上海开大PLC实训设计
plc综合实际课程设计
plc综合实际课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理和工作机制，掌握PLC的基本组成、编程语言及指令系统；2. 学习PLC在工业控制中的应用，了解常见的PLC控制系统，掌握其设计流程和方法；3. 了解PLC与其他工业控制设备的通信与联网，理解现代工业自动化系统的基本构成。
技能目标：1. 能够运用PLC编程软件进行程序设计，完成简单的控制任务；2. 能够分析实际工业控制问题，运用PLC技术设计合理的控制方案；3. 培养学生的动手实践能力，通过小组合作完成PLC综合实际课程设计项目。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对自动化技术的兴趣，培养其探究精神和创新意识；2. 培养学生具备良好的团队合作精神和沟通能力，学会在团队中发挥自己的作用；3. 引导学生关注工业自动化领域的发展，认识到PLC技术在现代工业中的重要性，培养其专业认同感。
本课程旨在帮助学生掌握PLC技术的基本知识和实际应用，培养其解决实际工业控制问题的能力，同时注重培养学生的团队协作、创新精神和专业素养，为我国工业自动化领域的发展储备优秀人才。
二、教学内容1. PLC基本原理：介绍PLC的发展历程、基本组成、工作原理及性能特点，重点讲解PLC的中央处理单元、存储器、输入输出接口及通信接口等部分的功能和作用。
教材章节：第一章《PLC概述》2. PLC编程语言与指令系统：学习PLC的编程语言（如梯形图、指令列表、功能块图等），掌握基本指令（如逻辑运算、定时器、计数器等）的使用方法。
教材章节：第二章《PLC编程语言与指令系统》3. PLC控制系统设计：讲解PLC控制系统设计流程、方法及注意事项，分析实际案例，使学生能够根据控制需求设计合理的PLC控制系统。
教材章节：第三章《PLC控制系统设计》4. PLC通信与联网：介绍PLC与其他设备的通信方式，如串行通信、以太网通信等，以及常见的工业现场总线技术。
教材章节：第四章《PLC通信与联网》5. PLC综合实际应用：结合实际工业控制场景，以小组为单位进行PLC综合实际课程设计，包括控制方案设计、程序编写、调试与优化等。
plc实训课程设计设计
plc实训课程设计设计一、教学目标本课程的教学目标旨在通过学习，使学生掌握PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理、硬件组成、编程方法和应用技巧。
具体目标如下：1.理解PLC的基本概念、工作原理和分类。
2.熟悉PLC的硬件结构，包括CPU、输入/输出模块、电源模块等。
3.掌握PLC的编程语言，包括指令系统、程序结构和编程方法。
4.了解PLC在工业自动化中的应用和案例。
5.能够熟练操作PLC设备，进行硬件连接和参数设置。
6.能够根据控制需求，编写PLC程序，实现简单的自动化控制。
7.能够使用调试工具，对PLC程序进行调试和优化。
情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和实践能力，提高解决实际问题的能力。
2.培养学生团队合作精神，提高沟通与协作能力。
3.培养学生对工业自动化技术的兴趣，认识其在现代工业中的重要性。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括PLC的基本原理、硬件组成、编程方法和应用案例。
具体安排如下：1.PLC的基本原理：介绍PLC的概念、工作原理和分类，使学生了解PLC的基本特性。
2.PLC的硬件组成：讲解PLC的硬件结构，包括CPU、输入/输出模块、电源模块等，使学生熟悉各部分的功能和连接方式。
3.PLC的编程方法：介绍PLC的编程语言，包括指令系统、程序结构和编程方法，通过实例使学生掌握编程技巧。
4.PLC的应用案例：分析PLC在工业自动化中的应用案例，使学生了解PLC的实际应用场景。
三、教学方法本课程采用多种教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性，提高教学效果。
具体方法如下：1.讲授法：讲解PLC的基本原理、硬件组成和编程方法，使学生掌握基本知识。
2.案例分析法：分析PLC的实际应用案例，让学生了解PLC在工业自动化中的重要作用。
3.实验法：安排实验室实践环节，让学生动手操作PLC设备，提高实际操作能力。
4.讨论法：学生分组讨论，培养团队合作精神和沟通能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的学习资料。
《PLC实训》任务书.
