压力管道的焊接工艺及检验
压力管道焊接施工工艺及质量检测
压力管道焊接施工工艺及质量检测一、引言压力管道焊接施工工艺及质量检测是确保工程质量和施工安全的重要环节。
本文将从工艺流程、施工规范、质量检测等方面进行详细讨论，以帮助读者更好地了解压力管道焊接施工工艺及质量检测的相关知识。
二、压力管道焊接工艺1. 工艺准备在开始压力管道的焊接施工前，首先需要准备相关的工艺文件，包括焊接工艺规程、工艺指导书等。
同时需要对焊接设备和工具进行检查和校准，确保其正常和可靠。
2. 材料准备对于压力管道焊接施工，材料选择和准备非常重要。
需要根据设计要求选择符合标准的管材和焊材，并进行库存管理，防止材料出现质量问题或者误用。
3. 焊接工艺焊接工艺是决定焊接质量的关键因素之一。
在进行焊接前，需要根据设计要求和材料性质选择适当的焊接工艺。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
在焊接过程中，需要控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，以确保焊缝的质量。
三、施工规范1. 操作规程在压力管道焊接施工中，必须按照相关的操作规程进行施工。
操作规程包括焊接操作、检查与试验、防火与防护等内容。
施工人员必须熟悉并遵守这些操作规程，以减少事故发生的风险。
2. 焊接工艺评定在压力管道焊接施工前，必须进行焊接工艺评定。
评定焊接工艺的目的是确定所选用的焊接方法和焊接参数是否能够满足设计和规范要求。
通过对样板的焊接试验和性能检测，评定焊缝质量和焊接工艺的合格性。
3. 检验与试验施工过程中应进行必要的检验与试验，以确保焊接质量符合要求。
检验包括焊缝外观检查、尺寸检查、焊缝的无损检测等；试验包括压力试验、泄漏试验等。
其中，焊缝的无损检测是重要的一项质量检测手段，常用的方法有超声波检测、射线检测等。
四、质量检测压力管道焊接质量检测是确保工程质量的重要环节。
以下是一些常用的质量检测方法：1. 脉冲电流检测脉冲电流检测是一种用于检测焊接缺陷的无损检测方法。
通过施加脉冲电流并观察检测信号的变化，可以准确定位和评估焊接缺陷，如裂纹、孔洞等。
压力管道焊接施工工艺标准
压力管道焊接施工工艺标准酒店群工程部2014年3月目录目录 (1)一、不锈钢焊接工艺标准 (3)1、施工准备 (3)2、焊接操作要点 (4)3、质量标准 (10)二、碳钢焊接工艺标准 (11)1、施工准备 (11)2、焊接操作要点 (12)3、质量标准 (16)一、不锈钢焊接工艺标准1、施工准备1.1材料要求：1.1.1 施工现场必须配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
1.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质保手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按以下参数进行烘干：1.1.3焊丝使用前，必须去除表面的油脂、锈等杂物。
1.1.4保温材料性能必须符合预热及其热处理要求。
1.2 机具要求：1.2.1 焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏且在校准周期内。
1.2.2 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内。
1.2.3 焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。
1.3 作业条件1.3.1 人员资格:焊工必须持有相必须施焊对象的合格证。
1.3.2环境条件：施焊前必须确认环境符合下列要求：1）风速：焊条电弧焊小于8m／S；氩弧焊小于2m/S2）相对湿度：相对湿度小于90%3）坏境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前必须在始焊处预热15℃以上，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖措施。
当坏境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效保护措施。
2、焊接操作要点2.1焊接坡口形式及对口要求见：QDICC/QB126-2002。
2.2组对时质量要求：内壁整齐，其错口量不超过下列规定：SHA级管道小于O.5mm；SHB级管道不超过1mm；其它管道小于 1.5mm。
组对前必须打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽，且于焊前在坡口两侧100mm范围内必须涂上防飞溅涂料。
压力管道的检验检测技术
8 压力管道得检验检测技术主要内容1、工业管道得检验检测方法2、公用管道得检验检测方法前言什么就是压力管道？根据最新得《特种设备目录》（2014年）定义，压力管道就是指利用一定得压力，用于输送气体或者液体得管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0、1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点得液体，且公称直径大于或者等于50mm得管道。
