塔设备选型讲解.(优选)
塔设备的比较和选型.共31页
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
板式塔和塔盘的选型
板式塔和塔盘的选型
板式塔塔型选择一般原则：
选择时应考虑的因素有：物料性质、操作条件、塔设备性能及塔的制造、安装、运转、维修等。
下列情况优先选用板式塔：
塔内液体滞液量较大，操作负荷变化范围较宽，对进料浓度变化要求不敏感，操作易于稳定；液相负荷较小；
含固体颗粒，容易结垢，有结晶的物料，因为板式塔可选用液流通道较大的塔板，堵塞的危险较小；
在操作过程中伴随有放热或需要加热的物料，需要在塔内设置内部换热组件，如加热盘管，需要多个进料口或多个侧线出料口。
这是因为一方面板式塔的结构上容易实现，此外，塔板上有较多的滞液以便与加热或冷却管进行有效地传热；
在较高压力下操作的蒸馏塔仍多采用板式塔。
塔设备选型讲解
塔设备选型1.1 设计标准1.2 塔设备设计原则塔设备设计应满足以下原则：(1) 生产能力大。
在较大的气(汽)液流速下，仍不致发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏正常操作的现象。
(2) 操作稳定、弹性大。
当塔设备的气(汽)液负荷量有较大的波动时，仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作，并且塔设备应保证能长期连续操作。
(3) 流体流动阻力小，即流体透过塔设备的压力降小。
这将大大节省生产中的动力消耗，以降低操作费用。
对于减压蒸馏操作，较大的压力降还将使系统无法维持必要的真空度。
(4) 结构简单、材料耗用量小、制造和安装容易。
这可以减少基建过程中的投资费用。
(5) 耐腐蚀和不易堵塞，方便操作、调节和检修。
1.3 塔型的选择1.3.1 板式塔与填料塔的比较精馏塔按传质元件区别可分为两大类，即板式精馏塔和填料精馏塔。
根据上述要求，可对板式塔和填料塔的性能作一简要的比较，详见表1-1所示。
表1-1 板式塔与填料塔的对比选择塔型时应考虑的因素有很多，主要有：物料性质、操作条件、塔设备的性能，以及塔设备的制造、安装、运输和维修等，具体如下：➢与物性有关的因素a）易起泡的物系，如处理量不大时，以选择填料塔为宜。
因为填料能使泡沫破裂，在板式塔中则易引起液泛。
b）具有腐蚀性的介质，可选用填料塔，如必须用板式塔，宜选用结构简单、造价便宜的筛板塔、穿流式塔盘或舌形塔盘，以便及时更换。
c）具有热敏性的物料需减压操作，以防过热引起分解或聚合时，应选用压力降较小的塔型，如可采用装填规整填料的塔、湿壁塔等，当要求真空度较低时，宜用筛板塔和浮阀塔。
d）粘性较大的物系，可以选用大尺寸填料。
板式塔的传质效率太差。
含有悬浮物的物料，应选择液流通道较大的塔型，以板式塔为宜。
可选用泡罩塔、浮阀塔、栅板塔、舌形塔和孔径较大的筛板塔等。
不宜使用小填料。
e）操作过程中有热效应的系统，用板式塔为宜。
因塔盘上有液层，可在其中安放换热管，进行有效的加热或冷却。
塔吊选型及群塔作业方案
塔吊选型及群塔作业方案在建筑施工中，塔吊被广泛应用于各种吊装工作，它可以提高工作效率、减少人力投入，因此在选择合适的塔吊类型和制定群塔作业方案非常重要。
本文将分析塔吊的选型和群塔作业方案，并提供一些实用的建议。
一、塔吊选型1.塔吊类型塔吊类型分为平臂式和变幅式。
平臂式塔吊适用于高层建筑和狭小空间环境，它的臂长较短，但吊重能力较大。
变幅式塔吊适用于对工地范围要求较大的场合，其臂长可调节，适应不同的施工需求。
2.吊重能力塔吊的吊重能力是选择的关键因素之一、根据施工工地的需求，需要确定塔吊的最大吊重量和最大半径。
一般情况下，吊重能力稍大于工地所需，以确保吊装操作的安全和高效。
3.安全性能塔吊的安全性能是选型的重要指标之一、在选择塔吊时，要考虑其安全设备、稳定性和抗风能力等因素。
