8号机E磨煤机电机试验作业指导书
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书一、试验目的本试验旨在对电动机进行全面的试验，以评估其性能和质量，并确保其符合相关标准和要求。
二、试验范围本试验适用于各种类型和规格的电动机，包括交流电动机和直流电动机。
三、试验设备和工具1. 电动机试验台：包括电源、电流表、电压表、功率表等。
2. 温度计：用于测量电动机运行过程中的温度。
3. 振动仪：用于测量电动机的振动情况。
4. 测试工具：包括扳手、螺丝刀、电线等。
四、试验准备1. 确保试验台的电源正常工作，并连接好电流表、电压表和功率表。
2. 检查电动机的外观，确保无损坏和松动现象。
3. 清洁电动机的外壳和风道，以确保试验过程中的正常散热。
4. 检查电动机的绝缘电阻，确保其符合标准要求。
五、试验步骤1. 启动电动机，记录电动机的额定电流和额定功率。
2. 测量电动机的转速，并记录下来。
3. 测量电动机的振动情况，记录振动数值。
4. 测量电动机的温度，包括电机外壳和轴承温度。
5. 检查电动机的噪音情况，记录噪音水平。
6. 断开电动机电源，检查电动机的绝缘电阻，确保其符合标准要求。
六、试验数据记录与分析1. 将试验过程中的数据记录下来，包括电流、功率、转速、振动、温度和噪音等。
2. 对试验数据进行分析，评估电动机的性能和质量是否符合标准要求。
3. 如发现异常情况，及时进行修复或更换电动机。
七、试验结果与结论根据试验数据的分析，得出电动机的性能和质量评估结论，并给出相应的建议和改进措施。
八、试验安全注意事项1. 在试验过程中，严禁触摸电动机的运转部件，以免发生意外伤害。
2. 确保试验台的电源和仪器设备接地良好，以防止电击事故的发生。
3. 严格按照操作规程进行试验，避免试验过程中的操作失误。
4. 如发现电动机运行异常或存在安全隐患，应立即停止试验，并进行排除和修复。
九、试验记录试验记录应包括试验日期、试验人员、试验设备和工具、试验步骤、试验数据等内容，并加盖试验单位的公章。
以上为电动机试验作业指导书的内容，希望能对您的工作有所帮助。
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书标题：电动机试验作业指导书引言概述：电动机试验是机电创造和应用领域中非常重要的环节，通过试验可以验证电动机的性能和质量，保证其正常运行。
本文将详细介绍电动机试验作业的指导书，包括试验前的准备工作、试验参数的设置、试验过程的操作、试验数据的记录和分析、以及试验后的处理。
一、试验前的准备工作1.1 确认试验设备和仪器的完好性：检查试验设备和仪器是否完好，确保试验过程中不会浮现故障。
1.2 确认试验环境的安全性：检查试验环境是否符合安全标准，确保试验过程中不会造成人员伤害。
1.3 确认试验样品的准备情况：准备好待测试的电动机样品，确保其符合试验要求。
二、试验参数的设置2.1 确定试验目的和方法：根据试验的具体目的和方法，设置相应的试验参数。
2.2 设置试验条件：包括电压、电流、频率等试验条件的设置，确保试验过程中参数稳定。
2.3 确定试验时间和频率：根据试验要求确定试验时间和频率，确保试验结果准确可靠。
三、试验过程的操作3.1 启动试验设备：按照操作规程启动试验设备，确保设备正常运行。
3.2 进行试验操作：按照试验指导书的要求进行试验操作，注意操作方法和步骤。
3.3 监控试验参数：在试验过程中及时监控试验参数的变化，确保试验过程稳定。
四、试验数据的记录和分析4.1 记录试验数据：在试验过程中及时记录试验数据，包括电压、电流、功率等参数。
4.2 分析试验数据：对试验数据进行分析，查找异常数据并进行处理，确保试验结果准确可靠。
4.3 生成试验报告：根据试验数据生成试验报告，总结试验过程和结果，为后续工作提供参考。
五、试验后的处理5.1 整理试验设备和仪器：试验结束后及时整理试验设备和仪器，确保设备安全存放。
5.2 处理试验样品：根据试验结果处理试验样品，如需要修理或者更换。
5.3 总结试验经验：总结试验过程中的经验教训，为今后的试验工作提供参考。
