UT探伤通用规程的知识要点
UT探伤程序
1主题内容与适应范围1.1本规程是为了准确地检出焊缝、热影响区和邻近母材中各种缺陷，以及对缺陷大小、性质等级评定而编制。
1.2实施本规程采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，手工探头接触法进行探伤，探伤时可采用斜探头法，也可采用直探头法，还可以两种方法都采用，这要根据执3.13.2）。
4.1.2的工作能力，并配有能连续工作8小时的电池，荧光屏附有标定距离和波幅的永久性方格刻度，并配有制作参考曲线的透明幕板。
4.1.3探伤仪工作频率范围至少为1～6MHz，并配有衰减器或增益控制器，总调节量应大于60dB，步进级每档不大于2dB，在不小于60dB范围内其精度为不大于±1dB，水平线性误差不大于1％，垂直线性误差不大于5%。
当外接电压拨动15%时，仪器的电压波动值应维持在±2V范围内。
仪器与探头的组合在接收IIW标准试块上半径为100mm曲面的反射波时，其回波高度达到荧光屏满刻度的3/4的情况下，储备的灵敏度余量至少应为40dB。
4.1.4超声波探伤仪的使用环境温度应在40℃～-10℃，或按照仪器说明书的要求进行。
4.2探头4.2.1探头必须标示出公称频率、晶片尺寸、公称折射角等。
4.2.2探头频率应在2.0~5.0MHz范围内。
4.2.4如需完4.2.5±2°，前4.3.1V2、RC 4.3.24.3.34.3.4W——探头接触面宽度式中:b——试块宽度mmλ——波长mmS——声程mmDe——声源有效直径4.3.5现场检验时，要校验灵敏度和时基线，可采用其它型式的等效试块。
4.4耦合剂4.4.1耦合剂应具有良好的透声性能和适当的粘度，并对人体和工件无损害，检验后4.4.35.1.15.1.2（二），图（二）5.2探伤时间5.2.1对于屈服强度小于42Kg/mm2的钢，其焊接结构的超声波检验可在焊接完成后的适当时间内进行；对屈服强度等于42Kg/mm2的钢，焊接结构的超声波检验最小间隔为24小时；对屈服强度大于42Kg/mm2的钢，其焊接结构的磁粉检验最小间隔为72小时。
无损检测超声探伤UT基础讲义
培训教材之理论基础第一章无损检测概述无损检测包括射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）等五种检测方法。
主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝，也可用于玻璃等其它制品。
射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。
射线对人体不利，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。
超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷，适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。
磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测，包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。
渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测，包括荧光和着色渗透检测。
涡流检测适用于管材检测，如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。
磁粉、渗透和涡流统称为表面检测。
第二章超声波探伤的物理基础第一节基本知识超声波是一种机械波，机械振动与波动是超声波探伤的物理基础。
物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动，称为机械振动。
振动的传播过程，称为波动。
波动分为机械波和电磁波两大类。
机械波是机械振动在弹性介质中的传播过程。
超声波就是一种机械波。
机械波主要参数有波长、频率和波速。
波长?：同一波线上相邻两振动相位相同的质点间的距离称为波长，波源或介质中任意一质点完成一次全振动，波正好前进一个波长的距离，常用单位为米(m)；频率f：波动过程中，任一给定点在1秒钟内所通过的完整波的个数称为频率，常用单位为赫兹(Hz)；波速C：波动中，波在单位时间内所传播的距离称为波速，常用单位为米/秒（m/s）。
由上述定义可得：C=?f，即波长与波速成正比，与频率成反比；当频率一定时，波速愈大，波长就愈长；当波速一定时，频率愈低，波长就愈长。
次声波、声波和超声波都是在弹性介质中传播的机械波，在同一介质中的传播速度相同。
无损检测超声探伤UT基础讲义
培训教材之理论根底第一章无损检测概述无损检测包括射线检测〔RT〕、超声检测〔UT〕、磁粉检测〔MT〕、渗透检测〔PT〕和涡流检测〔ET〕等五种检测方法。
主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝，也可用于玻璃等其它制品。
射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。
射线对人体不利，应尽量防止射线的直接照射和散射线的影响。
超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷，适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。
磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件外表、近外表缺陷的检测，包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。
渗透检测适用于金属制品及其零部件外表开口缺陷的检测，包括荧光和着色渗透检测。
涡流检测适用于管材检测，如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。
磁粉、渗透和涡流统称为外表检测。
第二章超声波探伤的物理根底第一节根本知识超声波是一种机械波，机械振动与波动是超声波探伤的物理根底。
物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动，称为机械振动。
振动的传播过程，称为波动。
波动分为机械波和电磁波两大类。
机械波是机械振动在弹性介质中的传播过程。
超声波就是一种机械波。
机械波主要参数有波长、频率和波速。
波长λ：同一波线上相邻两振动相位一样的质点间的距离称为波长，波源或介质中任意一质点完成一次全振动，波正好前进一个波长的距离，常用单位为米(m)；频率f：波动过程中，任一给定点在1秒钟所通过的完整波的个数称为频率，常用单位为赫兹(Hz)；波速C：波动中，波在单位时间所传播的距离称为波速，常用单位为米/秒〔m/s〕。
由上述定义可得：C=λ f ，即波长与波速成正比，与频率成反比；当频率一定时，波速愈大，波长就愈长；当波速一定时，频率愈低，波长就愈长。
次声波、声波和超声波都是在弹性介质中传播的机械波，在同一介质中的传播速度一样。
