，提高施工效率。
2.玻璃幕墙系统拥有较好的隔热、保温和保护功能，提高建筑能效。
3. 具备良好的抗折强度和抗风压能力，能够满足超大尺寸玻璃幕墙的应用需求。
4. 构件连接方式多样，适应性强，可根据项目需求进行个性化设计。
三、适应范围超大钢龙骨玻璃幕墙施工工法适用于高层建筑、商业综合体、办公楼和公共建筑等多种类型的建筑物。
尤其适用于对幕墙的质量和外观要求较高的项目。
四、工艺原理超大钢龙骨玻璃幕墙施工工法的理论依据是利用钢龙骨作为主体结构，在其上悬挂和固定玻璃幕墙模块。
在实际应用中，需要采取以下技术措施：1. 钢龙骨制作：根据设计要求，制作出具有一定强度和刚度的钢龙骨结构。
2.玻璃模块制作：根据建筑设计和造型要求，制作出符合规格和品质要求的玻璃幕墙模块。
3. 安装与固定：使用专用连接件将玻璃模块固定在钢龙骨上，并通过悬挂系统使其平稳悬挂在建筑结构上。
五、施工工艺超大钢龙骨玻璃幕墙的施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 预施工准备：确定施工计划和方案，并进行相关的物资准备和机具设备调配。
2. 钢龙骨安装：根据设计要求和构件尺寸，将钢龙骨进行定位、固定和调整。
3. 玻璃幕墙模块安装：根据施工顺序和要求，分段安装和固定玻璃幕墙模块。
4. 连接及密封处理：对安装完成的玻璃幕墙模块进行连接和密封处理。
5. 清洁和保护：对施工完成的玻璃幕墙进行清洁和保护处理，确保外观质量。
六、劳动组织超大钢龙骨玻璃幕墙施工工法的劳动组织要合理安排施工作业，并确保施工人员具备相应的专业技能和证书。
玻璃幕墙闭口横梁滑移钢销连接施工工法(2)
玻璃幕墙闭口横梁滑移钢销连接施工工法玻璃幕墙闭口横梁滑移钢销连接施工工法一、前言：玻璃幕墙是建筑外墙装饰的一种常见形式，近年来得到了广泛应用。
玻璃幕墙闭口横梁滑移钢销连接施工工法是一种常用的幕墙安装工艺，本文将对该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析等方面进行详细介绍。
二、工法特点：玻璃幕墙闭口横梁滑移钢销连接施工工法具有以下特点：1. 结构简洁：采用闭口横梁，无需额外增加辅助结构件。
2. 施工快速：通过滑移钢销连接，施工效率高，节省时间。
3. 稳定可靠：滑移钢销连接使得幕墙结构牢固可靠。
4. 外观美观：玻璃幕墙闭口横梁滑移钢销连接施工工法能够给建筑外观带来更美观的效果。
三、适应范围：玻璃幕墙闭口横梁滑移钢销连接施工工法适用于各类建筑，尤其是中高层建筑。
适应范围广泛，能够满足不同建筑外墙的装修需求。
四、工艺原理：该工法的工艺原理是通过钢销的滑动连接使得玻璃幕墙闭口横梁固定于建筑墙体上。
具体实施中，首先按照设计要求确定横梁位置和间距，然后在墙体上预留好钢销孔洞。
接着，将横梁和墙体上的钢销相互套接，通过施加一定的压力，使得横梁能够顺利滑动到位。
最后，固定钢销，确保横梁的稳定连接。
五、施工工艺：玻璃幕墙闭口横梁滑移钢销连接施工工艺包括以下几个主要的施工阶段：1. 设计确认：根据建筑设计要求，确定横梁的位置和间距，并进行相关计算。
2. 钢销孔洞预留：在建筑墙体上预留好钢销孔洞，确保孔洞的位置准确。
3. 钢销制造：根据设计要求，制造符合标准的钢销。
4. 横梁安装：将横梁和墙体上的钢销相互套接，施加压力使得横梁滑动到位。
5. 钢销固定：固定钢销，确保横梁的稳定连接。
6.后续处理：对横梁和墙体进行检查和整理，确保施工质量。
六、劳动组织：在施工过程中，需要合理组织施工人员进行各项任务的分工，确保施工进度和质量。
劳动组织包括横梁制作、钢销制作、孔洞预留、横梁安装等方面。
七、机具设备：为了顺利进行施工，需要使用相应的机具设备。
高层大玻璃安装施工方案
