关于电饭煲注塑件的结构设计的分析
注塑件设计要点——结构设计
注塑件设计要点利用注塑工艺生产产品时，由于塑料在模腔中的不均匀冷却和不均匀收缩以及产品结构设计的不合理，容易引起产品的各种缺陷：缩印、熔接痕、气孔、变形、拉毛、顶伤、飞边。
为得到高质量的注塑产品，我们必须在设计产品时充分考虑其结构工艺性，下面结合注塑产品的主要结构特点分析避免注塑缺陷的方法。
2.1 开模方向和分型线每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响。
2.1.1 开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、击起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。
2.1.2 例如：保险杠的开模方向一般为车身坐标χ方向，如果开模方向设计成与χ轴不一致，则必须在产品图中注明其夹角。
2.1.3 开模方向确定后，可选择适当的分型线，以改善外观及性能。
2〃2 脱模斜度2.2.1 适当的脱模斜度可避免产品拉毛。
光滑表面的脱模斜度应大于0.5度，细皮纹表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。
2.2.2 适当的脱模斜度可避免产品顶伤。
2.2.3 深腔结构产品设计时外表面斜度要求小于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料密度强度。
2.3 产品壁厚2.3.1 各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。
2.3.2 壁厚不均会引起表面缩印。
2.3.3 壁厚不均会引起气孔和熔接痕。
2.4 加强筋2.4.1 加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。
2.4.2 加强筋的厚度必须小于产品壁厚的1/3，否则引起表面缩印。
2.4.3 加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。
2.5圆角2.5.1 圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。
2.5.2 圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。
2.5.3 设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。
家电产品中的塑料件结构设计要点论述
家电产品中的塑料件结构设计要点论述摘要：家电产品中塑料件的应用极其广泛，塑料件结构设计占据相当重要地位，涉及到外观造型、结构方式、表面处理工艺、模具加工制造和生产装配工艺等要求，因此这就要求相关设计人员必须掌握好家电产品的塑料件结构设计，塑料件的结构设计可分为造型结构设计、功能结构设计和工艺结构设计三个部分，下面，本文就围绕这三个方面对家电产品的塑料件结构设计进行论述。
关键词：家电产品；塑料件；结构设计1.家电产品塑料件结构设计应遵循的原则塑料件结构设计的准则是根据塑料成型、机械加工和装配的特点，针对机械设计师的工作特点，剖析大量不合理的实际结构中提炼出来。
这样一来更切合工程实际，让操作更加简明。
为了保障家电产品的质量，在对家电产品的塑料件结构设计中应遵循以下设计要点：1.1避免翘曲原则翘曲的现象经常出现在塑料的构件中，所以塑料件的结构设计应该特备注意避免这种功能情况的发生。
翘曲的主要原因是由于模塑成型过程中，构件冷却不均匀，从而产生内应力，而塑料的弹性模量又很低，所以这种不均匀的冷却过程非常容易引起构件的翘曲变形。
1.2细长筋受拉原则加强筋是塑料构件中的常见结构，它们往往比较细长，塑料根据本身的拉压强度而言，并没有太大的差距。