塔吊的制动装置、安全限位器和风速限制器等安全装置的性能要符合国家标准。
4.维护成本塔吊的维护成本和运营成本也是影响选型的因素之一、需要考虑塔吊的可维护性、易损件的价格和供应情况等因素。
同时，考虑塔吊的燃料消耗和能耗情况，选择经济性较好的型号。
群塔作业是多台塔吊在同一工地同时进行吊装作业的一种作业方式，它可以提高工作效率和项目进度。
以下是群塔作业方案的几个要点：1.塔吊布置在群塔作业中，塔吊的布置非常重要。
根据工地的具体要求，确定塔吊的布置位置和顺序。
要考虑各塔吊之间的安全距离，以及各个塔吊的作业范围和高度范围。
2.通信和协调在群塔作业中，各台塔吊之间的通信和协调非常重要。
可以通过对讲机、无线电等通信设备进行联络，确保各个塔吊的作业协调一致。
同时，要有专门的监控人员进行统一指挥和监控。
3.安全管理群塔作业需要严格的安全管理措施。
在作业区域周围设置明显的安全警示标志，确保工人和行人不会进入作业区域。
在作业过程中，要定期检查塔吊的安全设备和维护情况，确保吊装作业的安全进行。
4.停机维护由于群塔作业中各个塔吊同时作业，其运行时间会比单台塔吊更长。
移动通信基站铁塔的选型及设计
移动通信基站铁塔的选型及设计在当今高度信息化的社会中，移动通信已经成为人们生活中不可或缺的一部分。
而移动通信基站铁塔作为承载通信设备、确保信号覆盖的重要基础设施，其选型和设计至关重要。
一、移动通信基站铁塔的类型移动通信基站铁塔的类型多种多样，常见的有自立式铁塔、拉线塔和单管塔等。
自立式铁塔通常由角钢或钢管构建而成，具有较高的强度和稳定性，能够承受较大的风荷载和设备重量。
它适用于场地开阔、对美观要求不高的区域。
拉线塔则通过多组拉线来保持塔身的稳定性。
其优点是占地面积相对较小，建设成本较低，但在抗风能力方面相对较弱，适用于风荷载较小的地区。
单管塔是一种外形简洁美观的铁塔类型，塔身通常由一根较大直径的钢管构成。
它具有占地面积小、外形美观的特点，常用于城市区域或对景观要求较高的场所。
二、移动通信基站铁塔选型的考虑因素在选择移动通信基站铁塔的类型时，需要综合考虑多个因素。
首先是地理位置和环境条件。
如果基站位于山区、沿海等风荷载较大的区域，就需要选择抗风能力强的自立式铁塔或加强型的单管塔。
而在城市中心，由于土地资源紧张，往往会优先选择占地面积小的单管塔或拉线塔。
其次是覆盖需求。
不同的铁塔类型在高度和辐射范围上有所差异。
如果需要较大的覆盖范围，可能需要选择较高的自立式铁塔；如果是局部区域的补充覆盖，拉线塔或单管塔可能就能满足需求。
再者是建设成本。
不同类型的铁塔在材料、施工难度和维护成本上都有所不同。
自立式铁塔建设成本相对较高，但维护成本较低；拉线塔建设成本低，但维护成本可能会相对较高。
此外，还要考虑当地的规划要求和景观影响。
有些地区对建筑的外观和高度有严格的限制，这就需要选择符合规定的铁塔类型。
三、移动通信基站铁塔的设计要点1、结构强度设计铁塔的结构强度设计是确保其安全稳定运行的关键。
需要根据当地的气象条件，包括最大风速、覆冰厚度等，计算出铁塔所承受的风荷载和冰荷载。
同时，还要考虑铁塔自身的重量以及设备的挂载重量，通过合理的结构计算和设计，确保铁塔在各种荷载组合下不发生变形、倒塌等安全事故。
塔设备ppt
将塔设备按照说明书要 求就位到基础上，确保 设备的水平和垂直度符 合要求。
按照说明书要求，将塔 设备与基础固定，确保 设备的稳定性和安全性 。
根据设计图纸要求，连 接管道和附件，确保连 接的密封性和可靠性。
塔设备的调试方法
检查设备
检查塔设备是否正常工作，包括电 机、减速机、轴承等部件。
润滑保养
按照说明书要求，对设备进行润滑 保养，确保设备的润滑状态良好。
2023
塔设备ppt
目 录
• 塔设备简介 • 塔设备的构造与原理 • 塔设备的性能与特点 • 塔设备的选型与设计 • 塔设备的安装与调试 • 塔设备的维护与保养 • 塔设备的发展趋势与展望
