工艺规程和操作指导书编制案例讲解
工艺作业指导书
VS
详细描述
电子产品装配工艺作业指导书主要包括元 器件检测、电路板焊接、外壳组装等操作 步骤，同时也明确了装配过程中的质量要 求和安全注意事项。通过电子产品装配工 艺作业指导书的实施，可以提高装配效率 、降低错误率、保证产品质量。
案例三：化工试验工艺作业指导书
总结词
化工试验工艺作业指导书是针对化工试验领 域的操作指南，它详细描述了化工试验的流 程、操作步骤和注意事项。
详细描述
机械加工工艺作业指导书主要包括工件装夹、刀具选择、切削速度和进给量的确定等操作步骤，同时 也明确了加工过程中的质量要求和安全注意事项。通过机械加工工艺作业指导书的实施，可以提高生 产效率、降低成本、保证产品质量。
案例二：电子产品装配工艺作业指导书
总结词
电子产品装配工艺作业指导书是针对电 子产品装配领域的操作指南，它详细描 述了电子产品装配的流程、操作步骤和 注意事项。
详细描述
食品加工工艺作业指导书主要包括原材料选 择、清洗、切割、烹饪等操作步骤，同时也 明确了加工过程中的卫生要求和安全注意事 项。通过食品加工工艺作业指导书的实施， 可以提高生产效率、保证食品质量安全、满
足消费者需求。
案例五：纺织品生产工艺作业指导书
总结词
纺织品生产工艺作业指导书是针对纺织品生产领域的操作指 南，它详细描述了纺织品生产的流程、操作步骤和注意事项 。
。
版本控制与更新
要点一
版本控制
建立工艺作业指导书的版本控制系统，明确各版本的编号 、发布时间和适用范围，避免使用错误或过时的指导书版 本。
要点二
更新要求
根据实际生产情况和工艺改进，定期对工艺作业指导书进 行更新和修订，确保其始终与实际生产状况保持一致。同 时，对旧版本进行存档和标识，以避免混淆。
操作规程及作业指导书
操作规程及作业指导书1000字操作规程及作业指导书一、概述本操作规程及作业指导书主要介绍了某化工公司某工段的生产操作规程及作业指导书，包括了操作流程、安全注意事项以及作业规范等方面的内容。
本指导书的编写旨在规范生产操作流程，确保操作安全，提高生产效率，达到保证产品质量的目的。
二、操作规程1、装卸物料1.1 出入库物料必须经过质检，防止错误物料流入线路。
1.2 装卸物料时必须佩戴安全帽、手套、安全鞋和口罩等个人防护用品。
1.3 清点物料时，应该根据装载单进行核对，确保正确性。
1.4 严禁仓库内进行吸烟、取暖、开火以及存放易燃易爆物品等不安全行为。
1.5 料仓内料位高度不得超过同时放料的堆积高度，避免发生危险。
2、设备操作2.1 设备操作前必须进行安全检查，确认所有的安全装置和阀门是否无误，设备及其周围是否无杂物，防止设备的故障和事故的发生。
2.2 操作人员必须熟悉设备的特性和工作原理，掌握平稳开机和停机的技能，防止设备损坏或事故的发生。
2.3 所有的阀门操作必须先放空，再操作。
2.4 设备操作中，操作人员必须保持警觉，对于异常情况及时采取措施。
3、生产环节3.1 操作人员必须熟悉生产流程，按照生产工艺的要求，执行操作流程。
3.2 在操作过程中，必须保证操作环境的整洁，设备的清洁卫生，并及时清理设备内积存的杂物。
3.3 在操作过程中，必须保持设备稳定运行，防止生产过程中的安全事故发生。
3.4 在生产过程中，严禁急促开关，如有异常情况，应及时报告并采取措施。
4、停机和保养4.1 停机必须按照操作手册的规定和流程进行，杜绝非计划性停机的发生。
4.2 设备停机前必须关闭阀门，放空压力，保证设备处于安全状态。
4.3 在保养时必须佩戴防护设备，特别是易燃易爆物料时，必须严格遵守操作规范，确保安全。
