高大模板专项施工方案
高大模板工程专项施工方案
（一）高大墙模安装1、墙模板采用钢模板、覆膜胶合板，用Ф12穿墙对拉螺杆及钢筋内撑控制墙厚，使用的穿墙螺杆必须在中间加焊三道止水片，对拉螺杆与Ф48钢管背杠扣紧，模板整体刚度的加强由纵横、钢管背杠承担，墙体整体稳定采用钢管撑加花篮螺栓调整斜拉杆紧固法。
2、施工要点（1）安装前的准备工作1）大模板安装前应进行技术交底；2）模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号清理表面；3）组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号，安装时对号入座；4）大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装；5）大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制作为安装基准；6）合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口；7）合模前必须通过隐蔽工程验收；8）模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。
（2）大模板的安装应符合下列规定1）大模板安装应符合模板设计要求；2）模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位；3）大模板安装时根部和顶部要有固定措施；4）模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；5）混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记；6）模权安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措施；（二）危险源识别及措施1、对模板支架体系进行设计，报相关部门及监理单位审核，经专家论证后实施，搭设前组织施工班组全体人员进行书面技术交底和安全交底；2、现场使用的钢管扣件材料有材质合格证件。
在脚手架施工过程，应随时对脚手架杆件间距、步距、垂直度、扣件拧紧程度进行检查；3、在模架施工过程中，模板堆高小于设计的施工荷载，并按要求同步搭设剪刀撑;4、模架施工完毕后，按本方案组织对其进行检查验收，验收完成后，任何人不得擅自拆改脚手架杆件。
混凝土浇捣过程中模板上施工荷载不得超过规定范围，堆料要均匀，不得集中堆放。
高大模板工程专项施工方案
高大模板工程专项施工方案一、工艺流程及施工方法准备工作一定位放线，确定立杆位置一放置通长垫座一搭设支撑架T安装梁底次主龙骨T安装底模一底模预检、起拱控制T绑扎梁钢筋并经验收合格T安装侧模T侧模次主龙骨一对拉螺栓T安装板底模板-全面检查安装质量验收二.一般构造1模板支架的构造要求：立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差较大时，应采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2、立杆的设计：当立杆支承在地面时，地面必须做好分层回填夯实，并浇捣好C15地骨IOO 厚；当立杆支承在楼面上的，该楼层以下相应位置保留原支模体系作回顶。
3、整体性构造层的设计：1）水平加强层应以每3-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部必须设水平加强层。
3）水平拉杆的杆需加长时,必须采用搭设长度不得小于IOOOmm z用三个扣件进行扣紧；4、剪刀撑的设计：1）在高大支模区域外围设置由下至上封闭的竖向连续式剪刀撑；2 ）中间在纵横向每隔IOm左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4〜6m;3 ）在支模架体顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑，中间每隔1~2步设置一道水平剪刀撑；4）剪刀撑的杆需加长时，必须采用搭设长度不得小于IOOOmm,用三个扣件进行扣紧。
5、顶部支撑点的设计：1）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不应大于200mm;6、支撑架搭设的要求：1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于要求，各立杆整个高度≥8m 的垂直度控制在15mm以内，整个高度＜8m的立杆垂直度控制在IOmm以内；3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40~65N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4）地基支座的设计要满足承载力的要求。
高大模板工程专项施工方案
高大模板工程专项施工方案高大模板支撑系统是指建设工程施工现场桩基构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
高大支模施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。
方案编制施工单位应依据国家现行相关标准规范，由技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大表单支撑系统的专项施工方案。
专项施工方案开挖应当包括以下内容：1）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
2）工程概况：高大模板工程表现形式、工程建设平面及立面布置、施工要求和技术可以保证条件，具体明确支模地域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、缓冲的地基情况等。