结语：电动机试验作业指导书是机电试验过程中的重要参考文献，正确遵循指导书的要求可以保证试验的准确性和可靠性。
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书一、试验目的本试验旨在对电动机进行全面的性能测试和评估，以确保其正常运行并满足设计要求。
通过试验，可以获得电动机的各项性能参数，并对其运行状态进行分析和评价。
二、试验设备和工具1. 电动机：型号XXX，额定功率XXX，额定电压XXX，额定电流XXX。
2. 电源：额定电压XXX，额定频率XXX。
3. 测试仪器：电压表、电流表、功率表、转速表等。
4. 工具：扳手、螺丝刀、测量工具等。
三、试验准备1. 检查电动机的外观，确保无任何损坏或松动的部件。
2. 检查电源电压和频率是否符合电动机的额定要求。
3. 检查测试仪器的工作状态和准确性。
4. 将电动机与电源连接，确保连接牢固可靠。
5. 确保试验现场通风良好，无易燃、易爆等危险物品。
四、试验步骤1. 预热试验：将电动机接通电源，让其运行一段时间，以达到稳定工作状态。
2. 静态试验：记录电动机的额定电压、额定电流、额定功率等参数。
3. 动态试验：逐步增加电动机的负载，记录电动机的电压、电流、功率和转速等参数，并绘制负载特性曲线。
4. 效率试验：根据负载特性曲线计算电动机的效率，并进行评估。
5. 转速试验：测量电动机在不同负载下的转速，并绘制转速特性曲线。
6. 轴功率试验：测量电动机输出轴的功率，并进行评估。
7. 温升试验：在负载条件下测量电动机的温升情况，并进行评估。
8. 振动试验：通过振动测试仪测量电动机的振动情况，并进行评估。
五、试验结果分析根据试验数据和曲线图，对电动机的性能进行分析和评估，主要包括以下几个方面：1. 静态特性：额定电压、额定电流、额定功率等参数是否符合设计要求。
2. 负载特性：负载特性曲线的斜率、平稳性等是否满足工作要求。
3. 效率特性：电动机在不同负载下的效率是否达到最佳工作状态。
4. 转速特性：转速特性曲线的斜率、平稳性等是否符合设计要求。
5. 轴功率：电动机输出轴的功率是否满足工作要求。
6. 温升：电动机在负载条件下的温升情况是否在可接受范围内。
8号机主变试验作业指导书
8号机主变试验作业指导书1 范围、缺陷分析及可行性分析本作业指导书适用于35kV及以上的油浸式变压器，规定了变压器交接验收、预防性试验、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、试验人员资质要求和职责、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。
变压器试验的主要目的是判定变压器在运输、安装过程中和运行中是否受到损伤或发生变化，以及验证变压器性能是否符合有关标准和技术条件的规定。
因此变压器试验的判断原则是与出厂试验和历史数据比较，有关标准和技术条件的各项条款试验判据也是依据这一原则制定的。
制定本指导书的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。
2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB50150—2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》《电力设备交接和预防性试验规程》中国大唐2005版《高压电气设备试验方法》（西南电业管理局试验研究所）水利电力出版社《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》《电力工业技术监督标准汇编》电气绝缘分册厂家及设计院相关技术资料3 安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2所检修设备电源必须断开并与运行人员确认。
3.3检修前一定要注意不得走错间隔，认真核对设备标识，工作人员互相提醒，工作地点装设遮栏，作业间隔悬挂安全措施标示牌。
3.4使用经检验合格的电动工器具，电源接引要使用漏电保护器，防止电动工器具伤人。
3.5工作前要验明所检修设备无电压，防止人身触电。
