SKT跳汰机PLC控制系统安装使用说明书
TKPLC-S1指导书
PLC在输入采样阶段：首先以扫描方式按顺序将所有暂存在输入锁存器中的输入端子的通断状态或输入数据读入，并将其写入各对应的输入状态寄存器中，即刷新输入。随即关闭输入端口，进入程序执行阶段。
PLC在程序执行阶段：按用户程序指令存放的先后顺序扫描执行每条指令，经相应的运算和处理后，其结果再写入输出状态寄存器中，输出状态寄存器中所有的内容随着程序的执行而改变。
助记符
节点命令
功能说明
LD
LDN
N
N
装载（开始的常开触点）
取反后装载（开始的常闭触点）
A
AN
N
N
与（串联的常开触点）
取反后与（串联的常闭触点）
O
ON
N
N
或（并联的常开触点）
取反后或（并联的常闭触点）
EU
ED
上升沿检测
下降沿检测
=
N
赋值
S
R
S_BIT，N
S_BIT，N
置位TA，S_BIT,N
3、电源
图中电源是指为CPU、存储器、I/O接口等内部电子电路工作所配置的直流开关稳压电源，通常也为输入设备提供直流电源。
4、编程
编程是PLC利用外部设备，用户用来输入、检查、修改、调试程序或监示PLC的工作情况。通过专用的PC/PPI与电缆线将PLC与电脑联接，并利用专用的软件进行电脑编程和监控。
2、输入/输出（I/O）接口
I/O接口的PLC与输入/输出设备连接的部件。输入接口接受输入设备（如按钮、传感器、触点、行程开关等）的控制信号。输出接口是将主机经处理后的结果通过功放电路去驱动输出设备（如接触器、电磁阀、指示灯等）。I/O接口一般采用光电耦合电路，以减少电磁干扰，从而提高了可靠性。I/O点数即输入/输出端子数是PLC的一项主要技术指标，通常小型机有几十个点，中型机有几百个点，大型机将超过千点。
跳汰机安全技术操作规程
跳汰机安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保跳汰机的安全运行，保护工作人员的人身安全和设备的完好，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用跳汰机的工作人员，包括安装、维修、操作等相关工作。
第三条跳汰机是一种用于防止过载或故障现象对电线路造成损坏的装置。
工作人员在进行任何操作前，都必须熟悉跳汰机的基本原理和操作规程，并严格按照要求操作。
第四条所有使用跳汰机的工作人员必须具备相应的技能，并接受正规的培训，获得相关的证书。
第二章安全操作规程第五条跳汰机操作前检查1. 操作人员在进行跳汰机操作前，应先检查设备的外观是否完好，有无明显的破损或松动。
2. 检查跳汰机的控制部件是否完好，是否容易操作。
3. 检查跳汰机的电源线接地是否正常，是否存在漏电等问题。
4. 检查跳汰机的电源开关是否处于关闭状态，是否有灯亮等异常情况。
5. 检查跳汰机的工作环境是否符合相关安全要求，如有烟雾、水汽、易燃物质等，应立即清除。
第六条跳汰机操作时注意事项1. 操作人员在操作跳汰机时，必须戴上绝缘手套和绝缘鞋，并确保身体干燥。
2. 操作人员在操作跳汰机时，需保持专注并集中注意力，禁止分心、喧哗或其它不必要的举动。
3. 操作人员在进行跳汰机操作时，严禁触摸设备内部的任何元件或导体，以免触电或引起故障。
4. 在操作跳汰机时，应注意防止设备的过载或短路现象，避免设备损坏或人身伤害。
5. 在操作跳汰机时，必须按照设备的操作程序进行操作，不得随意更改设备设置或参数。
第七条跳汰机操作完成后注意事项1. 操作人员在完成跳汰机操作后，应及时关闭电源开关，断开电源插头，并进行设备清理和维护。
2. 关闭电源开关后，应检查设备是否还有余电，如有需要，可以使用漏电保护器进行检测。
3. 操作人员在完成跳汰机操作后，应将设备移至安全地方，并妥善保管设备，防止被他人乱用或造成损坏。
