聚酯纤维生产工艺
聚酯生产工艺流程
聚酯生产工艺流程聚酯生产工艺流程是指将聚酯树脂制作成聚酯纤维的一系列工艺过程。
下面将介绍一下聚酯生产工艺流程。
1. 聚酯原料准备：首先需要准备聚酯原料。
聚酯原料一般由聚酯酸和聚醇按一定比例混合而成。
选择合适的聚酯酸和聚醇以及控制它们的比例是保证聚酯纤维物化性能的关键。
2. 聚酯树脂合成：将聚酯原料放入反应釜中进行聚合反应。
首先在高温下将聚酯酸和聚醇进行缩聚反应，生成聚酯树脂。
同时要控制反应釜中的温度、压力和反应时间，以确保树脂的质量。
3. 聚酯树脂精炼：将合成的聚酯树脂进行精炼处理。
主要是通过过滤、洗涤和脱溶剂等工艺步骤来去除树脂中的杂质和残留溶剂，提高树脂的纯度和质量。
4. 聚酯树脂溶液制备：将精炼后的聚酯树脂加入溶剂中，制备成聚酯树脂溶液。
通常溶剂是有机溶剂，如甲苯、二甲苯等。
通过控制树脂的浓度和溶剂的比例，可以调节聚酯纤维的物理性能。
5. 聚酯纤维成型：将聚酯树脂溶液通过纺丝工艺成型成聚酯纤维。
通常采用湿法纺丝或干法纺丝。
湿法纺丝是将树脂溶液通过细孔板喷出，形成纤维。
干法纺丝则是将树脂溶液喷入热风中，使溶剂蒸发，形成纤维。
6. 聚酯纤维拉伸：将成型的聚酯纤维进行拉伸处理。
通过拉伸可以增强纤维的物理性能，如拉伸强度和拉伸模量。
拉伸处理的条件包括拉伸速度、拉伸温度和拉伸倍数等。
7. 聚酯纤维固化：将拉伸处理后的聚酯纤维进行固化处理。
通常是通过热定型或化学固化来完成。
热定型是将纤维加热到一定温度，使树脂分子间相互交联，从而固化纤维。
化学固化则是通过添加固化剂使纤维在常温下进行固化。
8. 聚酯纤维后处理：将固化后的聚酯纤维进行后处理。
主要包括热定型、切割、卷绕等步骤。
热定型可以改善纤维的尺寸稳定性和平滑度。
切割是将纤维切成一定长度，以便后续加工和使用。
卷绕则是将纤维卷成纱线或成品。
以上就是聚酯生产工艺流程的主要步骤。
不同的工厂和生产线可能略有不同，但总体上都是围绕着聚酯原料准备、聚酯树脂合成、聚酯纤维成型和聚酯纤维后处理展开的。
聚酯纤维生产工艺
聚酯纤维生产工艺
聚酯纤维是以聚酯为原料，通过一系列的加工工艺制成的一种合成纤维。
其生产工艺主要包括聚合、纺丝、拉伸、卷绕等步骤。
首先是聚合过程。
聚酯纤维的聚合过程通常采用均聚法，即将聚酯单体在高温下与催化剂反应，形成聚合物。
在聚合过程中，需控制好温度、压力和催化剂的使用量，以保证聚合物的质量。
然后是纺丝过程。
纺丝是将聚合物熔融，并通过旋转的纺丝车板将其拉伸成纤维状。
纺丝过程中，首先将聚合物经过熔融和压力，在喷丝口注入高速空气，使聚合物成为液滴状，然后通过旋转的纺丝车板使液滴拉伸成纤维。
纤维的粗细和强度可通过调节纺丝车板转速和拉丝倍率来控制。
接下来是拉伸过程。
纺丝后的纤维还比较粗糙和不均匀，需要通过拉伸来改善纤维的物理性能。
拉伸过程中，纤维先进入加热区域，使其再次熔融，然后通过拉伸辊将其拉伸。
拉伸过程中，需要控制好温度、速度和拉伸倍率，以使纤维达到所需的细度和强度。
最后是卷绕过程。
拉伸后的纤维经过冷却后变得坚硬，需要通过卷绕来形成纱线。
卷绕过程中，纤维经过一系列的梳理和拉伸操作，使纤维排列整齐，并通过锭子上的卷装器将其卷绕成纱线。
卷绕过程也需要控制好卷装速度和张力，以保证纱线的质量。
以上就是聚酯纤维的生产工艺。
通过聚合、纺丝、拉伸和卷绕等步骤，可以将聚酯单体制成细丝状的聚酯纤维。
聚酯纤维具有优良的耐磨、耐腐蚀和耐候性能，广泛应用于纺织、塑料、饰品等领域中。
聚酯纤维的生产工艺有哪些呢
聚酯纤维的生产工艺有哪些呢
在现代纺织工业中，聚酯纤维是一种广泛应用的合成纤维，具有优异的性能和广泛的用途。
聚酯纤维以聚酯为原料，通过特定的工艺生产而成。
下面我们来探讨一下聚酯纤维的生产工艺。
首先，聚酯纤维的生产过程通常分为聚酯预聚体制备、聚酯纤维成型和加工等环节。
在聚酯预聚体制备阶段，主要包括聚酯原料的配制、聚酯化反应、预聚体的净化和分离等步骤。
聚酯预聚体的质量和性能直接影响着最终聚酯纤维的质量。
其次，在聚酯纤维成型阶段，主要包括聚酯熔融、纤维形成、拉伸、冷却和润滑等工艺步骤。
在聚酯熔融过程中，将预聚体加热至熔融状态，通过旋转、挤出或拉伸等方式形成初步的纤维结构。