公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1、6MPa（表压）得输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体得管道与设备本体所属管道除外。
其中，石油天然气管道得安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。
什么就是工业管道？工业管道就是指企业、事业单位所属用于输送工艺介质得工艺管道、公用工程管道及其她辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。
符合下列条件之一得工业管道为GC1级：（1）输送GB5044-85《职业接触毒物危害程度分级》中规定得毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质与工作温度高于标准沸点得高度危害液体介质得管道；（2）输送GB50160-1999《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006《建筑设计防火规范》中规定得火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力大于或者等于4、0MPa得管道；（3）输送流体介质并且设计压力大于或者等于10、0MPa，或者设计压力大于或者等于4、0MPa，并且设计温度大于或者等于400℃得管道。
符合以下规定得工业管道为GC3级：输送无毒、非可燃液体介质，设计压力小于或者等于1、0MPa，并且设计温度大于-20℃但就是小于185℃得管道。
其余为GC2工业管道。
--1、工业管道得检验检测方法>>1、1、压力管道常见得缺陷>>1、2、检验检测方法>>1、3、工业管道得定期检验1、1、压力管道常见得缺陷（1）制造安装过程中产生得缺陷压力管道在制造安装得过程产生得缺陷包括管道材料冶炼、轧制、机加工、焊接、热处理等过程中产生得缺陷。
压力管道焊接工艺流程正式版
压力管道焊接工艺流程正式版一、焊接前准备1.检查压力管道的材质、规格、壁厚等是否符合设计要求；2.检查管道焊接接头的准备工作是否已完成，包括切割、成型和磨削等；3.检查焊接设备和工具的状态是否良好，确保焊接能够顺利进行；4.检查焊工的技术资质和焊接工艺评定证书，确保焊工有合格的焊接能力。
二、焊接操作1.根据焊接工艺评定证书和焊接工艺规程选择适当的焊接方法和焊接材料；2.在焊接前，根据焊接方法的要求对焊工进行预热，确保焊接质量；3.使用合适的焊接设备和工具，按照焊接程序进行焊接操作；4.控制焊接参数，包括焊接电流、电压、速度和焊接材料的使用量等，确保焊接质量；5.进行焊缝的质量检查，包括焊缝的几何尺寸、坡口的质量和焊接强度等；6.进行焊后处理，包括焊后冷却、修整和去除焊接残渣等，确保焊接质量。
三、焊接质量控制1.严格按照焊接工艺规程和焊接控制文件进行操作，确保焊接质量符合要求；2.在焊接过程中，及时检查焊缝的质量，发现问题要及时修正；3.根据焊接工艺文件和焊接强度计算，进行焊接缺陷的控制，确保焊接强度满足设计要求；4.进行焊接质量检测，包括焊缝的无损检测、力学性能试验和焊接接头的密封性试验等；5.对焊接质量不合格的焊接接头进行修复或重焊，确保焊接质量符合要求。
四、焊接安全措施1.在焊接工作区域设置明显的安全警示标志，确保周围人员的安全；2.使用个人防护装备，包括防护面具、耳塞、防护手套和焊接服等；3.在焊接作业现场设置有效的通风设备，确保焊接过程中有足够的氧气供应；4.对焊接设备和电源进行定期检查和维护，确保焊接设备的安全性能；5.在焊接现场设置灭火器材和急救设备，以备电焊火灾和伤害事故的应急处理；6.严禁在无焊接操作人员的情况下进行焊接作业，确保焊接作业的安全性。
综上所述，压力管道焊接工艺流程正式版需要对焊接前准备、焊接操作、焊接质量控制和焊接安全措施等方面进行详细的规定和要求，以确保焊接质量和人员安全。
压力管道焊接检查记录
压力管道焊接检查记录压力管道焊接检查记录简介压力管道是一种关键的工业设备，广泛应用于化工、石油化工、制药、食品、航空航天、电力、核电等领域。
压力管道的安全性直接关系到生产效益和工人的安全，因此，焊接是压力管道制造的关键环节。
在焊接过程中，必须严格控制焊接工艺参数和质量控制。
为了确保焊接接头的质量和安全可靠性，需要对焊接接头进行严格的检查和记录。
本文主要介绍压力管道焊接检查记录，包括对焊接接头进行的完整性检查、质量控制和报告生成等内容。
完整性检查焊接接头完整性是保证压力管道安全可靠运行的重要因素之一，因此，在焊接接头完成后，对其进行完整性检查是必要的。
完整性检查主要有以下几方面：1.外观检查：焊缝的外观应该是具有均匀光滑的表面，裂缝、破裂、崩缝、起泡或其他明显的缺陷都是不允许存在的。
2.尺寸检查：焊接接头应按照设计要求进行加工，因此，在完成焊接后，必须对其进行尺寸检查。
尺寸检查的主要目的是检查接头的尺寸是否符合设计标准。
3.无损检查：无损检查是除了视觉检查外，还需要使用其他非破坏性检测方法，如超声、X射线、涡流等方法，对接头进行检测，并记录检测的结果。
质量控制在焊接过程中，质量控制是非常重要的。
质量控制的主要目的是确保焊接接头的质量。
质量控制主要包括以下几个方面：1.焊接材料：焊接材料必须符合设计要求，包括焊丝、焊条等。
焊接材料的选择应根据设计要求和焊接接头的材料和环境条件进行选择。
2.焊接工艺参数：焊接工艺参数包括焊接温度、电流、电压、速度等参数。