3）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。
4）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。
5）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，数据结构支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。
6）劳动力计划：大批量生产包括专职安全生产管理人员、特种作业相关人员的配置等。
7）计算书及相关机构图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板数据结构数据类型支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑化简层承载力验算等。
每项计算计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。
附图包括支模区域立杆、纵横高度杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置窗格平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及敷设节点大样图等。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案
一、施工环境分析。
在制定高大模板专项施工方案之前，首先需要对施工环境进行全面的分析。
施工环境的分析包括施工地点的地理位置、地形地貌、气候条件等多个方面的因素。
只有充分了解施工环境的情况，才能够有针对性地制定出合理的施工方案。
二、施工条件分析。
除了施工环境之外，施工条件也是制定施工方案时需要考虑的重要因素。
施工条件的分析包括施工人员、施工设备、施工材料等方面的情况。
只有充分了解施工条件的情况，才能够制定出符合实际情况的施工方案。
三、施工工艺分析。
在制定高大模板专项施工方案时，需要对施工工艺进行全面的分析。
施工工艺的分析包括施工方法、施工步骤、施工流程等方面的情况。
只有对施工工艺进行全面的分析，才能够制定出科学合理的施工方案。
四、施工材料分析。
除了施工工艺之外，施工材料也是制定施工方案时需要考虑的重要因素。
施工材料的分析包括施工材料的性能、规格、数量等方面的情况。
只有对施工材料进行全面的分析，才能够制定出符合实际情况的施工方案。
五、施工方案制定。
在对施工的具体情况进行全面的了解和分析之后，就可以开始制定高大模板专项施工方案。
施工方案的制定需要考虑到施工环境、施工条件、施工工艺、施工材料等多个方面的因素，只有充分考虑到各个方面的因素，才能够制定出科学合理的施工方案。
综上所述，制定高大模板专项施工方案需要全面了解和分析施工的具体情况，
包括施工环境、施工条件、施工工艺、施工材料等多个方面的因素。
只有充分了解和分析施工的具体情况，才能够制定出科学合理的施工方案，确保施工的顺利进行。
高大模板专项施工方案
七、施工工艺技术1、工艺流程高大支撑满堂架根据现场实际条件，现制定以下施工流程：（1）弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
检查验收→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→检查验收梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护到设计强度→拆模。
（2）定距定位，根据构造要求在脚手架搭讪范围内用尺量出内、外立杆距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平衡，不得悬空，并垂直于墙面设置。
（3）在搭设首层满堂支撑架的过程中，沿柱子外围设一圈斜支撑，待该部位支撑架与主体结构的连墙可靠拉结后方可拆除。
当支撑架操作层高出连墙杆两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
（4）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；由于框架梁和楼板荷载相差较大时，本工程采用不同的立杆间距，在一个方向变距，而另一个方向不变，确保架体的整体性和便于施工，具体从平面布置图设置的立杆间距可以体现。
2、施工方法（1）在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
（2）柱模板搭讪完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支撑架与浇好并有足够强度的柱拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
（3）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进，每层浇捣厚度不得大于400mm。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下支顶不允许拆除。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案高大模板专项施工方案一、项目背景高大模板专项施工方案的目的是为了在建筑施工过程中使用高大模板维护施工安全、提高工作效率、确保质量。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员，包括安全员和操作工。
（2）清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