塑料的弹性模量很低，所以容易出现失稳的问题，特别是细长结构。
应使细长筋尽量处于受拉状态。
这条准则和铸件优先受压准则恰好相反，铸件由于材料的弹性模量大，即抗弯曲能力强，故通常失稳不是问题，而内部缺陷，裂纹是主要破坏原因，所以铸件应优先于受压状态。
1.3避免内切原则有内切的结构无法直接脱模，必须用模芯、隐藏式结构或将模具分离，但这样做增大了模具制作的复杂性和产生废品的可能性，从而增大制造成本，减低构件质量。
塑料构件的结构设计应考虑到脱模的可能和方便，应避免有内切的结构，这就是避免内切准则。
2.家电产品中塑料件结构设计中的造型结构设计2.1外观形状设计外观形状是产品能称为商品的首要综合印象，要求设计师使用最基本的点、线、面和角等几何元素构建产品外形的起伏、棱角、曲面、弧度和圆角等，使人体视觉上产生美的感受，进而达到心理上美的享受。
家电产品中的塑料件结构设计质量优化与创新
家电产品中的塑料件结构设计质量优化与创新摘要：综合以往的许多科研资料和工作经验来看，塑料件的设计在家电产品的设计中占有非常重要的地位。
做好塑料件的结构设计，不仅可以提高家电产品的工作效率和性能指标，也有利于降低产品成本，提高家电产品综合使用的实际效果。
因此，在塑料件结构设计中，有必要在运用一些创新设计方法的基础上，继续突出塑料件结构在家电产品中的综合效益。
在这种情况下，对家用电产品设计方案中塑料件结构改进对策的分析探讨，有望引起专业人士的关注和高度重视。
关键词：家电产品；塑料件；结构设计；质量优化；创新引言塑料件在家电产品中的使用极为普遍，塑料件的整体设计具有非常关键的影响，涉及外观设计、施工方法、表面加工、模具制造、制造机械加工技术等方面。
结构设计工程师不仅要掌握塑料件整体设计的基础知识和标准，还要掌握塑料件表面处理、模具制造、制造安装等综合应用能力。
塑料件整体设计可分为外形设计整体设计、功能整体设计、加工工艺整体设计三部分，其中功能整体设计是设计方案的关键。
造型结构设计和工艺结构设计是设计的基础。
对于功能结构设计来讲，造型结构设计是起始，工艺结构设计是补充，三者设计有机的结合在一起，才能取得良好的设计效果。
1.家电产品塑料件结构设计理念概述1.1外形设计对于家电产品来说，外观设计是吸引顾客的第一阶段，突出了顾客对产品的第一印象，好的外观设计可以激发顾客购买冲动。
因此，设计方案人员在制定产品外观设计方案时，必须详细分析元素的组合，构建良好的产品外观设计、弧线、拐角等，让产品从外观设计上展现出视觉效果的艺术美感，让顾客被产品的外观设计所吸引，在心理状态下创造美好的体验，激发他们购买欲望。
1.2图案纹理设计在产品的图案设计过程中，设计人员必须兼顾时尚及其文化底蕴两个方面。
首先，设计人员要关注趋势，充分发掘家电产品塑料件整体设计中可以借鉴的设计元素，并用当代艺术元素进行设计，使产品具有更时尚感，更符合当代的审美观；其次，设计人员必须深入探索塑料件图案中可以使用的传统设计风格以及复古元素中可供借鉴的元素，创作出全新的且富有时代感的设计，让消费者对产品产生一种好感，同时促进产品设计文化内涵的提升与深化。
塑料件结构在家电产品中的设计措施及建议分析
塑料件结构在家电产品中的设计措施及建议分析摘要：结合既往大量研究数据与经验来看，塑料结构件的设计工作在家电产品设计中发挥着非常重要的作用，做好对塑料件结构的设计工作不但能够促进家电产品工作效率以及使用性能的提升，还有助于降低生产成本，提高家电产品的综合应用效果。
因此，在塑料件结构的设计中，必须通过对一些创新性设计方法的应用，以不断凸显塑料件结构在家电产品中的综合效能。
本文即在这一背景下，针对塑料件结构在家电产品设计中的优化措施进行分析探讨，望能够引起业内人士的关注与重视。
关键词：家电产品；塑料件结构；设计在家电产品中，塑料件结构有着非常广泛的应用，其设计质量将在很大程度上关系到整个家电产品使用功能的发挥。
塑料结构件设计与家电产品的结构方式、外观造型、表面处理工艺、生产装配工艺、以及模具加工制造工艺间存在非常密切的关联性关系。
