锚索、腰梁及喷锚作业指导书
锚喷支护作业指导书
锚杆、喷射砼、挂钢筋网、钢架支撑、以及它们间的任意组合型式，统称为锚喷支护。
一、工艺原理锚喷支护就是当隧道周围围岩承载能力不足，需提高围岩自身承载能力时，采取联|考试|大|一级建造师|合支护形式，形成长期稳定的支护结构体系。
锚喷支护的最大优点；及时性、与围岩密贴性、早强、柔性。
锚喷支护就是应用新奥法原理；即：运用各种手段（开挖方法、支护及地层预处理等）控制围岩变形，最大限度地保护和调动围岩的承载能力。
二、施工工艺及操作要点A、锚杆施工工艺及操作要点1、原材料备制①锚杆材料：锚杆材料采用20锰硅钢筋或注浆锚杆，钢筋直|考试|大|一级建造师|径Φ22㎜，按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。
②水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。
③砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直不宜大于3㎜，使用前应过筛。
④配合比：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为1：1~ 1：1.5（重量比），水灰比宜为0.45~0.50；⑤砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。
一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。
2、锚杆孔的施工①孔位布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，偏差不得大于20㎝；②锚杆孔径：砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径15㎜；③钻孔方向：锚杆孔宜沿隧道周边径向钻孔，但钻孔不宜平行岩面；④钻孔深度：砂浆锚杆孔深误差不应大于±10㎝；⑤锚杆孔应保持直线；⑥灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。
因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。
3、锚杆安装①砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。
隧道锚喷支护作业指导书
隧道锚喷支护作业指导书一、作业目的和范围该作业指导书旨在对隧道锚喷支护作业进行规范和指导，确保作业安全、高效进行。
本指导书适用于隧道锚喷支护作业的所有阶段，包括前期准备、施工过程和后续维护。
二、作业准备2.1 材料准备在进行隧道锚喷支护作业前，必须准备好以下材料：•锚杆•护罩•锚喷设备•压力泵和搅拌机•支护剂材料•安全绳索•个人防护用品（头盔、护目镜、手套、防护服等）•相关图纸和设计文件2.2 设备检查在作业开始前，必须对所有使用的设备进行检查和测试，确保其正常工作。
特别要注意锚喷设备、压力泵和搅拌机的工作状态和安全性能。
2.3 施工方案制定根据实际情况和相关要求，制定详细的施工方案。
包括喷射点的位置和数量、支护剂的用量和混合比例、施工顺序和时间安排等。
2.4 人员培训和安全教育在作业开始前，所有参与作业的人员必须接受相关培训和安全教育，熟悉作业流程和安全要求。
特别要注意锚喷设备和相关工具的正确使用方法。
三、作业步骤3.1 前期准备•根据施工方案确定喷射点的位置和数量，并在隧道壁面上作标记。
•准备好所需的锚杆和护罩，并按照要求进行预处理。
•准备好锚喷设备、压力泵和搅拌机，并进行必要的测试和调整。
3.2 施工过程1.在锚杆上固定护罩，并将锚杆插入已标记好的喷射点中。
2.启动压力泵和搅拌机，将支护剂材料按照设计要求进行混合并输送至喷射点。
3.控制喷射压力和喷射速度，将支护剂均匀喷射到喷射点的周围。
4.当喷射点全部完成后，等待支护剂固化。
5.根据实际情况进行后续处理，如清理作业场地、喷射点的修补等。
