UT工艺规程和操作指导书
UT通用工艺规程
UT通⽤⼯艺规程1 适⽤范围1.1 本规程适⽤于公司承压设备采⽤A型脉冲反射式超声仪检测⼯件缺陷的超声检测⽅法和质量分级。
1.2 本规程适⽤于⾦属材料制承压设备⽤原材料或零部件和焊接接头的超声检测，也适⽤于⾦属材料制再⽤承压设备的超声检测。
1.3 本规程规定了承压设备厚度的超声测量⽅法。
1.4 与承压设备有关的⽀撑件和结构件的超声检测，也可参照本规程。
2 依据标准TSG R0004-2009 《固定式压⼒容器安全技术监察规程》GB150-2011 《压⼒容器》NB/T47013-2015 《承压设备⽆损检测》3 术语和定义本规程引⽤设术语和定义按照NB/T47013.1中第3条款及NB/T47013.3中第3条款的界定。
4 检测⼈员4.1 超声检测检测的⼈员应满⾜NB/T47013.1的有关规定。
4.2超声检测⼈员应具有⼀定的⾦属材料、设备制造安装、焊接及热处理等⽅⾯的基本知识，应熟悉被捡⼯件的材质、⼏何尺⼨及透声性等，对检测中出现的问题能作出分析、判断和处理。
5 检测设备和器材5.1 推荐使⽤下⾯的超声仪仪器型号产地HS600 武汉中科PXUT-350C 南通友联5.2 检测仪器、探头和组合性能5.2.1检测仪器采⽤A型脉冲反射式超声检测仪，起⼯作频率按-3dB测量应⾄少包括0.5MHz-10MHz频率范围，超声仪器各性能的测试条件和指标要求应满⾜NB/T47013.3附录A的要求并提供证明⽂件，测试⽅法按GB/T27664.1的规定。
圆形晶⽚直径⼀般不应⼤于40mm，⽅形晶⽚任⼀边长⼀般不应⼤于40mm，其性能指标应符合NB/T47013.3附录的要求并提供证明⽂件，测试⽅法按GB/T27664.2的规定。
5.2.3 仪器和探头的组合性能5.2.3.1 仪器和探头的组合性能包括⽔平线性、垂直线性、组合频率、灵敏度余量、盲区（仅限直探头）和远场分辨⼒。
5.2.3.2 新购置的超声检测仪器和探头，或仪器和探头在维修或更换主要部件后及检测⼈员有怀疑时应测定仪器和探头的组合性能。
铸件 UT规程(全格式)
1、适用范围1.1、本规程适用于×××现场A型显示脉冲反射法对厚度≥30mm的碳钢和低合金钢铸件进行超声波探伤。
1.2、在交货时，由供需双方商定铸钢件超声探伤的以下要求检验区域及使用的探头纵波直探头的探伤灵敏度铸钢件质量的合格等级，允许对平面型缺陷和非平面型缺陷提出不同等级要求。
1.3、引用标准GB/T7233 铸钢件超声探伤及质量评定方法ZB Y 344 超声探伤用探头型号命名方法ZB Y 231 超声探伤用探头性能测试方法ZB Y 230-1984 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件ZB J 04 001 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法2、检验人员2.1检验人员应按GB/T 9455规定取得资格证书。
2.2、铸钢件超声检测人员，应具有铸钢材料、铸钢工艺、铸钢缺陷及热处理等基础知识。
3、设备3.1、仪器仪器应符合ZB Y 230-1984 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件的规定。
3.2、探头3.1.1、纵波探头的晶片直径在10～30mm范围。
当被检铸钢件表面粗糙时，使用有软保护膜的纵波直探头。
3.1.2、应使用K值为1、1.5、2、2.5、3的横波斜探头。
3.1.3、纵波双晶探头两晶片之间的声绝缘必须良好。
3.3、仪器系统的性能仪器系统的灵敏度余量和分辨力应符合ZB J 04 001 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法的要求。
并满足：A、使用2～2.5MHz的探伤频率，纵波直探头的灵敏度余量不小于30dB，横波斜探头的灵敏度余量不小于50 dB.B、在相应的探伤频率范围，纵波直探头和横波斜探头测试的分辨力应满足下表规定：表13.4、试块3.4.1、对比试块用铸造碳钢或低合金钢材料制作，其超声衰减系数应与被探伤铸钢件的衰减系数相同或相近。