（3）检查高大模板的质量和完好度，确保不能有损坏或者缺失的模板。
（4）组织施工人员进行安全培训，包括高处作业和模板操作的安全要求。
2. 搭设高大模板（1）确定模板的位置和大小，根据施工图纸要求进行设计。
（2）进行监测和测量，确保模板的水平和垂直度。
（3）搭设模板框架，需要考虑到模板的稳定性和承重能力。
（4）进行模板的固定和支撑，使用合适的工具和设备。
（5）对搭设好的模板进行检查和测试，确保其承重能力和安全性。
3. 模板操作（1）模板的拆卸和搬运需要进行安全培训和操作指导。
（2）通过合适的设备和工具进行模板的拆卸和搬运。
（3）模板的存放需要根据需要进行分类和整理，确保使用时的便捷和安全。
（4）对模板进行维修和保养，确保其使用寿命和质量。
4. 安全措施（1）施工现场设置安全警示牌和标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴合适的安全防护用品，包括安全帽、安全绳等。
（3）对施工现场进行定期检查和巡视，及时发现和解决安全隐患。
（4）对施工人员进行安全培训和操作指导，提高施工人员的安全意识和技能。
（5）建立应急处理机制，包括火灾、事故、紧急救援等。
三、总结高大模板专项施工方案是确保建筑施工过程中安全稳定进行的重要措施。
通过科学规范的操作和安全措施，可以有效地提高工作效率和工程质量，保证施工的顺利进行。
同时，施工方案还需要根据具体情况进行调整和优化，确保施工过程中安全可控。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案1. 引言高大模板专项施工方案主要针对高大模板在实际施工中的使用过程提供了详细的操作指南和注意事项。
本文档旨在确保高大模板施工的安全性和施工质量，帮助施工人员顺利完成模板的搭建和拆除工作。
2. 施工前准备在进行高大模板施工之前，施工人员需要做好以下准备工作：2.1 确定施工方案施工前，应根据具体工程要求确定高大模板的搭建方案，包括模板材料的选择、搭建方式等。
确保方案合理、科学，并与相关部门进行沟通确认。
2.2 准备必要材料和工具根据施工方案确定所需的模板材料、支撑杆、螺栓、拉线等必要材料，并准备好相关的施工工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。
2.3 确保施工人员安全在进行施工前，要确保施工人员具备相关的操作技能和安全意识，提供必要的安全防护用具，如安全帽、安全带等。
3. 搭建高大模板3.1 搭建前准备工作3.1.1 清理施工现场在搭建高大模板之前，应清理施工现场，确保地面平整、干净，以避免模板的不稳定性和不平整的施工结果。
3.1.2 安装模板支撑杆根据施工方案，在模板搭建区域的四角和中间位置安装支撑杆，并通过螺栓牢固固定。
3.2 模板拼装3.2.1 准备模板板材根据施工方案，按照需要的尺寸和数量准备好模板板材，并检查其质量和完整性。
3.2.2 按照顺序进行拼装将模板板材按照施工方案规定的顺序进行拼装，确保板材之间的连接牢固可靠，并采取适当的固定措施。
3.2.3 检查拼装质量拼装完毕后，要对拼接部位进行检查，确保连接处紧密无缝，并进行必要的调整和修正。
3.3 模板验收在搭建完高大模板后，应进行验收，确保模板搭建质量符合相关规范。
4. 拆除高大模板4.1 拆除前准备工作在拆除模板之前，应清理施工现场，确保安全无障碍，并准备好相应的拆除工具，如撬棍、锯子等。
4.2 拆除模板板材根据拆除顺序，使用合适的工具逐个拆解模板板材，注意安全，防止伤害和模板的损坏。
4.3 清理施工现场在拆除完成后，要及时清理施工现场，包括清除所有的废弃材料和工具，保持现场的整洁和安全。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案1. 引言1.1 此文档旨在提供一个完整的高大模板施工方案，以确保在施工过程中能够高效、安全地使用模板。
1.2 高大模板是现代建筑施工过程中必不可少的重要工具，它能够提供支撑和模板功能，使得混凝土结构能够快速、准确地建造起来。
1.3 通过合理的施工方案，可以最大程度地避免施工过程中的问题和困扰，提高施工效率和质量。
2. 施工前准备2.1 文档应明确列出高大模板数量、规格、材质等基本信息，确保施工现场配备足够的模板。
2.2 确定施工现场模板的安装方式和顺序，例如楼板模板先安装还是墙壁模板先安装，以及各个部分的安装流程。
2.3 按照施工现场的具体情况，制定安全措施和预防措施，确保施工人员的安全。
3. 模板安装3.1 根据施工图纸和设计要求，确定模板的布置方式和安装位置。
3.2 检查模板材料的质量和规格，确保其符合要求，并进行必要的处理，例如修剪、裁剪等。
3.3 按照安装顺序，将模板安装在预定位置上，确保模板的稳定性和平整度。
3.4 在模板安装过程中，要注意与其他施工工艺的协调，例如电气、水暖等。
4. 模板拆除4.1 施工完成后，应根据拆除计划，按照安全、高效的原则进行模板的拆除。
4.2 在拆除模板之前，应对拆除区域进行检查，确保没有遗留的杂物和隐患。
4.3 使用合适的工具和设备进行模板的拆除操作，注意人员的安全。
4.4 拆除后的模板应进行清理和分类，可以进行修复和维护，以备下次使用。
5. 施工中的注意事项5.1 在施工过程中，要定期检查模板的稳定性和安全性，确保其能够承受施工荷载并保持稳定。
5.2 模板应进行适当的保养和维护，例如清洁、防腐等，以延长使用寿命。
5.3 施工现场应配备足够的施工人员和相关设备，确保施工进度和质量。
5.4 在施工中，要严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量。
5.5 如果发现模板出现问题或损坏，应及时修复或更换，以确保施工的连续性和安全性。
5.6 在施工过程中应加强沟通和协调，确保各个施工工序的顺利进行。
