专案改善报告模板ppt课件
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混料专案改善报告PPT课件
(人)
長時間工作眼花
類似產品上下工單 未徹底清除後生產
不認真 沒有防呆裝 置
類似產品在相臨機器旁生產
故意混料 人員不小心混到
照明不足
空間不足無法單獨排線
沒有流程卡 區別不同產 品
類似產品在同一產線生產
生產排單類似 產品沒有避開 同一時間及產 線生產
不易辨識
(環境)
(法)
沒有固定人員生 產辨識不易
(料 )
目標:
2010 混料統計表
Site
月份
2
3
4
5
客訴端
3
2
3
3
OQ重工工時
期望改善後
Site
月份
5
6
7
8
客訴端
3
1
0
0
OQC端
4
2
1
0
客訴端賠償或重工工時
0
0
內部重工工時
0
改善小組之組織架構
2020/1/14
Leader:罗兆章(厂长)
品保 ﹕王柏勛﹑黃坤財 OQC ﹕黃娜娜﹑王竹青 IPQC ﹕宋艷平 品質系統課﹕王天培 原材料倉庫﹕黃榮軍 生 技 部﹕王新﹑汪玲玲 制 造 部﹕李會明﹑鄭文娟 加 工 部﹕曾岳華 成品檢驗 ﹕沈敏﹑趙毛毛 成品倉庫 ﹕王新聚
生產排單類似產 品沒有避開同一 時間及產線生產
沒有流程卡區別 不同產品
類似產品未有不同產線區分生 產
×
ˇ
×
ˇ
環 境
照明不足
空間不足無法單 獨排線
×
×
2020/1/14
改 善 項 目 之 不 良 原 因 分 析-2
經查證我司3/29號廠內110170575/7600Pcs,110170577/7700Pcs同時在成 檢;同一個檢驗區檢驗﹐由于倆個產品外觀非常相似﹐相鄰檢驗人員在挑選不良品 中過程中拿著類似的產品進行補數﹐互相幫忙時沒有對產品料號核對導致檢驗后 產品放在一起混料 .
专案改善报告PPT
组长：
组员：
2
专案参会人员：
主导人：制工 陆继荣
专案成员：品质 ： 钟丽萍 杨雅俊 莫振民 朱小对 自动化： 刘运斌 况有权 韦兴隆 研发 ： 王宪明 陈华鑫 注塑 ： 黄圣钧 张应才 冲压 ： 谭清华 俞道军 组装 ： 彪雄 柳军 资材 ： 周汨
3
一、问题描述：
CAF11-08133-151501产品锡脚平面度超出0.05mm.MAX规格,产品一次性平面度OK直通率在95%左右。 具体不良如据如下：
9
二、原因分析：
5. 半成品来料塑胶来料毛边
塑胶来料毛边
塑胶来料毛边，组装后毛边与塑胶干涉，产品无活动性，影响产品平面度不良。 10
二、原因分析：
6. 外壳来料总宽内径尺寸11.15+0.02/-0.03超出下限规格，与塑胶夹持，影响产品平面度
外壳内宽尺寸实测 11.07～11.12超出下限规格
22
五、自动化改善履历：
3. 增加一台生产A带自动机，半成品进料方向与注塑A带收料方向一致，解决半成品A带倒带变形不良。
23
六、追踪结案：
通过跟进2周的生产量，此次改善效果明显，可结案，结案时间：2014.12.9 跟进人：杨雅俊
24
七、总 结：
注 塑：1. 改善端子锡脚高出胶芯底面尺寸，允收规格0.02～0.08mm； 2. 改善半成品因卷盘和A带需倒盘变形不良，卷盘内径由直径150加大到300，同时A带倒盘时纸带收
自动机：1. 调整半成品送料方向与自动机进料方向一致； 2. 增加侦测PIN红外线侦测；防止漏插侦测PIN不良； 3. 增加一台生产A带自动机，解决注塑A带倒带变形不良。
各零件段及自动化生产通过以上改善，自动机组装产品一次性平面度OK直通率在98%以上，有明显的改善 效果，改善后具体数据如下：
错混料改善专案报告ppt课件
2、依照我司物料标识作业规范书、相似 物料管控办法进行制定《错混料 CHECKLIST》，每月由QA工程师按照 《错混料CHECKLIST》对相关部门进行 稽核，针对稽核出来的不符合事项进行通 报，发现一项扣当月部门主管绩效2分， 严格要求各部门依照文件进行作业。
