北京科技大学钢铁生产全流程虚拟仿真平台实习报告
北京科技大学北冶生产实习生产实习综合报告
生产实习综合报告题目：一般金属材料生产过程综合报告学院：材料科学与工程学院专业：材料科学与工程姓名：前言实习背景：今年夏天，在学院的组织和领导下，我们材料11级材料系所有学生开展了为期四周的生产实习。
根据本专业的培养目标，我们深入企业，更好地掌握钢铁生产基本知识，了解钢铁生产流程中的各个重要环节，加深对实际操作工艺过程的理解，了解工业流程各个生产过程的生产工艺以及与材料专业相关的仪器设备的使用情况，建立了感性认识；同时，在生产实践中我们扩大了视野，了解了本专业在社会经济发展中的作用、地位及发展前景，提高了专业学习的兴趣，为毕业设计的选题和开展奠定了基础。
我们于2014年6月30日至7月20日进行了生产实习，6月30日进行了实习动员，7月1日聆听了北冶科研人员的专题讲座，7月2日到7月8日进行了知识储备与专题调研并与7月9日正式开始北冶厂内实习至16日结束。
实习环境：北京北冶功能材料有限公司创立于1960 年，于2005 年7 月由北京首钢冶金研究院改制而成，位于北京市德胜门外清河小营，是中关村科技园区内国家高新技术企业。
占地面积20.8 万平方米，“十一五”末期拥有资产总值 3.5 亿元，是一个自主经营, 独立核算的科研、试制和生产的联合体，是我国最大的特种金属功能材料的研发生产基地，国家重点军工配套生产定点基地。
公司在精密合金（软磁、包括钕铁硼及稀土材料在内的永磁、膨胀、弹性、热双金属、电阻电热）、高温合金和不锈钢（镍铬系、沉淀硬化系、马氏体时效系）材料及制品的研究、开发、试制和生产等方面居国内先进水平，部分产品达到国际水平。
产品品种有铸造母合金、锻材、热轧材、冷轧带材、冷拉棒材、冷拔丝材、精密铸件及晶态和非晶态铁芯、互感器、冲加工制品等。
公司现有员工600 余人，科研力量雄厚。
拥有一批由各类专业技术人才及专家组成的科研队伍和经验丰富、技艺精湛的高素质技术工人。
具有专业技术职称的员工占三分之一以上，可依据用户需求研制和开发各种新材料。
钢铁厂实习报告
钢铁厂实习报告
我是一名大三学生，在暑假期间有幸到当地的一家钢铁厂进行了为期一个月的实习。
在这段时间里，我学到了很多关于钢铁生产的知识，也深刻体会到了钢铁行业的挑战和机遇。
首先，在实习期间，我参观了钢铁厂的各个车间，了解了钢铁的生产流程。
从原料的准备到炼钢、轧钢再到成品的包装，每一个环节都需要精密的操作和严格的控制。
我深刻体会到了钢铁生产对设备、技术和人员的要求之高，也对钢铁行业的发展前景有了更深入的了解。
其次，在实习期间，我还参与了一些具体的工作，比如协助工人们清理设备、观察生产过程并记录数据等。
这些工作虽然简单，但却让我更加深入地了解了钢铁生产的细节和复杂性。
我也意识到了作为一名钢铁生产者，需要具备扎实的专业知识和严谨的工作态度。
最后，在实习期间，我还和一些资深的工程师进行了交流，了解了他们在钢铁行业多年的经验和见解。
他们对行业的发展趋势、技术创新和环保方面都有着深入的思考和实践，让我受益匪浅。
通过这次实习，我不仅学到了很多专业知识，也锻炼了自己的动手能力和团队合作精神。
我相信这段宝贵的实习经历将对我的未来职业发展产生积极的影响。
感谢钢铁厂给我这次难得的机会，让我更加深入地了解了钢铁行业，也更加坚定了我在这个领域的发展方向。
网络虚拟炼钢实训报告
一、实训背景随着我国经济的快速发展，钢铁行业在国民经济中的地位日益重要。
然而，传统的炼钢工艺存在生产效率低、能耗高、环境污染等问题。
为了提高炼钢效率、降低能耗、减少污染，我国政府高度重视炼钢行业的转型升级。
在此背景下，网络虚拟炼钢实训应运而生，旨在通过模拟真实炼钢工艺，提高炼钢操作人员的技能水平，为我国炼钢行业的发展提供技术支持。
二、实训目的1. 了解网络虚拟炼钢实训系统的功能特点；2. 掌握网络虚拟炼钢实训的基本操作方法；3. 提高炼钢操作人员的实际操作技能；4. 为我国炼钢行业的技术创新和人才培养提供支持。