无损检测超声探伤UT基础讲义
培训教材之理论基础第一章无损检测概述无损检测包括射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）等五种检测方法。
主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝，也可用于玻璃等其它制品。
射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。
射线对人体不利，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。
超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷，适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。
磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测，包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。
渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测，包括荧光和着色渗透检测。
涡流检测适用于管材检测，如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。
磁粉、渗透和涡流统称为表面检测。
第二章超声波探伤的物理基础第一节基本知识超声波是一种机械波，机械振动与波动是超声波探伤的物理基础。
物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动，称为机械振动。
振动的传播过程，称为波动。
波动分为机械波和电磁波两大类。
机械波是机械振动在弹性介质中的传播过程。
超声波就是一种机械波。
机械波主要参数有波长、频率和波速。
波长?：同一波线上相邻两振动相位相同的质点间的距离称为波长，波源或介质中任意一质点完成一次全振动，波正好前进一个波长的距离，常用单位为米(m)；频率f：波动过程中，任一给定点在1秒钟内所通过的完整波的个数称为频率，常用单位为赫兹(Hz)；波速C：波动中，波在单位时间内所传播的距离称为波速，常用单位为米/秒（m/s）。
由上述定义可得：C=? f ，即波长与波速成正比，与频率成反比；当频率一定时，波速愈大，波长就愈长；当波速一定时，频率愈低，波长就愈长。
次声波、声波和超声波都是在弹性介质中传播的机械波，在同一介质中的传播速度相同。
UT超声波检测系列之超声波探伤工艺细则
附录B 超声波探伤工艺细则1目的该项工艺细则，对压力容器产品的超声波探伤实施有效控制。
2适用范围本规程适用于原材料板材及管材的探伤，并且也适用于加工产品锻件、铸件、焊接件的探伤。
3按波形分类1)纵波法使用直探头发射纵波进行探伤的方法，称为纵波法。
此法常将波束垂直入射至试件探测面，以不变的波形和方向透入试件，所以又称垂直法。
垂直法主要用于铸造、锻压、轧材及其制品的探伤。
2)横波法将纵波通过楔块、水等介质倾斜入射至试件探射面，利用波形转换得到横波进行探伤的方法，称为横波法。
此方法主要适用于管材及焊缝的探伤。
3)表面波法使用表面波进行探伤的方法，称为表面波法。
这种方法主要用于表面光滑的试件。
4）板波法使用板波法进行探伤的方法，主要用于薄板、薄壁管等形状简单的试件探伤。
4按探头数目分类1)单探头法使用一个探头兼作发射和接收超声波的探伤方法称为单探头法。
单探头法操作方便，大多数缺陷可以检出。
2)双探头法使用两个探头进行探伤的方法称为双探头法。
一个发射，一个接收。
主要是为发现单探头法难以检出的缺陷。
5探头的选择1)直探头直探头只能发射和接收纵波，波束轴线垂直于探测面。
主要用于探测与探测面平行的缺陷，如锻件、钢板中的夹层、折叠等缺陷。
2)斜探头（横波）斜探头是通过波形转换来实现横波探伤的，主要用于探测与探测面垂直或成一定角度的缺陷。
如焊缝中的未焊透、夹渣及未融合等缺陷。
3)表面波探头与双晶（分割）探头表面波探头用于探测工件表面缺陷；双晶探头用于探测工件近表面缺陷；聚焦探头用于水浸探测管材或板材。
6耦合剂超声偶合是指超声波在探测面上的声强透射率。
为了提高耦合效果，在探头与工件表面之间施加的一层透声介质称为耦合剂。
超声波探伤中常用耦合剂有机油、变压器油、甘油、水、水玻璃等。
更多资料：无损检测招聘网 中国无损检测论坛 中国焊接论坛 说明：本《超声波检测工艺规程》由检验处探伤室起草，并负责对其内容进行解释。
ut无损探伤常识
ut无损探伤常识
UT是超声检测（Ultrasonic Testing）的缩写，是五大常规无损检测技术之一。
其原理是通过发送超声波进入材料，根据回波来评估材料内部结构和缺陷。
以下是UT无损探伤的部分常识：
- 适用范围：适用于金属、非金属和复合材料等多种制件，如原材料、零部件检测，对接焊接接头检测。
- 优点：穿透能力强，可对较大厚度范围内的工件内部缺陷进行检测；缺陷定位较准确；对面积型缺陷的检出率较高。
- 缺点：对缺陷的形状和取向有一定的依赖性，对检测人员的技术水平要求较高，检测结果容易受到操作人员的影响。
- 应用场景：用于检测材料中的焊缝、腐蚀、夹层等内部缺陷。
无损检测超声探伤UT基础讲义
无损检测超声探伤U T基础讲义本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March培训教材之理论基础第一章无损检测概述无损检测包括射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）等五种检测方法。
主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝，也可用于玻璃等其它制品。
射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。
射线对人体不利，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。
超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷，适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。
磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测，包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。
渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测，包括荧光和着色渗透检测。
涡流检测适用于管材检测，如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。
磁粉、渗透和涡流统称为表面检测。
第二章超声波探伤的物理基础第一节基本知识超声波是一种机械波，机械振动与波动是超声波探伤的物理基础。