焊接工艺参数必须被认真控制，以确保焊接接头的质量。
3.人员素质：焊接工人的操作素质，包括操作经验、技术水平、意识、责任心等因素都非常重要。
焊接工人必须将质量控制置于至高无上的地位，做到安全第一、质量第一。
报告生成完整性检查和质量控制完成后，需要对检查结果作出报告。
报告的生成应当包括以下几个方面：1.检测结果：报告需要清楚地记录焊接接头的检测结果。
2.异常情况：如果有任何异常情况，如缺陷、质量问题等，报告必须清楚地记录并作出相应的处理方法。
工艺管道焊接施工及焊缝检验技术要求
工艺管道焊接施工及焊缝检验技术要求编制：目录1编制说明和依据................................................................................................- 1 -1.1编制说明和适用范围.............................................................................. - 1 -1.2编制依据.................................................................................................. - 1 -2．焊接施工准备.................................................................................................- 2 -2.1人员准备.................................................................................................. - 2 -2.2焊接检验人员要求.................................................................................. - 2 -2.3焊接设备.................................................................................................. - 2 -2.4焊接材料.................................................................................................. - 3 -2.5焊接施工环境要求.................................................................................. - 4 -3．焊接施工工序.................................................................................................- 5 -3.1非合金钢管道焊接施工工序.................................................................. - 5 -3.2合金钢管道焊接施工工序（1）............................................................ - 5 -3.3合金钢管道焊接施工工序（2）............................................................ - 5 -3.4合金钢管道焊接施工工序（2）返修.................................................... - 6 -3.5奥氏体不锈钢及复合钢管道焊接施工工序（1）................................ - 6 -4．焊接技术要求.................................................................................................- 6 -4.1管道坡口加工及坡口型式...................................................................... - 6 -4.2焊缝的组对.............................................................................................. - 8 -4.3焊接工艺要求........................................................................................ - 10 -5．焊接质量检查.............................................................................................. - 14 -5.1焊接过程中的检查................................................................................ - 14 -5.3焊缝无损探伤检查................................................................................ - 15 -6．焊缝返修...................................................................................................... - 16 -1编制说明和依据1.1编制说明和适用范围为了确保12万吨/年中低温煤焦油制备碳材料研究开发项目、原料罐区升级改造工程工艺管道焊接施工质量，创建优质工程，特制订此要求。