第八条危险情况应急处理1. 如果在跳汰机操作过程中发生任何安全事故或危险情况，操作人员应立即停止操作，并采取相应的应急措施，保护自己和他人的安全。
20120604 YT系列跳汰机使用说明书(国华)-Yeslip-PC
YT系列跳汰机使用说明书唐山国华科技有限公司2012年06月目录风阀系统 (2)一、气源处理系统 (2)二、数控摆动风阀（见附图2） (3)三、数控摆动风阀气动元件说明 (6)安装注意事项 (9)一、机体安装 (9)二、自动排料装置的安装 (9)三、风箱的安装 (10)开机准备及步骤 (12)附图 (13)YT系列跳汰机机械部分主要由风阀系统、机体及排料装置组成（见附图4所示）。
为适应生产工艺流程布置的需要，跳汰机设计有左、右两种安装形式。
顺煤流方向看，风箱在机体左侧为左装，风箱在机体右侧为右装。
以下对风阀系统和机体的安装、使用和维护分别进行详细说明。
风阀系统风阀系统为数控气动风阀装置，它负责控制低压风1进入或排出空气室，以实现床层的脉动。
由气源处理系统和数控摆动风阀两部分组成，其原理和维护注意事项如下：一、气源处理系统气源处理系统是由两件过滤器和调压阀两件组成。
1)工作原理当顺时针旋转调压阀旋钮，经过压缩弹簧推到膜片，带动阀杆阀芯下移，便有气流输出。
输出气流进入气腔，在膜片上产生一个推力，这个推力总是力图把阀口关小，使输出压力下降，当作用在膜片上的推力与弹簧的作用力平衡后，便形成稳定压力的气流从输出口输出。
压缩空气从输入口进入过滤器，沿旋风叶切线方向产生强烈旋转，夹杂在气体中的水珠和杂质获得较大的离心力，并高速与水杯内1低压风：风压为0.02-0.029 MPa壁碰撞，从气体中分离出来，凝聚水杯里，压缩空气最后流经中间的滤芯时，灰尘被拦截，送出洁净的压缩空气。
2)使用与维护●过滤器水杯的污水自动排放，水位不应高于滤芯的底部，滤芯要定期清洗或更换，以免被脏物堵塞后影响气流的通过。
压力降低到要求值以下时要及时更换滤芯。
否则会直接影响电磁阀的正常运动，还会缩短电磁阀的使用寿命。
●调压阀旋钮顺时针旋为升压，反时针为降压（与普通阀门方向相反）。
压力表指针读数为输出压力（通常调到0.4-0.5Mpa），检修时如果在压风机开启的状态下，可将调压阀的输出压力调到零，检修完再调到原来的压力。
TDY型液压动筛跳汰机安装使用说明书
复。 检查在安装前应注油及润滑脂的部件，以满足安装要求。 检查基础水平面是否合要求，对厂房空间狭小的车间，要确定大件的吊
装顺序。 4． 安装
机体内所需的耐磨铸石板由用户铺设。 首先进行小部件组装，如排矸轮驱动部分、油缸小支承架等。 在进行排矸轮驱动部分组装时，应检查轴转动灵活，不得有卡阻现象。 油缸小支承架组装好后，支架体在支承座上能左右灵活摆动，不得有卡 阻现象。 将摇臂架起，安装好排矸轮，导向链轮、链子张紧机构、滑动轴承套、 并把后面排煤部分的支架与摇臂用铁丝绑在一起，否则摇臂进入槽体后将无 法将管架放入安装位置。 槽体的安装 将槽体下部顶面向下，倒扣于相应的平整处，将集料漏斗从上部与下部 溜槽按图纸要求安装到位，并用高强螺栓连接牢固。 将地基上的水泥残渣清除干净,垫上调整垫并将其用水平仪找平。 将槽体的下部溜槽按图纸要求放置到相应的位置上。并将下部溜槽的顶 面找平。 将上部槽体放置到下溜槽的相应位置，并将上沿支座的平面找平后用螺
6
是影响液压动筛跳汰机分选效果最大的因素，由于缓冲油路的存在，使筛板 的运动更有利于物料的松散、分层，不但保护了设备，也增强了洗选效果， 这一过程如主油路动作过程所述。
冷却、过滤系统：液压系统介质油的使用温度一般为 15℃～70℃，整个 系统进行工作时油温呈不断上升，为避免油温过高，系统设有冷却系统，整 个冷却过程采用国际先进自动温控技术，效率高、控制可靠，此油路还兼有 油液过滤作用，以保证油液的清洁度，进而提高液压元器件的使用寿命。