3.3 后续维护•定期检查锚喷支护的稳定性和效果，若发现问题及时进行修复。
•对锚杆和喷射点进行定期检测和维护，确保其安全可靠。
•根据隧道使用情况，定期清理喷射点和检查支护剂的状况。
四、安全注意事项•必须戴好个人防护用品，如头盔、护目镜、手套和防护服等。
•严格遵守相关安全规章制度，禁止违反操作规定或擅自更改设备参数。
[作业指导书,锚索施工] 锚索施工
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[作业指导书,锚索施工] 锚索施工锚索施工作业指导书1、施工准备1.1现场准备根据明挖基坑的工程地质、水文地质情况及施工工期要求，锚索施工采用潜孔钻孔机，孔径为180mm。
锚索施工紧接基坑土方开挖进行，基坑土方开挖采取分层开挖，当每层土方开挖至锚索孔位下0.5m高程时，平整开挖面后进行锚索施工。
根据钻机的特点，钻机的工作面宽度不小于6m，施工时东西两侧各设置1台钻机同时施钻。
施工用电采用交流电，功率35kW/台，空压机功率185kW/台。
1.2技术准备（1）熟悉施工图纸及操作规范，制定作业交底书，并组织作业人员进行技术交底，掌握锚索施工中的技术要求。
（2）试验室对所采用的原材料进行试验，确保采用的原材料满足要求。
（3）锚索工程主要施工人员上岗前需进行培训考试，合格后方可上岗。
2、施工方法及工艺 2.1 工艺流程锚索质量检查锚索加工制作砼围檩施工二次灌浆养护张拉锁定单锚施工结束钻孔锚索安装一次灌浆成孔深度检查测定浆液流动度取样材料设备品质检验锚孔定位钻机就位确定锚索位置锚固角机械材料进场造孔设备检验拔出套管图4-1 预应力锚索施工工艺流程图遵循“分段分层、由上而下、先锚固、后开挖”的原则进行锚索施工及基坑开挖。
开挖土方至每道腰梁位置后,进行相对应锚索钻孔、注浆、安装砼腰梁、张拉锚固施工。
2.2 锚孔施作工艺锚孔在随着基坑开挖深度能满足锚索施工要求后进行。
（1）锚孔测放根据实际情况，先按设计布置要求，将锚孔位置准确放样，并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。
锚孔位置偏差不得超过±20mm。
如遇既有面不平顺或特殊困难场地时，须经设计、监理单位认可，在确保稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位，但调整后的测放精度，尽量不大于100mm。
对测放并验收合格的锚孔位置进行编号，并用油漆标示在现场，该编号作为锚索制作编号的依据。
（2）钻孔设备钻孔施工是锚索施工中控制工期的关键工序。
喷锚作业指导书
作业指导书（锚喷部分）一、工程概况本工程位于宜昌市长阳土家族自治县贺家坪镇堡镇村与榔坪镇长丰村之间，右洞出口在沟底溪流南侧，左洞出口居南侧坡梢上，两侧坡角50o 。
年平均气温15℃左右，年平均降雨量1 338mm～1500mm。
隧道抗震设计为7度。
二、工程地质隧道整体位于扬子淮地台上扬子台坪内的五级构造单元—长阳背斜的北翼，属秦昆构造体系，主体构造线走向近东西，与路线基本平行展布。
地层产状较为稳定，显示为北倾斜的单斜构造，倾角50。
左右，无区域性断裂构造。
隧道区内基岩基本出露，上覆薄层残坡碎石土，局部沟谷处有较厚冲洪积堆积，隧道经过地质为：中厚层状瘤状灰岩与页岩互层；奥陶系下统分乡组（01f）厚层状生物屑灰岩与页岩互层和南津关组（01n）灰岩、白云岩。
龙潭隧道设计为双线分离式隧道。
隧道左右出口洞门设计均为台阶式洞门，左洞出口接长17 米明洞，衬砌类型为SO-1 型拱形明洞衬砌，外侧设挡墙，右洞出口接长50 米明洞，衬砌类型为SO-2 型明洞衬砌。
隧道内路面采用26cm 厚C40 水泥砼面层，15cm 厚C15 水泥砼基层，主要用于隧底调平与回填。
行车横洞路面结构与主洞一致，行人横洞路面采用15cm 厚C25 水泥混凝土路面；基层为15cmC15 水泥混凝土，用于洞底调平。
三、临时设施临时设施在已平整好的临时场地上。
隧洞喷射混凝土的施工布置， 在满足施工工艺的前提 下，应力求紧凑，充分利用场地空间及运输线，避免施工干扰。