2019/7/17
负责人 完成日期
各生产部门负 责人
2、由品保部陈从刚提相似物料编码零件 增加图号区分PCN申请给客户华为进行评 审确认。
负责人 完成日期
一部：夏发辉 二部：李亚飞 三部：魏志鸿 2011-06-20
陈从刚 2011-07-01
执行状态
3、通过后工程部针对相似物料清单进行 优化图纸，模具部根据图纸进行更改。
一部：文兵
二部：刘林峰
三部：冯美忠 2011-07-26
错混料改善专案报告
一、背景：
华为生产采购各物料专家团共发生61起错混料事 件，造成大量单板、模块的返工、报废，甚至从市场召 回整改，给华为公司生产和交付带来了极为恶劣的影响， 遭到了华为内部众多部门的强烈投诉和抱怨！
2019/7/17
目录：
1、 问题描述 2、 小组团队构筑 3、 改善措施及执行状况
各生产部门负 责人
2011-08-10
3、各生产部门根据相似物料清单，在生 产相似物料之前必须挂在每条产线上，让 每个员工很清楚知道相似物料区别及注意 事项。
各生产部门负 责人
2011-08-12
2019/7/17
执行状态 已执行OK
三、培训相似物料区别
改善措施
负责人 完成日期
1、由于品保部陈从刚制作相似物料培训 资料。
已全பைடு நூலகம்优化完成
2019/7/17
2019/7/17
负责人 完成日期
各生产部门负 责人
2、由品保部陈从刚提相似物料编码零件 增加图号区分PCN申请给客户华为进行评 审确认。
负责人 完成日期
一部：夏发辉 二部：李亚飞 三部：魏志鸿 2011-06-20
陈从刚 2011-07-01
执行状态
3、通过后工程部针对相似物料清单进行 优化图纸，模具部根据图纸进行更改。
一部：文兵
二部：刘林峰
三部：冯美忠 2011-07-26
错混料改善专案报告
一、背景：
华为生产采购各物料专家团共发生61起错混料事 件，造成大量单板、模块的返工、报废，甚至从市场召 回整改，给华为公司生产和交付带来了极为恶劣的影响， 遭到了华为内部众多部门的强烈投诉和抱怨！
2019/7/17
目录：
1、 问题描述 2、 小组团队构筑 3、 改善措施及执行状况
各生产部门负 责人
2011-08-10
3、各生产部门根据相似物料清单，在生 产相似物料之前必须挂在每条产线上，让 每个员工很清楚知道相似物料区别及注意 事项。
各生产部门负 责人
2011-08-12
2019/7/17
执行状态 已执行OK
三、培训相似物料区别
改善措施
负责人 完成日期
1、由于品保部陈从刚制作相似物料培训 资料。
已全பைடு நூலகம்优化完成
2019/7/17
PDCA专案改善PPT课件
(2)做好做好患者的宣教。 措施:强化监督检查
第21页/共34页
2
D—执行阶段
第22页/共34页
执行措施 措施(1):加强护士相关知识的培训
集中学习《静脉治疗护理技术操作规范》，应遵循行业标准。规范留置针操作 流程，延长留置时间和减少并发症的发生；钢针反复穿刺不仅对病人血管造成损 伤，令护士的工作量增加，同时增加血液感染的风险；大部分住院病人基础情况 较差，通常需长期输注刺激性较强的药物，更加需要关注输液工具的正确选择。
介 绍 护理专案改善负责人：刘玉芳
督导：何会娜 牛志坤 成员： 王红茜 张晓静 仇亚男 白月芬 时光楠 刘媛媛 姜欣欣 邢雪 左莎莎 刘晶
第1页/共34页
主题选定
10位成员使用脑力激荡法充分发挥主观能动性和想象力,采用 5，3,1打分标准选定主题。
第2页/共34页
理 1、以点带面深化科室静疗规范的工作； 由 2、落实国内行业标准，践行2016INS标准，规范静疗行为；
调研结果
穿刺次数及宣教
第11页/共34页
调研结果
穿刺部位
第12页/共34页
调研结果