接着进行拉伸处理，使得纤维拉长、细化并增加强度。
最后，在冷却和润滑环节，通过适当的冷却和表面处理，使得纤维具有一定的形态和手感。
此外，聚酯纤维的加工阶段也是生产过程中至关重要的一环。
加工工艺包括纤维的整理、捻合、编织、织造、染色和后整理等环节。
这些加工步骤不仅能够改善聚酯纤维的外观和性能，还可以扩大其应用范围，满足不同需求。
总的来说，聚酯纤维的生产工艺是一个复杂而精密的过程，需要经过多道工序和精心控制。
只有在每个环节都做到位，并不断优化和改进，才能生产出质量优良、性能稳定的聚酯纤维产品，满足市场和消费者的需求。
希望通过上述介绍，让大家对聚酯纤维的生产工艺有一个初步的了解，并能够进一步关注和学习这一领域的知识。
聚酯纤维作为合成纤维中的重要代表，将继续在纺织领域发挥重要作用，为人们的生活带来更多便利和舒适。
1。
聚酯纤维如何生产
聚酯纤维如何生产
在现代纺织工业中，聚酯纤维是一种非常常见并且重要的纤维材料，它具有优异的性能和广泛的应用。
聚酯纤维的生产过程经历了多个步骤，包括聚合反应、聚合物加工和纤维化等阶段。
首先，聚酯纤维的生产是从聚合反应开始的。
在聚合反应中，聚酯的原料主要是对苯二甲酸与乙二醇。
这两种原料按一定配比加入反应釜中，经过缩聚反应形成聚合物。
聚合反应通常在高温高压下进行，通过控制反应条件和催化剂的使用，使得乙二醇和对苯二甲酸能够有效地发生酯化反应，并逐渐形成聚酯长链分子。
随后是聚合物加工阶段。
在这一阶段，聚酯聚合物将会被加工成为颗粒状的预聚物，这个预聚物是接下来纺丝所需要的原料。
聚酯预聚物的制备需要经过螺杆挤出机的加工，将聚合物熔融后冷却成颗粒状，以便于后续的纤维化加工。
最后是纤维化阶段。
聚酯预聚物颗粒经过螺杆挤出机的加热融化后，通过纺丝机将熔融的聚酯挤出细丝，然后经过冷却、拉伸和固化等处理，最终形成聚酯纤维。
纤维化过程中的拉伸操作是非常关键的步骤，通过控制拉伸倍数可以调节聚酯纤维的强度和延展性。
总的来说，聚酯纤维的生产过程包括聚合反应、聚合物加工和纤维化等多个步骤。
通过这些生产工艺，聚酯纤维可以满足不同领域的需求，成为纺织品制造中不可或缺的材料之一。
1。
聚酯生产工艺流程
聚酯生产工艺流程聚酯（Polyester）是一种重要的合成纤维材料，其生产工艺流程主要包括原料准备、聚合反应、聚合物切割、纺纱和成品加工等环节。
首先是原料准备。
聚酯的生产原料主要为对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（MEG）。
PTA经过粉碎、融化、脱色等处理后，得到纯净的对苯二甲酸；乙二醇经过脱水、真空蒸馏等处理后，得到高纯度的乙二醇。
这两种原料按一定比例混合，并进行输送至下一阶段。
其次是聚合反应。
将混合好的PTA和MEG送入反应釜中，在一定温度和压力条件下进行酯交换反应。
在反应过程中，PTA和MEG发生酯化反应生成无色透明的高分子聚酯物。
该反应需要持续加热并控制时间，以确保聚合反应的完全进行。
然后是聚合物切割。
聚合反应完成后，得到的聚酯物为固体块状，需要进行切割。
首先将聚酯物表面进行冷却，使其凝固固化，然后使用切割机将固态聚酯物切割成颗粒状的小块。
这些小块将作为纺纱的原料。
接下来是纺纱。
纺纱是将聚酯小块加热并拉丝，形成连续的纤维。
首先将聚酯小块送入熔融窑炉中，使其熔化成液态。
然后通过喷丝孔板将熔融的聚酯物挤出，在高速旋转的喷丝盘上形成细长的聚酯丝。
同时，通过拉伸装置对聚酯丝进行拉伸，使其从液态变为固态，并增加其强度。
最后，将拉伸后的聚酯丝进行卷绕，形成纺纱产品。
最后是成品加工。
通过不同的加工方式和设备，对纺纱产品进行染色、织造、印花、定型等加工工艺。
其中，染色可以将纺纱产品染成各种颜色；织造可以将纺纱产品织成各种不同的纺织品，如布料、纱线等；印花可以在纺织品表面印上花纹或图案；定型可以通过加热和拉伸等方式，使纺纱产品具有一定的弹性和形状稳定性。
综上所述，聚酯的生产工艺流程包括原料准备、聚合反应、聚合物切割、纺纱和成品加工等环节。
通过这些环节的操作和控制，最终可以得到质量稳定、性能良好的聚酯纤维产品。
聚酯纤维的生产工艺
聚酯纤维的生产工艺聚酯纤维作为一种重要的合成纤维，在现代纺织工业中扮演着重要角色。