施工需机械设备如下表：机械设备表序号 机械设备名称 型号 数量 备注 1 电动空压机 L20/8 6 2 侧翻装载机 ZLC50B 3 3 湿喷机 KS —2 型 2 4 通风机 35KW 2 5 通风机 55KW 2 6风钻TY-2830以上设备应经保障部批准后使用。
四、施工工艺及方案喷锚支护紧跟开挖面及时施作，喷锚支护施工程序见以下框图：1、系统锚杆施工 系统锚杆施工工艺流程为：钻孔→清孔→装入锚固药包→插入杆体锚杆要求：锚杆长度、质量严格按设计图纸施作，锚固药包为厂制早强药卷，施工时，先 将锚固药包在水中扎浸泡 1～2min ， 再用木棍捅入孔中， 然后再插入锚杆并旋转， 使药包破裂， 成流状充填锚杆孔，药包选用易渗、易破碎的纸。
锚索格子梁作业指导书
锚索格子梁作业指导书目录1、本工法施工工艺流程见下图 (3)2、测量放样 (3)3、平台搭设 (4)4、钻机定位 (4)5、锚孔钻进 (4)6、锚索束制作安装 (5)7、锚孔注浆 (8)8、格子梁施工 (9)9、质量要求 (13)10、安全保证措施 (14)1、本工法施工工艺流程见下图2、测量放样根据锚索施工图的要求，将锚孔位置准确测定在坡面上，孔位在坡面上的纵横向误差不得超过±50mm 。
测量放样 结束，进入使用维护钻孔 安装锚索束 锚索束制作 锚孔注浆 张拉 补充张拉 锚头防护处理施工准备检查合格 检查合格 验孔合格 地梁或框架砼灌注 预应力测量值确认用传感器测量预应力 张拉系统率定 安装压力传感器 补充注浆3、平台搭设锚固工程的操作平台用脚手架钢管搭设。
横杆和立杆的结点间距均不大于2m，立杆脚下用小方木支垫。
为保持操作平台的稳定性，应在平台两侧加设斜撑。
平台顶面加设横杆，上铺木板，并使板面向内侧倾斜，以满足钻孔倾角的要求。
4、钻机定位根据坡面孔位准确安装固定钻机，并严格进行机位调整，确保定位误差不超过规定。
5、锚孔钻进钻孔应采用干钻，禁止水钻，以免使边坡岩土软化和降低孔壁的粘结性能。
钻孔速度应根据钻机性能和地层情况严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚索束困难或其它意外事故。
1)钻进过程：钻进过程中应对每个钻孔的地层变化、钻进状态（钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔、缩孔等情况，应立即停钻，及时进行灌浆固壁（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
2)孔径、孔深：锚孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
为确保锚孔直径，要求实际使用的钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
3)锚孔清理：钻进达到设计深度之后，不可立即停钻，要求稳钻1～2分钟，钻孔完成后，应使用高压风（气压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉全部吹出，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土的粘结强度；除相对坚硬完整的岩体外，不宜采用高压水清孔。
锚杆、喷锚施工作业指导书
锚杆、喷锚施工作业指导书一、目的为了确保工程顺利进行,防止在隧道、Ⅴ类围岩锚杆喷射砼支护，作业过程中有效控制环境影响和员工伤害，为模筑支护创造条件，确保隧道工程施工正常进行，产品满足顾客和设计要求，特编制本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于队（公司）所承担的隧道、井巷施工中应进行锚杆喷射砼支护工作的工程项目。
三、术语（一）本作业指导书同时采用以下术语：1、国家建设部颁发的有关标准、规程、规范中的专业术语。
2、成都建工水文地质工程地质队《管理手册》、《程序文件》中的术语。
四、职责（一）总工程师为本作业指导书主管领导。
（二）项目部负责本作业指导书的制订。
（三）项目经理部负责本作业指导书的实施。
（四）技术开发部协办。
五、工作程序（一）喷射砼的材料选择1、水泥：选用合格供应方水泥厂生产的具有A级合格证的425#普通硅酸盐水泥。