结构设计人员不但需要具备塑料结构件设计领域的基础知识与标准规范，还应当具备塑料结构件表面处理、生产装配以及模具加工制造等领域的综合知识，方可确保塑料件结构设计装配的有效性，以保障其在家电产品功能发挥中产生重要的作用与意义。
以下即针对家电产品中有关塑料件结构的设计问题展开分析与探讨，望能够引起业内人士的关注与重视。
1 家电产品塑料件结构设计理念概述1.1 外形设计对于家电产品而言，外观造型是吸引消费者的第一环节，彰显了家电产品对于消费者而言的第一印象。
好的外观造型能够刺激消费者产生购买家电产品的欲望。
因此，设计人员在对家电产品外观造型进行设计时，必须深入分析集合元素并构建良好的产品外观造型，通过点线面等元素的有机结合，构建曲面、圆角、棱角等，让家电产品能够从外观造型上呈现出视觉美感，让消费者能够被家电产品的外观造型所吸引，在心理上产生美的感受，进而激发他们对于购买家电产品的欲望。
1.2 图案纹理设计在设计人员针对家电产品图案纹理进行设计的过程中，必须深入考虑流行时尚以及文化内涵这两个方面的问题。
浅析家电产品注塑外壳结构设计
浅析家电产品注塑外壳结构设计摘要：塑料尤其是热塑性通用塑料，由于具有良好的可塑性和熔融流动性及质量轻、成本低等优点，已成为最常见的家电产品外壳结构材料。
塑料产品成型工艺包括注塑成型、吹塑成型、气体辅助成型等，其中注塑成型是所有成型工艺中应用最为广泛的塑料成型技术。
家电产品注塑外壳的结构设计主要包括功能结构设计、造型结构设计和工艺结构设计，其功能结构设计是家电产品注塑外壳结构设计的核心部分。
关键词：家电产品；注塑外壳；结构设计引言本文以普通32寸平板电视注塑外壳模型设计为例，基于UGNX4.0平台，探究一款注塑模CAD系统的功能实现过程，最终得出符合实际生产要求的注塑模具三维图像。
对常用塑料材料聚丙烯（PP）、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯（ABS）和高冲击强度聚苯乙烯（HIPS）进行力学性能、热稳定性和阻燃性能测试，得到的结果为HIPS塑料力学性能、热稳定性和阻燃性能较其他两种材料更好。
1 注塑模CAD系统设计及实现本文以平板电视为例，结合上文提出的设计要点，选用UGNX4.0作为其塑料外壳注塑模CAD系统的开发和运行平台，对该CAD系统功能实现过程进行研究。
1.1产品项目初始化在进行平板电视注塑外壳设计前，需先将UGNX4.0软件中产品模具快速设计系统调出进行产品结构合理性分析。
具体操作过程为：首先打开产品模具快速设计系统，单击“项目初始化”按钮，对产品参数进行初始化设置，内容包括项目名称、保存路径、模具坐标和产品收缩率，点击“确认”按钮后系统开始对产品项目进行初始化。
产品初始化完成后会显示装配结果，通过该结果确定产品结构设置是否合理。
1.2特征建模特征是指产品零件上的几何实体特定拓扑关系，包括形状特征、精度特征、材料特征、装配特征及技术特征。
UGNX4.0软件具有完善的三维实体特征造型工具，能通过改变产品输入参数对几何实体造型进行编辑和修改，本系统结合UGNX4.0软件中的建模、关联技术，建立平板电视三维实体模型库。
电饭锅蒸笼注塑模毕业设计演示文稿
浇注系统的设计
由于塑件的体积较大， 此次设计采用直接进浇 最为合适。
浇口形式
本 上后点口痕光于设 留处就跟减泽它计 下理是侧少改成采 痕，产式了善形用 迹会品浇。，容直 。在顶口不浇易浇 产出有过口，口 品之一，附产， 的后个这近品原 外需共种的表因 观要同浇流面在
推出机构的设计
制件推出（顶出）是注射成型过程中的最后 一个环节，推出质量的好坏将最后决定制 品的质量，因此，制品的推出是不可忽视 的。因此，为了这更好的脱模，达到我们 所说的脱模效果，应设计拔模斜角，使用 推板推出产品 。
电饭锅蒸笼注射模设计
指导教师：曹风江 专业班级：模具1001 学号 ：04 姓名：陈俊杰
塑件工艺分析
如上图所示为一个电饭锅蒸笼，尺寸大小φ 210x70mm，可以直接分模。