三、实训内容1. 网络虚拟炼钢实训系统简介网络虚拟炼钢实训系统是基于计算机技术的仿真软件，可以模拟真实炼钢工艺，包括原料准备、冶炼、连铸、轧制等环节。
系统具有以下特点：（1）可视化操作：系统界面简洁明了，操作直观易懂，便于学员快速上手；（2）模拟真实环境：系统模拟真实炼钢环境，使学员在实际操作中具有更强的代入感；（3）可定制化：系统可根据实际需求进行定制化设置，满足不同学员的学习需求；（4）实时反馈：系统可实时反馈操作结果，帮助学员及时发现问题并进行调整。
2. 网络虚拟炼钢实训操作方法（1）原料准备：在系统中选择合适的原料，包括铁矿石、焦炭、石灰石等，并设置原料配比；（2）冶炼：根据原料配比和工艺要求，调整冶炼参数，如温度、气氛等；（3）连铸：根据冶炼结果，选择合适的连铸工艺，如连续铸造、半连续铸造等；（4）轧制：根据连铸结果，选择合适的轧制工艺，如板坯轧制、中厚板轧制等。
3. 实训过程（1）熟悉系统操作：首先，学员需要熟悉系统界面和基本操作方法，包括原料选择、参数调整等；（2）模拟操作：在熟悉系统操作的基础上，学员进行模拟操作，根据实际需求调整参数，观察操作结果；（3）数据分析：对模拟操作结果进行分析，总结经验教训，为实际操作提供参考；（4）实践操作：在模拟操作的基础上，学员进行实际操作，提高操作技能。
XXXX北京科技大学济南钢铁厂生产实习报告
XXXX北京科技大学济南钢铁厂生产实习报告北京科技大学本科生生产实习报告实习场所：学院：专业：自动化姓名：王子学号：指导教师：2012年7月目录1实习单位的概况 (1)2实习单位的生产工艺和流程 (3)2.1炼焦工艺简介 (3)2.1.1焦炭在高炉冶炼中的作用 (3)2.1.2炼焦工艺主要设备 (3)2.1.3炼焦工艺主要流程 (4)2.2烧结生产工艺简介 (5)2.2.1烧结工艺与模型 (5)2.2.2炼铁厂烧结区域配电系统 (6)2.2.3烧结三级网络及相关软件介绍 (7)2.3炼铁工艺简介 (10)2.3.1高炉炼铁的工艺流程 (10)2.3.2高炉的组成 (11)2.4炼钢工艺简介 (13)2.4.1炼钢工艺 (13)2.4.2 济钢120t转炉简介 (15)2.5中厚板材轧制工艺简介 (16)2.5.1济钢中厚板厂概况 (16)2.6热轧生产工艺简介 (18)2.6.1热轧生产工艺主要设备 (18)2.6.2济钢一小型厂概况 (18)3自动控制技术在生产过程控制中的应用[1级标题] (19)3.1焦炉自动控制系统的组成和原理 (19)3.2.1烧结智能控制系统中的模型简介 (19)3.3高炉炼铁工艺中的控制系统 (22)3.4转炉在线监控系统简介 (23)3.4.1网络系统构成 (23)3.4.2服务器配置 (24)3.4.3客户端配置 (24)3.4.4 PLC控制 (24)3.5 中厚板AGC控制系统及轧制生产线的传动系统简介[2级标题] (24)3.5.1AGC控制系统简介 (24)3.5.2轧制生产线的传动系统简介 (25)3.6热轧相关控制系统简介 (25)3.6.1加热炉区域相关技术介绍 (25)3.6.2轧区相关技术介绍 (27)3.6.3冷床和收集区域相关技术介绍 (29)4典型对象控制系统设计 (30)4.1引言 (30)4.2控制方案的选择 (31)4.2.1添加PID调节器 (31)4.2.2添加前置滤波器 (32)4.3控制系统仿真 (32)4.3.1 无PID调节器的反馈系统仿真 (32)4.3.2有PID调节器的系统仿真 (34)5实习的收获和感想 (36)1实习单位的概况我们生产实习的实习单位是济南钢铁股份有限公司。
钢铁生产流程实习报告
实习报告：钢铁生产流程实习一、实习背景与目的本次实习是在完成了钢铁冶金生产过程与工艺的认识实习，以及学习了金属学、传输原理和钢铁冶金学（I、II）的基础上进行的。