煤质波动下的跳汰机操作方法
煤质波动下的跳汰机操作方法一、跳汰机的工作原理跳汰机是通过控制水流周期性地上下脉动，使物料在脉动水流作用下按密度差别进行分层的，然后通过排料机构把分好层的物料分离开来，从而实现分选目的。
跳汰机通过数控系统控制风阀的打开与关闭进而控制进、排风，使洗水产生脉动；原煤进入跳汰机后，在脉动水流的作用下，主要按密度差别分层，密度大的矸石逐渐下沉至最底层，密度适中的中煤分布在中间层，而密度较小的精煤分布在上层；分层后，位于底层的矸石经一段排料机构排出，中煤和精煤随脉动水流进入跳汰机第二段继续进行分选，位于二段底层的中煤经二段排料机构排出，位于二段上层的精煤则由溢流口排出；还有一部分小颗粒的矸石和中煤，是通过透筛排出。
二、煤质波动特点近年来，机械化采煤比例不断提高，使选煤厂入厂原煤煤质波动很大，而煤炭供求市场的变化，也使得选煤厂人厂原煤的种类和质量不断向多元化发展，特别是“吃百家饭”、且选煤工艺多采用跳汰选煤的中小型选煤厂，由于没有完备的配煤设施,致使跳汰机人料煤质变化更大，主要表现为原煤粒度组成和浮沉组成的频繁变化，这给跳汰机的操作带来很大的困难和挑战。
在近年来的跳汰机生产调试过程中，多次发现入煤质变化很大，其中有一个厂原煤中>13mm 粒级所占比例变化范围达5％一50％，原煤中浮煤(<1.4g／em)灰分变化范围为5.5％一9.0％，可见波动之大。
三、跳汰机操作制度跳汰机洗选效果的优劣在很大程度上取决于操作工艺制度。
合理的操作工艺制度应依据人选原煤的性质(粒度及密度组成等)以及对产品质量的要求来确定，要保证床层具有合适的松散度，使人选物料主要按密度分选。
最大限度地降低物料粒度、形状等因素对分选的不良影响。
同时，操作工艺制度的诸参数之间又是相互关联的。
在制定跳汰机操作工艺制度时。
必须根据不同情况进行具体分析，制定后还要及时根据床层的松散状况来作调整。
（一）基本原则基本原则是要保证跳汰机各段洗水脉动均匀，内表层水面厚度<50ram，最薄呈现鱼鳞波状，床层两侧水速相同，并且床层不能大起大落。
基于S7200PLC的跳汰机智能控制系统研究毕业论文
基于S7一200PLc的跳汰机智能控制系统研究摘要跳汰选煤是目前应用广泛的一种选煤方法。
我国目前入洗原煤中60%左右是跳汰洗选。
在跳汰选煤过程中,影响跳汰分选效果的因素有多种,如:入料原煤特性、跳汰机风阀周期特性(跳汰频率与进、排气时间)、研石段、中煤段排料情况、各室顶水情况、风压、水压等,井且诸因素之间相互制约。
再加上跳汰司机的人为因素,使得想要达到既兼顾精煤质量又提高分选效率非常困难,实际中往往是:以牺牲精煤回收率为代价来换取精煤的质量。
目前,跳汰机的自动控制基本停留在逻辑控制或常规PID控制上,甚至有些机型还保持很原始的手工操作方式。
鉴于跳汰过程的复杂性,跳汰机的自动控制面临着巨大挑战。
本文以东庞煤矿洗煤厂307#跳汰机为研究对象,研究了排料系统控制的模糊控制的特点与方法,对‘原先的逻辑控制系统进行了改造,实现了基于s7一200PLC的跳汰机模糊排料控制系统;研究了改善风阀控制精度的方法,优化了风阀控制算法,并在现场中得以实现与应用。
现场使用证明,改进的风阀控制系统,工作可靠,床层分层效果明显,采用的模糊排料控制方法非常成功,在稳定床层的同时,保证了精煤灰分这一生产指标,给洗煤厂带来明显的经济效益。