制作对比试块的材料必须预先进行超声探伤，不允许存在等于或大于同声程φ2当量平底孔的缺陷。
对比试块侧面要标明试块的名称、编号、材质、透声性。
UT作业指导书
UT作业指导书第一篇：UT作业指导书UT作业指导书范围本实施细则适用于采油（气）井口装置中所有承压铸、锻件的超声波无损检测。
2 规范性引用文件ASTM A388 大型钢锻件超声波检验ASTM A609 碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢铸件超声波检验ASTM A703/ A703M 受压零件用钢铸件技术条件 ASTM A487 压力容器用铸钢件ANSI/API Spec 6A-2004 第19版井口装置和采油树设备规范ISO 13628-4:1999,IDT 水下井口装置和采油树设备 3 超声波探伤人员资质要求3.1 从事超声波探伤的人员必须经过培训，经权威部门无损检测考核委员会考核合格取得2级以上证书的方可出具探伤检测和审核报告，1级人员必须在2级以上人员指导下方可进行超声波探伤工作。
3.2 所有无损检测的工艺规程和卡片应由3级资质的人员签署批准。
3.3 权威部门指中国无损检测协会授权的各个主管机构评定和颁发的人员证书;中国原铁道部所属的专业委员会评定和颁发的证书；或者按美国无损检测学会SNT-TC-1A使用版本评定和颁发的证书。
4 检测设备和试件要求4.1 超声波探伤设备的检测应符合国家标准的有关规定送国家授权的计量检定部门定期进行校检（检定周期为一年），保证在用的超声波探伤仪在合格周期范围之内，以保证使用精度和探测的可靠性。
4.2超声波仪的性能指标4.2.1 超声波探伤仪的校准：本公司使用的CTS-22B型脉冲反射式探伤仪具有在1-5MHz频率下进行检测的能力。
探伤人员应每三个月对探伤仪的一些性能检测一次以测定是否满足使用要求，具体性能测试项目如下： 4.2.2 仪器垂直线性偏差的测定：在φ2×225试块上进行测定，把探头稳定地压在试块上使φ2平底孔反射波高度达垂直幅度的100％，调节衰减器记下每增加2dB衰减量的dB值，最后使反射波降至垂直幅度的5％计算出仪器的垂直线性偏差要求≥8％。
UT实践操作指导 - pdf
UT实践操作指导一、熟悉超声波仪器各旋钮及探头、试块⒈超声波仪器面板示意图：CTS-22型CTS-23型CTS-26型数字式超声波探伤仪CSK-IIIA试快超声波仪器主要旋钮的作用：（CTS-22型）⑴ “工作方式选择”旋钮：选择“单探”、“双探”方式。
“单探”方式有“单探1”其发射强度不可变，“单探2”其发射强度可变的且应与“发射强度”旋钮配合使用（锻件考试中有时反射波减不下来，可使用“单探2”，且将“发射强度” 旋钮置于较低位置），“单探”为一个单探头发收工作状态，探头可任一插入发射或接受插座；“双探”为两个单探头或一个双晶探头的一发一收工作状态，分别插入发射和接受插座。
⑵“发射强度”旋钮：是改变仪器的发射脉冲功率，增大发射强度，可提高仪器灵敏度，但脉冲变宽，分辨率差，一般将“发射强度”旋钮置于较低位置。
⑶“增益”旋钮：是改变接受放大器的放大倍数，进而连续改变探伤灵敏度，使用时，将反射波高度精确地调节到某一指定高度，一般将“增益”调至80％处，探伤过程中不能再调整。
⑷ “衰减器”旋钮：是调节探伤灵敏度和测量回波振幅，“衰减器”读数越大，灵敏度越低，“衰减器”读数越小，灵敏度越高。
“衰减器”一般分粗调20dB档和细调2dB或0.5dB档。
⑸“抑制”旋钮：是抑制示波屏上幅度较低的或不必要的杂乱发射波不予显示。
使用“抑制”时，仪器的垂直线性和动态范围将会改变，其作用越大，仪器动态范围越小，从而容易漏检小缺陷，一般不使用抑制。
⑹“深度范围”旋钮：是粗调扫描线所代表的深度范围。
使示波屏上回波间距大幅度地压缩或扩展。