图二
材料选择
PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为 0.91g/cm3（比水小）。中，通用塑料PP的耐热性最好， 其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的
耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。
PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学 性好。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易 产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变 脆、易变形。
型腔数量及排列
该设计的型腔数量及 排版如右图所示，因 为盖塑件的体积比较 大，所以该设计采用 一模一腔。Βιβλιοθήκη 致谢
通过这几个月以来的毕业设计工作，不仅是对我 三年来学习的总结和回顾，同时也让我深深体会 到自身存在的许多不足之处，这将是今后在社会 上学习的一种动力，我将会不断地学习，不断地 充实自己。 至此，感谢学校，感谢老师们在这三年里 对我的淳淳教导，让我充实的度过了这精彩的大 学生活，你们的教诲将是我最宝贵的财富。最后， 感激我的指导老师曹凤江老师对我的毕业设计的 悉心教导和耐心帮教。 最后，祝老师们工作顺利，身体健康！
浅谈家用电饭煲结构设计分析
浅谈家用电饭煲结构设计分析摘要：本论文对家用电饭煲的结构设计进行了深入分析。
首先，我们研究了电饭煲的加热方式、控制方式、内胆材质、容量大小等方面的基本原理和特点。
接着，我们分析了不同设计方案对电饭煲性能和用户体验的影响。
最后，我们提出了一些优化策略，以帮助企业更好地满足市场需求。
关键词：家用电饭煲；结构设计；加热方式；控制方式；内胆材质一、引言家用电饭煲是一种用于烹饪米饭的家用电器，它的出现极大地改善了人们的烹饪体验。
随着科技的不断发展，家用电饭煲的功能和性能也在不断提升，其结构设计也越来越复杂。
本论文旨在探讨家用电饭煲的结构设计，通过深入分析其加热方式、控制方式、内胆材质、容量大小等方面，提出一些优化建议，以更好地满足用户需求。
二、电饭锅的工作原理1、加热原理家用电饭锅采用电能转化为热能的方式，通过加热盘对锅内的食物进行加热。
加热盘由一组金属片组成，当电流通过时，金属片会因电阻作用而产生热量，从而对食物进行加热。
电饭锅的温度控制系统由温度传感器和加热线路组成。
温度传感器位于锅底，用于检测锅内食物的温度，并通过加热线路控制加热盘的功率，以达到控制食物温度的目的。
2、控制原理家用电饭锅采用电脑芯片进行程序控制，从而实现多种烹饪功能。
当选择不同的烹饪模式时，电脑芯片会根据预设的程序，控制加热盘的功率、加热时间和保温时间等。
电饭锅的开关键用于启动或关闭加热功能，而保温功能则由温度传感器和加热线路共同控制，使食物在加热完成后自动进入保温状态。
三、电饭锅结构组成电饭锅是一种常用的家用电器，用于烹饪各种美食。
以下是电饭锅的结构组成及主要部件：1.底部电饭锅的底部通常由外壳和加热元件组成。
外壳采用金属或塑料等材料制成，具有防水、防漏电等功能，同时提供电饭锅的稳定支撑。
加热元件通常由金属片或加热管等材料制成，分布在底部，用于将电能转化为热能，对食物进行加热。
2.中部电饭锅的中部通常由内胆和保温装置组成。
内胆用于承载食物并确保烹饪效果，通常由金属或陶瓷等材料制成，具有导热性好、耐腐蚀等特点。
新形势下家电产品中塑料件结构设计的创新对策体会
新形势下家电产品中塑料件结构设计的创新对策体会摘要：在家电行业不断发展的今天，塑料件结构设计的创新能力也在不断地提高要求，作为结构设计核心元素的功能结构设计，以及作为基础元素的造型结构设计，和作为补充元素的工艺结构设计，彼此之间相互优化配合，有效科学合理地进行创新，才能达到最优化的设计效果。