关键词:跳汰机,自动排料系统,模糊控制,智能控制系统目录第一章跳汰选矿介绍与课题的提出11.1研究目标和研究容1第二章跳汰选煤机理22.1跳汰机的分类与结构22.2跳汰机的工作过程32.3电磁风阀42.4跳汰机操作工艺因素5第三章模糊控制理论73.1模糊控制方案的提出73.2模糊控制理论83.3模糊控制器工作原理93.31模糊控制过程93.3.2精确输入量的模糊化9第四章基于S7-200PLC的跳汰机控制系统的设计104.1风阀控制系统10第五章跳汰机控制系统的实现205.1风阀控制系统的实验室测试205.2模糊控制器的实验室仿真235.3模糊排料控制系统现场调试23结论26致27参考文献28第一章跳汰选矿介绍与课题的提出对于跳汰分层的状态和松散度没有理想的测量手段,其原因是床层松散现象的实质比较复杂以与传感器检测信号的采集与分离困难。
锯齿波跳汰机使用说明书(新的)
1. 概述跳汰机是现代重选设备之一。
由于其处理能力大，选别粒度范围广，操作维护简单，作为粗选或精选被广泛用于选别砂金、锡、钨、铅、锌、锑、锰、金刚石、铁矿等有色金属冶金矿山和采金船上。
传统的跳汰机多为圆周偏心驱动，其跳汰脉动曲线多为正弦波形，由隔膜运动产生的上升、下降水流速度和作用时间基本相同，因此，不利于跳汰床层松散及矿粒按比粒分层，从而影响了的选别比和回收率。
锯齿波跳汰机是根据跳汰床层理论分层规律，在传统跳汰机基础上进行研制和改进的一种节能重选设备，其跳汰脉动曲线呈锯齿波形使上升水流快于下降水流；上升时间短、下降时间长，克服了正弦波，脉动曲线跳汰机产生的上升、下降水流和作用时间相同的缺陷，增强了床层的松散度，缓解了吸入作用，使矿物中的重矿粒得到充分沉降，大大提高了设备的选别比能力和回收率。
经与正弦波跳汰机进行工业试验对比，锯齿波跳汰机作业回收率比正弦波跳汰机进行工业试验对比，锯齿波跳汰机作业回收率比正弦波跳汰机分别提高Sn：3.01%，W：5.5%，Pb：1.63%，Zn：2.04%；耗水量减少30%—40%，占地面积减少1/3，且冲程可调整，由于采用电磁调速电机进行拖动使冲次可无级调节。
其性能达到国内先进水平，是目前理想的节能重选设备之一。
2. 规格、结构形式2.1结构锯齿波跳汰机结构见图1、图2、图3、图4、图5、图6。
2.2型式锯齿波跳汰机按补给水管法兰的安装位置分左、右式两种。
站在给矿槽端，向排矿端看，补给水管法兰在左边为左式，反之为右式。
2.3 型号 锯齿波跳汰机型号以锯齿波跳汰机、选矿室面积、室数代号等组成，其型号说明如下：JT跳汰机室数（单位：室） 跳汰室总面积（单位：m 2） 锯齿波跳汰机代号2.4规格 锯齿波跳汰机规格见表1３、技术参数 锯齿波跳汰机参数见表1。
表1注:处理量和补给水量随矿石粒度、矿石的性质及作业条件不同而异。
4、设备安装跳汰机必须将机架底面安装在水平基础上，保证槽体内筛网的倾斜度在设计范围内。
GDT电气说明书
GDT系列机械动筛跳汰机电控部分使用说明书沈阳天安矿山机械科技有限公司沈阳煤炭科学研究所目录第一章机械动筛跳汰机控制柜的主要用途第二章主要型号、规格及配置第三章机械动筛跳汰机的排矸及自动排矸第四章自动排矸控制系统操作第五章存储保管、运输及安装第一章机械动筛跳汰机控制柜的主要用途GDT系列机械动筛跳汰机控制柜是机械动筛跳汰机的专用设备，他控制动筛电机、提升电机、排矸电机的启动、停止、运行及调速。
其中排矸电机调速运行，提升电机恒速运行，动筛电机根据用户要求为恒速或调速运行。
第二章主要型号、规格及配置1. 主要型号：GDT23/4.6型机械动筛跳汰机控制柜GDT20/4.0型机械动筛跳汰机控制柜GDT18/3.6型机械动筛跳汰机控制柜GDT16/3.2G型机械动筛跳汰机控制柜GDT14/2.5G型机械动筛跳汰机控制柜GDT12/2.2型机械动筛跳汰机控制柜2. 