《PLC实训》任务书《plc实训》的实训目的是使学生全面掌握plc的基本知识、基本原理，熟练掌握基本逻辑指令的使用并用这些指令进行编程，熟悉plc的外部接线及STEP7-Micro/WIN编程软件的使用。
通过实践本课程实训，培养学生理论联系实际和运用理论知识解决实际工程问题的能力，增强学生实际操作和独立工作能力。
掌握利用西门子小型PLC及其编程软件、组态软件，来解决实际生产生活中自动控制相关领域课题的方式方法。
一、plc外部接线实训目的：掌握plc外部接线。
实训器材：西门子小型PLC及各种铜铝线。
技能操作：认识PLC的外部结构，输入端口、输出端口、输入及输出公共端，支流及交流电源，并熟悉各部分之间的接线方式。
二、编程软件使用实训目的：掌握软件的安装、基本功能以及如何用编程软件进行编程、调试和运行监控等内容。
实训器材：STEP7-Micro/WIN编程软件技能操作：熟悉软件主界面中菜单条、工具条、引导条、指令树、输出窗口、状态条和程序编辑器等部分的功能，使用梯形图编写简单编程并运行，并在运行过程中进行监控。
三、使用基本逻辑指令编写程序并运行实训目的：能熟练掌握基本逻辑指令的使用并能使用这些指令进行编程。
实训器材：STEP7-Micro/WIN编程软件、西门子小型PLC及各种铜铝线。
技能操作：1、对给定题目（如电动机正反转及抢答器等）进行编程并运行，练习自锁与互锁控制线路。
2、对给定题目（如电动机延时正反转、交通灯及四节传送带的模拟等）进行编程并运行，练习在电路中如何使用各种定时器进行延时控制。
3、通过对给定题目进行编程并运行练习计数器的使用。
四、使用顺序功能图编写程序并运行实训目的：掌握顺序功能图的画法，并能使用不同的方法将顺序功能图转化为梯形图。
并掌握如何在顺序功能图中完成某项任务的循环控制（循环过程可以用计数器实现）。
实训器材：STEP7-Micro/WIN编程软件、西门子小型PLC及各种铜铝线。
PLC课程设计实验报告
可编程控制器原理与实践课程设计实验报告姓名：杨益伟班级：自动化1202学号：120900321指导教师：张义红2014年11月东华大学信息科学与技术学院目录一、PLC课程设计目的及要求----------------------3二、PLC的技术特点及应用------------------------3三、课程设计内容--------------------------------53.1智能抢答器系统-----------------------------53.1.1控制要求3.1.2I/O编址，梯形图及运行过程分析3.1.3PLC硬件连接图3.1.4总结与体会3.2自动交通灯系统----------------------------93.2.1控制要求3.2.2I/O编址，梯形图及运行过程分析3.2.3PLC硬件连接图3.2.4总结与体会3.3小球分拣器系统----------------------------153.3.1控制要求3.3.2I/O编址，梯形图及运行过程分析3.3.3PLC硬件连接图3.3.4总结与体会3.4电梯模型----------------------------------193.4.1控制要求3.4.2I/O编址，梯形图及运行过程分析3.4.3PLC硬件连接图3.4.4总结与体会一、PLC课程设计目的及要求课程设计目的：（1）通过对实际的PLC控制系统的编程训练，提高分析问题、解决问题的能力；（2）熟悉工业生产中PLC的应用和系统构成，了解PLC控制的电路的设计方法。
（3）通过本次课程设计增进实际动手能力的培养。
（4）用PLC实现工件加工模型，四层电梯模型的运动控制和模拟系统的程序设计，掌握编程的一般方法和技巧。
课程设计要求：（1）理解实际系统的运动过程，分解动作过程使之容易编程。
（2）列写PLC控制系统的I/O配置。
（3）画出硬件电路图，实现PLC与控制装置的连线。
PLC综合实训方案
PLC综合实训方案1. 引言PLC（可编程逻辑控制器）是一种以电子方式实现自动化控制的电子装置。
它广泛应用于工业自动化领域，通过编程实现各种控制逻辑，以控制设备的运行。
PLC综合实训方案旨在培养学生在PLC应用领域的技能和能力，提供给学生全面的实践操作机会。
2. 实训内容2.1 PLC基础知识学习在实训开始之前，学生将首先进行PLC的基础知识学习。
这部分内容包括PLC的基本构造、工作原理、输入输出信号的连接方式、PLC编程语言等方面。