留置时间
《静脉治疗护理技术操作规范》 ➢ 留置针留置时间应72-96小时 留置时间在24H,48H占到46%，证明整体留置时间不长。
第13页/共34页
调研结果
贴膜固定
《静脉治疗护理技术操作规范》
➢ 穿刺部位发生渗液、渗血时应及时更换敷料穿刺部位的敷料发生松动、污染等完整性受损时应立即更换 ➢ 无菌透明敷料应至少每7天更换一次
景
本科室应用的相关问题，提高静脉
留置的使用率。
调研时间：2018年7月16日至8月10日
调研概述：258例
第21页/共34页
2
D—执行阶段
第22页/共34页
执行措施 措施(1):加强护士相关知识的培训
集中学习《静脉治疗护理技术操作规范》，应遵循行业标准。规范留置针操作 流程，延长留置时间和减少并发症的发生；钢针反复穿刺不仅对病人血管造成损 伤，令护士的工作量增加，同时增加血液感染的风险；大部分住院病人基础情况 较差，通常需长期输注刺激性较强的药物，更加需要关注输液工具的正确选择。
介 绍 护理专案改善负责人：刘玉芳
督导：何会娜 牛志坤 成员： 王红茜 张晓静 仇亚男 白月芬 时光楠 刘媛媛 姜欣欣 邢雪 左莎莎 刘晶
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主题选定
10位成员使用脑力激荡法充分发挥主观能动性和想象力,采用 5，3,1打分标准选定主题。
第2页/共34页
理 1、以点带面深化科室静疗规范的工作； 由 2、落实国内行业标准，践行2016INS标准，规范静疗行为；
调研结果
穿刺次数及宣教
第11页/共34页
调研结果
穿刺部位
第12页/共34页
调研结果
留置时间
《静脉治疗护理技术操作规范》 ➢ 留置针留置时间应72-96小时 留置时间在24H,48H占到46%，证明整体留置时间不长。
第13页/共34页
调研结果
贴膜固定
《静脉治疗护理技术操作规范》
➢ 穿刺部位发生渗液、渗血时应及时更换敷料穿刺部位的敷料发生松动、污染等完整性受损时应立即更换 ➢ 无菌透明敷料应至少每7天更换一次
景
本科室应用的相关问题，提高静脉
留置的使用率。
调研时间：2018年7月16日至8月10日
调研概述：258例
品质提升专案改善报告.ppt
資材部 主管：張敏
工程部 廠長：陳再成
品质改善专案小组成員
【八月份客戶退貨原因解析】
八月份客戶端五次退貨按類別分為以下:
不良分類 制程不良 原材不良
不良現象 表面白屑,毛邊 阻抗不良,外觀白點,色差
退貨批數 1 4
針對制程不良所機器造成的產品白屑和毛邊原因為: 人
1.裁切過程中人員未定時對
裁床內進行吹試清潔,導致
裁切中所產生的碎屑遺留在
無
裁床內并粘附在產品上
2.針對產品毛邊現象未引起
重視導致未及時檢出
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
環境
因我司非無塵化作業,受車 間整體環境影響,空氣中部 份粉塵等顆粒物長時間的 漂浮后會落入清潔后的產 品上,造成二次髒污
方法
清潔動作未切 實執行到位
物料
白屑 毛邊
裁切所使用的PVC墊 板時間過久,導致PVC 板上壓印太大從而造 成裁切后產品有毛邊 現象
b.針對管控不到位導致阻抗不良品二次外流至客戶端要求後續庫存品因品質異常需做Sorting和Rework時,要求品管人員 需做好相應標識,將Sorting和Rework原因標注清楚.以便執行者知悉(見附件一)
c.針對庫存需Sorting和Rework物品建立相關處理履歷,以防止人員因交接不明確而導致工作漏失產生(見附 件二)
常反饋給原材供應商要求其對此現象進行改善. b.對類似所有機種產品在制程和出貨環節建立色差樣品,生產和出貨時要求品管人員進行比對
檢驗 c.對成品檢驗規範和制程檢驗規範進行修改. 增加色差管制項目,將其納入標準管控.