规格及配置GDT23/4.6型机械动筛跳汰机控制柜名称功率说明动筛电动机90KW 降压启动，恒速或调速运行提升电动机22KW 直接启动，恒速运行排矸电动机 5.5KW 变频调速GDT20/4.0型机械动筛跳汰机控制柜名称功率说明动筛电动机75KW 降压启动，恒速或调速运行提升电动机15KW 直接启动，恒速运行排矸电动机 5.5KW 变频调速GDT18/3.6型机械动筛跳汰机控制柜名称功率说明动筛电动机55KW 降压启动，恒速或调速运行提升电动机15KW 直接启动，恒速运行排矸电动机 5.5KW 变频调速GDT16/3.2G型机械动筛跳汰机控制柜名称功率说明动筛电动机45KW 降压启动，恒速或调速运行提升电动机11KW 直接启动，恒速运行排矸电动机 5.5KW 变频调速GDT14/2.5G型机械动筛跳汰机控制柜名称功率说明动筛电动机37KW 降压启动，恒速或调速运行提升电动机11KW 直接启动，恒速运行排矸电动机 5.5KW 变频调速GDT12/2.2型机械动筛跳汰机控制柜名称功率说明动筛电动机37KW 降压启动，恒速或调速运行提升电动机11KW 直接启动，恒速运行排矸电动机 2.2KW 变频调速3.控制柜体积：2000×1000×600 (mm) （高×宽×深）电气原理图：见附图。
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SKT系列跳汰机PLC控制系统安装使用说明书天地科技股份有限公司唐山分公司跳汰选煤工程部目录一．前言二．系统简介三．系统安装与调试四．系统操作五．系统维护及常见问题处理六．附录前言现代工矿企业里，用PLC作为控制部分的设备应用的越来越多，同时PLC 的种类也越来越多，而基于每一品牌的PLC所构成的控制系统又各有属于自己的一套操作和编程方法，为了方便用户早日了解和掌握该控制系统的操作与日常维护，特编写了本说明书。
本说明书将就以下几部分展开说明：一，系统简介二，系统安装与调试三，系统操作四，系统维护关于PLC的资料参阅＜SC—500 PLC(SC—500 Series CPUs)用户使用手册＞本控制系统电气原理图详见我们随本说明书附送的电气图纸。
一系统简介本系统是SKT系列跳汰机的数字控制部分，主要由浮标、传感器、控制柜三部分组成。
浮标将跳汰机床层的厚度测出来，测出来的床层信号经传感器转变为可被控制柜识别的电信号，直接送到控制柜，控制柜经过对该信号的处理去控制跳汰机洗煤。
由此可见浮标是该控制系统的核心。
控制柜主要由中达—斯米克PLC、触摸屏以及直流电机调速箱组成，与以前的控制柜相比，体积更小，重量更轻，工作更可靠，操作更方便。
它不仅能完成原来控制柜所能完成的功能，而且还增加了许多新的功能，如对给煤机的控制、对电动风门和水门的控制、可以接受原煤和精煤的灰分等新的功能，这些功能本着用户的实际需要各有不同。
本系统将所有控制设备都集成在一个控制柜子里，使系统看上去更简洁、美观，而且它还易于扩展，大大方便了用户以后的设备改造和扩大生产规模，充分体现了本公司‘一切为用户着想’的宗旨。
PLC采用交流电源电压220V供电，可驱动和控制交、直流电，其驱动和控制的点数可按用户的要求灵活的设计。
本说明书着重对PLC及触摸屏的操作进行了介绍，但实际中的操作有时需要对其它的相关控制设备进行操作，这些我们都放在了相应位置的注意里了，如有不便望你原谅。
二系统安装与调试1．浮标安装SKT系列跳汰机自动控制系统以浮标为核心，使用者应熟悉浮标的安装与使用。
安装时请注意浮标的位置和方向，将浮标焊接在横走台板上，保持浮标顺煤流方向及对水平的垂直。
安装后的浮标如下图2．浮标调试安装完毕后即可投入调试，调试方法如下：⑴、调整浮标的最低点为距离筛板50-100 mm（通过改变调整套螺栓的位置）。
一般情况下，一段调为50mm,二段调为100mm。
⑵、带煤试验后，调整浮标的配重砣来改变浮标的密度。
应该注意的是：浮标的密度并不一定是其所在的床层的密度，浮标只要调整到能够相对准确的反映床层变化就可以了。
