化纤(聚酯)生产
化纤的生产工艺
化纤的生产工艺
化纤（即化学纤维）是指由人工合成的、用有机高分子或无机高分子材料作原料制得的纤维。
其生产工艺主要包括以下几个步骤：原料准备、聚合、纺丝、拉伸、定型和加工。
首先，化纤的生产需要准备相应的原料。
化纤的原料一般为有机高分子的合成纤维，如聚酯、聚酰胺、聚丙烯等。
原料的选择要根据所需的织物性能和用途来确定。
其次，原料经过聚合反应制得高、中、低分子量的高分子物质。
聚合反应一般采用步骤聚合、连续聚合或液相聚合等不同的方法，具体的选择与原料有关。
然后，将得到的高分子物质进行纺丝。
纺丝是将高分子物质通过加热、熔化等方式变为流体状态，然后通过纺丝设备将流体挤出成细丝。
纺丝设备包括熔融纺丝和干法纺丝等不同的方法。
接下来，拉伸是将纺丝得到的初丝进行拉伸加工。
拉伸的目的是增加纤维的强度和耐久性。
拉伸通常采用热拉伸或干燥拉伸的方法。
然后，拉伸后的纤维需要进行定型处理，即将纤维加热至一定温度并保持一定时间，使得纤维分子链重新排列并形成稳定的结构。
定型也可以通过化学处理、物理处理或者二者的组合来实现。
最后，经过定型处理的化纤成品还需进行加工处理。
加工处理
可以包括纺织、印染、整理等过程，通过这些过程使化纤成品具备所需的外观、手感和性能特点。
化纤的生产工艺涉及到多个环节，每个环节都需要精确控制工艺条件和参数，确保产品质量的稳定性和一致性。
此外，化纤生产过程中还要注意环境保护和能源消耗的问题，采取节能减排的措施，以减少对环境的不良影响。
化纤布生产工艺流程
化纤布生产工艺流程
化纤布是一种采用化学合成方法制造的合纤织物，具有良好的强度、耐磨性和易于染色等特点。
其生产工艺流程主要包括原料准备、聚合物合成、纺丝、加工和检验等环节。
首先，原料准备是化纤布生产的第一步。
通常采用聚丙烯、聚酯、聚酰胺等合成纤维素作为原料。
这些原料需要进行清洗、烘干和切割等处理，以确保其质量和纯度。
接下来，进行聚合物合成。
将原料加入合成反应器中，通过高温和化学催化剂的作用，使原料发生聚合反应，形成聚合物。
这一步骤通常会持续几个小时，直至聚合反应完成。
然后，进行纺丝。
将聚合物溶解在相应的溶剂中，形成高聚物溶液。
然后，将溶液经过过滤和脱泡等处理，进入纺丝机。
纺丝机通过旋转柱状孔板或旋转盘等装置，将高聚物溶液挤出成细丝状态。
细丝会在气流的作用下拉伸，形成纤维。
接下来，进行加工。
将纤维通过牵伸、定向、假捻等加工工艺，增强其强度和拉伸性能。
然后，将纤维以一定的密度和纺织结构进行织造。
通常采用纺织机械进行织造，如经编、梭织等。
最后，进行检验。
对织造好的化纤布进行质量检验，包括强度、染色牢度、尺寸稳定性等指标的测试。
只有通过检验合格的化纤布才能进入市场销售。
化纤布生产工艺流程非常复杂，需要控制每个环节的参数和条
件，以确保产品的质量和性能。
同时，为了提高生产效率和降低成本，还需要不断改进生产技术和设备。
随着科技的发展，化纤布的品种也越来越多样化，生产工艺也在不断创新和改进。
化学纤维生产火灾危险性及消防对策(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改化学纤维生产火灾危险性及消防对策(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes化学纤维生产火灾危险性及消防对策(标准版)我国人多地少，现在用占世界7%的耕地解决世界22%人口的吃饭穿衣问题，称得上是世界一大奇迹。