其生产工艺的不断完善和提升，使得聚酯纤维在服装、家居用品、工业材料等领域得到广泛应用。
下面将介绍聚酯纤维的生产工艺。
原料准备聚酯纤维的生产主要以对苯二甲酸（PTA）和乙二醇为主要原料。
首先，对苯二甲酸和乙二醇按一定比例混合，并经过酯交换反应得到聚酯切片。
聚酯切片是聚酯纤维的初级产物，其质量对后续纤维的质量有重要影响。
聚合聚酯切片通过加热熔融后，引入聚合物化剂，在高温下进行聚合反应。
聚合反应使得聚酯切片分子间发生缩聚，形成长链结构，最终得到聚酯聚合物。
聚合过程中需要精密控制温度、时间和搅拌速度等参数，以确保聚合物的均匀性和质量稳定性。
纺丝经过聚合得到的聚酯聚合物会被拉伸成纤维。
这个过程被称为纺丝，主要分为干法纺丝和湿法纺丝两种方式。
干法纺丝是将聚合物熔融并通过喷丝孔成型，然后冷却凝固形成纤维；湿法纺丝则是在聚合物溶液中加入凝固剂，形成纤维后再进行固化。
纺丝过程中需要控制拉伸速度和冷却方式，以控制纤维的粗细和强度。
后处理纺丝完成后，聚酯纤维还需要经过一系列的后处理工艺，包括拉伸、热定型、涂覆等。
拉伸过程可以改善纤维的强度和延展性，热定型使纤维的形状和尺寸固定，涂覆则可以给纤维增加特殊功能，如防水、防静电等。
这些后处理工艺在一定程度上提高了聚酯纤维的性能和应用范围。
应用聚酯纤维具有耐磨、耐褪色、易于染色等优点，因此被广泛用于服装、家居纺织品、工业材料等领域。
例如，我们常见的涤纶、涤丝等就是聚酯纤维的一种。
随着科技进步，聚酯纤维的绿色环保性能也不断提升，使得其在可持续发展的道路上更加具有潜力。
通过对聚酯纤维生产工艺的了解，我们可以更好地理解这种重要合成纤维的制备过程和特性，为其在各个领域的应用提供更好的支持和指导。
愿聚酯纤维在未来的发展中继续发挥其重要作用，为人类生活带来更多便利和美好。
聚酯纤维的直纺工艺
聚酯纤维的直纺工艺
聚酯纤维的直纺工艺包括以下步骤：
1. 原料准备：根据所需品种和用途，选择适当的聚酯切片和配方，将其混合均匀。
2. 熔融：将混合物放入熔融釜中，在高温下熔化。
通常温度控制在250-320之间。
3. 纺丝：将熔融的聚酯液体从細孔中挤出，形成连续的细丝。
这个过程非常关键，需要控制纺丝温度、压力、速度和挤出量等参数，以保证成品性能和外观质量。
4. 冷却：将纺出的聚酯细丝通过喷水冷却，促使其立即形成固体纤维。
5. 张力控制：通过张力控制系统调节拉伸的程度和速度，并对其进行定向调整，以获得所需的线性密度和强度等性能指标。
6. 绕线：将拉伸后的聚酯纤维捻合成条或线，并用筒子收卷。
7. 后处理：根据需要，对聚酯细丝进行涂覆、染色、保护处理等后续加工。
这些步骤共同完成了聚酯纤维的直纺工艺，生产出的聚酯纤维可用于纺织、服装、工业和民用等领域。
聚酯纤维制作工艺流程
聚酯纤维制作工艺流程一、原料准备1.1 聚酯切片的选取咱们要做聚酯纤维啊，这原料的选取可是相当关键的。
聚酯切片就像是盖房子的砖头一样重要。
那得选质量好的聚酯切片，这就要求它的纯度要高，杂质少。
就好比咱们挑水果，肯定要挑那些个饱满、没坏点的，是一个道理。
1.2 干燥处理选好的聚酯切片还不能直接就用，得进行干燥处理。
为啥呢？因为聚酯切片要是含有水分啊，在后面的加工过程中就会出问题，就像油锅里有水会溅起来一样危险。
把聚酯切片干燥到含水量极低的程度，这样才能保证后续工艺顺利进行。
二、纺丝过程2.1 熔融纺丝2.2 冷却成型刚挤出来的丝还是热的、软的呢，得赶紧让它冷却成型。
就像咱们刚出锅的面条，得赶快晾凉才能成型一个样。
通过特殊的冷却装置，让这些细丝迅速降温，这样它们就能够保持住形状，变成一根根固态的纤维了。
2.3 上油处理这纤维虽然成型了，但是还比较脆弱呢。
这时候就得给它上油，就如同给干燥的皮肤擦上润肤霜一样。
上油能减少纤维之间的摩擦，也能让纤维更加顺滑，不容易断裂，提高它的可加工性。
三、后加工3.1 拉伸拉伸可是让聚酯纤维变得更有强度的关键步骤。
就像拉橡皮筋一样，把纤维拉长。
不过这可不像拉橡皮筋那么简单随意，得按照一定的比例和工艺要求来拉伸。
经过拉伸后的聚酯纤维，它的分子链就排列得更整齐了，强度也就大大提高了，这时候的纤维就像经过训练的士兵一样，变得更加坚韧了。