压力管道焊接施工工艺标准
压力管道焊接施工工艺标准酒店群工程部2014年3月目录一、不锈钢焊接工艺标准 (3)1、施工准备 (3)2、焊接操作要点 (4)3、质量标准 (10)二、碳钢焊接工艺标准 (11)1、施工准备 (11)2、焊接操作要点 (12)3、质量标准 (16)一、不锈钢焊接工艺标准1、施工准备1.1材料要求：1.1.1 施工现场必须配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
1.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质保手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按以下参数进行烘干：1.1.3焊丝使用前，必须去除表面的油脂、锈等杂物。
1.1.4保温材料性能必须符合预热及其热处理要求。
1.2 机具要求：1.2.1 焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏且在校准周期内。
1.2.2 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内。
1.2.3 焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。
1.3 作业条件1.3.1 人员资格:焊工必须持有相必须施焊对象的合格证。
1.3.2环境条件：施焊前必须确认环境符合下列要求：1）风速：焊条电弧焊小于8m／S；氩弧焊小于2m/S2）相对湿度：相对湿度小于90%3）坏境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前必须在始焊处预热15℃以上，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖措施。
当坏境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效保护措施。
2、焊接操作要点2.1焊接坡口形式及对口要求见：QDICC/QB126-2002。
2.2组对时质量要求：内壁整齐，其错口量不超过下列规定：SHA级管道小于O.5mm；SHB级管道不超过1mm；其它管道小于 1.5mm。
组对前必须打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽，且于焊前在坡口两侧100mm范围内必须涂上防飞溅涂料。
2.3焊接方法：1）管径小于等于DN50或壁厚小于4mm的对接焊缝采用氩弧焊进行焊接；2）管径大于DN50的管道采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。
压力管道焊接检验作业指导书
压力管道焊接检验作业指导书编号:1 总则1.1 为提高压力管道焊接检验水平和焊接质量，保证管道安装安全性能，特制订本作业指导书。
2 编制依据2.1 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》2.2 HG20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》2.3 SH3501-97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2.4 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》2.5 CJJ28—89 《城市供热管网工程施工及验收规范》2.6 CJJ33—89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》3 焊接检验程序：外观检验焊缝表面无损检测射线或者超声擦伤热处理后硬度检验4 焊接检验要求4.1 外观检验4.1.1 外观检验应包括焊接前、焊接过程以及焊接完成后的检验(试验)。
4.1.2 管道加工件、坡口加工及组对的检验数量和标准应符合各工艺标准的有关规定。
4.1.3 除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后即将除去焊渣、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。
4.1.4 管道焊缝的外观检验质量应符合本节和现行国家标准的有关规定。
4.1.5 焊缝外观应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘 2mm 为宜。