但是随着人口的不断增加，土地资源不足的严峻形势也愈来愈显现出来。
主要依靠种植棉花等天然纤维资源将愈来愈不能满足人们生活和产业用纺织品需求的不断增加。
目前我国（不含台湾地区）年人均纤维消耗量约5公升，距世界年人均纤维消耗量7.5—8公升的水平还有很大差距。
由于天然纤维（棉、毛、麻、丝）受自然条件因素的制约，产量难以有大幅增加。
因此，只有大力发展化学纤维（以下简称化纤）生产才是解决我国纺织纤维总量供应不足的唯一有效途径。
据测算每生产一吨化纤可以替代约20亩棉田。
解放后我国化纤生产从无到有，七十年代后化纤生产，尤其是石油化纤生产得到迅猛的发展。
我国先后在辽宁阳、上海金山、江苏仪征、河南路阳及天津等地建设了一批大型石油化工、化纤生产基地，化纤产量逐年增加。
1997年产量达422万吨，占世界总产量的20.3%，已跃居世界化纤生产第一大国，发展速度之快令世界瞩目。
尽管大大缓解了市场需求压力，但仍然不能满足国内需求和纺织出口创汇的需要，每年仍从国外大量进口化纤和化纤生产原料。
据统计，1997年化纤进口量达180万吨，1998年进口量171万吨。
化学纤维可分为人造纤维和合成纤维两大类。
人造纤维如粘胶纤维、醋酯纤维、铜氨纤维等；合成纤维有涤纶（聚酯纤维）、锦纶（聚酰胺纤维）、腈纶（聚丙烯腈纤维）、氨纶（聚氨酯纤维）、维纶（聚乙烯醇纤维）和丙纶（聚丙烯纤维）等。
我的化纤生产工艺
我的化纤生产工艺
化纤是一种合成纤维，通常由聚合物原料制成。
常用的化纤有聚酯纤维、尼龙纤维和聚丙烯纤维等。
化纤生产的工艺一般分为以下几个步骤：
1. 原材料准备：将合成纤维的原料聚酯、聚酰胺或聚丙烯等制成颗粒或液体状态，以备后续加工使用。
2. 聚合物合成：将原材料加入到聚合反应器中，加入催化剂和反应助剂，在高温高压下进行聚合反应，使聚合物形成。
3. 纤维拉伸成型：将聚合物通过挤出机或纺丝机挤出成纤维状，进一步拉伸、延伸和冷却，使纤维变得更加细长、均匀。
4. 纤维加工：将拉伸成型后的纤维进行涂覆、交织、组织等加工工艺，以改善纤维的性能和功能。
5. 纤维后处理：对纤维进行稳定处理，如热定型、光亮处理等，以改善纤维的外观和性能。
6. 检验和质量控制：对成品纤维进行严格的检验和质量控制，确保产品符合规
定的标准和要求。
7. 包装和存储：将成品纤维进行包装和储存，以备后续销售和使用。
需要注意的是，具体的化纤生产工艺会根据不同的纤维种类和生产厂家的要求有所差异，上述步骤仅为一般化纤生产工艺的简单介绍。
《纺织材料生产》课件——项目1：聚酯纤维生产概述
三、聚酯纤维特性
3.聚酯纤维的缺点ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
染色性差、吸湿性低、易积累静电、易起球。 用作帘子线时与橡胶的粘接性差。
三、聚酯纤维特性
4.应用
作为纺织材料，聚酯短纤维可以纯纺，也适于与其他纤维混纺； 既可与天然纤维如棉、麻、羊毛混纺；也可与粘胶、聚丙烯腈等化
学短纤维混纺。
五、我国聚酯纤维的现状