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铜陵同方信息港一期工程建设单位：铜陵市同方信息港开发有限公司施工单位：安徽天工建设集团有限公司编制日期：二○一二年七月一日工程名称：铜陵同方信息港一期工程工程名称：铜陵同方信息港一期工程目录一、编制依据二、工程概况三、模板的设计四、质量保证措施五、安全保证措施六、高支模板拆除七、安全生产、文明施工八、应急救援预案九、模板计算书一、编制依据1、施工图2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20113、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）4、《木结构设计规范》（GBJ5-88）5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）6、《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社2003）7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20018、《混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图》11G101-19、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008二、工程概况A、建设单位：铜陵市同方信息港开发有限公司B、设计单位：上海中建建筑设计研究院有限公司C、监理单位：铜陵市建设监理有限公司D、监督单位：铜陵市质监站E、施工单位：安徽天工建设集团有限公司工程名称：铜陵同方信息港一期工程工程地址：铜陵市翠湖二路本工程包括七个单位工程三、模板的设计高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
（一）、9.2m高支模板设计及验算1、施工部位简况本工程的高支模部位为创意产业园1~4#楼四区-2.8m～6.4m标高F~H轴交○1~○4轴线部分，高度为9.2m （见立杆平面布置图）；梁截面最大为200mm×600 mm，梁长为6.4m，板厚为100mm。
以下为本方案选取有代表性的KL2梁、梁上板及与此相关的KZ5（400×400）作高支模施工方案,此时一层顶结构已施工完毕。
2、高支模方案支设的规定要求2.1 材料选择（1）模板用18 mm厚优质耐水胶合板。
（2）小楞木：用50×100mm松木枋。
（3）大楞：用Ф48.3×3.6mm焊接钢管。
（4）支撑架：用Ф48.3×3.6mm钢管和扣件连接。
2.2 施工方案选择2.2.1 楼板模板及支撑架构造做法：○1、楼板模：用18mm厚耐水胶合板；○2、小楞木：用50×100mm松木枋。
○3、大楞：用Ф48×3.5mm钢管支于支撑立杆上托。
○4、支撑架立杆：立杆用Ф48.3×3.6mm钢管，间距900mm；用Ф48.3×3.6mm 钢管作纵横的水平拉杆，其步距1.5m，离底板面200mm，设扫地杆，与结构柱模及一、二层模板支撑用钢扣件拉结牢固，防止平面失稳，靠边跨均设剪刀撑（Ф48.3×3.6mm钢管），剪刀撑做法按规范规定。
2.2.2 梁模板及支撑架构造做法：（附后结构计算书）2.2.2.1 梁底模板及支撑架（1）用18mm厚胶合板，沿梁长向铺钉于小楞上。
（2）小楞：用50×100mm松木枋，垂直于梁长方向铺设于大楞上，间距200mm。
（3）支撑立杆：用Ф48.3×3.6mm钢管，于梁两侧距梁边200mm各设两排顶杆，沿梁长方向间距900mm（即：共两排立杆），纵横设Ф48.3×3.6mm钢管水平拉杆，步距≤1.5m，离地面200mm用Ф48×3.5mm钢管做扫地杆。
梁两端及梁跨中设剪刀撑,梁两侧设交叉斜撑，均用Ф48.3×3.6mm，钢扣件连接牢固。
2.2．3高支模支架基础支撑脚手架夯实的回填土作为基础，所有的基础必须平整。
基础上、底座下垫50mm后200mm宽木板或槽钢，设扫地杆，布置必须平稳，不得悬空。
2.2.4 柱模板构造做法(1)模板：用18mm胶合板(2)竖向枋木：用50×100mm松木枋水平间距200mm ，靠柱每边角处设一根，与柱模用铁钉钉牢，可作为柱模垂直方向稳定及承受柱砼重。
作用于模板的侧压力及传递该侧压力至柱模板环箍的作用。
(3)模板环箍：用2根Ф48.3×3.6mm钢管，用M12对拉螺栓于柱两对边竖向枋木外按柱截面尺寸夹牢固，每环箍互为置换方向紧贴设置，柱边长为700m ，中间不用加螺栓，环箍竖向间距≤500mm 。
(4)柱模支架：在柱模板用吊锤吊垂直就位后，用Ф48.3×3.6mm钢管四向斜撑斜撑顶牢柱模。
斜撑与楼板夹角成60度，必须牢固可靠。
（见柱模板安装图）3、高支模支撑体系的一般规定和施工要求3.1 模板支架的构造要求(1)水平杆间必须按1.5m的步距满设双向水平拉杆。
(2)立杆脚下必须有足够能承受上部传下来荷重的能力。
3.2 立杆步距不能超过1.5m 。
3.3 剪刀撑的搭设：(1) 沿支架四周外立面满设剪刀撑。
(2) 中部可根据需要并依构架框格大小，每隔10～15m设置。
4、支撑架搭设规定4.1 立杆的垂直偏差不大于1/200架高，相邻两根立杆接头错开500mm ，并不在同一步距内。
4.2 横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外横杆接头错开一跨距，大横杆水平偏差控制在50 mm内。
4.3剪刀撑的位置从梁及楼板支架两端开始，沿竖向全高连续设置。
剪刀撑的斜杆设在立杆的外侧与横杆成450～600夹角。
4.4为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时将斜杆间隔扣在立杆上和水平杆的伸出部分，剪刀撑的脚部顶架在支承面上。
4.5对压扁、弯曲、锈蚀严重和有裂缝的钢管和不合格扣件严禁使用。