2、细骨料：选用特细砂，含泥量、含水率及其他杂物不超过设计规定标准，如不能取得符合要求的自然细砂，应对其进行水洗、筛选等方法使其达到要求的标准。
3、粗骨料：采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒度≤15mm，其过筛级配要求如下：粒度（mm） 0.5-0.3 0.6-1.2 2.5-5 10-15含量（%） 10-15 25-30 35-50 70-1004、若需使用外加剂时，应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射砼强度应符合设计要求。
使用速凝剂前，应做与水的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验。
初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
5、喷射砼用水，应通过水质化验，不得使用污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量（按SO4计算）超水重量1%的水。
锚喷支护材料技术要求表（二）施工机具1、砼喷射机具应符合下要求；（1）密封性能良好；（2）输料连续、均匀；（3）生产能力与施工进度要求相适应（一般为干合料3-5m3/h）；（4）允许输入的骨料最大粒径≯25mm；（5）输送距离（干混合料）：水平输送≮100m，垂直输送≮30m。
锚索安全施工作业指导书
转运
触电
转运、吊装过程中线路或灯具产生漏电;
起重伤害
操作、指挥人员失误、吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择错误;
高处坠落
通道损坏或通道不畅，照明不足,攀爬脚手架；
机械伤害
机具使用不当、安全设施缺陷;
5
编索
物体打击
工具使用不当、作业人员注意力不集中、手没有抓紧钢绞线；
6
穿索
物体打击
人员安排不当;指挥失误；作业人员中途逃岗；通道不畅；
7。2。1。1施工前,对施工人员进行工作内容、技术要求、质量安全措施交底;
7.2。1。2由专职安全员、施工人员对现场进行检查,对预应力锚索施工的工作平台上的障碍物和部位上留存的危及作业安全的物品予以彻底清理排除；
7。2.1.3对作业场所的临空面和孔洞设置的护栏、盖板及悬挂标志牌等防护措施进行检查,不满足安全施工要求的应补充完善;
7。2.1。4排架的搭设、验收及拆除严格遵照集团公司《排架施工安全管理规定》执行。搭设排架的材料，使用前先进行检查，不得使用断裂、变形、锈蚀的材料，在施工过程中对扣件、跳板和爬梯绑扎牢固，不得留有探头板；
7。2。1.5锚索安装前预埋钢管采用风砂枪除锈时应先检查风管、接头等部位是否牢固，有无跑风、漏风现象，禁止用风管吹工作服及ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ身体；
7。2.7。9对曲轴箱和缸体进行检修时,严禁一手伸进去试探，一手搬动工作轮，更不允许两人同时操作;
7.2。7。10制桨机进行正反方向调整动作时，必须在搅拌叶片完全停止后,方可起动正反方向开关.
7.2.8封锚
7。2。8。1封锚前需对外露钢绞线进行切除，开机前必需对切割机进行认真检查,确认无误方能开机，待运转正常后方能作业；
锚喷支护施工作业指导书_secret
锚喷⽀护施⼯作业指导书_secret锚喷⽀护施⼯作业指导书⼀、总则：1、本作业指导书适应于洞内锚喷⽀护及洞外明挖边坡锚喷⽀护。
2、锚杆、喷射砼、以及由它们组合⽽成的其它⽀护型式的施⼯，均须按本作业指导书的有关规定进⾏施⼯。
3、导流兼泄洪洞内锚喷⽀护，应按现⾏《⽔⼯建筑物地下开挖⼯程施⼯技术规范》SD212-83的有关规定搞好光⾯爆破或预裂爆破。
4、喷头和注浆管的操作⼈员，喷射机和注浆器的司机，须经培训和考核合格⽅能执⾏正式施⼯任务。
⼆、锚杆施⼯1、⽤作锚杆的钢筋，必须符合下列规定：①、材料性能指标满⾜设计要求。
②、牌号不明或混合存放的材料，经试验证明其性能指标满⾜要求后⽅可使⽤。