角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。
4.1.6 焊接接头表面的质量应符合下列要求：4.1.6.1 不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
4.1.6.2 设计温度低于-29~C 的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。
其他材质管道焊缝咬边深度不应大于 0.5mm ，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的 10％。
4.1.6.3 焊缝表面不得低于管道表面。
焊缝余高，Aha<l+0．1b，且不大于 3mm。
注： b 为焊缝宽度(mm)。
4.1.6.4 焊接接头错边不应大于壁厚的 10％，且不大于2mm。
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压力管道的焊接工艺及检验
1、焊接施工程序
2、焊接准备
⑴ 对焊工和无损检测人员的要求 ① 对焊工的要求：
A 、凡参加钢管焊接的焊工，必须持有有效合格证书。
B 、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。
工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。
② 对无损检测人员的要求：
无损检测人员应经过专业培训，通过考试取得无损检测资格证书。
⑵ 对焊接环境的要求
焊接环境出现下列情况时，采取有效的防护措施：
① 风速：气体保护焊大于2m ／s ，手工电弧焊大于8m ／s 。
② 相对湿度大于90% ③ 环境温度低于-5℃。
④ 雨天和雪天的露天施焊。
⑶ 焊接材料预处理
① 焊条放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，并及时作好实测温度、焊条烘焙记录和焊条发放记录。
烘焙温度和时间严格按厂家说明书的规定进行。
烘焙后的焊条保存在100～150℃的恒温箱内。
② 场使用的焊条装入保温筒，随用随取。
焊条在保温筒内的时间不超过4h ，超过后重新烘焙，重复烘焙的次数不宜超过2次。
③ 丝在使用前清除铁锈和油污。
④ 焊接气体保证具有足够的纯度二氧化碳气体纯度不低于99.5%。
⑷ 焊接工艺规程编制 ① 焊缝分类
一类焊缝：钢管管壁纵缝、明管环缝、凑合节合拢环缝；
二类焊缝：管壁环缝，加劲环、阻水环的对接焊缝和阻水环角焊缝。
三类焊缝：不属于一、二类的其他焊缝。
②焊接工艺评定
600kg级钢板我局在多个电站使用,具有现成的焊接工艺评定和成熟的焊接水平,因此采用现有的焊接工艺评定,并在现场按照经监理人批准的焊接程序和工艺，通过生产性焊接试验加以修定并完善制造订出用于工程实际的焊接规范。
试板与实际使用的焊件相同，试验在监理监督下进行。
③编制焊接工艺规程
钢管施焊前，根据已批准的焊接工艺评定(PQR)报告，结合本工程的实际情况，编制压力钢管焊接工艺规程（WPS）。
3、生产性焊接工艺
⑴焊接方法
焊接包含环缝的焊接、纵缝的焊接、加劲环的焊接、灌浆孔的补强板的焊接，其他附件的焊接。
焊接的方法主要采用手工焊和CO2保护气体焊接，全部的纵缝、环缝、附件焊接采用手工焊；加劲环采用CO2保护气体焊接。
⑵焊接坡口及焊前清理
所有拟焊面和离焊接边缘至少50mm内钢板面的氧化皮、铁锈、油污或其杂质全部清理干净，每一层焊接金属表面焊渣均将彻底清理干净。
⑶定位焊
焊接采用已批准的方法进行组装和定位焊。
对构成焊接构件的部分，可暂留在环缝焊和附件、管壁之间的焊缝内。
定位焊位置距焊缝端部30mm以上，厚度不超过正式焊缝的1/2，最高不超过8mm。
⑷焊缝坡口间隙
焊接根部缝隙时，焊件边缘固定，保证焊接时使间隙保持在允许公差内。
⑸焊前预热
按照规范要求需要预热的焊件在焊接前采取预热措施，焊接预热温度按照工艺评定进行。
①对焊接工艺要求需要预热的焊件，定位焊缝和主缝均进行预热（定位焊缝
预热温度较主缝预热温度提高20℃～30℃），并在焊接过程中保持预热温度（80℃～100℃）；层间温度不低于预热温度，且不高于230℃。
②焊口采用电加热器预热，其他如火焰预热仅限于在监理批准的有限部位使用。
③使用监理同意的表面温度计测定温度。
测定宽度为焊缝两侧各3倍钢板厚度范围，且不小于100mm，在距焊缝中心线各50mm处对称测量，每条焊缝测量点不少于3对。
⑹焊接顺序和焊接要求
在焊接过程中，为减少变形和收缩应力，在施焊前选定合适的焊接顺序，尽量保证在各个不同侧面受到的焊接预热量达到平衡。
在一个构件上一般焊接应从相对部件比较固定的部位开始，向活动自由度较大和估计收缩较少、尽可能少约束的焊点进展。
所有焊缝均严格按“焊接工艺规程”的要求进行所有焊缝的焊接。
纵缝采用不对称“X”形坡口，焊接时注意采取多道多层焊。
针对手工焊每名焊工施焊的范围也采用分段倒退焊法，分段长度300～500mm。
正式施焊时，当预热温度满足要求后，首先焊接大坡口侧的50%（钢管内侧），然后再转到钢管外侧背缝进行碳弧气刨清根、打磨（600MPa级钢需在清根前预热，并在清根后将渗碳层打磨干净，焊接完，接着再转向正缝焊接完成焊缝。
环缝的焊接与纵缝的焊接基本一致，在焊接过程中需要6～8焊工对称施焊。
除封底和盖面焊道外，中间焊道每层厚度控制在手工焊4～5mm.