在洗煤过程中，浮标在床层中表现的密度还会受到入洗原煤粒度等因素的影响。
⑶、浮标的护杆起对浮标的保护作用和减少浮标缠绕物。
3．传感器安装按照机械图将传感器安装在跳汰机机体上。
4．传感器调试确认传感器安装完毕，先检查是否传感器轴能随浮标球的上下运动而转动，确认后再调整传感器轴与传动杆的位置，当浮标四连杆处于水平状态时，传感器的输出电压为2.5V。
（浮标最低点对应为0V，最高点对应输出电压为5V）。
5．控制柜安装控制柜的安装依据现场的实际情况，将控制柜固定到合适的位置即可。
6．控制柜调试首先根据SKT99电气控制原理图将各种外部接线连接上,在接线过程中，要有专业技术人员在现场，确保接线无误方可进行调试。
开机后，控制柜能够控制所有电磁阀(本系统可以控制4个电磁阀)正常运转，电磁阀的吸合应当准确有力，不会发生吸合紊乱。
控制柜还可以对风机进行控制，对风机的控制应当及时，有效。
控制柜还可以对排料电机进行控制。
排料电机的转速能随着控制柜的控制信号的变化而发生相应的变化，且转速的变化是连续可调的。
控制柜内的接触器是系统对外围设备控制的接口，为了保证系统对外围设备的有效控制，则必须保证接触器的吸合准确有力，不会发生吸合紊乱。
调试过程中需要对触摸屏进行操作，其操作方法参阅下面的系统操作说明。
三系统操作在系统上电之前，我们先来认识一下控制柜的操作面板如下图所示：四个表头：表示了一段和二段排料电机的电枢电压和电流。
触摸屏：人机对话的工具。
启动：启动控制系统。
停止：关闭控制系统。
手/自：手动排料和自动排料的切换开关。
旋钮：手动排料时给定排料量。
开关和按钮的操作都很简单，我们着重介绍对触摸屏的操作。
一系统上电1、根据SKT电气控制原理图将各种外部接线连接上后。
2、将控制柜内所有的空气开关打到“ON”位置上。
3、按动控制柜操作面板上的<启动>按钮接着听到“叮”的一声，触摸屏上电，显示主菜单如下。
4、系统上电成功，可以开始控制跳汰机洗煤了。
二系统运行下面依次介绍主菜单中各触摸按键的功能。
系统上电按键：用手触摸该按钮，则会打开系统上电子菜单如下:<风阀>：交替式按钮，控制风阀系统；打在“ON”位置，风阀系统运行；打在“OFF”位置，风阀系统断电，停止运行。
<排料一>和<启/停>按钮是一对组合按钮：控制排料系统，<排料一>打在“ON”位置，给排料系统上电，<启/停>打在“ON”位置上，启动排料系统。
<排料二>和<启停>按钮是另一对组合按钮：操作同上。
<压风机>：控制压风机启停。
在“ON”位置上，压风机启动，给系统供风。
在“OFF”位置上，压风机停止工作。
<HH：MM：SS>：显示当前时间。
<MM/DD/YY>：显示当前日期。
<日期修改>：该按钮用来修改当前的日期和时间。
<返回>：返回上一级菜单(注：该按钮在各菜单中的作用相同) 风阀控制按键：1．风阀控制原理跳汰机在工作时通过控制风阀实现进气、膨胀、排气、休止等4个连续过程，完成一个脉动周期。
每一个室需要一个进气阀和一个排气阀共同配合来完成上述四个过程，实现跳汰机的脉动过程，物料分层的目的。
而每一个风阀的开闭是通过数控风阀控制器控制电磁阀的换向，从而控制高压风（0.8Mpa）驱动气缸来完成的。
进气阀开的时候进气，排气阀开的时候排气，两者都关闭的时候处于膨胀期或休止期。
数控风阀控制器工作原理是：通过PLC编程把一个跳汰周期分成100份，按照每个室进气—排气所需时间进行分配，实现进气阀和排气阀打开和关闭时间的精确控制，完成对跳汰机风阀的控制。
下图即跳汰机一个周期四个过程的相互关系。
跳汰机风阀周期示意图各参数调整范围表跳汰周期的长短通过改变频率来调整，频率的单位是次/分钟，频率越大周期越短，跳汰机脉动越快。
进气期的调整改变一个跳汰周期内进气风阀打开所占一个周期的百分数，即进气时间。