高层大玻璃安装施工方案1. 引言高层建筑的立面设计中常采用大玻璃幕墙作为主要元素，既可以提供良好的采光条件，又可以增加建筑的美观性。
安装大玻璃幕墙需要借助专业的施工方案来确保施工质量和安全性。
本文档将介绍高层大玻璃安装的施工方案。
2. 施工前准备工作在施工前，需要完成以下准备工作：•聘请具备相关经验和技术的施工队伍；•联系玻璃供应商，确保玻璃的品质和尺寸符合需求；•制定施工计划，包括工期、工序安排和材料预订；•检查建筑结构是否符合玻璃安装的要求，如果需要，进行必要的结构加固。
3. 施工步骤3.1 清洁玻璃安装位置在安装大玻璃幕墙之前，要确保安装位置的清洁。
使用专业的清洁剂和工具清洁玻璃安装位置，确保表面无灰尘和油渍。
3.2 搭建安装脚手架搭建安装脚手架是安装大玻璃幕墙的第一步。
脚手架需要按照设计要求和施工安全规范进行搭建，确保施工人员的安全。
3.3 安装支架和龙骨支架和龙骨是固定玻璃的关键部件。
在安装之前，要检查支架和龙骨的尺寸和位置是否符合设计要求。
使用合适的连接件将支架和龙骨固定在建筑结构上。
3.4 安装玻璃在安装玻璃之前，要先进行标尺测量，确保玻璃的尺寸和位置准确无误。
然后将玻璃逐块安装到支架和龙骨上，使用专用的密封胶将玻璃固定在位置。
确保玻璃的安装平整、牢固。
3.5 密封和防水处理安装完玻璃后，要进行密封和防水处理。
使用密封胶对玻璃与支架、龙骨之间的接缝进行密封，确保玻璃安装区域无渗漏。
同时，对玻璃幕墙的周边区域进行防水处理，确保建筑的防水性能。
3.6 完善细节和清理在安装工程结束前，要对细节进行完善处理。
检查并修复可能存在的瑕疵，如玻璃表面的划痕或污点。
清理施工现场，保持干净整洁。
4. 安全措施在进行高层大玻璃安装的施工过程中，必须重视施工安全。
以下是一些常见的安全措施：•施工人员必须佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备；•严格遵守相关的施工规范和操作规程；•施工现场要设置警示标志和围栏，确保行人和非施工人员的安全。
玻璃与铝板组合式幕墙节点连接施工工法(2)
玻璃与铝板组合式幕墙节点连接施工工法一、前言玻璃与铝板组合式幕墙节点连接施工工法是一种常见的幕墙安装方式。
幕墙是建筑外立面的一种装饰材料，由于其轻质、耐久、美观等特点，被广泛应用于高层建筑、商业综合体等建筑项目中。
幕墙节点连接是幕墙系统中十分关键的环节，直接影响着幕墙的承载能力和稳定性。
玻璃与铝板组合式幕墙节点连接施工工法通过结合了玻璃和铝板的材料特性，提供了一种有效的解决方案。
二、工法特点玻璃与铝板组合式幕墙节点连接施工工法具有以下几个特点：1. 结构简洁：该工法采用玻璃与铝板的组合方式，减少了幕墙节点的复杂性，提高了工程的施工效率。
2. 承载能力强：玻璃与铝板的组合方式能够通过承担不同的荷载，在保证结构稳定性的前提下提高了幕墙的承载能力。
3. 密封性好：玻璃与铝板之间采用专用密封胶进行密封，确保了幕墙的防水、防风、隔热等性能要求。
4. 美观大方：玻璃和铝板的组合能够带来更好的视觉效果，使整个幕墙更加美观大方。
三、适应范围玻璃与铝板组合式幕墙节点连接施工工法适用于各种建筑类型，特别适合于高层建筑和商业综合体。
该工法可根据设计需求选择不同的玻璃和铝板材料，适应不同的建筑外观风格和建筑功能要求。
四、工艺原理玻璃与铝板组合式幕墙节点连接施工工法的原理是利用玻璃和铝板的特性进行节点连接。
在施工过程中，首先需要对所需玻璃和铝板进行预加工。
然后，在搭建好的幕墙支撑结构上，按照设计要求进行节点连接。
具体工艺包括：钢结构制作、玻璃安装、铝板安装、密封胶填充等。
五、施工工艺1. 钢结构制作：根据设计图纸制作好钢结构支撑框架，保证稳定性和承载能力。
2. 玻璃安装：根据玻璃加工后的尺寸和要求，使用专用工具进行玻璃的安装和固定。