01
塔设备简介
塔设备的定义
塔设备是一种用于分离液体混合物或气体混合物的设备，其 原理是利用物质之间的密度、沸点等物理性质进行分离。
塔设备的发展历程
古代塔设备
起源于古代的佛教建筑，主要 用于祭祀和观景。
中世纪塔设备
在中世纪，塔设备逐渐转变为 用于军事观察和信号传递的工
具。
现代塔设备
随着工业的发展，塔设备在石 油、化工、食品等领域得到广
泛应用。
塔设备的发展趋势
高度的自动化
现代塔设备趋向于高度自动化，以降低人工操作成本和提高工 作效率。
塔设备的特点分析
分离效果优异
塔设备能够有效地分离液体混合物或气体混合物 ，得到高质量的产品。
适用范围广
塔设备可以应用于不同的工业领域，如化工、石 油、食品等。
操作灵活
塔设备可以根据不同的工艺要求，进行不同的操 作，如吸收、解吸、蒸馏等。
塔设备的主要优点
节约能源
塔设备在分离过程中，可以通 过优化操作条件，降低能源消
移动通信基站铁塔的选型及设计
移动通信基站铁塔的选型及设计移动通信基站铁塔的选型及设计一、引言在移动通信网络的建设中，基站铁塔的选型及设计是非常重要的环节。
本文将对移动通信基站铁塔的选型及设计进行详细介绍。
二、基站铁塔的基本概念1、基站铁塔的定义2、基站铁塔的分类2.1 自立式铁塔2.2 扁平铁塔2.3 角钢塔2.4 角线塔2.5 桅杆三、基站铁塔的选型原则1、塔高选择原则2、承载能力选择原则3、抗风能力选择原则4、技术标准选择原则四、基站铁塔的选型方法1、现场勘测2、需求分析3、选型目标确定4、方案比选5、选型结果评估五、基站铁塔的设计要求1、结构设计要求1.1 塔桅选型及布置要求 1.2 塔柱选型及布置要求1.3 塔基选型及布置要求2、材料选用要求3、环境适应性要求4、质量安全要求5、美观要求六、基站铁塔的安装建设1、基站铁塔的低高标准2、基站铁塔的施工流程2.1 基站铁塔施工准备2.2 基站铁塔施工方案编制 2.3 基站铁塔施工材料准备 2.4 基站铁塔施工现场操作2.5 基站铁塔施工质量控制3、基站铁塔施工安全注意事项七、基站铁塔维护管理1、基站铁塔维护的目的和重要性2、基站铁塔维护的内容2.1 外观检查2.2 电气设备检查2.3 机房设备检查2.4 天线系统检查2.5 传输设备检查2.6 塔杆和附属设备检查3、基站铁塔维护的频率和方法附件：1、移动通信基站铁塔选型表格2、基站铁塔施工流程图3、基站铁塔维护检查表法律名词及注释：1、基站：移动通信系统中连接移动设备与其他设备的无线设备。
2、铁塔：用于搭载基站设备的铁质结构。
dc塔设备选型03(决赛)
塔总体高度的确定
板式塔的高度有主体高度 、顶部空间高度 、底部空间高度 以及裙座高度 等部分组成。
4
（1） 主体高度
全塔塔板效率取 0.52，则实际塔板数为 = = = 48
已知板间距为 0.45，则 =(48—1)×0.45=21.15m=21150mm （2） 顶部空间高度 塔的顶部空间高度是指塔顶第一层塔盘到塔顶封头的切线距离。为了减少塔顶部出口气体中夹带 的液体量，顶部空间一般去 1.2~1.5m（《化工设备设计全书—塔设备》），本设计取：
=
=
=0.590m=590mm
圆整后去塔釜空间高度为
=600mm
考虑到塔釜蒸汽管，将塔釜有效高度增长到
=1000mm。
5
（4） 裙座高度 根据经验值进行选取，考虑到再沸器以及塔底泵的汽蚀余量，本设计中裙座高度：
Hs =3.0m =3000mm
(5) 封头的高度 查 JB/1154-73：得封头的规格为：公称直径 DN=1600mm,曲边高度 h1=400mm,直边高度 h2=25mm，
7
1.55713542 1.90433193
8
1.55475082 1.89850379
9
1.55169444 1.89104685
10
1.53694659 1.85527132
11