• 我国的聚酯纤维工业起步于20世纪70年代初期，当时的上海第五化纤厂 以国产设备和技术建成了一条年产4000吨的聚酯短纤维线，开创了我国 聚酯纤维工业的先河。
• 20世纪70年代中期，我国相继在上海、辽阳、天津等地建设化纤基地， 陆续投产了一批中小型聚酯纤维生产厂。
• 我国的早期聚酯纤维主要是基于国产设备和技术，产量小。 • 直到20世纪70年代末期，上海石化总厂二期工程和仪征化纤联合公司两
个大型聚酯纤维厂相继建设投产，我国的聚酯纤维工业才开始了高速发 展时期。 • 目前我国已成为聚酯纤维生产的第一大国。
四、聚酯纤维的历史
起源-1920s‘ du Pont 公司开始合成脂肪族聚酯，水溶，没获应用。 1941年英国人Whinfield和Dickson成功合成出PET，并成功纺丝，命名为
Terylene(特丽纶）。 1946年du Pont公司购买了特丽纶在美国的专利，开始了聚酯纤维的工业化
试验。 1951年du Pont公司在美国北卡罗里达州的Kingston建第一家聚酯纤维厂，
项目1：聚酯纤维生产概述
一、聚酯纤维的概念
认识聚酯
聚酯吸音板
一、聚酯纤维的概念
聚酯纤维－涤纶
长丝
短纤维
=O
一、聚酯纤维的概念
中国石化仪征化纤股份有限公司聚酯生产中心
★ 工 业 丝专用切片系列
主 要 包 括 高 强 型 、 超 高 强 型 、 低 收缩 型 等 工 业 丝 专 用切 片 。 产 品 质量 稳 定 ， 尤其高模低 缩工 业 丝 专用切 片已 经 成为高模低 缩工 业 丝 ( 主 要 为轮胎 帘子线 ) 装 置 的首选 原 料。
产品品种
★ 常规切 片系列
主 要 包括半消光纤维级 切 片 、 全 消光 纤维级 切 片 、 超 有光纤维级 切 片等 ， 主 要 用于 不 同 类型 的长丝 用 户 、 薄膜用 基料 、 普通 工 业 丝 用 户 。
★ 膜用切片系列
薄膜 生 产 专用料 ， 生 产 出 的薄膜 性能优异 、 质量 稳 定 ， 有利于提 高薄膜生 产 线产 能 和 质量 ， 现 有F 一 6 0 1 系列 、 列 F 一 6 0 2 系 、 F 一 6 0 3 系列 ， 可 用于 生 产各种厚 度 的单层薄膜 、 三 层 共挤 薄膜 、 包 装膜 、 电容 膜等 。
化纤生产流程
化纤生产流程
化纤生产是一项复杂而精密的工艺过程，涉及到多个环节和技术，下面将为大家详细介绍化纤生产的流程。
首先，化纤生产的第一步是原料准备。
常见的化纤原料包括聚酯、锦纶、腈纶等，这些原料需要经过严格的筛选和配比，确保符合生产要求。
接着是聚合反应。
原料经过预处理后，进入反应釜进行聚合反应，形成聚合物颗粒。
这个过程需要控制好反应温度、压力和反应时间，以确保聚合物的质量和稳定性。
然后是纺丝。
聚合物颗粒经过干燥、熔融后，通过纺丝机器将其拉丝成纤维。
纺丝是化纤生产中的关键一步，纤维的拉丝速度、拉丝温度和拉丝张力都需要严格控制，以确保纤维的拉伸均匀和强度合格。
接下来是拉伸。
拉丝后的纤维需要经过拉伸机进行拉伸，以提高纤维的强度和延展性。
拉伸机的参数设置对纤维的性能有着重要影响，需要根据不同的纤维种类和用途进行调整。
然后是加工。
拉伸后的纤维需要经过卷绕、喷涂等加工工艺，进行成品纤维的整理和处理。
加工工艺既包括机械加工，也包括化学处理，以确保纤维的质量和性能。
最后是检验和包装。