3.2 卷曲最后一步是卷曲。
把拉伸后的纤维进行卷曲处理，让它不再是直直的一根。
这卷曲后的纤维就像烫了卷发一样，有了一定的卷曲度。
为啥要卷曲呢？卷曲后的纤维抱合力更好，在纺织加工的时候就更容易相互交织在一起，就像一群小伙伴手拉手一样，这样就更方便做成各种织物了。
聚酯纤维的制作工艺流程啊，每一个环节都环环相扣，就像一条链子上的每个环一样，缺了哪一个都不行。
只有把每个步骤都做好，才能生产出高质量的聚酯纤维，满足咱们日常生活中各种各样的需求，不管是做衣服还是做其他的纺织品，都离不开这精心制作的聚酯纤维呢。
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聚酯短纤维的后加工工艺讨论
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断： 纤维 长 纤维 种决 。 ， 酯 纤维 义长 为38mm， 为90~120mm， 长纤维长 介 与 间， 为51~76mm。 断纤维 控 长 ， 长纤维 结丝 （ 称并丝） 个 标。 断机 压 ，可 纤维 种对长 求， 数 。 机为 压 机。
直接纺丝工艺流程： 聚合物熔体→纺丝→后处理 →成品 直接纺丝工艺流程： 切片纺丝工艺流程： 聚合物切片→干燥→熔融→纺丝→后处理 切片纺丝工艺流程： → 成品
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直接纺丝与切片纺丝技术比较
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纺丝
优 ： 工艺 、干 设备 单 缺 ， ： 求 酯 高 供应 均会 严 故 可 会 求工艺 设备 稳 单 、 产规 、连 单 应 别 产 工 与纺丝工 紧 缺 ：可 、 去 工 产、运输、 丝厂 建设资 优 ： 与纺丝 局
优 高, 搅 均匀,•ïŽ¨…8 均匀 时间 ,减 可
,Šm•‰ 时间
螺杆挤出机的结构
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熔体制备中经常遇到的问题
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（1） 均匀 ； （2）降 高； （3）环结 。 酯 温 选择 温 杆 3~6区加热。 20℃ ，
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干燥的工艺原理 干 个传热、传质 过 。 干 W=Wf + We W•ç…ýŠV•¥ŠiŽD…‚€ô ，We•®Ž³ŽD…‚€ô ，Wf‰žˆÍŽD…‚€ô 。 属 ， 孔隙 。 属 间结 ， 与 酯 氢键， 难 脱 。 ： 内 、 与干 介质 。这 过 对干 条件 。 们 可 压 来简单 与 压 间 关系： We=KP， ，K为 数，P为 压。 高温 加干 介质 动 干 过 。
常规纺丝
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规纺丝-‰ù…W 纺丝 纺丝 ： 1000~1500m/min 纺丝卷绕-€Ö†= -假 变 加 工艺 线 (UDY-DY-TY)。 加 为600~ 1000 m/min。 假 变 为120~160m/min。 可 产33~167dtexŠiŒÚ 酯长丝。 规纺丝工艺既可 产 丝， 产变 丝。 工艺 、设备运转稳 、 术 、 产 质 较 。
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VC353真空干燥机示意图 1-冷却桶、2-除尘桶、3-加热夹套 冷却桶、 除尘桶、
连续式气流干燥
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回转圆筒回转圆筒-充填组合干燥 热空气介质加热，165（热空气介质加热，165-180℃）
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丝 纤 均匀， 压， 证稳 纺丝。 齿轮齿谷 积
过滤
过滤的目的是除去熔体中的杂质
