塑胶(料)件设计与注塑

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塑胶加工工艺

塑胶加工工艺

塑胶加工工艺
塑胶加工工艺指的是将塑胶原料通过加热熔化后注射、吹塑、挤塑等方式加工成所需的形状和产品的过程。

常见的塑胶加工工艺包括:
1. 注塑成型:将熔融的塑胶注入模具中,通过冷却固化后得到成型的产品。

注塑成型广泛应用于电子、家电、汽车等行业。

2. 吹塑成型:将加热融化的塑胶通过气压吹塑成型。

此工艺适用于生产中空容器,如塑料瓶、塑料桶等。

3. 挤塑成型:将塑胶颗粒或熔融的塑胶料挤出成型。

这种工艺适用于生产长条状或异形的产品,如塑料管道、塑料板材等。

4. 压制成型:将熔融的塑胶料注入压制机中,经过热压成型得到所需产品,常用于生产硬质塑料制品。

5. 旋转成型:塑胶原料在模具内通过旋转方式均匀覆盖在模具内壁,经过加热固化后得到中空球体产品,如塑料球、婴儿座椅等。

6. 真空成型:将加热塑胶片条材吸附在模具表面,通过真空吸气将塑胶件变形成型。

以上仅列举了常见的塑胶加工工艺,不同工艺的选择取决于产品的形状、尺寸和要求等因素。

塑胶模具加工及注塑工艺介绍

塑胶模具加工及注塑工艺介绍
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塑胶模具加工及注塑工艺介绍
1、 塑胶模的基本组成有哪几部分? 塑胶模的基本组成为:模架(整个模芯的支承部分)、模腔(塑胶材料的流通通道)、模 芯(决定产品成型的结构)、压板(固定模芯用)、定位导柱、水冷系统组成部分。 1、 模架常用的材料是什么? 2,模架常用的材料有:S55、S45、S50、日本产的富得巴。 3、 什么叫镶件?镶件的常用材料是什么?作用是什么? 镶件是组成模芯的一系列的拼接件。镶件的常用材料为日本大同的SAD61、AK80,镶件的 作用主要是组成复杂的模芯,在注胶时形成复杂的产品。 4、 模具一般需经过哪些热处理过程?热处理的作用是什么? 模具一般需经过淬火、调质、渗氮等热处理过程。 热处理的作用是增加模具的硬度,强度,去除内应力,以增加模具的寿命。 5、 什么叫蚀纹?蚀纹分哪些种类?有什么区别? 蚀纹是在模具表面用化学或电加工的办法制作出不同纹路的底纹,以增加塑胶件的表面效 果,提高产品的成品率。蚀纹根据加工方法不同,分为化学蚀纹和电火花蚀纹,根据蚀纹 效果的不同分为细纹和粗纹。化学蚀纹一般加工效率低,易形成均匀的细纹,电火花蚀纹 加工效率高,易于形成不同的粗纹,但均匀性不佳。 6、 什么叫脱模剂?常用的脱模剂有哪些?作用是什么? 脱模剂是涂覆在模具表面的油剂,在注胶后能够使工件易于拔模脱落。 常用的脱模剂有干性、中性、油性之分,油性越高,对工件的表面效果影响越大。 7、 模具的精度由哪些因素决定? 模具的精度由加工精度、装配精度、定位精度等因素决定。 8、 选择模具分型面要考虑哪些因素? 选择模具的分型面主要考虑拔模和抽芯的方便程度。 9、 什么叫拔模斜度?拔模斜度的范围是多少? 拔模斜度是指塑胶的模芯为了从已成型的塑胶件中方便抽出,同时不伤塑胶件,模芯通常 有一个斜度,这个斜度叫拔模斜度。拔模斜度的范围一般在0.5°-1° 。 10、什么是行位?什么是型芯?抽芯的长度受哪些因素限制?