通过理论学习和实际演示，学生将对PLC有一个基本的了解。
2.2 PLC编程实践PLC编程是PLC综合实训方案的核心内容。
学生将通过实践操作学习PLC编程的技巧和方法。
实验中将涉及PLC的基本指令、定时器和计数器的应用、异步IO的控制等。
通过编写简单的PLC程序，学生将深入理解PLC编程的基本原理。
2.3 PLC应用案例实操在PLC综合实训方案中，学生将有机会进行PLC应用案例的实操操作。
这些应用案例包括自动化生产线的控制、智能楼宇的控制、流水线的控制等。
学生将通过实际操作、故障排除等方式，深入了解PLC在实际应用中的作用和优势。
2.4 实训总结和评估在实训结束后，学生将进行实训总结和评估。
学生需要撰写实训总结报告，总结实训过程中的心得体会、遇到的问题以及解决方案。
此外，还需进行实训成果的评估，包括实验结果的正确性、实际操作的熟练程度等方面。
3. 实训设备和资源PLC综合实训方案需要一系列的设备和资源来支持实训工作的开展。
以下是实训所需的设备和资源列表： - PLC培训模块：用于学生演示PLC基本的构造和原理。
- PLC实验箱：提供实践操作的平台，其中包含了PLC、电源、输入输出模块、触摸屏等设备。
- PLC编程软件：学生将通过PLC编程软件进行PLC程序的开发和调试。
- 实训教材：包含PLC基础知识、编程实践和应用案例实操的教材，供学生学习和参考。
4. 实训方案的注意事项在进行PLC综合实训方案时，有一些注意事项需要特别关注：- 实训环境安全：实训过程中要确保实训环境的安全性，特别是对电气安全方面要有明确的规定和措施。
PLC实验指导书
PLC实验指导书1. 简介PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化控制的设备。
本实验指导书旨在帮助学生了解PLC的基本原理和实际应用，提供一系列实验指导，帮助学生掌握PLC的使用方法。
2. 实验设备2.1 PLC主机：本实验使用模拟PLC主机。
具体型号为XXX。
2.2 输入模块：用于接收外部传感器的信号并输入给PLC主机。
具体型号为XXX。
2.3 输出模块：用于控制外部执行机构，如电动阀门、电机等。
具体型号为XXX。
3. 实验一：PLC基本控制原理3.1 实验目的：通过本实验，学生将了解PLC的基本控制原理，理解PLC工作的流程和信号的输入与输出。
3.2 实验内容：3.2.1 搭建实验电路：将PLC主机、输入模块和输出模块按照指导书上的电路图连接起来。
3.2.2 编写控制程序：使用PLC编程软件，编写一个简单的控制程序，使得当一个开关被按下时，某个输出模块输出高电平。
3.2.3 上载程序到PLC主机：将编写好的控制程序上载到PLC主机中，使其开始运行。
3.2.4 运行实验：按下开关，观察输出模块是否正常工作。
4. 实验二：PLC在自动化流水线中的应用4.1 实验目的：通过本实验，学生将了解PLC在自动化流水线中的应用，学会使用PLC进行自动化生产控制。
4.2 实验内容：4.2.1 搭建实验电路：按照指导书上的电路图，搭建一个模拟的自动化流水线系统，包括传送带、气缸等。
4.2.2 编写控制程序：使用PLC编程软件，编写一个控制程序，使得流水线能够按照一定的节奏，自动将产品输送到下一个工位。
4.2.3 上载程序到PLC主机：将编写好的控制程序上载到PLC主机中，使其开始运行。
4.2.4 运行实验：观察流水线系统是否按照预期工作，产品是否能够顺利地传送到下一个工位。
5. 实验三：PLC在温度控制系统中的应用5.1 实验目的：通过本实验，学生将了解PLC在温度控制系统中的应用，学会使用PLC进行温度的测量和控制。
plc综合训练课程设计
plc综合训练课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理和结构，理解其在工业自动化领域的应用。
2. 使学生能够运用所学知识，分析并设计简单的PLC控制程序。
3. 让学生了解PLC编程中的常见指令和编程技巧，并能在实际操作中进行运用。
技能目标：1. 培养学生独立操作PLC设备的能力，包括硬件连接、编程软件的使用等。
2. 提高学生分析问题、解决问题的能力，使其能够针对实际工程问题设计合理的PLC控制系统。
3. 培养学生团队协作和沟通能力，能在小组合作中共同完成PLC综合训练项目。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对自动化技术及其应用的兴趣，培养其创新意识和实践精神。
