塔设备的比较和选型.
板式塔和塔盘的选型
板式塔和塔盘的选型
板式塔塔型选择一般原则：
选择时应考虑的因素有：物料性质、操作条件、塔设备性能及塔的制造、安装、运转、维修等。
下列情况优先选用板式塔：
塔内液体滞液量较大，操作负荷变化范围较宽，对进料浓度变化要求不敏感，操作易于稳定；液相负荷较小；
含固体颗粒，容易结垢，有结晶的物料，因为板式塔可选用液流通道较大的塔板，堵塞的危险较小；
在操作过程中伴随有放热或需要加热的物料，需要在塔内设置内部换热组件，如加热盘管，需要多个进料口或多个侧线出料口。
这是因为一方面板式塔的结构上容易实现，此外，塔板上有较多的滞液以便与加热或冷却管进行有效地传热；
在较高压力下操作的蒸馏塔仍多采用板式塔。
塔吊选型及布置方案设计
塔吊选型及布置方案设计引言：塔吊是建筑工地上常用的起重设备之一，它的选型及布置方案设计直接关系到工地施工安全和效率。
在选择塔吊的过程中，需要考虑多个因素，如工地规模、施工对象、环境条件等。
本文将从这些因素出发，分析塔吊选型及布置方案设计的要点和方法。
一、选型篇1.工地规模：工地规模是选择塔吊的首要因素之一、通常情况下，工地越大，需要起重的物体越重，所选择的塔吊的起重量也应相应增大。
大型工地通常选择高起重量的塔吊，而小型工地则可选择起重量相对较小的塔吊。
2.施工对象：所需起重的对象也是选择塔吊的重要考虑因素。
例如，若施工对象为钢结构，则需要选择具备一定高度和起重量的塔吊；若施工对象为混凝土，则需选择具备较大臂长和起重量的塔吊。
3.环境条件：环境条件对塔吊的选型也有一定影响。
例如，若工地周围存在高层建筑或电线，则需要选择臂长较大的塔吊，并采取相应的安全预防措施；若环境条件狭窄，则需要选择臂长较小、转台较灵活的塔吊。
4.其他因素：在选型过程中，还需要考虑其他因素，如工期、成本、维护等。
工期紧迫的工程可能需要选择多台塔吊同时作业，成本敏感的工程可能需要选择价格相对较低的型号，而维护便捷的塔吊则能够降低维修成本。
二、布置篇1.塔吊位置选择：塔吊的位置选择应符合施工需要，同时考虑安全、稳定性和效率。
一般来说，塔吊的位置应选择在工地中心位置，可以覆盖整个工地范围。
同时，需要注意将塔吊远离高压线、高楼大厦等隐患，并保证地基承载力足够强大。
2.塔吊布置方案设计：塔吊的布置方案应根据工地情况和塔吊性能特点进行设计。
在布置时，需要考虑以下几点：首先，塔吊之间的距离应足够保证安全和作业空间；其次，根据起重物的位置和施工工序的需要，选择不同的布置方式，如对称布置、分散布置等；最后，还需保证塔吊的起重臂能够覆盖到施工现场的每个角落，并保证运行时不会与其他设备或建筑物发生碰撞。
3.塔吊附件及安全措施：塔吊在作业过程中需要配备相应的附件和安全措施，以确保施工安全。
塔式起重机的分类和型号
塔式起重机的分类和型号(2011-11-09 11:22:49)塔吊是一种塔身直立，起重臂和平衡臂铰接在塔帽下面，能够作360°回转的起重机，具有起升高度大、变幅半径长、回转角度广、工作效率高、操作方便、运转可靠等特点。
由于塔吊高耸直立、结构复杂、装拆转移频繁以及技术要求高，也给安全施工生产带来一定困难，易发生倾翻倒塌的事故，塔吊的安全安装拆卸、运行使用尤为重要。
一、塔机的分类1、按回转支承位置分类，塔式起重机可以分为上回转塔机和下回转塔机上回转塔机的起重臂、平衡臂、塔帽、起升机构、回转机构、变幅机构、电控系统、驾驶室、平衡重都在回转支承以上。