3.6为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护。
负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书引言概述：电动机试验是机电工程中非常重要的一环，通过试验可以对电动机的性能进行全面的评估和验证。
本文将为大家提供一份电动机试验作业指导书，旨在匡助读者了解电动机试验的基本原理和操作步骤，从而正确进行电动机试验。
一、试验前准备1.1 试验目的和要求在进行电动机试验之前，首先需要明确试验的目的和要求。
试验目的可以是对电动机的效率、功率因数、负载特性等进行评估，而试验要求可以包括试验环境的要求、试验设备的要求以及试验过程的要求等。
1.2 试验设备和工具准备进行电动机试验需要准备相应的试验设备和工具。
试验设备主要包括电动机试验台、电动机试验台控制系统、电能表、功率因数表等。
而试验工具主要包括电压表、电流表、频率表、温度计等。
1.3 试验环境准备试验环境对电动机试验结果有着重要的影响，因此需要保证试验环境的稳定和准确。
首先，试验场地应保持干燥、通风良好，避免有害气体的干扰；其次，试验电源应稳定可靠，电压、频率等参数应符合试验要求；最后，试验过程中的温度和湿度应保持在合适的范围内。
二、试验操作步骤2.1 试验前检查在进行电动机试验之前，需要对试验设备和工具进行检查，确保其正常工作和准确度。
同时，还需要检查试验电源的电压、频率等参数是否符合要求，以及试验环境的温度和湿度是否稳定。
2.2 试验参数设置根据试验目的和要求，设置电动机试验的参数。
包括试验电压、试验电流、试验负载、试验时间等。
需要根据电动机的额定参数和试验要求进行合理的设置，以确保试验的准确性和有效性。
2.3 试验过程记录在进行电动机试验时，需要对试验过程进行详细的记录。
包括试验开始时间、试验参数设置、试验过程中的电压、电流、功率因数等参数的记录，以及试验结束时间等。
记录的详细程度可以根据试验要求进行相应的调整，以便对试验结果进行准确的分析和评估。
三、试验结果分析3.1 试验数据处理在进行电动机试验后，需要对试验数据进行处理和分析。
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书一、试验目的本试验旨在对电动机进行全面的性能评估，包括功率、效率、转矩、温升等指标的测量，以验证电动机的设计和创造质量，并为电动机的使用和维护提供参考依据。
二、试验设备1. 电动机测试台：包括电源、测功仪、转矩传感器、温度传感器等。
2. 电动机：待测试的电动机。
三、试验步骤1. 准备工作(1) 确保电动机测试台处于正常工作状态，各传感器和仪器正常连接。
(2) 检查电动机是否安装坚固，电源和测功仪是否正确接线。
2. 功率测量(1) 将电动机启动，并使其运行至稳定状态。
(2) 使用测功仪测量电动机的输入功率和输出功率。
(3) 计算电动机的功率效率：功率效率 = 输出功率 / 输入功率。
3. 转矩测量(1) 将电动机启动，并使其运行至稳定状态。
(2) 使用转矩传感器测量电动机的输出转矩。
(3) 计算电动机的额定转矩和最大转矩。
4. 效率测量(1) 将电动机启动，并使其运行至稳定状态。
(2) 使用测功仪测量电动机的输入功率和输出功率。
(3) 计算电动机的效率：效率 = 输出功率 / 输入功率。
5. 温升测量(1) 将电动机启动，并使其运行至稳定状态。
(2) 使用温度传感器测量电动机的外壳温度。
(3) 记录电动机运行一段时间后的温升情况。
6. 结果分析(1) 将试验数据整理并进行分析，包括功率、效率、转矩、温升等指标的评估。
(2) 对照试验结果与设计要求或者标准规定，评估电动机的性能是否符合要求。
(3) 如有必要，进行故障分析和改进方案的提出。
四、注意事项1. 在进行试验前，必须确保试验设备和电动机的安全性能，避免发生意外事故。
2. 在试验过程中，应严格按照操作规程进行，确保数据的准确性和可靠性。
3. 如发现电动机存在异常情况，应即将住手试验，并进行故障诊断和处理。
4. 试验结束后，应及时对试验设备进行清理和维护，保持其正常工作状态。