1.52237159 1.82025076
12
1.50818157 1.7864758
13
1.49447513 1.75415218
Side downcomer area
sqm 0.51314731 0.50984245 0.50660148 0.50343385 0.50033617 0.49730437 0.49432962 0.49137607 0.50731651 0.5099047 0.63221734 0.66599835 0.66432471 0.66133753 0.65833148 0.6553676 0.65244503 0.6499416 0.64712947 0.64436721 0.64165331 0.63898558 0.63635962
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塔设备选型1.1 设计标准1.2 塔设备设计原则塔设备设计应满足以下原则：(1) 生产能力大。
在较大的气(汽)液流速下，仍不致发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏正常操作的现象。
(2) 操作稳定、弹性大。
当塔设备的气(汽)液负荷量有较大的波动时，仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作，并且塔设备应保证能长期连续操作。
(3) 流体流动阻力小，即流体透过塔设备的压力降小。
这将大大节省生产中的动力消耗，以降低操作费用。
对于减压蒸馏操作，较大的压力降还将使系统无法维持必要的真空度。
(4) 结构简单、材料耗用量小、制造和安装容易。
这可以减少基建过程中的投资费用。
(5) 耐腐蚀和不易堵塞，方便操作、调节和检修。
1.3 塔型的选择1.3.1 板式塔与填料塔的比较精馏塔按传质元件区别可分为两大类，即板式精馏塔和填料精馏塔。
根据上述要求，可对板式塔和填料塔的性能作一简要的比较，详见表1-1所示。
表1-1 板式塔与填料塔的对比选择塔型时应考虑的因素有很多，主要有：物料性质、操作条件、塔设备的性能，以及塔设备的制造、安装、运输和维修等，具体如下：➢与物性有关的因素a）易起泡的物系，如处理量不大时，以选择填料塔为宜。
因为填料能使泡沫破裂，在板式塔中则易引起液泛。
b）具有腐蚀性的介质，可选用填料塔，如必须用板式塔，宜选用结构简单、造价便宜的筛板塔、穿流式塔盘或舌形塔盘，以便及时更换。
c）具有热敏性的物料需减压操作，以防过热引起分解或聚合时，应选用压力降较小的塔型，如可采用装填规整填料的塔、湿壁塔等，当要求真空度较低时，宜用筛板塔和浮阀塔。
d）粘性较大的物系，可以选用大尺寸填料。
板式塔的传质效率太差。
含有悬浮物的物料，应选择液流通道较大的塔型，以板式塔为宜。
可选用泡罩塔、浮阀塔、栅板塔、舌形塔和孔径较大的筛板塔等。
不宜使用小填料。
e）操作过程中有热效应的系统，用板式塔为宜。
因塔盘上有液层，可在其中安放换热管，进行有效的加热或冷却。
➢与操作条件有关的因素a）若气相传质阻力大(即气相控制系统，如低粘度液体的蒸馏，空气增湿等)，宜采用填料塔，因填料层中气相呈湍流，液相为膜状流。
反之，受液相控制的系统，宜采用板式塔，因为板式塔中液相呈湍流，用气体在液层中鼓泡。
b）大的液体负荷，可选用填料塔，若用板式塔时，宜选用气液并流的塔型(如喷射型塔盘)或选用板上液流阻力较小的塔型(如筛板和浮阀)。
此外，导向筛板塔盘和多降液管筛板塔盘都能承受较大的液体负荷。
c）低的液体负荷，一般不宜采用填料塔。
因为填料塔要求一定数量的喷淋密度，但网体填料能用于低液体负荷的场合。
d）液气比波动的适宜性，板式塔优于填料塔，故当液气比波动较大的宜用板式塔。
e）操作弹性，板式塔较填料塔大，其中以浮阀塔为最大，泡罩塔次之，一般地说，穿流式塔的操作弹性较小。