物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动，称为机械振动。
振动的传播过程，称为波动。
波动分为机械波和电磁波两大类。
机械波是机械振动在弹性介质中的传播过程。
超声波就是一种机械波。
机械波主要参数有波长、频率和波速。
波长：同一波线上相邻两振动相位相同的质点间的距离称为波长，波源或介质中任意一质点完成一次全振动，波正好前进一个波长的距离，常用单位为米(m)；频率f：波动过程中，任一给定点在1秒钟内所通过的完整波的个数称为频率，常用单位为赫兹(Hz)；波速C：波动中，波在单位时间内所传播的距离称为波速，常用单位为米/秒（m/s）。
由上述定义可得：C= f ，即波长与波速成正比，与频率成反比；当频率一定时，波速愈大，波长就愈长；当波速一定时，频率愈低，波长就愈长。
无损检测超声探伤UT
无损检测超声探伤UT基础讲义培训教材之理论基础第一章无损检测概述无损检测包括射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）等五种检测方法。
主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝，也可用于玻璃等其它制品。
射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。
射线对人体不利，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。
超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷，适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。
磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测，包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。
渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测，包括荧光和着色渗透检测。
第2页共58页涡流检测适用于管材检测，如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。
磁粉、渗透和涡流统称为表面检测。
第二章超声波探伤的物理基础第一节基本知识超声波是一种机械波，机械振动与波动是超声波探伤的物理基础。
物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动，称为机械振动。
振动的传播过程，称为波动。
波动分为机械波和电磁波两大类。
机械波是机械振动在弹性介质中的传播过程。
超声波就是一种机械波。
机械波主要参数有波长、频率和波速。
波长 ：同一波线上相邻两振动相位相同的质点间的距离称为波长，波源或介质中任意一质点完成一次全振动，波正好前进一个波长的距离，常用单位为米(m)；频率f：波动过程中，任一给定点在1秒钟内所通过的完整波的个数称为频率，常用单第3页共58页位为赫兹(Hz)；波速C：波动中，波在单位时间内所传播的距离称为波速，常用单位为米/秒（m/s）。
由上述定义可得：C= f ，即波长与波速成正比，与频率成反比；当频率一定时，波速愈大，波长就愈长；当波速一定时，频率愈低，波长就愈长。
次声波、声波和超声波都是在弹性介质中传播的机械波，在同一介质中的传播速度相同。
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超声波探伤通用规程检验规程内容：Content1.0适用范围/scope2.0参考规范/reference3.0检验人员/ NDT-Personnel4.0超声波检测/ Ultrasonic testing5.0检验报告/Examination report1.0 适用范围 / scope本规范是铸件的检验规程和验收标准。
本规范覆盖检验区域。
This specification is the inspection procedures and acceptance criteria of casting. Inspection areas are covered by this specification.2.0参考规范/referenceGB9445-99：中国机械工程无损检测学会无损检测人员资格及鉴定/non-destructive testing institution of the Chinese mechanical engineering society qualification andcertification of NDT personnelEN473 ：NDT 无损探伤试验人员的资格和资格证--总则/ qualification and certification of NDT personnel—general principles.SNT-TC-1A：无损探伤人员资质/ qualification and certification of NDT personnelEN12680-3：铸造-超声探伤-第3部分:球墨铸铁/Founding-Ultrasonic examination -part 3: Spherical graphite cast iron castings.ISO 8501-1：表面粗糙度/visual assessment of surface cleanliness993062：超声波设备的校准/Ultrasonic equipment calibration and verification EN12668－1：无损检测－超声设备的特点和验证－第1部分：仪表。
EN 12668-1：Non-destructive testing - Characterization and verification of ultrasonic examination equipment - Part 1: instruments.EN12668－3：无损检测－超声设备的特点和验证－第3部分：设备组合。
EN 12668-3：Non-destructive testing - Characterization and verification of ultrasonic examination equipment - Part 3: Combined equipment.EN12223：无损检测－超声检测－校准试块No.1的规范。