它的自身不平衡力矩和起重力矩，就作用在塔身顶部，所以塔身以受弯为主，受压力为辅。
正是依靠塔身，把力矩和压力从上面一直传到底部。
上回转塔机的突出优点是可以随时加节升高。
这是我国目前用得最多的塔机。
但是，由于它的塔身要承受很大的弯矩，故容易晃动，自升加节和超力矩倒塔的危险性比较大。
下回转塔式起重机除承载能力大之外,还具有以下特点:由于平衡重放在塔身下部的平台上。
所以整机重心较低,安全性高，由于大部分机构均安装在塔身下部平台上,使维护工作方便,减少了高空作业。
但由于平台较低,为使起重机回转方便,必须安装在离开建筑物有一定安全距离的位置处。
2、按臂架结构方式分类，分为小车变幅式塔机、动臂变幅式塔机和折臂变幅塔机小车变幅式塔机的起重臂固定在水平位置上,变幅是通过起重臂上的运行小车来实现的,它能充分利用幅度,起重小车可以开到靠近塔身的地方,变幅迅速，但不能调整仰角。
动臂变幅式塔机的吊钩滑轮组的定滑轮固定在吊臂头部,起重机变幅由改变起重臂的仰角来实现，这种塔式起重机可以充分发挥起重高度。
折臂变幅式塔机的基本特点是小车变幅式,同时吸收了动臂变幅式的某些优点。
它的吊臂由前后两段(前段吊臂永远保持水平状态,后段可以俯仰摆动)组成,也配有起重小车,构造上与小车变幅式的吊臂、小车相同。
超高层建筑大型塔吊如何选型及布置？
超高层建筑大型塔吊如何选型及布置？
在工程施工中合理的布置与定位对工期及生产效率至关重要，是施工部署阶段的核心内容之一。
下面就超高层塔吊选型、选用方式等几个方面进行比选。
一、塔吊型号选择
1、超高层塔楼结构建筑高度高，如采用传统的附着式塔式起重机，需要配用较多的塔身标准节，并要备有大量的附着杆和相应的锚固件。
因此，超过200米的超高层建筑宜采用内爬式塔吊，通过依附塔楼核心筒的三套爬升装置循环安装、拆除，来实现塔吊的一次到顶使用。
2、而且由于城市建筑物越来越密集，传统的平臂式塔式起重机回转吊装活动很大程度上受到周围建筑物的干涉限制。
因此，为更好的保证安全生产和取得最好的效益，超高层建筑塔楼施工中大多采用的是动臂式塔吊。
3、超高层建筑中一般是钢混凝土混合结构，起重量越大，钢结构分段越大，相应的更加能保障施工进度，但是相应的成本也越高。
因此，塔吊起重量的最合理范围是满足大型钢构件（如外框钢骨柱）两至三层一吊的吊运能力，应根据其起吊的位置、安装的部位，距塔中心的距离，确定该塔吊是否具备相应起重能力，确定塔吊方案时应留有余地，塔吊不满足吊重要求，必须调整塔型使其满足。
塔式起重机布置与选型原则
塔式起重机布置与选型原则
一、工程需求：
首先需要根据具体的工程需求来确定塔式起重机的布置与选型，包括
起重吨位、作业高度、悬臂长度等。
根据工程需求确定起重机的工作范围，以保证起重机的作业安全和效率。
二、地基条件：
三、作业环境：
作业环境对于塔式起重机的布置与选型也有一定的影响。
例如，在狭
小的施工现场或高楼内部作业时，需要选择相对较小的塔式起重机，并合
理布置在施工现场，以确保起重机的作业空间和安全。
四、风速限制：
五、设备可靠性：
选择可靠性高的塔式起重机是保障工程安全和效率的关键。
需要选择
资质合格、品牌知名的生产厂家的产品，并进行设备的全面检测和评估。
考虑设备的维修保养、备件供应等因素，以降低设备故障率和减少停工时间。
六、法律法规要求：
在塔式起重机的布置与选型时，也需要遵守相关的法律法规要求，包
括起重机的安装、使用等方面的规定。
需要进行必要的审批手续，并确保