排气期的调整改变一个跳汰周期内排气风阀打开所占一个周期的百分数，即排气时间。
休止期的调整，将同时改变该路排气期的值。
它的主要用途是避免排气阀没有完全关闭时进气阀打开。
相位的调整可使任何两室之间有相位差，当调整到50%时，相当于卧式风阀相位180°。
2．风阀控制实际操作首先应在系统上电菜单内给风阀控制系统上电，然后回到系统主菜单，用手触摸<风阀控制>按钮，则会打开一个新的菜单如下所示：<#>：实际显示为当前风阀周期制度(共有三个周期制度)。
<##>:实际显示为风阀控制的各个参数。
<参数修改>：可以修改风阀的各个参数，其菜单如下：触摸相应的按钮就可以修改你所需要修改的参数了。
每个参数都有其调节范围，在参数修改菜单上都标明了其调节范围，不需要你再查资料，给你节约了时间。
修改完所有的参数后请不要忘记触摸<保存>按钮将你修改过的数据保存下来。
<周期选择>：在风阀控制菜单上有一个周期选择按钮，这是我们专为方便用户而设计的一个按钮，触摸该按钮就会打开下面这个菜单：<周期制度选择一、二、三>：触摸该按钮，相应的周期制度被选择用来洗煤，这里有三种周期制度，你可以根据煤质的具体情况来选择周期制度。
<周期制度一、二、三浏览>：如果你对每一个周期制度还不熟悉，则可以先浏览一下每一个周期制度，然后选择。
周期浏览的菜单是这样的：菜单左上角的数字表示了目前的周期制度是第几个周期，随着你浏览的周期制度的不同而不同，我们专为用户方便而设计了三个周期制度的存储，以适应现场煤种的变化。
这样用户在煤种变化时，就不用再重新摸索周期制度了，直接选择相应的周期制度就可以了，非常方便，这也体现了本公司‘一切为用户着想’的经营理念。
排料控制按键：1．排料自动控制原理SKT99系列跳汰机排料自动控制系统分别对跳汰机矸石和中煤段重物料床层厚度进行自动控制，包括小浮标、高精度角位移传感器、智能控制系统、直流电机及其调速系统、仓式叶轮稳静排料及减速装置。
如图：AA：矸石排料控制器的输出—排料量的电流控制信号由小浮标检测出重物料层既床层的厚度，经角位移传感器变成0-5V的电信号，送入PLC，进行信号处理和调节输出，控制直流电机调速系统，直流电机带动排料轮相应改变排料量的大小，排料控制系统作用是稳定床层厚度，这是一个动态过程，床层厚度不再发生大的变化则标志着这一过程达到了动态平衡。
否则，如果床层升高则表明：或者重物料来的多了，或者排料量小了；反之，床层变低的原因则是：或者重物料来的少了，或者排料量大了，从这个原理得出的结论是：合理的自动排料系统是以重物料来多少则排多少为原则，从这个原理出发则可以得出跳汰机平均的基本的动态模型：设：A：矸石来量；B：中煤来量；C：精煤来量P：矸石排量；Q：中煤排量；R：精煤出量；那么，合理的排料控制系统应尽量满足：P=A；Q=B；而理论上最佳的跳汰系统则应满足：P=A；Q=B；R=C2．排料自动控制的实际操作用手触摸主菜单中的<一段排料>按钮，则会打开一幅新的操作图形菜单如下所示：<#>：显示了当前是第几组排料参数。
(共有三组排料参数)<###>：显示了当前床层厚度(即图中的输入)、给定床层厚度、排料量大小(即图中的输出)，与柱状图相对应。
<床层给定>：给定床层的厚度。
<输出给定>：给定排料量(只在手动时有效)。
<自动>：切换排料工作状态(触摸按钮，该按钮变为<手动>)。
指示了该操作菜单是否有效。
(亮，有效；暗，无效) <参数修改>：排料过程中所有需要调节的参数在这个菜单上都可以调节，其调节方法和风阀控制调节相同。
操作菜单如下：菜单显示了所有可以修改的排料参数，这些参数技术人员在调试阶段都会修改准确，建议非技术人员不要随便修改，否则会对生产造成重大影响，给你带来经济上的损失。
<参数选择>：选择排料参数组。