厚度大的试件，选择数值较大的档级；厚度小的试件，选择数值较小的档级。
∆关系⑺ “深度微调”旋钮：是精确调整探测范围，可连续改变扫描线的扫描速度，使不同位置的回波按2x连续压缩或扩展。
⑻ “脉冲移位”旋钮：使扫描线连扫描线上的回波一起移动，不改变回波间距。
⒉探头：⒊试块CSK-ⅠA、CSK-ⅢA、CSK-ⅡA、CSK-ⅣA试块：CSK-ⅠA试块 CSK-ⅢA试块CSK-ⅡA试块（L—试块长度，由使用的声程确定） CSK-ⅣA二、准备工作⒈ 准备好测量尺，记录纸等；⒉ 了解工件材料和焊接方法（单面焊或双面焊、手工焊或自动焊）、测量被检工件规格（厚度）、绘制工件示意图并标明必要的尺寸如下图；⒊ 选择探头频率、探头型式（直探头或斜探头）、晶片尺寸、探头K 值，如斜探头型号：2.5P13×13K2等；表1： 推荐采用的斜探头K 值⒋ 填写仪器型号、探头型式、试块型号以及试件编号、厚度等；⒌ 将仪器的“增益”旋钮调至80％处，“抑制”旋钮至关。
UT工艺规程和操作指导书
（4）工艺规程中每一步骤都要写清楚做什么、由谁去做、采用什么设备和辅助器材、什么时机做、按什么标准做；
（5）采用非标准检测工艺（如非标准温度围的渗透检测、探头移动区不符合要求的超声波检测、焦距不符合要求的射线检测等）时，应对该检测工艺进行验证；
（6）明确对操作人员和责任人员的职责和要求；
（6）当重要因素改变时应对改版后的工艺文件重新进行验证；
（7）要达到按照操作指导书操作的结果一定能满足现行标准要求的目的；
（8）操作指导书的编制应由具有相应Ⅱ级资格的人员编制，由检测责任师或项目技术负责人审核。
3.2操作指导书的编制原则
操作指导书编制三原则：“针对性、符合性、可操作性”
（1）针对性
要针对特定的检测对象，编制特定的无损检测工艺措施。指定检测设备、器材及工艺参数；
3.1操作指导书的编制要点
（1）一般为表卡式样，以图表为主，适当辅以文字说明；
（2）针对某一具体产品、工件编制的专用操作指导书；
（3）所编制的操作指导书应覆盖所检对象，是对工艺规程和施工方案的细化；
（4）检测方案和程序明确，要有各项参数，操作者可以直接运用或获取这些数据操作；
（5）确定操作指导书中的各参数之前应进行适应性验证，达到最佳匹配；
（7）要融入其它施工质量验收规中有关无损检测方面的容（如SH/T3543-2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定4.7条的要求：无损检测单位应按SH/T3503的规定提交无损检测报告。施工单位应在检测前提交供被检设备排版图和标有焊缝编号的管道单线图或焊缝布置图）；
2.3工艺规程至少应包含以下容
⑥“焊接方法”按委托单或焊接工艺文件规定的焊接方法填写，如手工焊、埋弧自动焊、氩弧焊等。板材和锻件杠划，表示不适用。
钢锻件UT工艺
钢锻件UT工艺连云港善后河船闸三角钢闸门拉杆钢锻件超声波探伤工艺规程1.总则本工艺规程依据连云港善后河船闸三角钢闸门招标技术文件要求，特制定如下左、右旋拉杆钢锻件超声波探伤工艺规程。
2．适用范围本工艺规程适用于连云港善后河船闸三角钢闸门用材料45#锻钢、拉杆轴孔部位厚度220l及拉杆轴部位ф200l内部缺陷的超声波探伤。
图号：1-07037-shhsng-ys-jj-2-14。
3．应用领域标准及规范3.1dl/t5018―2021《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》。
3.2gb/t6402-2021《钢锻件超音波检测方法》。
3.3gb/t9445-2021《无损检测人员资格鉴定与认证》。
3.4jb/t4009《接触式超声纵波直射探伤方法》。
3.5jb/t9214《a型脉冲反射式超声波熔接系统工作性能测试方法》。
3.6jb/t10061-1999《a型脉冲反射式超声波探伤仪通用型技术条件》。
3.7gb/t154814．探伤人员要求专门从事桑利县熔接检测工作人员应当具有水利水电糸复桑利县检测人员技术资格鉴别工作委员会证书的获得鉴别资格人员出任。