起重机的合法使用，以防止发生安全事故和法律纠纷。
七、经济性与效益：
最后，还需要考虑塔式起重机的经济性与效益。
通过比较不同型号起
重机的价格、功效、维护成本等方面来进行选型，以取得最佳的经济效益。
总之，塔式起重机的布置与选型需要综合考虑工程需求、地基条件、
作业环境、风速限制、设备可靠性、法律法规要求和经济性与效益等因素。
只有在满足这些原则的基础上，才能选择到合适的塔式起重机，并进行科
学合理的布置，以确保工程的安全和高效。
17.第十七章 塔设备
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无降液管塔
（穿流式筛板塔）
筛孔φ5～8mm；
栅缝宽度4～6mm，
长度60～150mm； 筛孔或栅缝开孔率15～30%。
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五、塔盘结构
塔盘设计要求：
有一定的强度和刚度以承载和维持水平，使塔盘上的液 层深度相对均匀； 塔盘和塔壁之间应保证一定的密封性以避免气液短路； 便于制造、安装和维修，制造成本低。
由泡罩、升气管组成
11
②浮阀塔
是用钢板冲压而成的圆形钢片，下面有三条腿。 把三条阀腿装入塔板孔后，用工具将腿的阀脚扭转90°， 则浮阀就被限制在阀孔内只能上下运动而不能脱离塔板。
12
③筛板塔
塔板上开设许多直径3～5mm的 筛孔，结构简单。
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导向筛板塔
14
④舌形塔
15
浮 动 舌 形 塔
5
三、板式塔的总体结构
塔体的最下部为裙座，是用 塔中部是塔盘和溢流装置， 包括塔顶的气液分离部分、 来支承塔体的，塔的顶部还 气-液两相在塔盘上充分传 中部的气液传质部分、塔底
设有吊柱，便于吊装塔的零 质。上面设有溢流堰、降液 的液体排出部分及裙座。
部件。 管和受液盘。 塔顶气液分离部分具有较大 另外塔体上还安装有进料管、 塔底部是塔釜，具有较大空 空间，以降低气体上升速度，
31
（二）弓形板、矩形板与通道板
通道板是没有
自身梁的塔盘 板，安装检修 时，上下层塔 盘间需要有通 道，故设通道 板。
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（三）自身梁式塔盘与槽式塔盘
为增大塔盘的刚度，每块塔盘冲压出折边。
有自身梁式与槽式两种。
33
⑴自身梁式塔盘板
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通道板
通道板从上下两个方向均可打开。一般设置在塔中央 处附近。 各层设在同一垂直位置上，以利采光和拆卸。
塔吊选型及布置方案
塔吊选型及布置方案塔吊是一种用于建筑工地的起重设备，用于吊装和安装重物。
塔吊的选型及布置方案在建筑工程中非常重要，正确选择和布置塔吊可以提高施工效率，确保工程的安全和质量。
本文将介绍塔吊的选型及布置方案。
一、塔吊的选型1.根据工程要求选择塔吊的额定起重量和幅度。
根据施工项目的重量和空间要求，选择适当的塔吊。
起重量是塔吊能够承载的最大重量，幅度是塔吊的臂长。
一般而言，大型工程需要大起重量和大幅度的塔吊，小型工程则需要相应较小的起重量和幅度。
2.考虑塔吊的高度和尺寸。
塔吊的高度需要满足工程的要求，同时还要满足远离电线、树木等障碍物的安全距离。