生产出的化纤需要经过严格的检验，包括外观质量、物理性能和化学性能等多个方面。
合格后，化纤进行包装，并标注产品信息和质量等级。
以上就是化纤生产的主要流程。
整个生产过程需要严格控制各个环节的参数和工艺，以确保产品的质量和性能。
化纤作为现代纺织品的重要原料，其生产过程的精密和复杂程度不容忽视。
希望通过本文的介绍，能让大家对化纤生产有更深入的了解。
聚酯(PTA下游产品)
聚酯（PX PTA MEG ）化纤是纺织纤维的一类。
纺织纤维分为：天然纤维和化学纤维。
纺织纤维是指用来纺织布的纤维。
纺织纤维的特点：具有一定的长度、细度、弹性、强力等良好物理性能，还具有较好的化学稳定性。
化学纤维是用天然的或合成的高分子化合物作原料，经过化学和物理方法加工而制得的纤维的统称。
因所用高分子化合物的来源不同，可分为人造纤维和合成纤维两大类。
一般是将高分子化合物制成溶液或熔体，再从喷丝头细孔中压出，即成为纤维。
产品可以是连绵不断的长丝，也可以是未曾切断的丝束和切成一定长度的短纤维。
合成纤维是石油化工工业和炼焦工业中的副产品。
例如：涤纶、锦纶、睛纶、维纶、丙纶、氯纶等都属于合成纤维。
涤纶的学名为聚对苯二甲酸乙二酯纤维经过喷丝形成极细的纤维，简称为聚酯纤维。
它的强度高，弹性好，耐磨。
耐日晒、耐酸而不耐碱。
作为衣着原料尚存一些缺点，例如吸湿性和染色性差，易起球等。
故涤纶短纤常与棉、毛、麻、粘纤等混纺，从而使其织物既保持了涤纶的坚牢、耐磨、挺括、易收藏等特点，又兼有天然纤维吸湿、保暖、静电少等特点。
涤纶纤维是中国合成纤维中增长最快的品种，1965年涤纶纤维产量只有100吨，仅占中国合成纤维总产量约1.92 %，位于锦纶、维纶和腈纶之后而居第四位。
1976年涤纶纤维产量上升到2.69万t（吨），超过上述三种纤维而跃居首位，占合成纤维总产量的34.3 %。
1990年产量突破100万t，达到104.2万t。
2001年产量猛增到632.6万t，2002年更达到772.1万t，创历史最高记录。
1996-2002年间，中国涤纶纤维平均年递增82万t，占世界年均增量的一半以上，成为推动世界聚酯纤维增长的主要国家。
近期内，中国涤纶纤维产量仍将以10 %的年率增长，生产涤纶纤维消耗聚酯约占聚酯总消费量的90 %。
世界化纤产量的增长速度远高于天然纤维。
亚洲在世界化纤生产中占据重要地位，而中国是亚洲最大的化纤产量大国。
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二、聚酯纤维生产简介
• 按最终纤维型态分为长丝和短纤
• 按原料型态分为熔体直纺和切片纺
1. 切片纺长丝
• （1）生产流程
• 切片投料——脉冲输送——湿切片料斗— —回转阀——预结晶——干燥料斗——螺 杆熔融——熔体过滤器——熔体管路—— 计量泵——纺丝组件——冷却——上油— —冷或热导丝盘——网络——卷绕POY或 FDY——检验、分等、包装 • 卷绕POY——假捻变形机——DTY——检 验、分等、包装
(对苯二甲酸乙二醇酯)
HOCH2CH 2O
OC
COOCH2CH2O
n
H + (n-1)HOCH2CH2OH
（聚对苯二甲酸乙二醇酯）
（乙二醇）
• 4.其它主要辅助设施