➢其他原因a）对于多数情况，塔径大于800mm时，宜用板式塔，小于800mm时，宜用填料塔。
但也有例外，鲍尔环及某些新型填料在大塔中的使用效果可优于板式塔。
同样，塔径小于800mm时，也有使用板式塔的。
b）一般填料塔比板式塔重。
c）大塔以板式塔造价较廉。
因填料价格约与塔体的容积成正比，板式塔按单位面积计算价格，随塔径增大而减小。
1.4 板式塔中板型的选择1.4.1 塔盘的选择板式塔的塔盘有泡罩、筛板、浮阀及穿流式，其性能比较如1-2表所示：表1-2 板式塔塔盘比较各塔板的优缺点及用途比较如表1-3所示表1-3 塔板优缺点比较1.4.2溢流形式的选择塔盘上液相流动形式取决于液相负荷的范围，单流型是最常用的；当塔径较大，或液相负荷较大时，宜采用双流型。
甚至三、四流型或阶梯型；在液气比很m h）与塔板溢流型式的关系表。
小时才采用U形流型。
下表1-4是液相负荷（3/表1-4 液相负荷(3下表给出了几种主要塔板性能的量化比较。
几种主要塔板性能的量化比较1.5 环己烷精制塔T302的工艺设计1.5.1概述T302为环己烷精制塔。
根据Aspen Plus模拟的结果可得环己烷精制塔T302各塔板参数，各塔板参数详见表1-5。
本工艺的主要物料为含有部分氢气和甲烷的环己烷，物料洁净、腐蚀性小，粘度小，且无悬浮物，整套装置产量及气液相负荷较大，结合表1-1，本项目设计小组拟采用板式塔。
又参照表1-2和1-3各种塔板形式的比较，可知浮阀塔板集合了泡罩塔和筛板塔的优点，它结构简单、造价低、制造方便、生产能力大、操作弹性大，因此本工艺选用浮阀塔板，溢流形式为单溢流。
7 / 19word.1.5.2 CYH 精馏塔T302具体工艺设计1.5.2.1 塔径D 的计算因精馏段气相流量较大，故以精馏段数据确定全塔塔径更为安全可靠，本设计以精馏段数据为设计依据。
设板间距T H =0.45m ，板上清液层高度为L h =0.07m 计算两相流动参数0.5h L h V L FLV=V ρρ⎛⎫⎛⎫ ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭=0.42由（T L H -h ）及FLV 查Smith 关联图得20C =0.05m/s ，故0.220C 20C σ⎛⎫= ⎪⎝⎭=0.0486m/s液泛气速max u =对于一般液体，泛点率为0.6～0.8，此处泛点率取0.8，则表观空塔气速max 0.8u u ==0.016m/s故塔径0.752m ，圆整为0.8m 。
1.5.2.2 塔高的计算实际塔板数的确定：121223.10.52t N E ===,圆整取24.釜液高度的计算：()2T 1A =D =4π0.202m1.0B H m =塔顶空间高度取1.0m塔板间距：每隔6块塔板开一人孔，共需人孔4个（不包括塔顶和塔底的）,开设人孔处的塔板间距改为0.80m ，进料口处离上板高度为0.80m.塔筒体高度的计算：(2)D T TF B H H N S H SH H H '=+--+++其中：H ——塔高（不包括裙座），mD H ——塔顶空间，mT H ——塔板间距，mTH '——开有人孔的塔板间距，m F H ——进料段高度，mB H ——塔底空间，m N ——实际塔板数 S ——人孔数目则H=1.0+（24-2-4）×0.45+4×0.8+0.8+1.2=14.3m 裙座高度为2.0+1.5D/2=2.6m 封头高度取0.6m 塔的总高为：Z=14.3+2.6+0.6=17.5m1.5.2.3 塔板结构设计由于液体流量为5.14m 3/h ，塔径为0.8m ，根据表5-4，塔板溢流形式应该选择单流型（1）溢流堰尺寸◆堰长l w溢流堰选择平直堰，取堰长 l w =0.65D=0.528m ◆堰高h w堰上液层高度23ow 2.84h =E 1000h w l l ⎛⎫⎪⎝⎭近似取E=1，则可由列线图查出ow h 值。