通過4M1E進行持續性改善.以期可以达到客戶之品质要求:
4M1E 項 分析對策 次
問題點
二.針對原材不良所導致產品阻抗不良,外觀白點,色差改善對策為: 1.針對產品阻抗不良改善對策為: a.針對雙方標準不一致導致阻抗不良要求安排我司工程人員與客戶RD人員進行核對所有產品圖面,圖面規格核對如存
生产专案持续改善工作汇报ppt课件
正在实施
同福产品色差控制项目推移图
管制 类别
管制内容
实施方式方法描述
责任 单位
责任人
7.1
7.2
实施计划推移日期
7.3 7.4 7.5 7.6 7.7
验证 7.8 7.9 结果
验证人
备 注
机长检 ①网点扩大确认 次/ 查油墨乳 1000pcs
印刷
化
②浓度变化确认
印刷
1.油墨
①洗车次 /6万车
印刷
乳化 定期洗车 ②每次印刷B型盒前 洗车
7
3.1 色差改善方案之實行計劃
蓝色箭头
计划时间； 绿色箭头
已完成；红色箭头
未完成 ； 黑色箭头
正在实施
同福产品色差控制项目推移图
管制类 管制内 别容
实施方式方法描
责任 单位
责任人
7.1
7.2
实施计划推移日期
7.3 7.4 7.5 7.6 7.7
验证 7.8 7.9 结果
验证人 备注
①印版网点扩大测量 印 品4次/天 ，网点损失误 差<1%;
2
一.成立专案改善小组
专案管控
CEO：沈总 总经理：sunny mei
品控/现场稽查
吴龙飞（暂代）
售后服务
易晓平
稽查/管理
Sunny mei
管理/培训/技术
Sunny mei 吴龙飞
生产统筹和优化
Sunny mei
姓名
職責
所屬單位
工作任務
沈总 sunnymei
专案管控
Sunny mei 稽查管理
小
每月出货不良 率≦？%
4
2012/11-2013/4月目标达成状况
改善报告ppt课件
五.個人看法及建议：
1.合理改善员工生活，福利待遇,使员工感受到企业的温暖,减少人员流动； 2.提倡奖罚分明,让员工树立更强的责任心,不能做好做坏都一样; 3.制定合理有效的程序文件，系统化，使各方面的工作順利展开，分工明確， 流程化， 程序化，并保持； 4.建议后续申请3C（CQC）UL质量认证与ISO9001与14000认证.（注：3C （CQC）目前在申请. ） 5.目前公司电源生产已基本成熟 ，建议体系完成流程顺利展开后，后续生产成 品灯具，引进SMT与注塑工艺.
2.1.2将公司公告栏移动至饭堂入口或车间，公告栏可以公告一些5S曝光图片，或 通知及其他事项，可以使全员清楚的了解公司的一些事情.
2.1.3缺少ISO(5S)管理推进小组.
建议：成立ISO(5S)管理小组，由小组每周或每月对车间，办公室，仓库，饭堂等 5S与不符合公司规章制度或流程进行检查稽核，并曝光限期整改，未整改的进 行处罚或绩效扣分.
不接受不良品； 不制造不良品； 不流出不良品； 3.4.3质量方正： 全员参与 持续改进 精益求精 客户满意
3.5品质手册品保部分的详细解释：品质手册将从新机种开发，供应商管
理，进料，生产过程到出货及客诉的品质管理过程所有内容，此手册将
使全体人员明白东菱的品质管理流程，过程及方法，使全体品保人员清
楚，该怎样品管？发生品质异常怎样处理等（此手册将不断完善及修
2.1.4缺少管理培训.
建议： 根据公司发展可以定期进行例如：员工入职培训，各部门专业技能培训，
及品质培训，并考核，
（此培训可以提高工作效率及工作品质，减少不
必
2.1管理方面：
2.1.5缺少程序文件作业流程性文件（程序文件，SOP与外来文件，表单记录）
建议：完善各部门程序及流程文件，并会议决定修改生效受控并按照程序作业.（注： 程序文件若有问题可以不断完善并会议后修改后审批执行）
1.合理改善员工生活，福利待遇,使员工感受到企业的温暖,减少人员流动； 2.提倡奖罚分明,让员工树立更强的责任心,不能做好做坏都一样; 3.制定合理有效的程序文件，系统化，使各方面的工作順利展开，分工明確， 流程化， 程序化，并保持； 4.建议后续申请3C（CQC）UL质量认证与ISO9001与14000认证.（注：3C （CQC）目前在申请. ） 5.目前公司电源生产已基本成熟 ，建议体系完成流程顺利展开后，后续生产成 品灯具，引进SMT与注塑工艺.
2.1.2将公司公告栏移动至饭堂入口或车间，公告栏可以公告一些5S曝光图片，或 通知及其他事项，可以使全员清楚的了解公司的一些事情.
2.1.3缺少ISO(5S)管理推进小组.
建议：成立ISO(5S)管理小组，由小组每周或每月对车间，办公室，仓库，饭堂等 5S与不符合公司规章制度或流程进行检查稽核，并曝光限期整改，未整改的进 行处罚或绩效扣分.