实习时间为2023年X月19日至2023年X月4日，地点为XX钢铁有限责任公司。
实习的主要目的是通过参与专业生产活动，进一步学习生产技术的实际知识，巩固和深化所学的专业及基础理论知识，培养和提高学生学习和掌握面向生产、深入实践对生产实际问题进行调查研究的方法，以及学习理论联系实际分析解决问题的能力和独立工作的能力。
二、实习内容与过程在实习期间，我们参观了XX钢铁有限责任公司的原料厂、炼铁区、炼钢区、连铸区、型棒厂和高线生产区等主要厂区生产线。
通过实地参观和讲解，我们对钢铁生产流程有了更深入的了解。
1.原料厂实习：原料厂是钢铁生产的第一道工序，主要负责对铁矿石、焦炭等原料进行加工和准备。
在原料厂，我们参观了破碎、筛分、磁选等工艺过程，了解了原料的加工方法和设备的工作原理。
2.炼铁区实习：炼铁区是钢铁生产的关键环节，主要是将原料转化为铁水。
我们参观了高炉、转炉等设备，并了解了炼铁过程的化学反应和操作技巧。
3.炼钢区实习：炼钢区是对铁水进行精炼的过程，主要是去除杂质和调整成分。
我们参观了炼钢厂的炉子、精炼设备等，并了解了炼钢过程的工艺参数和控制方法。
4.连铸区实习：连铸区是将钢水浇铸成坯料的过程，主要是提高生产效率和产品质量。
我们参观了连铸机、切割设备等，并了解了连铸过程的工艺特点和优点。
5.型棒厂和高线生产区实习：型棒厂和高线生产区是对坯料进行加工和变形的过程，主要是生产不同规格和形状的钢材。
我们参观了型棒生产线、轧制设备等，并了解了钢材的加工方法和质量控制。
三、实习收获与体会通过本次实习，我们对钢铁生产流程有了更深入的了解和认识。
我们了解了各个生产环节的工艺特点、设备作用和技术参数，掌握了钢铁生产的基本原理和操作方法。
同时，我们也了解了钢铁生产过程中的质量控制、安全生产和环境保护等方面的重要性和措施。
2021年北科钢铁厂生产实习报告
北科钢铁厂生产实习报告北科钢铁厂生产实习报告通过这次对钢铁厂的认识实习，是我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，铁路线路及站场，机车车辆、厂矿道路及汽车运输，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。
并对总图设计专业所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后课程的学习打下基础。
以下是带来北科钢铁厂生产实习报告的相关内容，希望对你有帮助。
5、实习要求：严格遵守学校实习、公司企业的有关规章制度，听从老师和现师傅的安排。
在现场实习树立安全第一的思想，杜绝安全事故的发生，确保个人的人身财产安全。
实习过程中应做好实习笔记，虚心向老师和工人师傅学习。
实习结束后独立认真的完成实习报告。
1、连铸厂(1)、连铸的原理：钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程。
大包温度控制：1560-1580℃;绝热板中包：第一炉：1585-1620℃;第二炉1580-1600℃;连铸炉：1560-1620℃;干式板中包：第一炉：1600-1630℃;第二炉：1590-1600℃;连铸炉：1565-1590℃;中间包温度控制：HRB335? HRB400:1515-1545℃;中间包液面控制：500-800mm;拉速：1.6-2.8m/min;配水：一冷水：125-145m?/h，二冷水：35-65m?/h。
3)、连铸工艺流程图2、炼钢厂(2)、炼钢的原理：炼钢就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。
它的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和非金属夹杂(如S、P)、合金化。