4.4 设备保养时必须按操作手册进行，切勿随意拆卸设备，以免影响设备的正常运行。
三、作业指导书1、安全1.1 佩戴个人防护装备：安全帽、安全鞋、手套等。
操作规程的步骤详解与实例分析
操作规程的步骤详解与实例分析引言：在各个行业领域中，操作规程是一项重要的管理工具，它为组织和个人提供了明确的指导和标准化的操作流程。
本文将详细解析操作规程的步骤，并通过实例分析加深对其应用的理解。
1. 确定操作规程的目的和范围操作规程的目的是为了确保操作的准确性、安全性和一致性，因此在编写操作规程之前，首先需要明确规程的目的和适用范围。
例如，某公司的操作规程目的是确保生产线的高效运行，适用范围包括各个生产环节和相关工作人员。
2. 收集和整理相关信息在编写操作规程之前，需要收集和整理与操作相关的信息。
这些信息包括操作的步骤、所需的设备和工具、操作的时间和地点等。
例如，在编写一份操作规程时，需要了解使用特定设备的步骤、维护和保养的要求等。
3. 制定操作规程的格式和结构操作规程的格式和结构对于信息的传达和理解至关重要。
一般情况下，操作规程应包括标题、目的、适用范围、操作步骤、安全注意事项和常见问题解答等部分。
例如，某公司的操作规程格式为简明扼要的标题、目的和操作步骤。
4. 编写操作规程的具体步骤在编写操作规程的具体步骤时，需要清晰、简明地描述每个操作步骤。
建议使用简洁的语言，避免使用复杂的术语和长句子，以确保操作人员能够准确理解和执行。
例如，对于一项生产线操作规程，可以详细描述每个环节的操作步骤，如准备原材料、设置设备参数、操作设备等。
5. 审核和修订操作规程编写完成后，操作规程需要进行审核和修订，以确保其准确性和可操作性。
在审核过程中，可以邀请相关专业人员参与，他们可以提供宝贵的意见和建议。
修订操作规程时，应根据实际操作情况进行调整和完善。
例如，某公司的操作规程在初稿完成后，由相关部门的专业人员进行审核，根据他们的反馈进行修订。
实例分析：以某公司生产线的操作规程为例，该公司生产线主要包括原材料准备、设备设置、生产操作和设备维护等环节。
在操作规程中，详细描述了每个环节的具体步骤和注意事项。
例如，在原材料准备环节，操作规程要求操作人员按照规定的比例和顺序准备原材料，并进行必要的检查和记录。
酒厂蒸馏生产工艺作业指导书和操作规程
酒厂蒸馏生产工艺作业指导书和操作规程
1.上甄：
1.1操作规程：
上甄前要认真检查甄篱是否漏糟，将冷凝池中的水加满，注意控制水温。
上甄时，要轻倒均铺，逐层探气装甄，上甄时要关闭蒸汽。
上甄完毕，全甄糟面要检查，使蒸汽均匀，待蒸汽穿透时，立即上盖，安装过汽管，接通冷凝器，开始蒸馏。
1.2 关键控制点：冷凝池水温。
2. 蒸馏
2.1 操作规程：酒头、酒尾杂质多，应掐头去尾，保证酒质。
为防止某些轻物质和可见油脂等固形物混入酒中，采用坛口过滤的方法。
缓火蒸馏，流出酒的温度控制在30以内，特别是热天更应注意，当酒出至30以下时，立即掐断成品酒，同时收回尾酒至无酒汽，此时要大气追尾。
关键点控制：掐头去尾、缓火蒸馏、大气追尾。
记录：
1.每班出的酒应做感官检查，记录检查结果。
2.每批投粮的出酒量，出酒率。
3.。
企业工艺操作规程和作业指导书
企业工艺操作规程和作业指导书企业工艺操作规程和作业指导书一、工艺操作规程1.1 工艺流程概述本企业工艺流程主要包括以下几个阶段：原料准备、加工、组装、调试和检验。
每个阶段都有相应的操作步骤和注意事项，以确保产品质量和安全性。