不接受不良品； 不制造不良品； 不流出不良品； 3.4.3质量方正： 全员参与 持续改进 精益求精 客户满意
3.5品质手册品保部分的详细解释：品质手册将从新机种开发，供应商管
理，进料，生产过程到出货及客诉的品质管理过程所有内容，此手册将
使全体人员明白东菱的品质管理流程，过程及方法，使全体品保人员清
楚，该怎样品管？发生品质异常怎样处理等（此手册将不断完善及修
2.1.4缺少管理培训.
建议： 根据公司发展可以定期进行例如：员工入职培训，各部门专业技能培训，
及品质培训，并考核，
（此培训可以提高工作效率及工作品质，减少不
必
2.1管理方面：
2.1.5缺少程序文件作业流程性文件（程序文件，SOP与外来文件，表单记录）
建议：完善各部门程序及流程文件，并会议决定修改生效受控并按照程序作业.（注： 程序文件若有问题可以不断完善并会议后修改后审批执行）
工厂改善报告汇总ppt课件
要使的设等备A待动dd时作Y间更ou，加r T增柔ex加和t 停，止由时原的来缓的4冲0，秒减/件小提设升备到震31动.5，秒/ 件，整体提升效率21.25%，提升后月生产能力可达 10000多套，满足交付要求，并去掉手动安装线；改善 后能源节省：两台设备总功率为3千瓦，每年可节省电 费5000多元；
没有排风等设备，不利于胶水的 存放与使用；
1.整体A规d整d Y，ou整r T齐ex；t 2.保护安全同时具有防尘作用；
而且配胶室周围有很浓的味道， 不利于员工身体健康；
3.房间密闭，有利于胶水存放。
改善案例-〔YFC踏板装扣组立机D性ia能gra改m善)
改善前
改善后
改善前问题点
改善后优点
组立机对蓝色卡扣不识别，导致 经过反复试验，调试设备角度，使其对蓝色卡扣识别。 无法生产。如外协进行加工，此 现在能A正dd常Y使ou用r T。ext 设备报废，并且需花费高额费用。
改善后优点
1.人工上料，效率低下；
1.自动烘料、加料2台注塑机可自动进行切换；
2.等高作业安全隐患；
Add2Y.o减u少r T上ext料时间，提高效率；
3.粒料与空气尘土结合，不能保证品质。 3.消除等高安全隐患；
4.较少粒料与空气尘土接触，ram 改善前
1.增加集中控制功能
2.开机时操作人员需要前后跑动进行操作；Add2Y.o成u型r T机ext.高周波.引取机三台主动力设备具备
3.存在安全隐患，且效率较低。
远程，无需前后跑动开机
3.人员紧缺时可实现一人开机，一键停机
3. 减少开机报废
改善案例－〔注塑半自动上料〕Diagram 改善前
改善后
改善前问题点
改善后
改善前问题点
没有排风等设备，不利于胶水的 存放与使用；
1.整体A规d整d Y，ou整r T齐ex；t 2.保护安全同时具有防尘作用；
而且配胶室周围有很浓的味道， 不利于员工身体健康；
3.房间密闭，有利于胶水存放。
改善案例-〔YFC踏板装扣组立机D性ia能gra改m善)
改善前
改善后
改善前问题点
改善后优点
组立机对蓝色卡扣不识别，导致 经过反复试验，调试设备角度，使其对蓝色卡扣识别。 无法生产。如外协进行加工，此 现在能A正dd常Y使ou用r T。ext 设备报废，并且需花费高额费用。
改善后优点
1.人工上料，效率低下；
1.自动烘料、加料2台注塑机可自动进行切换；
2.等高作业安全隐患；
Add2Y.o减u少r T上ext料时间，提高效率；
3.粒料与空气尘土结合，不能保证品质。 3.消除等高安全隐患；
4.较少粒料与空气尘土接触，ram 改善前
1.增加集中控制功能
2.开机时操作人员需要前后跑动进行操作；Add2Y.o成u型r T机ext.高周波.引取机三台主动力设备具备
3.存在安全隐患，且效率较低。
远程，无需前后跑动开机
3.人员紧缺时可实现一人开机，一键停机
3. 减少开机报废
改善案例－〔注塑半自动上料〕Diagram 改善前
改善后
改善前问题点
改善后
改善前问题点