以上是电动机试验作业的详细指导书，按照该指导书进行试验操作，可以全面评估电动机的性能，并提供参考依据。
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书引言概述电动机试验是对电动机性能进行评估和验证的重要工作，旨在确保电动机的安全、可靠和高效运行。
本文将为大家提供一份电动机试验作业指导书，详细介绍电动机试验的步骤、注意事项和数据分析方法，以匡助读者顺利完成电动机试验工作。
一、试验前准备1.1 试验设备准备- 确保试验设备完好无损，如电动机试验台、电能表、转速表等。
- 根据试验要求，检查试验设备的额定参数是否符合要求。
- 清洁试验设备，确保无杂物和腐蚀物。
1.2 试验样品准备- 检查电动机的外观是否完好，无损坏和腐蚀。
- 检查电动机的绝缘电阻和绝缘电压是否符合要求。
- 清洁电动机，确保无灰尘和油污。
1.3 试验环境准备- 确保试验环境通风良好，温度适宜。
- 检查试验环境的电源和接地是否正常。
- 确保试验环境安全，无明火和易燃物。
二、试验步骤2.1 试验前检查- 检查试验设备的连接是否坚固，接线是否正确。
- 检查试验设备的仪表是否校准准确。
- 检查试验设备的保护装置是否正常。
2.2 试验参数设置- 根据试验要求，设置电动机的额定电压、额定电流和额定转速。
- 设置试验过程中的采样频率和数据记录方式。
- 设置试验过程中的保护装置的动作参数。
2.3 试验操作步骤- 打开试验设备的电源，确保试验设备正常运行。
- 启动电动机，观察电动机的运行状态和噪音情况。
- 根据试验要求，逐步增加电动机的负载，记录相应的电流、转速和功率数据。
- 在试验过程中，注意观察电动机的振动情况和温度变化。
- 完成试验后，逐步减少电动机的负载，最终住手电动机的运行。
三、试验注意事项3.1 安全注意事项- 在试验过程中，严禁触摸电动机和试验设备的运转部件。
- 试验人员应穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜和防护手套。
- 确保试验设备的接地良好，防止触电事故的发生。
3.2 数据记录和分析- 在试验过程中，准确记录电动机的电流、转速和功率等数据。
- 对试验数据进行分析，绘制电流-转速和功率-转速曲线。
作业指导书-磨煤机检修
作业指导书-磨煤机检修一、检修前的准备工作1.对磨煤机进行全面了解，了解其工作原理和结构。
2.准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、油脂、润滑油等。
3.确保磨煤机停机状态，并切断电源。
二、检查磨煤机的外部部分1.检查磨煤机的外观是否存在明显的损坏，如裂纹或焊接处开裂等。
2.检查磨煤机的各个部位是否松动，如螺栓是否紧固等。
3.检查磨煤机的密封装置是否完好，如轴封、密封圈等。
三、检查磨煤机的内部部件1.拆卸磨煤机的上壳体，清除内部的灰尘和杂物。
2.检查磨煤机的主轴、轴承和轴套的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3.检查磨煤机的磨板和磨杆的磨损情况，如有磨损应及时更换。
4.检查磨煤机的内部润滑系统，确保润滑油的供给和循环。
5.检查磨煤机的进出口喷口，确保其畅通无阻。
四、清洁和润滑1.清洁磨煤机内外表面的灰尘和杂物，特别是磨板和磨杆的表面。
2.涂抹适量的润滑油或润滑脂到磨煤机的摩擦部位，如轴承、主轴等。
五、重新组装和验收1.根据拆卸过程的逆序，重新组装磨煤机的各个部件。
2.确保各个部件装配正确，紧固螺栓并调整紧度，防止松动。
3.检查磨煤机的各个动作部件是否灵活，如旋转、升降等。
4.运转磨煤机，观察其工作状态和噪音情况，确保正常运行。
六、安全问题的注意事项1.检修前确认磨煤机已停机，并切断电源，防止意外启动。
2.拆卸和装配磨煤机时，要注意使用适当的工具和技巧，防止损坏或伤害。
3.在检修过程中，要注意磨煤机各个部位的热量释放，避免灼伤。
4.磨煤机内部电气设备和接线要定期检查，以防止电气故障。
七、检修记录和总结1.对检修过程中出现的问题和解决方法进行记录，以备将来参考。
2.总结检修过程中的经验和教训，为下一次检修提供指导。