现场操作方式人员理应i级资格以上人员出任。
出示检测报告由ⅱ级以上人员出任。
5．探伤设备要求及选定设备5.1展开桑利县检测的各种设备须经适当的检验规程检验合格后方能够资金投入熔接。
其中超声波熔接仪器应当合乎jb/t10061-1999《a型脉冲反射式超声波探伤仪通用型技术条件》、jb/t4009《接触式超音波纵波照射熔接方法》及jb/t9214《a型脉冲反射式超声波熔接系统工作性能测试方法》并达至gb/t6402-2021《钢锻件超音波检测方法》。
15.2熔接仪器：pxut―350b+型超声波探伤仪。
5.2.1探伤仪器、系统主要性能:频率范围,0.4-15mhz;衰减器及增益控制器精度任意相邻12db误差＜?1db；水平线性误差＜1%；垂直线性误差＜4%。
5.3采用接收器规格:横接收器2.5p、k1、8×8或2.5p、k1.5、8×8,直接收器2.5p、ф20、或2.5p、ф14。
UT操作流程
超声检测施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于本公司金属材料制承压设备用原材料、零部件和焊接接头的超声检测。
与承压设备有关的支承件和结构件的超声检测，也可参照本规程。
2 主要机具设备2.1、机械设备：无2.2、主要工具：藕合剂（浆糊、洗涤剂、机油和甘油）、棉布、棉纱或吸湿纸2.3、检测工具：A型脉冲反射式探伤仪、各种频率的探头和标准试块3 作业条件3.1已办理已办理无损检测委托书、火票、作业票等手续；3.2有延迟裂纹倾向的材料，应在焊接完成24小时后进行。
3.3外观检查合格后方可进行超声检测。
3.4被检表面应符合以下要求:a）被检表面不得有锈蚀、氧化皮、飞溅、毛刺、其他污物及各种防护层。
b）焊缝成形较好时，可在焊缝自然状态下做超声检测。
焊缝波纹影响超声检测时，应进行处理。
c）被检测母材表面的粗糙度R、应小于或等于6.3μm。
d）温度：10-35°；相对湿度<80%（20°C时）e）室内无过多的灰尘、酸、碱、强烈日光以及其它有腐蚀性的气体，且无剧烈的机械运动、冲击及强烈磁场。
4 施工操作工艺4.1工艺流程接受委托单—编制工艺卡—审核工艺卡—检测仪器校验调试（制作距离－波幅曲线）—办理作业票—表面预清洗—施加耦合剂—扫查探伤—缺陷定位及记录—后处理—复核评定结果－出具报告—通知负责人—底片资料存档4.2操作工艺4.2.1距离一波幅曲线的制作a)扫描线调节：扫描线调节应在CSK试块上进行，扫描比例依据工件厚度和选用探头角度来确定。
b) 距离一波幅曲线的绘制要求如下:1）距离一波幅曲线应按所选用的仪器和探头在标准规定的试块上实测数据绘制而成。
曲线由判废线RL、定量线SL和评定线EL组成，各线灵敏度见表1。
评定线至定量线以下为Ⅰ区，定量线至判废线以下为Ⅱ区，判废线及以上为Ⅲ区，见图8。
2）表面声能损失差应记大距离一波幅曲线。
3）在整个检测范围内，曲线应处于荧光屏满幅度的20%以上；如果做不到，可采用分段绘制的方法。
UT工艺规程
超声波检测工艺规程绍兴市力博锅炉制造有限公司二00六年一月一．范围:本规程适用与本公司制造、安装、维修的所有锅炉压力容器中原材料和焊接接头的超声波检测。
原材料包括钢板、锻件等。
用于制作焊接接头的材料包括碳素钢、不锈钢、低合金钢。
焊接方法为手工焊、埋弧自动焊、氩弧焊等。
检测仪器采用A型脉冲反射式超声波探伤仪检测工件缺陷。
二．术语和定义超声标准试块：JB/T4730-2005.3规定的用于超声仪器探头系统性能校准和检测校准的试块。
三．一般要求:1．检测人员资格证需经省考委会考试合格后取得。
Ⅰ级人员从事检测操作,记录检测数据。
Ⅱ级人员编制检测工艺卡能进行独立操作,整理资料,评定检测结果,签发报告。
2．超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。
3．探伤仪检测设备采用A型脉冲反射式超声波探伤仪,其工作频率范围为0.5-10MHZ。
仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示.水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%。
4．探头:直探头采用一般∮20mm、∮10mm晶片面积不大于500m2。
单斜探头声束轴线水平偏离角应不大于2°,主声束垂直方向不应有明显双峰。
5．超声探伤仪和探头的系统性能:在达到所探工件的最大检测声程时,其有效灵敏度余量应不小于10dB。
仪器和直探头的始脉冲宽度(在基准灵敏度下),对于频率为5MHZ的探头宽度不大于10mm, 对于频率为2.5MHZ的探头宽度不大于15mm。
直探头的远场分辨率应不小于30dB,斜探头的远场分辨率应不小于6dB。
四．超声检测一般方法1．检测前准备本公司制造、安装、维修的所有锅炉压力容器中原材料和焊接接头的超声波检测中,检测时机及抽检率应按锅规容规和有关技术文件的规定。
所确定的检测面应保证工件被检部分能得到充分检查。
焊缝的表面质量应经外观检验合格。
根据本公司检验科下达的无损检测委托单核实被检工件的检测时机、材料厚度、焊缝长度、检测比例、合格标准、合格级别等有关要求。
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UT检测工艺一、检测工艺文件检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书。
二、超声检测工艺规程→超声检测工艺规程应根据相关法规、安全技术规范、产品标准、有关的技术文件和NB/T 47013.1/3-2015等相关检测标准要求，并针对检测机构的特点和检测能力而编制的技术文件。
→超声检测工艺规程应涵盖本单位（制造、安装或检验检测单位）产品（或检测对象）的检测范围。
→超声检测通用工艺规程一般以文字说明为主，检测对象一般为某类工件，它应具有一定的覆盖性和通用性。
2.1 工艺规程的编制要点（1）涵盖本单位的检测范围，是通用性技术要求、原则性指导文件；（2）根据检测单位的特点和能力编写，是对现行标准规范的补充；（3）内容不能照搬照抄外单位的文件，必须有本单位的特色；（4）跟具体的工程项目没有必要的关联，是检测单位自身检测能力的体现；（5）由检测单位Ⅲ级专业人员编制，检测责任师审核，单位技术负责人批准；（6）规程中某一项技术要求需要展开说明的，可采用附录形式编入；（7）不得将管理制度、操作规程等与工艺规程无关的内容写入正文；（8）工艺规程要完整，一些关键的数据和指标应明确写入规程中，以供检测人员使用；（9）工艺规程的编制应按NB/T47013.1~47013.13的规定明确其相关因素的具体范围或要求，如相关因素的变化超出规定时，应重新编制或修订。
（10）相应检测标准变更、采用新的检测工艺时，应对工艺规程进行修订，重新审批发布。
（如果来不及修订工艺规程时，所编制的操作指导书应由检测单位技术负责人批准）。
2.2 工艺规程的编制原则（1）遵照国家现行标准和法规的要求，在检测工艺上可以比现行标准、法规更细，更具体，要求更高；（2）应根据本单位无损检测人员技术水平、检测能力，做到简明扼要，提出切实可行的工艺措施；（3）应采用本单位一些行之有效的做法，应有自己的特色；（4）工艺规程中每一步骤都要写清楚做什么、由谁去做、采用什么设备和辅助器材、什么时机做、按什么标准做；（5）采用非标准检测工艺（如非标准温度范围内的渗透检测、探头移动区不符合要求的超声波检测、焦距不符合要求的射线检测等）时，应对该检测工艺进行验证；（6）明确对操作人员和责任人员的职责和要求；（7）要融入其它施工质量验收规范中有关无损检测方面的内容（如SH/T3543-2007 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定4.7条的要求：无损检测单位应按SH/T3503的规定提交无损检测报告。
施工单位应在检测前提交供被检设备排版图和标有焊缝编号的管道单线图或焊缝布置图）；2.3 工艺规程至少应包含以下内容（1）工艺规程版本号：应根据程序文件的规定编制。