塔吊的底座面积也需要合适，以确保塔吊的稳定性和安全性。
3.考虑塔吊的动力供应。
塔吊一般需要外部电源供应，因此在选择塔吊时需要确保工地有足够的电力供应以满足塔吊的要求。
4.考虑塔吊的操作条件。
塔吊的操作条件包括环境温度、风速、工地地形等。
在选择塔吊时，需要考虑这些因素以确保塔吊的正常运行和安全性能。
二、塔吊的布置方案1.确定塔吊的布置位置。
塔吊通常布置在工地中心位置，以便于覆盖整个施工区域。
选择开阔的位置以确保塔吊的操作灵活性，并避免与周围建筑物、设备和人员的冲突。
2.选择适当的塔吊基础。
塔吊需要稳定的基础以确保其在运行过程中的稳定性。
选择适当的基础类型，如混凝土基础或钢结构基础，并根据地质条件和土层的承载能力进行设计。
3.确定塔吊的配置方式。
根据工地的实际情况和要求，选择合适的塔吊配置方式。
常见的配置方式有独立支撑式、固定支撑式和移动式。
独立支撑式适用于较大的工地，固定支撑式适用于中小型工地，移动式适用于需要频繁转移的工地。
4.设置塔吊的限位装置和安全保护装置。
塔吊需要配备限位装置和安全保护装置，以确保操作的安全和稳定。
限位装置可以限定塔吊的最大起升高度和回转角度，安全保护装置可以监测塔吊的运行状态并提供警报和停机功能。
5.设置塔吊的就位信号。
在塔吊周围设置合适的就位信号，以指示塔吊操作员塔吊是否就位。
吸收塔的设计和选型
烟气脱硫工艺主要设备吸收塔设计和选型4.1吸收塔的设计吸收塔是脱硫装置的核心，是利用石灰石和亚硫酸钙来脱去烟气中二氧化硫气体的主要设备，要保证较高的脱硫效率，必须对吸收塔系统进行详细的计算，包括吸收塔的尺寸设计，塔内喷嘴的配置，吸收塔底部搅拌装置的形式的选择、吸收塔材料的选择以及配套结构的选择（包括法兰、人孔等）。
4.1.1 吸收塔的直径和喷淋塔高度设计本脱硫工艺选用的吸收塔为喷淋塔，喷淋塔的尺寸设计包括喷淋塔的高度设计、喷淋塔的直径设计4.1.1.1 喷淋塔的高度设计 喷淋塔的高度由三大部分组成，即喷淋塔吸收区高度、喷淋塔浆液池高度和喷淋塔除雾区高度。
但是吸收区高度是最主要的，计算过程也最复杂，次部分高度设计需将许多的影响因素考虑在内。
而计算喷淋塔吸收区高度主要有两种方法：（1） 喷淋塔吸收区高度设计（一）达到一定的吸收目标需要一定的塔高。
通常烟气中的二氧化硫浓度比较低。
吸收区高度的理论计算式为h=H0×NTU (1)其中：H0为传质单元高度：H 0=G m /(k y a)（k a 为污染物气相摩尔差推动力的总传质系数，a 为塔内单位体积中有效的传质面积。
）NTU 为传质单元数，近似数值为NTU=(y 1-y 2)/ △y m ，即气相总的浓度变化除于平均推动力△y m =（△y 1-△y 2）/ln(△y 1/△y 2)(NTU 是表征吸收困难程度的量，NTU 越大，则达到吸收目标所需要的塔高随之增大。
根据（1）可知：h=H0×NTU=)ln()()(***22*11*22*112121y y y y y y y y y y a k G y y y a k G y m m y m ------=∆- a k y =a k Y =9.81×1025.07.04W G -]4[82.0W a k L ∂=]4[ (2)其中：y 1,y 2为脱硫塔内烟气进塔出塔气体中SO 2组分的摩尔比，kmol(A)/kmol(B)*1y ,*2y 为与喷淋塔进塔和出塔液体平衡的气相浓度，kmol(A)/kmol(B)k y a 为气相总体积吸收系数，kmol/(m 