查得ow h =0.024m 堰高h w 由选取清液层高度h L 确定h w =h L -h ow =0.07-0.024=0.046m◆ 降液管底隙高度h o选取凹形受液盘，考虑降液管阻力和液封，即一般h o <h ow ，因此可选取底隙高度h o=40mm◆ 降液管宽度W d 和面积A f查降液管宽度与面积图，l w /D=0.65,得： A f /A T =0.07 W d /D=0.14由以上设计结果得弓形降所占面积 A f =0.5027×0.07=0.035m 2 降液管宽度 W d =0.112m液体在降液管中的停留时间，即f T h 3600A H =L θ=13.70s >3～5s故降液管尺寸满足要求。
1.5.2.4 塔板布置及浮阀数目排列取阀孔动能因子F o =10，求得孔速：u o0.39/m s =m/s求每层板上的浮阀数：采用F 1型浮阀，取孔直径d o =40mm ，则浮阀数200V n==d u 4π8.17,圆整取9. 取塔板边缘区宽度W c =0.04m ，溢流堰前的安定区宽度W s =0.08m 对单流型塔板，开孔区面积如下，即：A a=2-1R X 2sin 180R π（）其中：X=()2d s DW W -+=0.28m; R=-0.04=2D0.36m; 10.28sin 510.36-= 则鼓泡区面积A a =0.36m 2浮阀排列方式采用等腰三角形叉排。
三角形的底边t '固定为75mm ，则估算三角形的高h （排间距），pA h==nt '53mm 1.5.2.5 塔板流体力学校核（1）压降气相通过浮阀塔的压强降 h p =h c +h 1+h σ ◆ 干板阻力0.30/oc m s u ==因u o 小于u oc ，故0.1750c v19.9u h ==ρ 0.024m 液柱◆ 板上充气液层阻力：本设备分离环己烷和甲醇等的混合物，取充气系数β=0.6，则h 1=β（h w +h ow ）=0.0042m 液柱◆ 液体表面引力的阻力h σ=LL o4=gd σρ 2.26×10-4m 液柱 此阻力很小，可以忽略不计。
因此，与气体流经一层浮阀塔板的压强降所相应的液柱高度为：h p =0.024+0.042=0.066m则单板压降p p L p =h g=ρ∆0.066×780.76×9.81=505.51Pa （2）液泛◆为防止液泛现象的发生，要求控制降液管中清液层的高度，即要求d H <()T W H +h ϕ，而d H p L d h h h =++，h p 为气体通过塔板的压强降所相当的液柱高度，前已算出h p =0.064m 液柱 ◆ 液体通过降液管的压头损失 因不设进口堰，则2s w o1.53()d L h l h = = 0.00454液柱◆ 板上清液层高度h L =0.07m则H d =0.066+0.00454+0.07=0.141m取ϕ=0.6，又已选定H T =0.45m ，h w =0.046m ， 则 ()T W H +h ϕ=0.6×（0.45+0.046）=0.2976m 可见 d H <()T W H +h ϕ，符合防止淹塔要求。
（3）雾沫夹带按下列式计算泛点率，即F=VL VF bV +1.36LZ -100%ρρρ⨯其中Z=D-2W d =0.576mA b =A T -2A f =0.4329m 2C F =0.05代入数据得F=664.8110.5121.36 4.140.576780.76664.8136.53%+⨯⨯-= 泛点率在80%以下，故可知雾沫夹带量能满足V e <0.1Kg （液）/Kg （气）的要求。
1.5.2.6 塔板的负荷曲线计算（1） 过量雾沫夹带线（气相负荷上限线）由泛点率整理得出过量雾沫夹带线6620100.2410S S L V --=⨯-⨯（2）液泛线由式 ()T W H h ϕ+==c l L dh h h H h σ'++++确定液泛线。