EN 12223：None destructive testing – Ultrasonic examination - Specification ofcalibration block no.1.3.0检验人员/ NDT-PersonnelNDT人员至少应获得一个下述标准证书的认证：NDT-Personnel must be qualified to one of the following certification standards:GB9445-99：中国机械工程无损检测学会无损检测人员资格及鉴定/nondestructive testing institution of the Chinese mechanical engineering society qualification andcertification of NDT personnelEN473 ：NDT 无损探伤试验人员的资格和资格证--总则/ qualification and certification of NDT personnel—general principles.SNT-TC-1A：无损探伤人员资质/ qualification and certification of NDT personnel根据EN 473 或ASNT SNT-TC-1A的规定，所有无损试验的检验员，都要经过培训达到2级的资质水平。
他们若不够2级水平，则应在2级甚至3级资质水平的人员指导下工作。
供货方的3级人员，应定期培训自己的NDT工作人员。
All NDT inspectors must be trained and certified lever 2 inspectors according to EN 473 or ASNT SNT-TC -1A or they should perform the test under direct supervision of a lever 2 or lever3(according to one of the earlier mentioned standards)inspector. The lever 3 inspector of supplier should do periodic training for their inspectors.4 超声波检测/Ultrasonic testing4.1表面条件/surface conditioning在零件作超声波检查以前，表面要达到ISO 8501-1规定的表面质量Sa2.5级。
Prior to UT the surface quality of the component must reach Sa 2 1/in accordance2 with ISO 8501-1.未经机加工的粗糙表面应根据所需的检查要求进行打磨。
Rough surfaces on un-machined items shall be ground to the extent necessary for performing the examination.所有的待检表面应无溶渣、剥落、灰尘和其它可能妨碍检查的杂质。
All surfaces to be inspected shall be free of dross, scale, dirt and other foreign matter that may interfere with the inspection.4.2检查范围/Extent of examination应根据所述的零部件适用质量规范进行超声波探测评估。
Ultrasonic testing shall be evaluated in the zones as stated in applicable quality specification for the specific component.4.3设备和耦合介质灵敏度/Equipment and coupling medium4.3.1超声波探伤仪 Ultrasonic instrument超声波探伤仪须符合EN 12668-1中规定的要求(本厂使用EPOCH 4和EPOCH LT)，须具有以下特点:The u ultrasonic instrument shall meet the requirements given in EN12668-1（The instrument EPOCH 4 and EPOCH LT shall be used in my factory）and shall have the following character:---量程设定，设定范围需至少为10mm～2m，需能够连续选择，需适合于钢中传播的纵波和横波；---range setting, from at least 10mm to 2m continuously selectable, for longitudinal and transverse;---增益，须能够在一个至少为80dB的范围内进行调节，调节的最大差级为2dB，测量精度为1 dB；---gain, adjustable in 2dB maximum steps over a range of at least 80dB with measuring accuracy of 1dB;---时基和垂直线性度须小于显示屏幕调节范围的5%,水平线性小于1%;---time-base and vertical linearities less than 5% of the adjustment range of the screen, the horizontal linearity shall be better than 1%;4.3.2探头和传感器的频率/Probes and transducer frequencies----采用单晶探头和双晶探头的脉冲回波技术中，其适用的频率为2MH Z，----suitability for nominal frequencies 2 MH Z in pulse-echo technique with single-crystal and twin-crystal probes.----以下探头至少要有一个被使用: SEB2-00(MSEB2)和B2S(MB2S)或者有一个相同特性的探头。
探头SEB2-00(MSEB2)用于铸件壁厚0~200mm处，探头B2S(MB2S)用于铸件壁厚200~500mm处。
首先使用SEB2-00和B2S探头检测, 当需要精确测量缺陷的边界时使用MSEB2-00和MB2S探头。
----Following probe head must have at least one to be used: SEB2-00 ( MSEB2) and B2S ( MB2S) or have a same characteristic probe head. The probes of SEB2-00(MSEB2) are used for the casting thickness of 0~200mm. The probes of B2S ( MB2S) are used for the casting thickness of 200~500mm. First use the probe of SEB2-00 and B2S for inspection. If needs to identify the actual borderline of the defects, use the probes of MSEB2-00 and MB2S.----声束直径的补偿/ the compensation of diameter of sound beam为了判定一个缺陷的大小是“可测量”还是“不可测量”，声束的直径可以进行补偿。