本文对此做出了创新性方面的探讨。
关键词：新形势；工艺设计；结构优化；创新引言：随着现代技术的发展，家电产品在家庭生活之中越来越广泛使用，塑料件是其中必不可少的部分，而设计工艺和技术在塑料件中也有了重要的地位，对现在新形势下的结构设计需要进行整体综合地分析，从结构设计的三个方面来进行统一、细化、相结合的分析和探讨。
一、优化造型结构设计（一）外形形状一个设计感良好的塑料结构在外形上会给使用者以美的感受，不仅是形状的视觉体验，还有给人心理精神上的享受体验。
这就需要设计师在整个设计过程中，对设计结构合理地运用各种几何元素，如点、线、面、角等，将这些元素充分运用在结构的转角、斜面弧度、高低起伏等等外观形状上，以达到结构良好、设计优美的视觉效果和享受[1]。
（二）图案纹理设计师运用流行时尚与传统文化两种设计元素，将设计理念融入到结构的图案与纹理设计当中，这已经是新形势下结构设计非常重要的一环。
设计师不仅可以运用现代的元素和时尚的理念，挖掘时尚潮流趋势并对追求时尚的用户引领其消费思想和观念，同时对于传统元素的运用，可以深度体现传统历史的内涵与厚重，赋予结构设计更多精神文化的意义。
这对于用户来说是非常具有吸引力的。
（三）色彩设计师应该对于色彩有一个系统深入的了解。
色彩的运用可以给家电产品带来完全不同的视觉享受和体验，不同的颜色也会让使用者产生不同的情绪和心理感受，设计师不仅要通过颜色来传递设计理念和设计风格，也需要对整个结构设计及功能的综合考虑，将整个环境设计成为一个和谐、有趣、有设计感、有特色的家电产品。
二、优化结构设计（一）几何形状对于结构中的产品壁厚的考虑需要进行综合的分析，无论是过厚或是过薄都有着其优势也有其缺点[2]。
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关于电饭煲注塑件的结构设计的分析
摘要：塑料与钢铁、水泥、木材并称为四大工程材料。
随着科学技术的进步，
塑料的运用变得越来越广泛。
与金属相比，塑料具有耐腐蚀、电绝缘、重量轻和
成本低等优点；且塑料材质丰富、形状多变，使其具有很理想设计特性，既避免
金属件必要的价格不低的二次加工和表面处理，又减少了成型对设计的限制，扩
大了设计自由（注塑件可以将几个零件功能集合到某一个零件中）。
电饭煲产品中，为了成型方便、降低成本，除了发热盘、内锅、外锅、加强板等需要耐高温
或刚性强的零件使用金属材料，大部分的机体零件使用各种塑料材料进行设计。
由于塑料的机械性能随温度等因素影响很大，如高温使塑料的刚度和强度会降低，低温使塑料变脆；不同温度下，塑料的收缩量也不同；同时因为模具结构也有限制，不合理的设计会致一些试模及装配阶段才会发现的隐形问题，加大研发成本
及耽误项目进度。
基于此，本文从选材、常规设计、模具的工艺性、变形等不同
方面介绍电饭煲的注塑件的结构设计。
关键词：结构设计；电饭煲；注塑件
1、电饭煲的概述
电饭煲又称作电锅、电饭锅。
是利用电能转变为内能的炊具，使用方便，清洁卫生，还
具有对食品进行蒸、煮、炖、煨等多种操作功能。
常见的电饭锅分为保温自动式、定时保温
式以及新型的微电脑控制式三类。
如下图所示。
2、电饭煲注塑件的结构设计的要点
2.1材料选择
作为一个产品设计师，尤其设计结构部分，选择合理的材料是一项非常关键的工作，是
成功设计一款产品、每个零件的前提条件。
通常来说，不是材料不好，而是各种材料有不同
的特定性能，需要设计师根据零件的使用环境、性能要求选择合适的材料。
塑料的种类繁多，性能各异，而且还添加有各种增强剂、色母等填料；同时各种材料的性能数据都是在特定条
件下的测试数据，与实际工作情况下有一定差别，这些都影响着材料种类的选择。
虽然材料
选择具有复杂性，但是在选材时也是有简单规律可参考。
对于注塑件，通常首先考虑零件的
工作条件，比如载荷、耐温等条件，以缩小选材范围，同时配合零件的成型工艺、外观方面
要求、装配方式等要求，比如透明性、运动部件的耐磨性等确定材料选定。