现代炼钢以转炉炼钢法为主，这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。
把氧气通入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。
在氧化的过程中放出大量的热量，可使炉内达到足够高的温度。
因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。
转炉炼钢是在转炉里进行。
转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，压缩氧气从这些炉顶吹向炉内，叫做氧气顶炉炼钢法。
冶金流程模拟实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，冶金行业在国民经济中的地位日益重要。
为了更好地培养冶金专业人才，提高学生实践能力，我国许多高校都开设了冶金流程模拟实习课程。
本次实习旨在让学生了解冶金流程模拟的基本原理和方法，掌握冶金流程模拟软件的使用，并能够运用所学知识解决实际问题。
二、实习目的1. 了解冶金流程模拟的基本原理和方法。
2. 掌握冶金流程模拟软件的使用。
3. 培养学生分析问题、解决问题的能力。
4. 提高学生对冶金流程的认识，为今后从事冶金相关工作打下基础。
三、实习内容1. 冶金流程模拟基本原理（1）冶金流程模拟的基本概念冶金流程模拟是指在计算机上对冶金过程进行数学建模，通过模拟计算，预测和优化冶金过程的技术指标。
（2）冶金流程模拟的方法冶金流程模拟方法主要有以下几种：物理模拟、数学模拟、实验模拟和计算机模拟。
2. 冶金流程模拟软件介绍（1）软件名称：Gems（2）软件功能：Gems是一款功能强大的冶金流程模拟软件，可以模拟各种冶金过程，如炼铁、炼钢、轧钢等。
（3）软件特点：Gems具有以下特点：1）模块化设计，易于扩展；2）界面友好，操作简单；3）支持多种输入输出格式；4）具有丰富的计算和绘图功能。
3. 实习项目（1）项目背景某钢铁厂计划建设一座年产100万吨的炼铁厂，需要对该厂进行流程模拟，以优化生产过程，提高经济效益。
（2）项目内容1）收集炼铁厂相关资料，包括原料成分、设备参数、工艺流程等；2）利用Gems软件建立炼铁厂数学模型；3）对炼铁厂进行模拟计算，分析生产过程；4）根据模拟结果，提出优化建议。
四、实习过程1. 实习前期（1）学习冶金流程模拟的基本原理和方法；（2）熟悉Gems软件的使用；（3）收集炼铁厂相关资料。
2. 实习中期（1）利用Gems软件建立炼铁厂数学模型；（2）进行模拟计算，分析生产过程；（3）整理模拟结果，撰写实习报告。
3. 实习后期（1）根据模拟结果，提出优化建议；（2）与指导教师进行交流，修改实习报告；（3）总结实习经验，撰写实习总结。
大学生钢铁厂实习报告范本（二篇）
大学生钢铁厂实习报告范本【实习报告】尊敬的领导：您好！我是XXX大学XX专业的一名大学生，非常荣幸地有机会在贵公司进行为期两个月的钢铁厂实习。
通过这次实习，我深刻认识到自己的不足和对于专业知识的迫切需求。
实习期间，我在领导和同事的悉心培养下，逐渐适应了工作环境，也学到了许多宝贵的经验。
在此，我将详细介绍我实习期间的工作内容和所取得的成果，同时总结我在实习中的收获与感悟。
一、实习工作内容1. 学习了钢铁厂的生产工艺和流程，包括原料的处理、废气处理、炼铁过程、炼钢过程等。
2. 参与了生产线的操作，掌握了各个设备的使用方法和注意事项。
3. 学习了质量控制和检测方法，了解了质量检验的重要性，并参与了部分质量检验工作。
4. 参与了一些项目的调研和研究工作，了解了钢铁行业的市场情况和发展趋势。
5. 参观了贵公司的各个车间和生产线，并与相关负责人进行了交流，了解了企业的运营模式和管理理念。
二、实习成果1. 掌握了钢铁厂的生产流程和工艺，了解了其中的各个环节和关键技术。