• 催化剂、稳定剂、消光剂调制； • 酯化附属蒸馏塔，EG、H2O分离、回流 • 缩聚附属工艺塔，真空系统，EG吸收、回 流； • 切粒水冷却、风干燥系统。
• (2)主要工序
• 结晶、干燥 • 螺杆挤压熔融 • 计量、喷丝 • 冷却、上油
• 拉伸或变形
• 卷绕
• (3)主要辅助工序
• 空调系统 • 油剂调配 • 纺丝组件组装、预热、更换、清洗 • 热媒系统
2. 切片纺短纤
• (1)生产流程
• 切片投料——脉冲输送——湿切片料斗——回转 阀——预结晶——干燥料斗——螺杆熔融——熔 体过滤器——熔体管路——计量泵——纺丝组 件——冷却——上油——卷绕导丝辊——牵引 辊——喂入轮——盛丝筒 • 盛丝筒——集束架——进丝导丝器——输入罗 拉——浸渍浴——第一拉伸机——牵伸浴——第 二拉伸机——蒸汽箱——热定型辊筒——喷淋冷 却装置——冷却辊筒——合股装置——张力辊— —蒸汽箱——卷曲机——输送带——干燥机—— 张力架——切断机——打包机
(2)主要工序
• 结晶、干燥 • 螺杆挤压熔融 • 计量、喷丝
• 冷却、上油
• 后拉伸
• (3)主要辅助工序
• 空调系统 • 油剂调配 • 纺丝组件组装、预热、更换、清洗
• 热媒系统
• 蒸汽供应
3. 熔体直纺长丝
• 生产流程 • 从终缩聚釜后出料泵送出的熔体——熔体 过滤器——增压泵——熔体管路——计量 泵——纺丝组件——冷却——上油——冷 或热导丝盘——网络——卷绕POY或 FDY——检测、分等、包装 • 卷绕POY——假捻变形机——DTY——检 测、分等、包装
吨。
一、聚酯切片生产简介
• 1.聚酯切片生产方法
• 按参与反应的单体分类： • 酯交换法（DMT法） • 直接酯化法（PTA法）—现大都采用此种方法
• 按制备方法分类 • 间歇法 • 连续法—大生产以此法居多
• 2. 聚酯切片生产流程（PTA法）
• (1)反应原料
• 酯化单体是精对苯二甲酸（PTA）和乙二 醇（EG），缩聚单体是对苯二甲酸乙二醇 酯，最终聚合成聚对苯二甲酸乙二醇酯 （PET）。
化纤（聚酯）生产
浙化联 罗红卫 2011.10
全球和中国化纤概况
• 2010年全球化纤总产量4621.5万吨(占纺织
用总纤维量三分之二)，其中合纤4297.7万
吨，合纤中聚酯为3640万吨；
• 2010年中国化纤总产量3089.7万吨，其中合
纤2852.4万吨，合纤中聚酯为2513.3万吨，
聚酯中长丝为1670.1万吨，短丝为843.2万
(2)切片生产流程（伊文达公司为例）
• PTA、EG计量——浆料混合器——浆料泵
——第一酯化釜——第二酯化釜——输送泵 ——第一缩聚釜——第二缩聚釜——输送泵 ——终缩聚釜——出料泵——熔体过滤器 ——铸带头——水下切料机——干燥机 ——振动筛——切片料仓——包装
• 以上为典型的五釜流程，德国吉玛公司、 日本钟纺公司基本同此，现国内相近技术 也趋成熟； • 美国杜邦公司是三釜流程，即酯化釜—— 预缩聚釜——终缩聚釜。
• 3、主工序
• PTA、EG混合浆料调制
• 酯化
• 缩聚
• 切粒
酯化反应式
HOOC COOH + 2HOCH2CH2OH
(精对苯二甲酸)
（乙二醇）
HOCH 2CH2OOC
COOCH2CH2OH + H2O
（对苯二甲酸乙二醇酯）
（水）
缩聚反应式
n HOCH2CH2OOC COOCH2CH2OH