注塑成型介绍及工艺介绍

注塑成型介绍及工艺介绍
a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。
b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。
c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。
d.料管互换性,自动清洗。
e.油泵之平衡、稳定性。
2.锁模系统
a.高速度、高钢性。
b.自动调模、换模装置。
c.自动润滑系统。
d.平衡、稳定性。
基本结构: 1.公模(下模) 公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。 2.母模(上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。 3.衡温系统 冷却.稳(衡)定模具温度。
四、 注塑机
主要由塑化、注射装置,合模装置和传动机构组成; 电气带动电机,电机带动油泵,油泵产生油压, 油压带动活塞,活塞带动机械,机械产生动作;
公司产品主要用于油汀,如:部分油汀的面板.烘衣架.电子油汀透明罩等等;
100度 2.干燥条件:100度至120度4小时以上。 3.料管温度:250度至300度 4.热变形温度:130度左右; 5.模具收缩率:0.5%-0.7%
PC材料之流动性随温度升高则越高,因温度调节在成型上占比重较大。
目前大部分使用的塑料有:PP ABS PBT PC PA PPS POM 等。
1、 PP料:(聚丙烯polypropylene) 目前大部分使用的厂牌有:
中国石化 台湾化纤 镇海炼化 韩国现代 新加坡mytex 印度SEETEC
特性: 比重较轻,流动性好,无色.无味.无臭.无毒,光泽度.拉伸强度.耐热性能好,二次加工性能好,有良好的绝缘性.化学稳定性;加上价格低廉,主要适用于编织袋.玩具.周转箱.家电.管材.板材等。
增高密度,这时螺杆对塑料施加的压力叫保压;
3.锁模力: (吨位)
锁模机构对模具所能施加的最大夹紧力;

塑胶件设计规范范文

塑胶件设计规范范文

塑胶件设计规范范文1.材料选择:塑胶件的材料选择应根据产品的功能和要求进行合理选择。

在选择材料时,需要考虑材料的物理性质、化学性质、热稳定性等因素,并确保材料符合产品的安全和环保要求。

2.壁厚设计:塑胶件的壁厚应根据产品的尺寸、结构和用途进行合理设计。

壁厚过薄会导致产品强度不足、变形、开裂等问题,而壁厚过厚会增加材料成本、加工难度和制品的重量。

3.强度分析:在塑胶件设计过程中,需要进行强度分析,包括静态强度和动态强度等。

通过强度分析可以预测产品在使用过程中的承载能力、破损风险等,从而为设计提供依据。

4.模具设计:对于需要进行注塑成型的塑胶件,需要进行模具设计。

模具设计应考虑产品的尺寸、结构和材料等因素,确保产品可以顺利成型,并满足精度和表面质量要求。

5.防变形设计:塑胶件在注塑成型过程中容易发生变形,因此需要进行防变形设计。

防变形设计包括合理选材、设计适当的缩水率、采用合适的冷却系统等措施。

6.表面处理:塑胶件制品的表面处理可以提高外观质量、耐磨性、抗老化性能等。

常见的表面处理方法包括喷漆、喷涂、印刷、镀铬等。

7.装配设计:塑胶件在产品装配过程中需要考虑装配的方式和工具的选择。

装配设计应尽量简化和标准化,提高装配效率和质量。

8.尺寸公差:塑胶件的尺寸公差应根据产品的要求进行合理设置。

过小的公差会增加生产成本,而过大的公差会影响产品的装配和使用性能。

9.耐用性设计:塑胶件在使用过程中需要具有一定的耐用性。

耐用性设计包括选择合适的材料、优化结构、进行耐久性测试等。

10.产品标识:塑胶件在制造过程中需要进行产品标识,包括产品型号、批次号、生产厂家等信息。

产品标识有助于产品追溯和质量控制。

请注意,以上只是一些常见的塑胶件设计规范,具体的设计规范还需根据具体产品和行业的要求来确定。

在进行塑胶件设计时,还需充分考虑产品的使用环境、工艺要求和成本等因素,确保产品的质量和可生产性。

塑胶件的成本计算公式

塑胶件的成本计算公式

塑胶件的成本计算公式塑胶产品成本计算公式塑胶产品成本计算公式单价(VAT/17%)=材料费+加工费+包装费+管理费+税一、材料费:1、塑胶原料:A、透明产品:(产品净重+50%水口+5%损耗)X原料价格(VAT/17%)。

B、不透明产品:(产品净重+2%损耗)X原料价格(VAT/17%)。

2、油漆费:(喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗)X色漆价格(VAT/17%)。

3、铜花母:价格按0.10元/个计算。

二、注塑及其加工费:1、成型费标准:注塑机型/吨位(T) 成型费(元/分钟)海天/80T ¥0.48海天/110T ¥0.57海天/150T ¥0.62海天/200T ¥0.75海天/250T ¥0.892、喷油费:A、大件产品(如外壳):价格按0.05元/个(含人工费)计算。

B、小件产品(如按键、封帽等):价格按0.05元/排(含人工费)计算。

3、丝印费A、普通丝印(1~3行字或符号):价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算B、大丝印(4行字或符号以上):价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。