4.6安装完毕后，要组织全面综合验收，履行合格签证后方可进行下道工序施工。
4.7框架梁跨度大于4m时，模板按梁跨度的1/1000～3/1000起拱，主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱。
4.8模板安装前要做好设计施工图纸，梁柱编号进行配模工作。
按编号安装模板，支模前应做好放线定位和模板底部安装面的标高线及设置梁模板内外定位控制线的工作。
四、质量保证措施1、高支模搭设方案必须经过认真验算，确保方案安全、经济、使用。
模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、主管施工员或分包班组长作为高支模安全直接责任人，负责施工现场全过程的安全管理工作，负责在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前组织操作工进行认真、全面的施工质量安全技术交底。
3、高支模搭设过程中，质检部门负责过程控制，对施工过程中违反施工方案，随意搭设的行为及时制止，对质量打不到要求的架体，限时整改。
4、高支模基础必须牢固，严格按照施工方案和施工质量技术交底的要求施工；强调对地下室顶板的保护，必须设置通长垫木，防止冲切破坏。
5、高支模选用的架体材料必须符合质量要求。
6、高支模支架搭设完成后必须上报公司安质管理部验收，公司安质管理部会同监理、项目部等单位验收合格，监理单位签署意见后才能进行下道工序的施工。
不管任何原因，对于未经验收的高支模严禁进行混凝土施工。
特别强调的时严格验收程序和验收的标准，按国家相关的质量验收规范，其验收标准如下：板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。
7、模板安装完成，绑扎钢筋前，严禁用水冲洗模板，只准使用扫帚清扫模板，模板的接缝应平整、严密，不应漏浆。
对木耙拼缝较大的部位用细木条补缝。
钢筋绑扎过程中，应保持模板清洁，部遗留垃圾。
砼浇筑前，只准许用少量水洒水润湿模板，严禁用水管冲洗模板。
8、砼浇筑过程中，应派人专门负责模板及支架的看护、跟踪检查并及时修整支架缺陷，若发现异常情况应立即采取措施及时加固处理，暂时停止砼浇筑，迅速疏散人员；并及时报告，整改完成排出险情后经施工现场安全员检查、项目总工程师审批同意才允许继续砼浇筑。
9、模板分项工程质量控制流程框图如图所示。
五、安全保证措施1、高支模搭设前，项目部技术负责人必须对现场施工员及班组负责人进行安全交底，安全员应监督安全交底实施情况。
高支模搭设过程中，工人必须穿防滑鞋，挂安全带。
支架用料必须符合要求，搭设前要检查材质和规格，不能把未经修整的压弯、压扁、拉伤、裂缝的零部件用上去。
3、高支模模板及其支架系统在安装过程中，必须有防倾倒的临时固定措施。
构件相对位置、几何尺寸、形状必须满足施工方案要求。
4、高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支模上下。
5、高支模上空临边要有足够的操作平台和安全防护措施，上下应用防护隔离措施。
6、模板上的物料不要集中堆放。
高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下并由安全员在现场监护。
7、高支模模板系统严禁与外架连接在一起，防止因外架受力的震动或变形引起模板支撑系统的变形、沉降等。
8、本高支模板施工方案中不详的应以《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求进行执行。
9、砼浇筑方向由1轴向25轴线浇筑，先浇板，后浇梁。
六、高支模板拆除1、高支模拆除⑴拆模时间框架梁的不承重侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆模，同时应依同条件养护的试件强度，根据跨度的不同而按下表（按设计强度的百分比）要求来强度。
⑵拆模顺序梁板模板的拆除顺序：梁侧模板→板模板→梁底模板→分类→清场⑶拆模施工A、梁板拆除：先将支柱上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、交叉撑和支柱或门架。
B、梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。
先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。
C、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。
D、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
⑷拆除支撑体系注意事项A、拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。
B、拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。
C、拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
水平拉杆要跟随立杆逐层拆除。
⑸管理措施A、楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。
B、在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。
C、必须经现场监理人员及我部检验合格后才能进行砼浇筑，必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。
七、安全生产、文明施工一、金属扣件架搭设工程安全技术措施1、搭设金属扣件双排脚手架，必须严格按国家《建筑安装安全技术规程》以及施工组织设计的要求进行设计和搭设。