电饭煲为加热产品，有运动部件，同时也有食品安全要求，作为小家电，对外观配合也要求美观精良。
有经
验的结构设计师通常参考成熟产品、根据以往经验或者考虑供应商的推荐来选择合适的材料。
电饭煲产品常用的几种塑料为PP、ABS、POM。
例如，面盖、底座、内盖、支撑环等零件因
为要求耐温，一般都选择食品级的PP料；装饰板、电镀件通常都选择ABS；开盖按钮推块等
运动部件则都选择POM；一些需要特别耐高温的部件则选择尼龙或者PET材料；一些特殊要
求的部件比如电路板支架需要选择具有阻燃性能的塑料。
2.2壁厚合理设计
合理设计壁厚对一个注塑件来说是非常关键的，注塑件的壁厚数值一般为2～3mm。
一
般壁厚过薄则强度和刚度弱，同时成型困难；壁厚过厚则容易缩水、成型时间长、浪费成本，对于壁厚偏厚的地方要掏胶等做防缩水工艺性设计。
同时制品壁厚的设计应该均匀、圆滑过渡，若不均匀容易出现翘曲变形或者缩水等不良外观问题。
电饭煲产品中，通过经验总结，
底座、支撑环、内盖等对刚度和强度要求高的部件一般设计壁厚为2.5或者2.8mm厚，面盖
等部件一般设计2.2mm厚，个别透明件或者无载荷的零件设计壁厚低于2mm。
2.3加强筋设计
在注塑件设计中，为了增加零件的刚度和强度，通常设计加强筋来满足要求，这样既减
少塑料用量又减轻重量，在结构上也能防止注塑件翘曲变形，成型时辅助塑料流动。
加强筋
的设计通常要注意三个要点：第一是厚度，厚度过薄起不到加强作用也难以填充，厚度过厚
会导致缩水等缺陷。
电饭煲使用PP料比较多，考虑PP料容易缩水，一般设计加强筋的壁厚
为主料厚的一般，非外观件可以适当厚些，一般不超过主料厚三分之二；第二是高度，适当
的高度能保证刚度也易于填充成型，通常设计高度在料厚的3倍以内；第三是数量，通常数
量越多，效果越好，但是考虑成本及模具结构等因素，一般数量不宜过多，排练可以稀疏些。
同时由于塑料的刚度和强度相对偏弱，设计加强筋时，尽量让加强筋是受拉状态，避免失稳。
2.4拔模斜度设计
由于注塑件的成型工艺限制，设计时需要设计一定的拔模斜度。
通常根据塑料的收缩率、塑料性能、制品形状及壁厚来设计拔模斜度的大小。
通常结构复杂、深度偏深，难以脱膜的
零件都设计有比较大的拔模斜度，电饭煲产品中PP料使用比较多，考虑其收缩率比较大，
在不影响外观、装配的情况下，都尽量设计较大的拔模斜度；另外对尺寸精度要求高的运动
部件或者外观斜度限制的面盖、底座等零件，都尽量设计较小的拔模斜度。
2.5避免变形、收缩设计
注塑件通常容易出现变形、收缩等缺陷，所以在结构设计时要充分考虑这些潜在隐患。
在电饭煲产品中，内盖容易变形容易导致扣合不良以及上下部分间隙偏大、不均匀，在设计
时需在背面布满筋条，同时要特意设计几条大型防变形筋条。
在防收缩设计时，主要要设计
壁厚均匀，壁厚适度，在设计加强筋时要控制筋条厚度不能超过一定范围，在表面设计有凸
台或者螺钉柱等壁厚结构时，在其根部要做掏胶设计，俗称设计“火山口”。
2.6有关装配的设计
合理的装配设计能够减少生产工作量，防止装配错误。
针对零件，设计成对称结构能简
化模具设计，提高模具利用率和寿命；一些简单卡板零件，可以尽量设计成卡扣固定方式，
可以减少螺钉的使用量，提高装配效率降低成本，比如电路板支架、装饰板等的装配；一些
易误装配的零件要注意设计防止误装配的定位结构，以免生产线误装配导致质量事故，圆形
的保温盖板的卡扣可以把各卡扣设计成不对称、间距不一样，或者专门设计一个定位结构。
结束语
本文从不同方面介绍了电饭煲注塑件的结构设计知识。
由于塑料原料相对金属具有成本
优势，又有比较优良的设计特性，设计的发挥空间大，家电产品包括电饭煲产品中使用注塑
件非常多，掌握更多的注塑件设计知识对设计好一款电饭煲产品非常重要。
参考文献
[1]王怀奥，肖国华.电饭煲注塑模具自动脱模机构及控制机构设计[J].中国塑料，2017.
[2]付正庭.电饭煲注塑件的结构设计[J].家电科技，2015.。