以上就是磨煤机检修的作业指导书，希望能对你的学习和工作有所帮助。
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8号机E磨煤机电机试验作业指导书
1 范围
本作业指导书规定了6kV电动机高压试验工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于6kV电动机高压试验工作，项目为：电动机定子绕组进行绝缘电阻、直流电阻、泄漏电流和直流耐压、交流耐压，并对发现的问题进行处理。
2 本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
《电力设备交接和预防性试验规程》中国大唐2005版
《高压电气设备试验方法》（西南电业管理局试验研究所）水利电力出版社
《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》
《电力工业技术监督标准汇编》电气绝缘分册
厂家及设计院相关技术资料
3 安全措施
3.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2所检修设备电源必须断开并与运行人员确认。
3.3检修前一定要注意不得走错间隔，认真核对设备标识，工作人员互相提醒，工作地点装设遮栏，作业间隔悬挂安全措施标示牌。
3.4使用经检验合格的电动工器具，电源接引要使用漏电保护器，防止电动工器具伤人。
3.5工作前要验明所检修设备无电压，防止人身触电。
3.6为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护。
负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。
3.7接地线应牢固可靠，且两点接地。
3.8注意对试验完毕的设备必须充分放电。
与带电部位或设备保持安全距离。
3.9监督工作班成员正确使用工器具，清点所有专用工具齐全，防止野蛮作业造成工器具损坏、设备损坏。
1
3.10参加本检修项目的人员必须安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.11开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 修前准备
☐现场准备
☐专用工具
☐工作准备
☐试验仪器及工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
☐作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
W1
☐办理相关工作票
☐已办理工作票及开工手续。
☐安全措施已做。
☐检查验证工作票。
☐试验区域有专人监护。
☐工作人员的着装符合《安规》相关要求。
H1
2
5 检修工序及质量标准
☐5.1定子绕组直流电阻试验
5.1.1使用仪器：
数显直阻仪。
5.1.2 测量要求：
5.1.2.1将仪器的两个接线分别接到试验绕组两端，检查接线无误后，合上仪器电源，检查仪器工作正常，选定10A的试验电流开始测试；测试完毕，待放电完毕后，断开电源开关，拆除试验接线。
5.1.2.2试验过程中如仪器量程不合适，先停止测试，待放电完毕后方可更换。
5.1.2.3测量过程中,拆换线前应充分放电，仪器指示放电完毕后方可进行拆换线。
5.1.2.4禁止试验过程中断开电源及接在试品两端的测试线。
5.1.3试验结果判断依据：
5.1.3.1 电动机各相绕相直流电阻值的相互差值不应超过最小值的2%；中性点未引出者，可测量线间电阻，相互差值不应超过最小值的1%。
5.1.3.2 其余电动机自行规定。
5.1.3.3 应注意相互间差别的历年相对变化。
5.1.4注意事项：
5.1.4.1试验时应记录环境温度、湿度。
5.1.4.2试验前先进行验电，试验前后进行充分放电。
H2
☐5.2定子绕组绝缘电阻、吸收比试验
5.2.1 使用仪器：
2500V绝缘电阻表。
5.2.2 测量要求：
测量时被试绕组短接加压，转子、外壳均应可靠接地。
记录十五秒与一分钟的绝缘电阻值，计算吸收比即：一分钟的绝缘电阻值与十五秒绝缘电阻值的比值。