③、使⽤前必须经过调直、除锈、去污等处理。
2、锚杆孔施⼯应遵守下列规定：①、根据设计要求和围岩情况决定孔位，做出标记，开孔偏差⼩于10cm；②、系统加固锚杆的孔轴⽅向垂直于洞室的开挖轮廓线，局应加固锚杆的孔轴⽅向⼀般与滑动⾯的倾向相反并约成45°的交⾓，各种锚杆的偏差应符合设计要求；③、打孔前选好钻头尺⼨；④、锚杆深度必须达到设计要求，孔深偏差值不⼤于5cm；⑤、孔内的岩粉和积⽔必须清除⼲净。
3、根据需要可在锚杆孔的充填料中掺⼊减⽔、早强、速凝等外加剂，但它们不得含有对锚杆体产⽣腐蚀作⽤的化学成分。
4、⽔泥砂浆严格按试验室下达的配合⽐进⾏配制。
5、⾻料宜采⽤中、细砂，最⼤粒径应⼩于2.5mm，使⽤前须过筛。
6、砂浆标号必须满⾜设计要求。
7、锚杆安装按下述规定进⾏：①、检查注浆器⼯作性能，注浆前应⽤⽔或稀⽔泥浆润滑管路。
②、砂浆并防⽌⽯块或其他杂物混⼊，随伴随⽤，初凝前必须使⽤完毕。
③、锚杆安装宜采⽤“先注浆后插杆”的程序进⾏，安装后孔内必须填满砂浆，孔⼝应采取临时性固定措施。
8、钢筋尾端外露长度宜稍⼩于喷层厚度；安装好后不得敲击和碰撞，锚杆插⼊深度不应⼩于设计要求的95%。
9、锚杆安装后，在砂浆凝固之前不得敲击、碰撞或拉拔锚杆。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
xxxx基坑支护工程作业指导书2015年4月3日目录一腰梁施工 (1)1 施工工艺流程 (1)2 施工控制要点 (1)3 施工质量要求 (4)4 成品保护 (5)5 安全注意事项 (6)二预应力锚索施工 (6)1 施工工艺流程 (6)2 施工控制要点 (6)3 施工质量要求 (10)4 成品保护 (10)5 安全注意事项 (11)三锚杆喷锚挂网施工 (11)1 施工工艺流程 (11)2 施工控制要点 (12)3 质量控制及保证措施 (14)4 质量检查内容 (14)5 安全注意事项 (15)一 腰梁施工1 施工工艺流程工艺流程：开挖基槽→清除桩身表面泥土→梁底找平并控制梁底（顶）标高→钢筋制作、安装→模板安装调直、固定、加固→砼浇注→3天后拆除侧模，养护砼。
2 施工控制要点（1）开挖基槽根据设计要求，腰梁在桩身设置。
用石灰洒好开挖边线后用PC120挖机进行开挖，开挖的深度于腰梁底面标下50mm 处，然后再用干土找平压实至腰梁底标高。
（2）清除桩身表面泥土腰梁与桩身结合部位的土采用挖机和人工清除，必须保证支护桩桩身表面无泥土，无夹渣，确保桩身表面密实、干净无杂物。
（3）钢筋安装①本工程设计腰梁断面几何尺寸为500×500，主筋直径11C 20，A 8@200，见图1.1； 50400501003005040050图1.1 腰梁配筋大样图②钢筋的制作、安装严格按图施工要求，保证钢筋的位置、规格、数量准确，焊接钢筋接头时同一截面接头数量不超过50%，且接头错开大于50cm（见图1.2）。
当采用机械连接时，连接件必须是经国家有关职能部门批准合格的产品，并经现场检验合格后方可使用。
箍筋安装时，开口位置要相互错开，且确保箍筋弯钩长度≥6.25倍箍筋直径；主筋安装时，主筋预留出与下一段腰梁相衔接的长度≥35倍主筋直径（见图1.3），避免造成下段腰梁钢筋主筋焊接搭接长度不够或钢筋接头无法按设计要求错开的情况，确保钢筋保护层厚度50mm，保护层采用钢筋支架做。
腰梁植筋为C25，隔一桩植2根，长500mm，腰梁植筋锚入支护桩桩身长度200mm，锚入腰梁长度为300mm或大于2/3倍腰梁宽度（见图1.4）。
图1.2 钢筋接头搭接大样图图1.3 腰梁钢筋接头搭接大样图桩身植筋2根C25,L=500mm@桩间距图1.4 腰梁植筋大样图（4）模板安装腰梁钢筋绑扎完毕，验收后清理干净桩头和桩身杂物，并清理干净，检查腰梁内外边线，确保梁的几何尺寸；安装模板前，先将模板板面清理干净，刷好隔离剂，隔离剂涂刷均匀，不允许组装后再刷。
模板采用木模板，模板组装要牢固平整，接缝要严密，不漏浆，几何尺寸准确，做到横平竖直。