（2）适用范围：指明工艺规程适用于哪类工件或哪种产品的焊缝及焊缝类型等。
（3）依据的标准、法规或其他技术文件：（4）检测人员资格要求：（5）检测设备和器材，以及检定、校准或核查的要求及运行核查的项目、周期和性能指标：超声检测用的仪器、探头、试块和耦合剂等。
主要性能指标有探伤仪规格型号、探头类型、晶片尺寸，频率；标准试块及对比试块型号名称；耦合剂型号名称。
（6）工艺规程涉及的相关因素项目及其范围：表1 工艺规程涉及的相关因素表2 原材料或零部件超声检测工艺规程涉及的相关因素表3 焊接接头超声检测工艺规程涉及的相关因素（7时可选择的检测技术等级、检测方法、探测方向、扫查方式、检验部位范围，仪器时基线比例和探伤灵敏度调整、测定缺陷位置、当量和指示长度的方法等。
（8）检测实施要求：检测时机、检测前的表面准备要求、检测标记、检测后处理要求等；（9）检测结果的评定和质量分级；指明检测结果评定所依据的验收标准或技术标准以及验收合格级别等。
（10）检测记录的要求；规定检测原始记录内容及格式要求。
（11）检测报告的要求；规定检测报告内容及格式要求。
（12）编制者（级别）、审核者（级别）和批准者：工艺规程由UTⅢ级人员编制，超声检测责任师审核，技术负责人批准。
（13）编制日期。
三、超声检测操作指导书→操作指导书是具体产品检测作业的指导性文件，一般用表、卡的形式。
它是针对特种设备某一具体产品或产品上某一部件，依据超声检测工艺规程、被检工件的技术要求和NB/T47013.3-2015等检测标准而专门制定的有关检测技术细节和具体参数的工艺文件。
→凡是操作指导书上没有规定的一些共性问题，应按通用工艺规程进行。
3.1 操作指导书的编制要点（1）一般为表卡式样，以图表为主，适当辅以文字说明；（2）针对某一具体产品、工件编制的专用操作指导书；（3）所编制的操作指导书应覆盖所检对象，是对工艺规程和施工方案的细化；（4）检测方案和程序明确，要有各项参数，操作者可以直接运用或获取这些数据操作；（5）确定操作指导书中的各参数之前应进行适应性验证，达到最佳匹配；（6）当重要因素改变时应对改版后的工艺文件重新进行验证；（7）要达到按照操作指导书操作的结果一定能满足现行标准要求的目的；（8）操作指导书的编制应由具有相应Ⅱ级资格的人员编制，由检测责任师或项目技术负责人审核。
3.2 操作指导书的编制原则操作指导书编制三原则：“针对性、符合性、可操作性”（1）针对性要针对特定的检测对象，编制特定的无损检测工艺措施。
指定检测设备、器材及工艺参数；（2）符合性操作指导书应明确执行的标准规范。
其中的工艺措施要符合国家、行业标准及本单位工艺规程的要求。
对于操作指导书中所选取的工艺参数，须经实际适用性验证，确认其能够达到检测目的的要求；（3）可操作性操作指导书作为现场指导检测工作的技术文件，在检测现场要能够有效实施，所以，编制人员要充分考虑现场检测条件，在标准规范允许的范围内、在满足检测目的的前提下，优化工艺措施，明确技术参数和允许调整的动态范围，要求的工艺措施在实际检测中切实得到实施。
3.3 操作指导书至少应包含以下内容（1）操作指导书编号；应根据程序文件的规定编制（2）依据的工艺规程及其版本号；（3）检测技术要求：执行标准、检测时机、检测比例、合格级别和检测前的表面准备；（4）检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、编号、规格尺寸、材质和热处理状态、检测部位（包括检测范围）；（5）检测设备和器材：名称和规格型号，工作性能检查的项目、时机和性能指标；（6）检测工艺参数：检测方法、检测比例、检测部位、仪器时基线比例和检测灵敏度调整等；（7）检测程序；（8）检测示意图；（9）数据记录的规定；（10）编制者（级别）和审核者（级别）：如操作指导书由UTⅡ级人员编制，超声检测责任师或者技术负责人审核。
（11）编制日期。