5.2.3 试验结果判断依据：
5.2.3.1交流耐压前，定子绕组在接近运行温度时的绝缘电阻值不应低于1MΩ/KV；投运前室温下（包括电缆）不应低于每千伏1 MΩ。
5.2.3.2 吸收比或极化指数自行规定。
5.2.4 注意事项：
3
5.2.4.1 试验时应记录环境温度、湿度。
5.2.4.2 500KW及以上的电动机，应测量有为收比（或极化指数）。
5.2.4.3 试验前先进行验电，试验前后进行充分放电。
H3
☐5.3定子绕组泄漏电流和直流耐压
5.3.1使用仪器：
直流高压发生器。
5.3.2测量要求：
5.3.2.1 按仪器使用方法正确接线，并接好放电杆。
试验设备布置要紧凑，连线要短，对地要有足够距离，接地应牢固可靠。
5.3.2.2 测试时被试绕组短路加压，转子、外壳均应可靠接地。
试验电压为2.5Un。
5.3.2.3 先空试仪器工作正常，并记录试验电压下微安表的读数，然后将电压退至零位，关掉仪器电源，拔掉电源插头，对仪器高压输出端充分放电，放电应先通过放电电阻再直接接地。
5.3.2.4 被试绕组短路后接好高压线，转子、外壳均应可靠接地，通知监护人员就位，合上电源，启动设备均匀缓慢升压至试验电压，并读取并记录1分钟时泄漏电流值。
试验完毕，电压迅速降至零位，断开仪器电源，拔掉电源插头，对被试绕组充分放电后，挂好接地线。
5.3.3 试验结果判断依据：
5.3.3.1 交接时，全部更换绕组时试验电压为3Un；大修或局部更换绕组时为2.5Un。
5.3.3.2 泄漏电流相互差别一般不大于最小值的100%，20µA以下者不作规定。
5.3.4注意事项：
5.3.4.1试验时应记录环境温度、湿度。
5.3.4.2直流泄漏试验前后均应测量绝缘电阻。
5.3.4.3试验前先进行验电，试验前后进行充分放电。
H4
☐5.4定子绕组的交流耐压
5.4.1 使用仪器：
交流耐压仪。
5.4.2 测量要求：
5.4.2.1 断开被试品的电源，拆除或断开对外的一切连线，并将其接地放电。
4
5.4.2.2 将交流耐压试验装置按接线图进行正确连接，然后仔细检查接线是否正确无误。
5.4.2.3 升压前应检查调压器是否在零位，测试时被试绕组短路加压，转子、外壳均应可靠接地。
试验电压为1.5Un。
升降压过程，应监视有关仪表；加压过程中，应密切监视高压回路，监视被试品。
5.4.2.4 工频交流耐压试验完成后，应首先将调压器降至零位，然后断开试验电源，再断开接至被试品的铜导线。
5.4.3试验结果判断依据：
5.4.3.1 大修时或局部更换定子绕组后,试验电压为1.5Un,但不低于1000V。
5.4.3.2电压表指示明显下降，说明被试品击穿。
5.4.3.3 被试品发出击穿响声、持续放电声、冒烟、闪弧、燃烧等异常现象，如果排除其他因素，则认为被试品存在缺陷或击穿。
5.4.4注意事项：
5.4.4.1 试验时应记录环境温度、湿度。
5.4.4.2 更换定子绕组时工艺过程中的交流耐压试验按制造厂规定。
5.4.4.3 试验前先进行验电，试验前后进行充分放电。
H5
现场清理
收拾工具、更换下的备件和材料。
清理检修现场，做好现场卫生。
终结工作
撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。
H6
6 试验记录
原始记录与正式报告
对原始记录与正式报告的要求
6.1原始记录的填写要字迹清晰、完整、准确，不得随意涂改，不得留有空白，并在原始记录上注明使用的仪器设备名称及编号。
6.2当记录表格出现某些“表格”确无数据记录时，可用“/”表示此格无数据。
6.3若确属笔误，出现记录错误时，允许用“单线划改”，并要求更改者在更改旁边签名。
6.4原始记录应由记录人员和审核人员二级审核签字；试验报告应由拟稿人员、审核人员、批准人
5
员三级审核签字。
6.5原始记录的记录人与审核人不得是同一人，正式报告的拟稿人与审核/批准人不得是同一人。
6.6原始记录及试验报告应按规定存档。
试验原始记录的内容及格式
试验原始记录的内容及格式见检修记录本。
H7
6
7 不符合项通知单（H8）
7
8 完工报告单（H9）
8
9
9 质量签证单
10
Q/ITKTPC13 8281—2019
11。