（5）混凝土浇注及养护①本工程腰梁设计断面几何尺寸为500×500，设计砼等级强度为C25，本工程采用商品混凝土，场内机械运输，机械振捣密实工艺；②腰梁砼施工前要对腰梁的钢筋及模板进行检查验收合格后方可进行浇灌，并确保钢筋表面及模板表面无杂物及干净；③腰梁混凝土施工时尽量一次浇注完成，如须留缝时，必须留垂直缝；④浇注砼前将模板内的杂物清除干净，并对模板和钢筋再次进行检查。
砼灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层，卸落砼时采用溜槽，以防止砼降落高度较高而造成离析。
振捣使用插入式振捣棒，分层厚度为30cm。
振捣棒插入的距离以直线行列控制，振动棒移动间距400mm左右，每个点振捣时间为15—30S，插入距模板边50—100mm，且不得超过作用半径的1.5倍。
振捣棒须避免碰撞钢筋、模板，不得放在钢筋上振捣。
振捣棒开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拔出机头，以免留下孔洞。
振捣棒应稍插入下层使两层结合成一体。
振捣合格的要求：砼表面停止下沉，无冒气泡现象，表面平坦、无翻浆。
砼浇注须连续进行，如因故间歇不应超过允许间歇时间（商砼约5小时左右），否则另行确定处理；⑤混凝土浇筑过程要保持钢筋、预埋件（PVC管）的正确位置。
（6）拆摸、养护腰梁模板属非承重构件，砼浇筑后3天时可拆除。
拆除时要安排专人指挥和监督，保证其表面以及棱角不因拆模而导致损坏。
砼养护采用塑料布或草席覆盖洒水养护，保证湿润养生时间不少于7d。
3 施工质量要求（1）钢筋工程①钢筋加工的形式，尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；②腰梁钢筋主筋为三级钢，连接采用单面搭接焊连接，焊缝长度不小于10d；③腰梁主筋采用搭接焊，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，在该区段内接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%；④在焊接过程中注意调整施焊电流，以免电流过大容易造成咬肉、飞溅；电流过小则电流不稳定，容易造成夹渣或未焊透；⑤钢筋的交叉点应采用绑扎丝扎牢，双向受力钢筋，必须全部扎牢。
箍筋与受力钢筋垂直布置。
箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
绑扎搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。
（2）模板工程①严格控制模板的几何尺寸，平整度以及制作的质量，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm；②模板安装前必须刷好隔离剂；③腰梁拆下的模板构件按要求堆放在指定地点；④拆除模板应注意技巧，不得硬撬或用力过猛以防损坏腰梁结构和模板。
（3）混凝土工程①严格按照要求进行振捣，不得漏捣及过振；②混凝土在灌注过程中派技术人员对于每车砼的坍落度进行测量并作好记录。
混凝土到场后分批由专业实验人员作好混凝土试件并作好养护。
通过这些措施来保证商品混凝土质量。
4 成品保护（1）按要求采用塑料布对成型腰梁进行浇水养护7天；（2）已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到15Mpa 后方可张拉。
（3）注意对已经施工完的腰梁棱角进行保护。
5 安全注意事项（1）电工、焊工、钢筋工等必须经过专门培训并持证上岗。
（2）钢筋切断机，弯曲机定时保养维护，定期检查机械性能及绝缘性，严禁带病作业。
（3）安装、拆除模板时，严禁上抛或往下扔，严防坠落伤人。
（4）各种电器设备都必须设置漏电保护开关，确保接地良好。
用电线路必须为橡套电缆，实行一机一闸。
二预应力锚索施工1 施工工艺流程定位→成孔→清孔→安放锚索→拔套管→封孔口→第一次注浆→移至下一根锚索施工→间隔4—5小时返回上根已施工锚索进行第二次高压注浆→张拉与锁定。
2 施工控制要点（1）定位各层锚索的标高、间距、倾角要严格按设计测放，同一排锚索施工时，锚索高程和倾角必须一致及准确定位。