C、镜片丝印:加5%成品损耗。

注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明:1. 材料费=【(1+材料损耗)*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%;调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2.加工费=(调机时间/批量+成型时间/模具穴数)*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备)设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时) 设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时)80 35-45 200 110-160100 45- 60 250 150-200120 65-85 300 180-220150 80-110 350 200-250180 95-140 400 250-350另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。

塑胶成型的几种方法

塑胶成型的几种方法

塑胶成型的几种方法1.引言1.1 概述塑胶成型是一种常见的制造工艺,用于生产各种塑胶制品。

它是将熔化的塑胶材料通过一系列工艺流程加工成所需的形状和尺寸。

塑胶成型方法多种多样,每种方法都有其适用的领域和特点。

一般而言,塑胶成型方法可分为热流道成型、注塑成型、吹塑成型和挤出成型等几种常见的方法。

热流道成型是利用热流道系统将熔化的塑胶材料注入模具中,通过模具的开合运动形成所需的产品形状。

热流道成型具有生产效率高、产品质量稳定等优点,适用于生产高精度和高质量要求的塑胶制品。

注塑成型是将熔化的塑胶材料注入到模具中,并经过冷却固化成型的工艺过程。

注塑成型具有成本低、生产效率高、产品尺寸精度高等特点,广泛应用于各个行业,如汽车零部件、电子产品外壳等。

吹塑成型是将加热融化的塑胶材料注入到吹塑机中,通过气压将塑胶膨胀成型,最后冷却固化而成。

吹塑成型适用于生产空心的塑胶制品,如瓶子、容器等,具有生产效率高、产品质量稳定等优点。

挤出成型是将塑胶颗粒或熔化的塑胶材料经过挤出机的螺杆加热、挤压,使其通过模具的开合形成所需形状。

挤出成型适用于生产连续型的制品,如塑胶管材、板材等,具有生产效率高、生产成本低等特点。

综上所述,塑胶成型方法多样,每种方法都有其适用的领域和特点。

在选择合适的塑胶成型方法时,需要考虑产品设计要求、生产效率、质量稳定性等因素,以确保生产出符合需求的优质塑胶制品。

1.2 文章结构文章结构部分的内容如下:文章结构:本文将对塑胶成型的几种方法进行详细介绍和分析。

首先,将在引言部分概述本文的主要内容,包括对塑胶成型方法的概述和文章的目的。

接下来,在正文部分,将分别介绍两种常见的塑胶成型方法,包括方法1和方法2,并对它们的原理、特点以及在实际应用中的优缺点进行详细阐述。

最后,在结论部分,将对本文进行总结,并对未来的研究方向和进一步的改进提出展望。

通过对不同的塑胶成型方法的介绍和分析,本文旨在帮助读者更全面地了解塑胶成型的原理和方法,从而为相关领域的研究和实践提供参考和指导。

塑胶件注塑工艺关键技术

塑胶件注塑工艺关键技术

塑胶件注塑工艺关键技术
塑胶件注塑工艺的关键技术包括以下几个方面:
1.模具设计:模具是注塑工艺的基础,其设计是否合理直接影响到产品的质量和生产效率。

模具设计应根据塑胶件的结构、尺寸、精度要求等因素进行,确保模具的强度、刚度和耐久性。

2.注塑机选择:注塑机是实现注塑工艺的重要设备,其选择应根据生产规模、塑胶类型、制品精度和生产环境等因素进行。

3.原料选择:塑胶原料的种类和品质直接影响到制品的性能和品质,应根据产品要求选择合适的原料,确保生产出的塑胶件符合设计要求。

4.注塑工艺参数控制:注塑工艺参数如注射压力、注射速度、模具温度等对制品的质量和生产效率有很大的影响。

在实际生产中,应根据原料的性能和塑胶件的特点,设置合理的工艺参数。

5.质量控制:在注塑过程中,应对制品进行严格的质量检查,确保其符合设计要求。

常见的质量控制方法包括尺寸测量、外观检查、性能测试等。

6.环境保护:注塑工艺会产生一定的废气、废水和固废等污染物,应采取有效的治理措施,保护环境。

7.人员培训和管理:操作人员的技能和素质对注塑工艺的质量和效率有很大的影响,应对其进行专业的培训和管理,确保其按照规定的要求进行操作和维护设备。