3.h ﹒kp a )x2，x1为喷淋塔石灰石浆液进出塔时的SO2组分摩尔比，kmol(A)/kmol(B)G 气相空塔质量流速，kg/(m2﹒h)W 液相空塔质量流速，kg/(m2﹒h)y1×=mx1, y2×=mx2 (m为相平衡常数，或称分配系数，无量纲)k Y a为气体膜体积吸收系数，kg/(m2﹒h﹒kPa)k L a为液体膜体积吸收系数，kg/(m2﹒h﹒kmol/m3)式（2）中∂为常数，其数值根据表2[4]表3 温度与∂值的关系采用吸收有关知识来进行吸收区高度计算是比较传统的高度计算方法，虽然计算步骤简单明了，但是由于石灰石浆液在有喷淋塔自上而下的流动过程中由于石灰石浓度的减少和亚硫酸钙浓度的不断增加，石灰石浆液的吸收传质系数也在不断变化，如果要算出具体的瞬间数值是不可能的，因此采用这种方法计算难以得到比较精确的数值。
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对于大流量的情况，也可使用填料塔
二 填料
它是填料塔的主要内构件，其作用是增加气、 液两相的接触面积，并提高液体的湍动程度以 利于传质、传热的进行。 选择填料的条件 使气、液接触面积大、传质系数高，同时通量大而阻力小 表征填料特性的主要参数 1． 比表面积 2． 空隙度 3． 单位堆体积内的填料数目n 4． 堆积密度 5． 干填料因子及填料因子 6． 机械强度及化学稳定性
上升气流对液流的曳力 加大到足以阻止液体下 流，于是液体充满填料 层空隙，气体只能鼓泡 上升。
3、 填料塔的液泛
二、填料塔的水力学性能
1 气液流速与气体通过填料层压降的关系
B点称为“泛点”
L=0，即干填料时，气 体在填料层呈湍流， Δ p∝u1.8～２.0 A点称之“载点” （loading point）
第八章 塔设备
8.1 填料塔
8.2 板式塔
8.3 塔设备的比较和选型
8.1 填料塔
8.1.1 填料塔和填料
填料质的塔设备 填料塔不仅结构简单，而且具有阻力小和便于用耐 腐蚀材料制造等优点 尤其适用于塔直径较小地情形及处理有腐蚀性的物 料或要求压强较小的真空蒸馏系统
液 体 浮阀
泡罩塔
升气管 气流 （ a） 气流 （ b） 气流 (c)
浮阀塔
8.2.1板式塔的塔型简介
固定舌型塔
液 体
液 体 浮板
浮动喷 射塔
气流 (d) 图 10－ 11 常用板式塔的简图
气流 (e)
8.2.2板式塔的操作原理
液层上方空间 属雾沫区
液层表 面属泡 沫区
液层底部属 鼓泡区
8.2.3板式塔塔径的估算
2．双溢流型 如图8—17（b）
4．四溢流型 如图8—17（d）
(a)
(b) 图 10－ 14 塔 板 流 动 型 式
(c)
(d)
8.2.5塔板的共同结构
1．塔板的几个区域
各种塔板版面大致 可分为三个区域：降液 管所占的部分称为溢流 区；塔板开空部分称为 鼓泡区；图8—15中阴 影部分称为无效区。
2、 填料类型的选择 取决于工艺要求，生产能力（气量），容许压降，物 料特性
乱堆填料
要求持液量较高的吸收体系 金属鞍环
性能好
规整填料
气、液分布较均匀 大型塔和要求压降低的塔 装卸清洗较为困难
阶梯环
鲍尔环
矩鞍填料
性能差
3、 填料尺寸的选择 填料尺寸（直径、波峰高）大，则比表面小， 通量（容许气速）大，压降低，但效率（每米填 料的理论半数）也低，故多用于生产能力（处理 气量）大的塔。 对于理论板数很多或塔高受厂房限制的场合， 一般用小尺寸、高比表面填料。