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喷丝板
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结构： 导孔+毛细孔 图喷丝孔的几何形状 a—圆筒漏斗形；b—圆筒平底形；c—圆锥形；d—双曲面形 导孔：圆筒漏斗形、圆筒平底形、圆锥形、双曲面形 毛细孔：圆柱形，孔径0.20～0.45mm， 长径比1～2（比值↑→熔体在毛细管内应力松弛↑→出口膨化↓ →纺丝有利→机械加工困难） 孔数：短纤维（500孔、600孔、900孔、1120孔、3600孔、2400孔 长丝：几～几十孔 排列：同心圆、菱形、星形 喷丝板质材：耐热不锈钢1Cr18Ni9Ti喷丝板
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纺丝熔体的制备的输送
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： 杆挤 机 输 、 ：弯管、 温 ：纺丝 计 ：计 泵 纺丝：纺丝组件 丝条 却 ：纺丝 、侧 丝条 ：卷绕机
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工艺的流程为：干切片 →熔融挤 工艺的流程为： 出 →混合 →计量 →过滤 →纺丝 →冷却成型 → 上油 →卷绕→ 卷绕→ UDY筒子 未拉伸丝） UDY筒子 （未拉伸丝）
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UDY丝
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1.3.2聚酯短纤维的生产 1.3.2聚酯短纤维的生产
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酯 单线 纺丝线
纤维纺丝 产20~50吨， 喷丝 ， 线
： 规
、高 为
、连续
产200吨
孔数达5000～50000孔 达30000dtex 1500~2500m／min
较高纺丝
拉伸加捻机从结构上可以分为三部分， 拉伸加捻机从结构上可以分为三部分， 即原丝架、拉伸机构、 即原丝架、拉伸机构、卷绕成型机构
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丝假
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约为0.4％）
酯 链 纺丝过 产 剧 ， 降 ； Ž¨…8…1 丝”、 丝 飘丝； 谓“气 ŠV•¥ŽD…‚€ôŠi‹Ã 异， 纤维 匀。 ŽD…‚ŠiŒÚ软 酯 较 ， “环结” 现 酯纤维对 求 长丝： 应 50ppm， 30ppm。 €7 维： 纤 应 80ppm。
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5万t/年聚酯短纤维 T-16N纺丝机 万 年聚酯短纤维 纺丝机
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聚酯短纤维的后加工
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高强低延伸聚酯短纤维后加工的集束、拉伸、紧张热定型、上油、 高强低延伸聚酯短纤维后加工的集束、拉伸、紧张热定型、上油、 卷曲工序流程示意图
纺丝
独 据 场 ， 变 纺
：单 产
纺丝 种可 改变，灵 ： 工艺 长
高 建设资 、 产 围：适 种、 功 纤维 产，适 长丝
工 故 响纺丝工 ，纺丝工 响 工 ， 应 续 围：适 高 产 况
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1.3. 1 原料的纺前准备及处理
切片的干燥 干 –干 – Š¨ 高 – – – – – – （ 酯 软 酯 去 ；
纤 产各论
Textile Engineering
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介绍 课 介绍 酯纤维 产工艺