以上是塑胶件注塑工艺的关键技术,在实际生产中,应根据具体情况进行合理的选择和应用,以确保生产出的塑胶件符合设计要求,提高生产效率和质量。

塑胶件设计规范

塑胶件设计规范

1. 目的:制订塑胶件设计规范,以利所有RD及PE人员在作塑胶件设计时能有所依循。

2.范围:本公司所有塑胶件的设计。

3.权责:.:RD或PE:图面的绘制。

.:模具课或供应商:塑胶模具的制作。

.:成型课:产品射出成型.4.定义:无。

5.作业内容:.产品材质的选用.根据不同的产品选用不同的材质.我司一般所用的塑胶料材质分为以下几类:5.1.1PC料其组成成为聚碳酸酯.材料特性为耐高温、耐腐蚀、耐磨性.尺寸稳定性高.且具有一定的刚性及韧性.其熔融状态下流动性较差.根据防火等级不一样又可分为PC94-V0(公司所用P4 478塑胶扣具旋转把手就选用此料)、PC94-V2(一般COVER与RM均选用此料).PC94-V0的防火等级要高於PC94-V2.另PC料可以用玻璃纤维来增强其刚性和力学强度.以达到受一定的压力而不变形.根据加玻纤的百分比不一样可以分PC+10%GF、PC+20%GF(P4塑胶扣具把手与主体选用料).PC料在设计时的肉厚最佳范围在~之间.PA66(俗称尼龙)其组成成分为聚胺.材料特性为具有良好的电气性能、热性能及力学综合性能,其力学强度随温度而异.在熔融状态下有很高的流动性.吸水性大.(与RM相配的黑白小豆豆选用料) .结构的设计.COVER结构设计所依规范.a.与风扇配合的螺丝孔中心距离.五公分的为40mm,六公分为50mm,七公分为,八公分为,且孔距公差要控制在±以内.b.Cover中间方孔要做到至少与风扇内框即出风口一样大,使cover不能挡住风扇风量.模具的设计模具设计首先根据产品的大小、材质、注塑机的规格决定模具的模穴数及模架的规格.(一般的模架的规格不能超过480*450MM)根据图纸的要求进行模具的设计(包括重点尺寸的控制、流道的设计、浇口的设计、顶针位置的设计以及脱模角度的控制等.设计时尽量要求好成型、好脱模、注塑时间短.根据所设计的模具在电脑上用Pro-E进行模流分析,看是否有注不满,有气泡等不良现象.模具设计的注意事项A.要考虑料流畅通填充型腔,尽量避免尖角、缺口.B.在不影响产口尺寸及功能的情况下尽量将脱模斜角取大.一般为~2度.C.设计浇口应考虑孔止填充不足,异向性变形,易产生熔接痕等因素.D.模具型芯、型腔应有足够刚性、强度及耐腐蚀性.E.顶出机构应均有力,便於换修.F.模具应设有排气斜槽,并宜设於易发生熔接痕部位.模具的制作.模具的制作需要严格按照模具图纸制作.模芯模腔加工要保证平面度、粗糙度.特别要注意重点尺寸的把握.模具试模.塑胶料的准备.根据产品的要求选用塑胶料.(我司通常所用的塑胶料有PC 料、PC加玻纤、尼龙NA66)PC料要试模前要经过洪干处理.120度连续四小进烘干使水份降在%以下.NA66料需要在成型前经过烘干处理.90度连续烘干五小时使水份降在%以下.注塑成型.A.试模前模具检查.a.外观检查.b.空运转检查.B.模具试模一般PC料的成型温度要控制在270~320度.NA66料的温度控制在260~275度之间.产品尺寸及功能检验.根据产品图检验注塑成型後的产品各尺寸是否合格.另实际组装是否有干涉.。

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塑胶(料)件设计与注塑
简介:该课程根据产品设计的实际情况对塑料件的相关知识进行系统的整理。

从塑料的高分子结构入手,对塑料原材料性能,塑料件的通用设计,结构设计,装配设计,注塑工艺及模具设计的内容进行全面的讲解。

从根本上解决工程师,技术主管,采购,品质等需要了解塑料件知识的人员,不知如何系统学习的问题。

将机械设计的思想及多年的设计经验也揉和在该课程中。

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广州开课;课程时长:2天;详细会务信息请登陆森涛培训网查看
适合对象:
技术总监、项目经理,结构工程师、机械工程师、质量工程师,工艺和制造工程师,模具设计工程师,注塑工程师,直接负责塑料件的采购人员及想对塑料件做全面了解的人员。

课程介绍
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二天课程:
该课程根据产品设计的实际情况对塑料件的相关知识进行系统的整理。

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培训特色:
根据客户提供及经典案例,介绍塑胶件的相关具体内容和要求,以及在设计,生产中的实际应用,并提供现场的辅导,包括结构设计、传动设计及综合分析等。