⑺焊接规范参数
按照焊接工艺评定确定的参数编制焊接作业指导书后执行。
⑻焊接层间温度控制
层间温度的控制是获得优良金属焊缝的必要条件。
层间温度控制在100～150℃，或控制在不低于预热温度，但最高不高于230℃。
所有焊缝尽量保证一次性连续施焊完毕，若因不可避免的因素确需终断焊接，在重新焊接前，进行再次预热，预热温度不得低于前次预热的温度。
⑼焊接变形控制与矫正
纵缝焊接过程中，由于钢管内外侧分别施焊致使收缩不同步易产生弧度变形，从而影响钢管制造质量。
在实际生产过程中，通过以下三种方法予以控制：
①通过调整焊接顺序控制弧度
本方法是利用碳弧气刨清根，热输入大，温度高，使弧度能产生较大变形的特点来进行控制。
对圆完成后，纵缝处弧度存在少许标准范围内的直边产生外凸，按焊接工艺首先在钢管内侧施焊，使其进一步外凸，然后使用碳弧气刨在背缝清根，促使其在相反方向产生较大变形，然后在背缝施焊，同时使用弧度样板经常性检查其弧度是否已符合要求，如是则按常规正反方向交替焊接，反之则继续在背缝焊接，直至弧度符合要求。
②通过预留反变形控制弧度
在管节组圆时根据焊接收缩情况适当预留2～3mm反变形，然后通过正缝焊接、背缝清根施焊等控制弧度。
③通过机械矫正方式调整弧度
⑽后热处理
后热处理方法：与预热加热方法相同，温度为低合金钢为250～350℃，高强钢为150～200℃，保温时间1h。
⑾焊缝缺陷处理
①焊缝内部或表面发现有裂纹时，进行分析找出原因，制定措施后焊补。
②经无损检测发现的焊缝内部不合格缺陷用碳弧气刨或砂轮将缺陷清除并用砂轮修磨成便于焊接的凹槽，焊补前认真检查，如缺陷为裂纹，则用磁粉探伤或渗透探伤，确认裂纹已经消除后焊补。
③对于管壁材料焊接时需要预热、后热的焊缝需要焊补时，按主缝规定进行预热，焊补后按规定进行后热。
④根据检测结果确定焊缝缺陷的部位和性质，制定缺陷返修措施再处理缺陷，返修后的焊缝按规定进行复验，同一部位的返修次数不超过两次，若超过两次应找出原因，制定可靠技术措施报监理批准后实施焊接，并作出记录。
⑿管壁表面缺陷处理
①管壁内壁突起处，用角向角向磨光机打磨干净。
②管壁表面的局部凹坑，若深度不超过板厚的10%，且不超过2mm时，使用角向磨光机打磨，使钢板厚度渐变过渡，剩余钢板厚度不得小于原厚度的
90%；超过上述深度的凹坑编制焊补措施并按照措施进行焊补，再按规定进行质量检查。
4、焊接质量控制
⑴检验范围
①制作阶段
一类焊缝用超声波100%探伤，用X或γ射线探伤复验长度为该焊缝的10%；二类焊缝用超声波探伤检验50%，当超声波检验有可疑波形而不能准确判断时，用X或γ射线透照进行复验。
②安装阶段
A、安装环缝检验
超声波探伤检查100%长度，当超声波探伤有疑问时应作X或γ射线检验复查。
B、凑合节合拢环缝及纵缝除100%超声波探伤外，并按明管要求用X或γ射线透照30%，渗透探伤50%。
⑵焊接质量控制标准：
①外观检验标准：
所有的焊缝均进行外观检查，外观质量满足表5-4要求。
②内部探伤标准：
射线探伤按《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）标准评定；超声波按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345-89）标准评定。
焊缝外观质量控制标准
⑶焊接检测：
①焊接时的预热温度、层间温度、后热或焊后热处理温度用温度计检测。
②钢管形体和焊缝外观质量利用焊缝检验尺、钢盘尺、纵缝弧度样板等进行外观检测。
③焊缝内部质量按施工图样规定超声波探伤（UT）。
表面裂纹检查可选用磁粉探伤（MT）或渗透探伤（PT）。
④焊缝无损探伤的比例按设计规定采用。
抽查部位应按监理人的指示选择在容易产生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。
⑤焊接完毕后，焊工进行自检，一、二类焊缝自检合格后在焊缝附近用钢印打上工号，并作记录；高强钢上不准打钢印，应由焊工在记录上签字。