2. 培养学生严谨、细心的学习态度，使其在面对复杂问题时保持耐心和专注。
3. 增强学生的环保意识，使其在设计PLC控制系统时，充分考虑节能、环保等因素。
本课程针对高年级学生，已具备一定的电气和电子基础知识，具备一定的编程能力。
通过本课程的学习，使学生能够将理论知识与实际应用相结合，提高其工程实践能力，为未来从事自动化领域工作打下坚实基础。
课程目标分解为具体学习成果，以便于教学设计和评估，确保学生在课程结束后能够达到预期目标。
二、教学内容1. PLC基本原理与结构：介绍PLC的发展历程、基本组成、工作原理，以及PLC在工业自动化中的应用场景。
相关教材章节：第一章《PLC概述》2. PLC编程软件与硬件操作：讲解PLC编程软件的安装与使用，硬件设备的连接与调试。
相关教材章节：第二章《PLC编程软件与硬件操作》3. PLC指令系统：详细介绍PLC的常用指令，包括逻辑指令、定时器指令、计数器指令等，并通过实例分析指令的应用。
相关教材章节：第三章《PLC指令系统》4. PLC程序设计：讲解PLC程序设计的方法和步骤，分析典型程序案例，使学生能够掌握程序设计的基本技巧。
相关教材章节：第四章《PLC程序设计》5. PLC综合训练项目：设计具有实际意义的PLC控制系统项目，培养学生团队协作和解决实际问题的能力。
《PLC应用技术实训》实训报告
《PLC应用技术实训》实训报告1 整机设计1.1 设计要求1.1.1设计任务设计高/低峰时段运行和带数显倒计时LED灯的交通信号灯PLC控制程序，普通交通信号灯时序图9-7所示(红灯行列向为30s切换一次)。
（1）交通高峰时段为每日的上午7: 30-9.00和下午的16: 30~18: 0，交通高峰的红灯为40s切换一次。
按图9-7b时序图规律，其中绿闪、黄灯时长不变，绿灯常亮缩短到35s。
（2）交通低峰时段从每日的上午6:00开始除去高峰时段，到22: 00结束，交通低峰时红灯为20s切换一次，绿灯按图9-7b时序图规律同理安排。
（3）交通晚间时段从当日的22: 00开始，到次日6: 00结束，该时段十字路口的4个方向均按黄灯闪烁进行。
（4）由于实验只有一组数码管，只需编写一个方向的倒计时显示。
如先走东西向红灯20s倒计时，绿灯再走l8s,最后黄灯亮2s;再复下一.轮...低峰时以此类推。
晚间时段不显示。
（5）时段分配的时钟指令，应有“对时”操作功能(可触换屏操作)，以及手动调用各时段。
其中，对时功能为校准北京时间，验收时使用手动调用时钟指令“分钟”段调用。
（6）程序设计开始之前应绘制流程图或顺序功能图。
（7）撰写课程设计报告，报告中应包含I0分配表和I/0接线图。
1.1.2性能指标要求利用时钟指令实现24小时切换，当红绿黄灯时间小于10s时，数码管进行倒计时。
反复进行。
当按下停止按钮，停止运行。
1.2 整机实现的基本原理及框图1.2.1基本原理利用plc为主要原件，二极管为灯显示，数码管为倒计时，利用plc计时器，时钟进行不同时段闪烁。
实现交通灯显示。
1.2.2总体框图2 各功能电路实现原理及电路设计2.1 各功能电路实现原理（1）为了实现24小时不同时间段高峰、低峰、晚间，利用时钟时令，来进行调用。
（2）为了实现高低峰一个周期，利用计时器，使用T37为高峰计时器、T38为低峰计时器。
利用比较指令来实现红绿黄灯不同时间交通亮灭。
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可编程控制器实训
项
目
设
计
书
专业
班级
姓名
学号
上海开放大学浦东南校
2014年11 月1 日
PLC实训报告
一．实训目的
PLC实训是机电一体化专业（PLC方向）的一门专业实践课程。
本实训是配合《可编程控制器及应用》课程教学大纲、要求和课程实施计划展开。
通过本课程的实训，使学生在学习了三菱FX系列PLC 理论知识的基础上，通过上机编程和程序调试实训，进一步提高FX 系列PLC的应用能力，掌握自动化设备PLC控制的分析、设计和改进普通机械设备电气控制线路的能力，掌握可编程序控制器的基本原理和选型应用方法，能够根据设备的工艺过程和控制要求正确选用可编程控制器及配套的常用功能模块、变频器和触摸屏的综合应用，完成常用设备的电气控制系统设计，为今后从事相关的专业技术工作打下基础。