3. 铝板安装：根据设计要求，按照一定的间距和顺序将铝板安装在钢结构框架上。
4. 密封胶填充：在玻璃和铝板之间的接口处，使用专用的密封胶进行填充，保证幕墙的密封性能。
六、劳动组织玻璃与铝板组合式幕墙节点连接施工工法需要组织一支高素质的施工团队。
高层建筑玻璃幕墙安装方法
高层建筑玻璃幕墙安装方法一、前期准备工作1.1 施工图纸核对在进行高层建筑玻璃幕墙安装前，需要根据施工图纸核对幕墙的安装位置、数量、规格、材质、颜色等信息，确保施工过程中的准确性和安全性。
1.2 材料准备需要准备好玻璃、铝型材、密封胶、螺钉、膨胀螺栓等材料，确保施工过程中材料的质量和数量充足。
1.3 建立施工现场需要建立施工现场，包括搭建脚手架、搭建安全网、设置施工标志等，以确保施工过程中的安全性。
二、安装方法2.1 玻璃安装2.1.1 玻璃切割根据施工图纸的要求，将玻璃按照规格和数量进行切割，确保玻璃的尺寸和数量准确无误。
2.1.2 玻璃安装将切割好的玻璃安装在铝型材上，使用螺钉固定，确保玻璃的安装牢固可靠。
2.1.3 玻璃密封在玻璃的四周涂上密封胶，确保玻璃与铝型材之间的密封性，防止水、气的渗透。
2.2 铝型材安装2.2.1 铝型材加工根据施工图纸的要求，将铝型材按照规格和数量进行加工，确保铝型材的尺寸和数量准确无误。
2.2.2 铝型材安装将加工好的铝型材按照施工图纸的要求进行安装，使用螺钉固定，确保铝型材的安装牢固可靠。
2.2.3 铝型材密封在铝型材的四周涂上密封胶，确保铝型材与玻璃之间的密封性，防止水、气的渗透。
2.3 其他附件安装2.3.1 螺钉安装在安装过程中需要使用螺钉进行固定，确保螺钉的数量和位置准确无误。
2.3.2 膨胀螺栓安装在安装过程中需要使用膨胀螺栓进行固定，确保膨胀螺栓的数量和位置准确无误。
2.4 安全措施2.4.1 安全网设置在施工现场需要设置安全网，确保施工过程中的安全性。
2.4.2 安全标志设置在施工现场需要设置安全标志，确保施工过程中的安全性。
三、施工后处理3.1 清理在施工完成后需要对施工现场进行清理，包括搭建脚手架、安全网、施工标志等的拆除，以保持施工现场的整洁和美观。
3.2 检查在施工完成后需要对安装的幕墙进行检查，确保安装的牢固可靠，无漏水、漏气等现象。
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1、主梁安装：
本工程幕墙铝合金立柱采用双系点结构。
层与层之间设置15mm伸缩缝。
中间采用套
芯连接。
（1）、将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，并调整、固
定。
按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不
大于2mm，左右偏差调至不大于3mm ;立柱与支座挂码间防腐尼龙垫片，以减少幕墙运动时产生的吵音•及防止刚性连接产生的破坏•
（2）、主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的
安装校核完毕后就可进行。
先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、支座、支撑板安装上主梁。
主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，最后紧固定位•
（3）、主梁找平、调整
主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。
该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩；
2、横梁安装：