2. 熟练掌握了生产线上的设备操作方法，并能够独立完成相关操作。
3. 学习了质量控制和质量检测的方法，能够对产品的质量进行初步评估。
4. 在项目调研和研究方面，收集了大量相关资料，并撰写了一份项目报告。
5. 通过参观和交流，了解了企业的运营模式和管理理念，对于企业的发展有了更深入的认识。
三、实习收获与感悟1. 实践是最好的老师。
通过实习，我对于课堂上所学的理论知识有了更深入的理解。
不仅深入了解了钢铁厂的生产情况，还学习到了许多实际操作的技巧和方法。
2. 团队合作的重要性。
在实习期间，我深刻体会到了团队合作的重要性。
只有大家齐心协力，才能完成工作任务。
与同事们的合作让我更加明白了团队合作的力量。
3. 时间管理的重要性。
在实习期间，我意识到时间管理的重要性。
合理分配时间，高效完成工作任务，是一个优秀员工的基本要求。
4. 学习态度和勤奋是取得进步的关键。
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钢铁生产全流程虚拟仿真实践教学平台实习报告(工程实践Ⅱ)姓名：班级：专业：学号：实习地点：钢铁生产全流程虚拟仿真实践教学平台实习时间： 7月4日-8月5日北京科技大学高等工程师学院2016年7月目录目录 (I)1前言 (1)2实习背景描述 (1)2.1实习性质 (1)2.2实习目的 (1)2.3实习要求 (2)2.4实习单位的基本情况 (2)2.5实习安排情况 (3)3实习内容 (4)3.1 邯郸钢铁生产 (4)3.2钢铁生产全流程虚拟平台 (10)3.2.1烧结 (10)3.2.2高炉炼铁 (11)3.2.3炼钢 (13)3.2.4连铸 (26)4总结 (27)4.1收获与感受 (27)4.2建议 (28)参考文献 (28)致谢 (29)1前言我北京科技大学是“211工程”院校，“985优势学科创新平台”，求实鼎新，崇尚实践。
按照北京科技大学卓越工程师培养计划的总体要求，依托冶金工程国家一级重点学科，按照“夯实学科基础、注重专业交叉、强化工程实践、培养创新能力”的总体思路，以实际工程为背景，以工程技术研究为主线，着力提高学生的工程意识、工程素质和工程实践能力。
高等工程师学院院长刘立从项目概况、应用现状、应用愿景及发展规划等方面介绍了虚拟平台建设情况，展示了虚拟平台钢铁生产全流程实践教学资源。
技术人员现场演示了转炉炼钢虚拟仿真教学系统的认知学习、实践操作和创新实践等功能。
教务处处长宋波对虚拟平台的启用表示祝贺并指出虚拟仿真教学方式具有较强实践性与趣味性，希望各学院在实习实践及课堂教学等环节中积极引入虚拟仿真教学资源，提升实践教学效果。
虚拟平台展示了现代钢铁生产流程特点，采用了创新性教学方法与手段，不仅能为工程实践教学提供支撑，还可为学生创新创业提供平台。
钢铁生产全流程虚拟仿真实践教学平台于2013年开始筹建，2015年10月完成项目验收，2016年1月获批教育部“国家级虚拟仿真实验教学中心”。
现有实验室2个，实验教学面积400平米，虚拟仿真实践教学系统10套，形成了由软件、硬件和网络系统组成的虚拟仿真实践教学环境，具有认知学习、实践操作、考核鉴定、设计教学、创新实践、教学资源管理等功能，能够支撑专业课程、认识实习、生产实习、工程设计、毕业设计等教学环节。
2实习背景描述2.1实习性质本次我们13级赴邯郸钢铁钢铁公司实习属生产实习。
并在我校钢铁生产虚拟模拟全流程进行实习。
2.2实习目的将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
实习是教学计划的重要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。
实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。