二、实训要求
PLC实训是对综合应用能力的培养，因此在实训过程中要求能够主动思考，积极参与。
每个同学必须做到的是：根据工艺要求，分析控制要求，设计控制程序，然后再进行编程、调试，以满足加工所要求的基本工艺过程。
个别有能力的同学可以在原有控制要求的基础上进一步完善相应的控制环节，例如设备维修、调整时的手动程序等，或者结合实际，例如根据控制的某些特点，提出合理化建议并编程实现。
三、实训内容
本次实训，毛坯零件通过传送带上运输时，通过采用光电开关长度检测和其它的辅助设备；
正常规格的毛坯零件可以通过长度测量仪传送到端面铣加工设备；超长的零件先要用锯短，再进行端面铣，需要进行2次加工；而短的毛坯零件则被长度测量仪的挡板剔除报废。
可以加工的毛坯零件到达端面铣加工设备后，首先经过定位、夹紧，然后进行端面铣加工，完成后松开夹紧，输送到传送带上进入下一个工位。
超长零件，经过定位、夹紧后，先要锯短，再进行上述加工，然后进入下一工位。
X1 X2
长度检测
四、控制要求
长度判别的步骤：光电开关检测长度，执行3种不同的控制方案，长度判别的结果：1、短料，挡板转1秒，挡板返回；2、正常零件正常加工；3、超长零件进行特别加工。
端面加工的步骤：1、毛坯零件进入端面加工定位块；2、夹紧；（3、超长零件锯片进；4、端面铣刀进（+锯片退；）5、端面铣刀退；
6、夹紧松开；8、零件出；9、定位居中。
按PLC实验箱上编程端口分配，上述工艺过程执行：启动（X6）--传送带转（Y16）--光电编码器检测到正常的毛坯零件，通过；检查测到超长零件，设超长标志=1，通过；检测到短的毛坯零件，挡板转（Y4）毛坯掉入废品筐，1秒后挡板返回。
加工过程：零件通过传送带送入端面铣的定位块（X7）--夹紧（Y11）--（X11）--若超长零件锯片进（Y12）--（X12）--端面铣刀进（Y14）--（X14）同时（并行分支）--锯片退（Y13）--（X22）---铣刀退（Y15）--（X15）--夹紧松开（Y10）--（X10）--零件出（Y17），1秒后停--定位块居中（Y7）--（X20）--完成一个零件的加工。
五、设计思路及实施方案
根椐控制要求分析后可知，有三种情况产生，第一种情况为短料，不加工，直接踢除；第二种情况为正常料，加工一次完成；第三种情况为长料，加工分为二次加工完成；根椐以上分析采用选择性分支的步进流程设计思路。
零件长度的判别是通过两个光电开关X1,X2 两个都检测不到，说明为短半，X2检测不到说明为正常料，X1,X2都检测到了，说明为长料，可将这三种结果通过M0、M1、M2区分开来。
图：检测思路
六、输入输出端口分配及电器图
七、程序流程设计
八、编写程序，上机调试
本项目设计采取小组方式进行，首先由小组全体决定整个的项目设计思路——通过光电开关来判别毛胚原料长度，并确定了整个流程图过程。
之后开始人员分工同时进行，有编程的、测试的、还有归档整理的。
特别是在编程过程中有遇到代码错误导致无法转换，通过小组力量最后一起纠错并完成通过。
在调试过程中还遇到由于开关没有复位而造成的人为逻辑错误，但是在老师的提醒下最终也顺利完成了。
九、实训小结
可编程控制器是机电一体化的一门专业课，是一门实践性很强的课程，且是工业自动化领域中不可缺少的一种逻辑控制器。
通过这次的课程设计，使我认识到了PLC技术在现在工厂设备实现自动化控制中的重要性。
此课程运用了模拟设备来让我们了解电路在自动化控制中的实际操作过程，通过设计一条控制线路，根据加工工艺要求，以及在输送过程中的一系列的情况，输送的位置等不同的要求，让我们正确的选择控制方式以及考虑生产现场的实际条件，如何采取比较合理的措施和解决方案。
根据输送机的启动和工艺过程中给出的变化，保证启动过程和输送过程中系统要求的情况和加工的条件下，设计理想的控制线路。
通过本次的课程设计实训，使我更加深刻理解了课本上的知识，并使我熟悉和掌握了PLC基本指令的使用掌握了PLC的I/O分配程
序调试。
并且正确的认识到实施整个项目流程逻辑，只有在正确认识到项目流程的情况下，才能进行后面的工作。
PLC实际的编程部分只是项目很小的一个部分，可以说通过此次的项目非常直接的加深了我对可编程控制器的了解和实际应用。
如何把所学到的理论知识运用到实际生产工作中，以理论结合实际的方法来处理工作中的问题，对于刚接触这一行业的我来说，这门课很有难度。
但是又是一门非常有用的课程，将对我以后的职业生涯起到很大的帮助作用。