a、主梁与横梁通过安装铝角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密；接缝处布置防腐尼龙垫片以减少幕墙运动时产生的吵音。
及防止刚性连接产生的破坏。
b、相邻两根横梁的安装角码水平标高偏差不大于1mm。
c、同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；
d、调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行安装角码安装，保证框对角线误差＜1mm玻璃框（含开启扇）均在厂内制作，安装玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行，安装玻璃时，检查及调整好
玻璃间隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之间加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至平整。
e、幕墙横梁安装完毕，应由专职检验人员复查其水平度，接口处平整度，相临横梁与同层横梁的水平标高偏差情况及整个立面控制线的偏差情况，调整至合符设计及质量控制标
准要求。
全部横梁安装完毕且复查合格、专检人员签准认可，并由专检人员填报验收单，
经监理复核签准后方可进行板块安装。
（4）.幕墙水平和竖向龙骨的安装偏差见下表：
序号项目尺寸范围允许偏差企业标准检查方法
1相邻两竖向构件间距尺寸也.0 ±5钢卷尺
2相邻两横向构件间距尺寸间距w 2m时±1.5 ±25钢卷尺
间距＞2m时±2.0 ±5
3分格对角线差对角线w 2m 3.0 3.0钢卷尺或伸缩尺
对角线＞2m 3.5 3.0
4竖向构件垂直度高度w 30m 10 8经纬仪或激光仪
高度w 60m 15 12
5相邻两横向构件水平标高差 1.0 1.0钢板尺或激光仪
6横向构件水平度间距w 2m 2.0 2.0水平仪或平水仪
间距>2m 3.0 2.5
7竖同构件直线度2.5 2.0 2m靠尺
8竖向构件外表面平整度相邻三立柱<2 <2激光仪
宽度 < 20m < 5 < 4
宽度 < 40m < 7 < 5
宽度 < 60m < 9 < 9
宽度>60m < 10 < 10
9同高度内主要横向构件高度差长度w 40m < 5 W水平仪
长度>40m < 7 w 7
3、防火层的安装
每层设置两道防火隔离带，安装防火隔离带时要注意搭接在两边的角钢支撑上，要密封、牢固、美观。
防火玻璃安装好之后要做好隐蔽签证。
4、玻璃面板安装：
当幕墙立柱，横梁及幕墙防火，避雷安装完毕，即可进行面板玻璃的安装.面板玻璃是在工厂内部加工完成后直接运至工地的，工地的安装主要是将其固定在周边铝合金幕墙
横梁与立柱上。
但在安装前应保证:
a、将玻璃表面尘土和污物擦拭干净。
b、检查玻璃是否有缺陷，漏项。
c、安装过程中应保证玻璃面板的垂直度及水平度，安装前应对玻璃进行对角线检查，以保证玻璃没有挠曲。
d、在安装过程中，做好产品保护，杜绝因划伤等原因造成的返工。
5、清理：
每完成部分玻璃幕墙的安装，应对玻璃面板等进行一次抹擦。
其目的是清除龙骨表面多
余的胶及其它污染物，减少整体清洗的工程量.让安装好后的幕墙，给人以一种整体美感。
但本次清理非最后清理，无须用水清洗。
6、产品的保护：
当幕墙安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：
①、玻璃的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开；
②、容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等；。