3.4 操作指导书工艺验证（1）操作指导书在首次应用前应进行工艺验证，验证方式可在相关对比试块上进行，验证内容包括检测范围内灵敏度、信噪比等是否满足检测要求。
（2）无损检测工艺文件的编制、审核及批准应符合相关法规或标准的规定。
3.5 操作指导书填写说明（1）、“工程名称”按委托单填写。
（2）、“委托单位”是指与公司签订无损检测合同的单位或其授权的单位，负责办理委托事宜。
（3）、“操作指导书编号”一般为流水顺序号，可根据单位程序文件的规定填写。
（4）、部件状况①“部件名称”按委托单填写，其中管道填写管道名称；压力容器填写容器名称；对于板材或锻件填写“板材”或“锻件”。
②“部件编号”按委托单编写，其中管道填写管道编号或预制管段编号、设备填写设备位号，炉管填写炉位号与炉管区段号；板材填写进厂编号；锻件填锻件编号。
③“设备类别”按委托单编写，根据不同的验收规范，管道可填写GC1、GC2、 GC3或者SHA、SHB等、压力容器填写Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类；④“部件规格”按委托单和受检件图样或工艺文件规定的尺寸填写，其中设备应填写设备内径×壁厚；管道应填写管子外径×壁厚；同一管道编号中所检验的不同规格均应逐一填写；板材用长×宽×板厚表示；锻件按外形尺寸用直径×长度或长×宽×厚表示。
如φ2800mm×8000mm×20mm。
⑤“部件材质”按委托单填写，其中同一台设备或同一管道编号中所检验的不同材质应逐一填写：如Q345R、20#、18MnMoNiR。
⑥“焊接方法”按委托单或焊接工艺文件规定的焊接方法填写，如手工焊、埋弧自动焊、氩弧焊等。
板材和锻件杠划，表示不适用。
⑦“坡口型式”指检测部位焊缝的坡口型式，按委托单或焊接工艺文件规定填写，如V形、U形、X形等。
其他检测对象杠划。
⑧“检测部位”对于焊缝指受检的焊缝编号，对于锻件指受检的锻件编号，对于板材指受检板材的进厂编号。
⑨“热处理状态”根据受检件的热处理状态进行填写，如(600±50) ℃消除应力退火，900℃正火。
不需要热处理的杠划。
⑸、技术要求①“检测标准”、“验收标准”、“合格级别”、“检测比例”等按委托单要求填写；②“检验时机”分别填写焊后（焊后24小时、焊后36小时）、打磨后、热处理后、坡口准备、轧制、锻造，铸造，清根后、堆焊前、压力试验前、后等；其它工件可根据工序安排按实际填写。
③检测技术等级：根据委托单和设计文件、验收规范确定，对于焊缝检测可填写“A级”、“B 级”、“C级”，对于其他对象杠划。
④“表面状态”系指喷砂、打磨、机加工、轧制、漆面等；⑤“检测面”焊缝检测时根据工艺规程的要求填写，如“单面双侧”、“双面单侧”、“双面双侧”等，锻件或板材检测时可填写“轧制面”、“内壁”、“外圆面”等。
⑥“检测方法”可以填写“纵波直探头直接接触法”、“纵波斜探头直接接触法”、“横波斜探头直接接触法”、“液浸法”等。
（6）、检测条件及工艺参数①“仪器型号”填写所使用仪器标定的型号，如HS610e；②“仪器编号”填写公司内部对于所使用超声波检测仪器或测厚仪器的唯一编号；③“探头型号”指检测计划采用的探头参数，如薄板对接接头检测时探头型号可填写“5P6×6K3”，板材和锻件探头型号可填写“2.5P20Z、5T20FG10Z”。
④“标准试块”填写所使用的标准试块型号。
如CSK-IA。
⑤“对比试块”填写所使用的对比试块型号。
对于焊缝可填写“CSK-ⅡA”、“CSK-ⅢA”，锻件填写CS系列试块。
当采用大平底调整灵敏度时，可填写“××mm大平底”。
⑥“探头前沿”、“探头K值”填“实测”。
⑦“扫描比例”根据工件厚度和检测方法填写，如指扫描速度调节。
如采用模拟检测仪可填写“深度1∶1”、“水平1∶2”或“声程1∶1”等；当采用数字检测仪且用圆弧试块校准时应填写“声程1∶1”。
测得的横波声速为该试块的横波声速。
锻件检测时根据工件尺寸填写“深度1∶10”或“声程1∶100”等，钢板检测时根据钢板尺寸填写“深度2∶1”或“声程1∶1”等。