学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。
实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对冶金专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。
通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。
另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。
再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。
2.3实习要求实习期间应该注意自己的着装，不能穿背心、短裤和拖鞋，以免实习过程中机器运转所产生的高速高温物体对人身造成伤害;实习期间一定要听从带队老师的指挥，不要擅自离队，更不要随意触碰机器的按钮或开关。
禁止触摸生产线上的物品以免烫伤;不得迟到、早退、旷实习等，如因特殊原因不能按时到达或不能去实习应向班长或带队老师请假;实习期间仔细观察，认真听老师或师傅的讲解，遇到不懂得地方可以提出来，随时做笔记;实习期间要严肃认真，禁止喧哗打闹。
2.4实习单位的基本情况我们实习的单位是河北钢铁集团邯郸钢铁集团有限公司。
邯郸钢铁集团是世界顶尖的冶金业公司，是北京鸟巢主要钢铁供应商。
位于中国历史文化名城、晋冀鲁豫四省交界的中心城市、河北省重要工业基地——邯郸。
1991年，邯钢创造了闻名全国的“邯钢经验”，97、98年利润都在7、8亿，排在宝钢之后的第二位。
96年国务院发了3号文件全国学邯钢。
朱镕基曾称赞邯钢是我们工业战线上的一面红旗。
《人民日报》刊发文章认为，邯钢经验“为国有企业实行从传统的计划经济体制向社会主义市场经济体制、从粗放经营向集约经营两个具有全局意义的根本性转变提供了借鉴”。
2008年6月30日，唐钢集团、原邯钢集团强强联合组建的河北钢铁集团正式挂牌成立。
2008年，集团以营业收入1670亿元，居世界500强企业第375位。
其中，我校钢铁生产全流程虚拟平台再次不在介绍。
2.5实习安排情况工程师学院2013级2016年生产实习日程大致安排3实习内容3.1 邯郸钢铁生产本次实习的第一项即为生产安全知识教育，由河北钢铁集团邯郸钢铁邯宝公司炼铁厂安全卫生处的赵艳国师傅授课。
首先赵艳国师傅强调了生产安全的重要性，没有安全就没有生产，不绷紧安全的弦，就谈不出生产的调，生产的前提就是要保证安全，本次实习也是一样。
本次安全知识教育分为六个部分，分别为：钢铁企业安全常识、生产现场危险源、进入生产现场须知、安全色与安全标志、安全防护与设施、典型案例。
其中危险源分为根源危险源和状态危险源，安全设施包括预防事故设施、控制事故设施和减少与消除事故影响设施。
例如控制事故设施有紧急备用电源、紧急切断、分流、排放、吸收、中和、冷却等设施，紧急刹车、仪表联锁等设施。
当进入生产现场时赵艳国师傅向我们说明了必须遵守的规则。
例如当进入危险源煤气罐时必须经领导主管批准方可进入，必须佩戴安全帽、煤气报警器，必须将火种、香烟易燃易爆品交于安保人员保管，并进行登记。
通过对安全知识的学习，对于安全生产、规范生产、确保自身安全具有重要意义。
作为北科大高等工程师学院冶金班的一名学生，我参加了2016暑期的邯宝公司实习，从七月4号至8号，为期一周。
为了掌握从事钢铁冶金行业的基本要求，我参加了炼钢组的实习队伍，主要在主控室以及操作平台进行实习。
邯郸是历史文化名城，成语有邯郸学步，不过这是赵国人用来黑燕国人的；战争有赵武灵王胡服骑射，赵国抗秦的邯郸保卫战，信陵君窃符救赵的故事就发生在这片土地上。
邯钢集团邯宝公司坐落在这座悠久的城市，带动着一方经济生活的节奏。
2007年12月15日，由邯钢集团和宝钢集团各出资50%组建的邯钢集团邯宝钢铁有限公司揭牌。