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•
节 概论
内 ： 酯纤维 发 简 与产 类。
•
节
内
酯
： 酯
产工艺
产
术
术与工艺。
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1.2.2 ŒÚ 酯
结构
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1.3.3聚酯长丝的生产 1.3.3聚酯长丝的生产
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纺丝 可 为 – „‡纺丝 规 – ‹D…W 纺丝 – 高 纺丝。 工艺 可 为 – „qƒkƒ= – ‰9ƒkƒ= – ‰nƒkƒ= 。
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管
风
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纺丝熔体的制备
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纺丝 备-连 干 纺丝两个 工 。 纺丝 过 过 备 ，它 将 加热 固态转变为 态 个过 。 两种 ， 炉栅 杆挤 机 。 杆挤 传热 挤 机 高 杆 杆 为5~10min
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Sichuan University Textile Engineeri ng
聚酯短纤维的后加工工艺讨论
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：热 纤维内应 ， 高纤维 稳 ，并 进结 ，进 改 学 。热 可 、卷曲 果固 ，并 纤维 求。 热 可 张 进 ， 可 张 进 ， 称紧张热 （ 括 张 热 长热 ）， 称 热 。 产 种 规格 纤维， 热 。 响热 工艺参数 温 、时间 张 。 热 ：为 纤维 维 纺厂加工时改 卷曲：赋 纤维 弹
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： 纤维 预 均匀， 内应 ， 经 ， 减 内应 ，降 预 ， 剂扩 均匀，从 改 纤维 。 丝 条进 。 谓 干个 丝 丝条 并， 工艺规 线 股丝 ， 进 处 。 与
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聚酯短纤维的后加工工艺讨论 ： 各 机 间 异来 。 称为纤维 “ ”。 加工过 工 ， 工艺条件 括 温 、 介质、 、 数 。国内 数公 、 -‹U•D 2€h€Ö†= 纺 。对 过2000m/minŠi 高 纺 酯 纤维， 具 ， 处 数可降 。 卷绕 高100m/min， 数可降 15%~20%。T-16N纺丝机 纺 纺 丝机 高500~800m/min， 加工 工 可 较简单 干热 。这样可 简 ， 废 减 。
过
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静态 挤
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设计 改变 均匀
炼 杆
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熔体的计量（计量泵、高温齿轮泵） 熔体的计量（计量泵、高温齿轮泵）
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计
时 泵供 决 齿轮 转 工作原理：两个齿轮转动→ 吸入孔1成低压→ 1—进口； 熔体有吸入孔1进入→ 2—-˘ 口； 充满齿轮的齿隙→ 3— 动齿轮； 4— 动齿轮 随齿轮的转动→ 5—} ； 在孔2处形成压力→ 6—D ； 将熔体从压出孔压出 7— ； （齿隙容积恒定，精确计量） 8—联轴节