热风整平前后处理工艺指导书

热风整平前后处理工艺指导书

编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX

第一节热风整平前处理工艺

一、目的: 本指导书规定热风整平前处理工位的工作内容及步骤。

二、范围: 本指导书适用于热风整平前处理工位的工作过程。

三、设备:

HL-SP2 喷锡前处理生产线

3.1 生产能力:

板长460MM*610M M 最大

板厚0.5 -4.0MM

3.2 工艺流程:

入板-微蚀-冲污水-循环水洗(1) -循环水洗(2) -清水洗-吸干-强风吹干-上松香-收板

四、材料:

4.1 软化水( 总硬度<0.03 毫克当量/ 升)

4.2 MACDERMID 29 铜微蚀清洁剂

4.3 MACDERMID AF 去泡剂

4.4 FLUX 6503 水溶性热风整平助焊剂五．工艺:

5.1 工艺参数铜微蚀清洁段缸体容积330L

加入100% MACDERMID 29的原液

加入MACDERMID AF 20-60ML

工作温度205.0 度

工作速度1.0 -2.5M/MIN

压力 1.0 -2.0 BAR

清洗段(1)

缸体容积280L

加入280L 软化水压力 1.0 -1.5 BAR

清洗段(2)

缸体容积280L

加入280L 软化水压力 1.0 -1.5 BAR

上松香段缸体容积85L

加入100% FLUX 6503 助焊剂原液所上助焊剂对裸铜表面应有良好的覆盖性。

注意：施工结束后必须认真填写＜施工票＞、＜报废单＞、＜返工单＞。

六．安全:

6.1 电镀车间禁止吸烟、进食

6.2 工作时，应配戴橡胶手套、防酸衣服，以避免溶液与皮肤和眼睛接触。若溅到药物，请立即用清洁冷水清洗最少20 分钟，情况严重者，请立即去医院就诊。

七、记录表单：＜施工票＞、＜报废单＞、＜返工单＞。

第二节热风整平后处理工艺

一、目的: 本指导书规定热风整平后处理工位的工作内容及步骤。

二、范围: 本指导书规定热风整平后处理工位的工作过程。

三、设备

HL-SP2 喷锡后处理生产线

3.1 生产能力:

板长460MM*610M M最大

板厚0.5 -4.0MM

3.2 工艺流程入板-热水洗-轻擦洗板-循环水洗(1)-循环水洗(2) -清水洗-吸干-强风吹干-热风吹干-出板

四、材料: 4.1 去离子水(电导率<10us/cm PH:5.5 -8)

4.2 IR POST CLEANER 热熔后处理液

4.3 去泡剂345

五、工艺: 5.1 工艺参数热熔清洗段缸体容积280L

加入250L 去离子水加入 5 -15L IR POST CLEANER 后处理液加入 1 -3L 去泡剂345

工作温度40--50 度传送速度0.7 -2.5M/MIN

轻擦洗板段轻擦压力 1.0 -2.0%

擦压力随板厚的不同而调节, 保证经过轻擦洗后板面无残留的清洁液和去泡剂. 以及整个板面铅锡光亮无划痕。

循环水洗段缸体容积280L

加入280L 去离子水压力 1.2 -1.4 BAR

吸干及强风吹干段

第一对风刀赶走板面水分第二对风刀吹岀板孔内的水分第三对风刀赶走残留板面的水分。

注意：施工结束后必须认真填写＜施工票＞、＜报废单＞、＜返工单＞。

六、自检:

岀板后必须保证铅锡表面光亮，表面及孔内干燥无水迹

自检是否有露铜及铅锡不浸润现象.如遇问题立即与工艺设备人员联系。

七、安全: 电镀车间禁止吸烟、进食。

工作时，应配戴橡胶手套、防酸衣服，以避免溶液与皮肤和眼睛接触。若溅到药物，请立即用清洁冷水清洗最少20分钟，情况严重者，请立即去医院就诊。

八、记录表单：＜施工票＞、＜报废单＞、＜返工单＞。

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