对于易结垢或易沉淀的物料通常用大尺寸的栅 板（格栅）填料，并在较高气速下操作。
8.1.2填料塔的流体力学性能与传质性能
一、填料塔内的流体流动
1、填料层中的流动
气体在填料层内的 流动相当与气体在 颗粒层内的流动
2、气液两相流动的交 互影响和载点
载干填料层内，气体流量 的增大，将使压降按 1.8~2.0次方增长。
填料分类
乱堆填料
规整填料
拉西环
鲍尔环
阶梯环
波纹整砌填料
金属丝网
三、填料的选择 1、填料用材的选择
耐高温，但不耐腐蚀。 不锈钢可耐一般的酸碱 腐蚀（含C1－的酸除 外），但价格较昂贵 陶瓷 金属
塑料
设备操作温度较低， 体系对塑料无溶胀 除浓硫酸、浓硝酸 等强酸外但塑料表 面对水溶液的润湿 性差。
一般用于腐蚀性 介质，尤其是高 温时，但对HF和 高温下的H3PO4 与碱不能使用
1．填料尺寸
一般认为上述比值至少要等于8，对拉西环填料还 须大一些。
2．操作气速 （1）取操作气速等于液泛气速得0.5~0.8倍； （2）根据生产条件，规定出可容许得压力降，由此 压力将反算出可采用的气速。 3．填料层高度
填料层高度由传质单元数或理论板数来推算。
8.1.3填料塔的附属结构 填料塔的附属结构包括填料支撑板，液体分布 器，液体再分布器，气、液体进口及出口装置等。 1、 支承板
塔径可按流量方程求得，即 Vs
4 D 2u
4Vs D u
气速 u 的计算
umax C
L G G
C值应按下式进行校正：
C20 20 0.2 ( ) C
8.2.4塔板流动形式 有降液管的板式塔常用得塔板液流型式有以下几种：
1．单溢流型 如图8—17（a）。
3．U形溢流型 如图8—17（c）。
溢 流 区 Af
鼓 泡 区 Aa
wc
无效区
溢 流 区
lw
ws' 图 10－ 15 塔 板 共 同 结 构 示 意 图 ws
2．降液管
（1）降液管的作用和液体在降液管的停留时间
一般要求停留时间大于3～5s,即按下式计算：
Af H T 降液管容积m3 3 液体体积流量m / s Ls
（2）降液管的形状
（c）条形升气管
(a)栅 板
(b)升 气 管 式
图8－9 填料的支撑
2、 液体分布器 （1）管式喷淋器
B A B A (a) A－ A
(c)
B－ B
(d) (b)
图8－6 管式喷淋器
（2）莲蓬式喷淋器 （3）盘式喷淋器
（4）齿槽式分布器
图10－9 槽式喷淋器
8.2 板式塔综述
液 体 液 体
筛板塔
正常操作的空速应在 载点气速之上，在泛 点气速的0.8倍之下
u (0.5 ~ 0.8)u f
2泛点与压降的经验关联图
图8-4 填料塔泛点及压降普遍化关联图
三、填料的传质性能
1.填料润湿表面的计算
aW c 0.75 GL 0.1 GL 2 0.05 GL 2 0.2 1 exp[1.45( ) ( ) ( 2 ) ( ) ] a a L L g L
2.液相传质系数计算
L 1 GL 2 3 L 1 2 3 kL ( ) 0.0051( ) ( ) (ad p )0.4 L g aW L L DL
3.气相传质系数
kV RT GV 0.7 V 1 3 C( ) ( ) (ad P ) 2 aDV aV V DV
四、一些设计指标
Af Af (a)圆 形 （ b)弓 形 图 10－ 16 降 液 管 示 意 图
3． 溢流堰
We 降液管 how hw HT h0 筛板 溢流堰 lw Af Ws r x Af Aa Wd