本工程采用水平仪测放高程，同一标高的锚索必须拉线采用A8×300mm长的钢筋插入土层中定位，锚索倾角采用锚索机上的量角仪定位。
（2）成孔①本工程钻孔应采用水钻及全套管跟进成孔工艺，设计成孔直径为160mm，钻孔深度要求大于设计孔深20cm，以保证沉渣落底，钻孔保持孔内清洁，孔壁无污染物，以确保水泥浆锚固体与土体的粘结强度。
如遇地层松散、破碎时，应采用跟套管的钻进技术，以使钻孔完整不坍。
锚索的施工顺序为11、9、7、5剖→12、10、8、6剖→4、2、13剖→1、3剖；②在钻孔过程中应随时控制钻孔速度。
如遇中细砂、卵石地层无法成孔时，应根据设备情况调整钻头及套管头的型式，并注意洗管，确保返水正常；③同时注意周边情况地面有无冒水冒浆情况，防止破坏周边建（构）筑物及地下管网。
（3）锚索制作锚索采用4-6A 15.2mm 制作（见图2.1），钢绞线强度1860Mpa 。
制作前清除油污、膜锈等，按设计要求下料，并预留1.2m 的张拉长度，自由端与锚固段应分别做出标记，在锚固段范围内的锚索每隔2m 穿一个架线环，两架线环之间扎一道铁线。
自由段的钢绞线应放入塑料管内密封。
锚索制作好后必须标注锚索的长度、剖面号及排数分别堆放。
并经相关单位验收合格后方可使用。
锚固段L2(Ⅲ断面)锚固段L1(Ⅱ断面)自由段(Ⅰ断面)160A 160钻孔双灌浆管防护套网双灌浆管水泥浆体钢绞线防护层A 8-A 10塑料管Ⅰ-Ⅰ断面Ⅱ-Ⅱ断面A 160钻孔A 160钻孔塑料扩张环A 15.2钢绞线Ⅲ-Ⅲ断面A 160钻孔箍环4索断面图 防护套网箍环6索断面图双灌浆管水泥浆体钢绞线防护层A 8-A 10塑料管Ⅰ-Ⅰ断面Ⅱ-Ⅱ断面A 160钻孔A 160钻孔塑料扩张环A 15.2钢绞线Ⅲ-Ⅲ断面A 160钻孔图2.1 锚索制作大样图 （4）清孔与安放锚索①成孔后清孔，清孔采用二次清孔，第一次采用清水或泥浆水清孔，直至孔口流出同等浓度的清水或泥浆水为止；第二次采用纯水泥浆清孔，即在套管内插入注浆管，清孔以慢速连续速度注浆为宜，直至钻孔内的水及杂质被置换出孔口、孔口流出同等浓度的水泥浓浆为止，然后将锚索顺着套管送至孔内后再拆套管；②在锚索安放前检查索体质量，安放时要防止索体扭曲。
注浆管要随锚索一起放入孔内，索体头部距孔底20cm 。
（5）注浆①本工程锚固体设计等级强度为M30，按要求取浆做抗压试验。
注浆材料采用纯水泥浆，水灰比0.5保证浆体搅拌均匀。
注浆材料使用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，必要时可加入一定量的外加剂和掺和剂；水泥用量≥80kg/m；②注浆设备为BW－150高压泵注浆机，最大注浆额定压力为5 MPa。
搅浆采用旋流式高速搅浆机，浆液拌和应均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆应初凝前用完，并严防石块、泥土、杂物混入；③注浆采用二次注浆工艺。
套管拆完后封口并设置泄水或返浆管，然后进行第一次注浆，第一次注浆压力为0.4～0.5 Mpa，第一次注浆完成4h—5h左右后，进行第二次高压注浆，注浆压力要求在2—2.5MPa之间，第二次高压注浆应保证孔口流出同等浓度的水泥浆。
第一次和第二次注浆水泥用量总和不得低于80kg/m。
（6）张拉与锁定①根据设计要求、地质条件、工期要求，本工程在锚固段锚固体注浆完成后，水泥浆锚固体养护14天后并达到设计强度的75%以上，方可进行锚索的张拉、锁定；②锚索张拉前，对张拉设备进行标定，当锚固体与台座混凝土强度大于15Mpa后，方可进行张拉；③张拉前将钢垫板套入锚索，调整垫板与锚索垂直后安装锚具。
锚索采用五级张拉工艺，锚索正式张拉前，取10％（根据实际情况可适当加大，以锚索张拉段伸直为准，但取值不大于40%）的预加力值（锁定值）为预张拉荷载，对其进行预紧，使其各部位接触紧密，维持3—5min后卸荷至0。
张拉力施加值顺序依次为：第一次张拉力为预加力值（锁定值）的20％，持荷5分钟后进行第二次张拉，张拉力为预加力值（锁定值）的50％，持荷5分钟后进行第三次张拉，张拉力为预加力值（锁定值）的75％，持荷5分钟后进行第四次张拉，张拉力为预加力值（锁定值）的115％。