课程内容:
第一篇认识塑料Understanding Plastic (3 hours)
一、塑料是什么 * what's plastic
二、塑料的分类* the classification of plastic
三、塑料的机械特性* mechanical properties
四、塑料的热特性* thermal properties
五、塑料的电气特性 * electric properties
六、塑料的环境特性* environment properties
七、塑料的模塑特性* molding properties
八、常用塑料介绍 * introduction of some common plastic
第二篇塑料件通用设计 Plastic Parts General Design (3 hours)
一、壁厚的设计 * wall thickness design
二、筋的设计* ribs design
三、凸台、螺丝柱的设计* bosses design
四、角板的设计* gussets design
五、尖角的设计* sharp corner design
六、拔模设计* draft design
七、孔洞的设计* holes and cores
八、倒扣的设计 * undercut
九、模塑螺纹的设计 Molded-in thread
十、模塑文字*lettering
十一、活动铰链设计* living hinge design
十二、塑料轴承设计*plastic bearing design
十三、塑料件公差的设计 Tolerance design
十四、塑胶件的装配 Assembly design
第三篇塑料件结构件设计Plastic Parts Structure Design (3 hours)
一、结构设计考虑的因素 * structure consideration in plastics
二、短期的机械性能* short-term mechanical properties
三、长期的机械性能* long-term mechanical properties
四、结构设计公式* structure design formulas
五、刚度的设计* designing for stiffness
六、长期负载的设计 * designing for long-term loading
七、冲击负载的设计 * designing for impact
八、热负载的设计 * thermal loading
第四篇塑料件注塑工艺过程Plastic Parts Molding process (3 hours)
一、浇口的考虑 * gating consideration
二、流动取向的影响* mold filling orientation
三、充模的压力损失* mold filling pressure losses
四、导流、限流、滞流* flow leader, flow restrictors, flow hesitation
五、熔接线* welding lines
六、改善熔接线的性能与外观* improving welding lines
七、收缩与扭曲变形* shrinkage and warpage of molding parts
八、顶出 * part ejection
第五篇塑料件装配的设计 Plastic Parts Assembly design (3 hours)
一、压入装配 * press fit assemblies
二、卡扣设计 * snap joint assemblies
三、紧固件的装配* mechanical fasteners
四、镶件装配* insert assemblies
五、焊接装配* welding assemblies
六、粘接装配* adhesive bonding assemblies
第六篇塑料模具知识 Plastic Parts Mold basic (3 hours)
一、模具的类型* mold classification
二、模具的结构* mold structure
三、模具的生产动作过程 mold movements in production
二、倒扣的模具处理* molding undercut
三、零件的顶出* part ejection
四、模具的排气* mold venting
五、唧嘴、流道、浇口* sprues, runner, and gates
六、模具的冷却* mold cooling
七、滑块的知识* mold sliders
老师介绍:
李老师
华南理工大学机械设计及理论硕士;
首席GD&T形位公差与尺寸链培训师;
首席产品结构设计培训师;
机械制造及其自动化专业高级工程师
多家国内外知名企业顾问;
培训机构研发技术类课程指定老师;
【背景经历】
在欧美仪器、设备行业及国内家电,电子行业,从事研发、制造工作13年。

多年的高级工程师,研发经理职业经历。

具有丰富的机械结构与机械传动设计经验,并在海外研发工作多年,熟悉行内的最新动向及技术更新,了解大量的国外产品设计案例。

在培训方面,有丰富的授课经验:多家培训公司定期公开课的指定讲师,获得学员和机构的一致好评;多家大型企业内训指定讲师,定期到企业内部开展培训和辅导,好评96%以上。

可根据客户特定需求来调整课纲,编撰课件。

授课内容更贴近客户需求,更好服务客户。

可就现场问题做分析与咨询,辅导客户,完成项目。

【培训特色】
擅长结合客户的产品和案例讲解,激发学员兴趣,达到真正掌握并灵活运用。

培训以讲解和实际产品练习相结合的方式,注重与学员之间的互动。

通过大量欧美机械设计产品优秀案例、生动的语言,将专业知识讲解得让学员想听、易懂,有收获。

工作语言为英语和汉语普通话。

【主讲课程】
《塑胶(料)件的设计与注塑》 2 - 3 天;
《塑胶产品设计》1-2天;
《GD&T形位公差与尺寸链计算》 1 - 2天;
《机械图纸的尺寸公差的合理标注》1-2天
《产品结构设计》2-3天;
《金属材料》2天;
温馨提示: 本课程可引进到企业内部培训,欢迎预约!
资料来源: 森涛培训网。

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