邯钢集团邯宝钢铁有限公司是自主经营、自负盈亏、自我发展的法人实体。
2005年12月31日，国家发改委批复《邯钢结构优化产业升级总体规划》，同意在邯钢厂区西部投资193.68亿元，新建460万吨钢的精品板材基地。
邯宝公司的安全教育严格按照国家标准进行，十分严格。
凡入厂的新员工，必须经过厂，车间，班组三级安全教育。
尤其是特殊工种的安全教育更是重中之重，除了进行各级安全教育之外，按照特种作业管理制度，还需要经过上级主管部门严格的培训，经过考试合格并且取得证书。
我与同组的5名同学有幸被分到炼钢部分进行实习。
转炉炼钢于1856年由英国人贝斯麦发明，是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。
转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。
碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。
转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
顶吹法的特点决定了它具有渣中含铁高，钢水含氧高，废气铁尘损失大和冶炼超低碳钢困难等缺点，而底吹法则在很大程度上能克服这些缺点。
但由于底吹法用碳氢化合物冷却喷嘴，钢水含氢量偏高，需在停吹后喷吹惰性气体进行清洗。
基于以上两种方法在冶金学上显现出的明显差别，故在20世纪70年代以后，国外许多国家着手研究结合两种方法优点的顶底复吹冶炼法。
继奥地利人ard等于1973年研究转炉顶底复吹炼钢之后，世界各国普遍开展了转炉复吹的研究工作，出现了各种类型的复吹转炉，到20世纪80年代初开始正式用于生产。
由于它比顶吹和底吹法都更优越，加上转炉复吹现场改造比较容易，使之几年时间就在全世界范围得到普遍应用，有的国家（如日本）已基本上淘汰了单纯的顶吹转炉。
传统的转炉炼钢过程是将高炉来的铁水经混铁炉混匀后兑入转炉，并按一定比例装入废钢，然后降下水冷氧枪以一定的供氧、枪位和造渣制度吹氧冶炼。
当达到吹炼终点时，提枪倒炉，测温和取样化验成分，如钢水温度和成分达到目标值范围就出钢。
否则，降下氧枪进行再吹。
在出钢过程中，向钢包中加入脱氧剂和铁合金进行脱氧、合金化。
然后，钢水送模铸场或连铸车间铸锭。
随着用户对钢材性能和质量的要求越来越高，钢材的应用范围越来越广，同时钢铁生产企业也对提高产品产量和质量，扩大品种，节约能源和降低成本越来越重视。
在这种情况下，转炉生产工艺流程发生了很大变化。
铁水预处理、复吹转炉、炉外精炼、连铸技术的发展，打破了传统的转炉炼钢模式。
已由单纯用转炉冶炼发展为铁水预处理——复吹转炉吹炼——炉外精炼——连铸这一新的工艺流程。
这一流程以设备大型化、现代化和连续化为特点。
氧气转炉已由原来的主导地位变为新流程的一个环节，主要承担钢水脱碳和升温的任务了。
工艺流程为：按照配料要求，先把废钢等装入炉内，然后倒入铁水，并加入适量的造渣材料。
加料后，把氧气喷枪从炉顶插入炉内，吹入氧气（纯度大于99%的高压氧气流），使它直接跟高温的铁水发生氧化反应，除去杂质。
用纯氧代替空气可以克服由于空气里的氮气的影响而使钢质变脆，以及氮气排出时带走热量的缺点。
在除去大部分硫、磷后，当钢水的成分和温度都达到要求时，即停止吹炼，提升喷枪，准备出钢。
出钢时使炉体倾斜，钢水从出钢口注入钢水包里，同时加入脱氧剂进行脱氧和调节成分。
钢水合格后，可以浇成钢的铸件或钢锭，钢锭可以再轧制成各种钢材。
氧气顶吹转炉在炼钢过程中会产生大量棕色烟气，它的主要成分是氧化铁尘粒和高浓度的一氧化碳气体等。
因此，必须加以净化回收，综合利用，以防止污染环境。
从回收设备得到的氧化铁尘粒可以用来炼钢；一氧化碳可以作化工原料或燃料；烟气带出的热量可以副产水蒸气。
此外，炼钢时，生成的炉渣也可以用来做钢渣水泥，含磷量较高的炉渣，可加工成磷肥，等等。