1.2 设备清单及操作说明列出所有生产设备及辅助设备，并对每台设备的操作方法、使用注意事项及维护要求进行详细说明。
1.3 工艺参数设定及调整明确各工艺环节的参数控制标准，如温度、压力、时间等。
同时，提供参数调整建议，以确保产品质量的稳定性和一致性。
1.4 质量控制标准及检验方法制定产品质量标准及检验方法，明确关键工序和特殊过程的检验要求。
通过定期抽检和全面检测，确保产品质量符合客户要求。
1.5 安全操作规程详细阐述各工艺环节存在的安全隐患及应对措施，确保员工熟悉安全操作规程，保障生产安全。
1.6 应急处理及预防措施针对可能出现的紧急情况制定应急处理措施，如设备故障、质量问题等。
同时，提出预防措施，以降低事故发生的可能性。
二、作业指导书2.1 作业准备明确作业前需要做的准备工作，如检查设备运行状况、确认原材料质量等。
确保作业顺利进行。
2.2 操作步骤及方法详细描述每个作业步骤及方法，包括操作流程、技术要求和注意事项等。
确保员工能够按照要求进行操作。
2.3 质量检查与控制明确作业过程中和作业后的质量检查与控制标准，确保产品质量符合要求。
同时，对不合格品进行处理和纠正。
2.4 安全注意事项及紧急应对措施强调作业过程中需要注意的安全事项以及面对紧急情况的应对措施。
确保员工关注自身安全和他人安全。
预防性维护与保养方法：提供设备及工具的日常保养及维护方法，以延长设备使用寿命和保证生产效率。
应定期进行设备检查和维护，以及及时更换磨损部件。
记录与报告要求：员工应记录每次作业的相关数据和结果，包括产品质量、设备运行状况等。
同时，应及时向上级汇报异常情况和问题，以便及时采取相应措施。
刨花板制造操作规程与作业指导书刨花板生产工艺
刨花板制造操作规程与作业指导书刨花板生产工艺刨花板是一种重要的建筑材料，广泛应用于家具、地板、装饰板等领域。
为了确保刨花板的质量和生产效率，制定科学的操作规程和作业指导书是非常必要的。
下面是刨花板制造的操作规程与作业指导书，供参考。
一、操作规程：1.准备工作：(1)确认原材料的质量，包括刨花原料和胶水。
(2)检查和准备生产设备，确保设备的正常运转。
(3)安排人员，确保生产线的正常运作。
2.原料准备：(1)确认刨花原料的湿度，控制在合理范围内。
(2)确认胶水的配比和质量，确保其完全均匀混合。
3.刨花板生产过程：(1)调整刨花机的刀具和压力，确保切削效果良好。
(2)控制刨花机的进给速度，使得刨花板的厚度和质量符合要求。
(3)定期检查刨花机的刀具和传动装置，确保其正常运转和维护。
(4)切割和修整刨花板，确保其规格和形状的准确性。
4.胶合过程：(1)准备好胶水，并控制其温度和粘度。
(2)将胶水均匀地涂布在刨花板的表面，并确保胶水涂布均匀。
(3)压合刨花板，并确保压力均匀分布。
(4)干燥刨花板，确保其完全固化和质量稳定。
5.检验和包装：(1)对生产的刨花板进行检验，检查其尺寸、外观和质量。
(2)确认刨花板的湿度和质量，符合要求后进行包装。
(3)根据客户要求进行包装和标识，确保产品的货物完整性。
二、作业指导书：1.刨花板生产设备的操作规范：(1)使用前应仔细检查设备的状态，确保安全。
(2)操作时要按照设备操作规程进行，禁止随意更改设备参数。
(3)定期检查设备的刀具和传动装置，确保其正常运转。
2.刨花板质量控制要点：(1)在原材料选择和生产过程中，严格控制湿度和质量。
(2)刨花板的尺寸、平整度和厚度要符合国家标准和客户要求。
(3)每批刨花板需要进行抽样检验，确保其质量稳定。
3.刨花板胶水配比和使用要点：(1)根据胶水的类型和刨花板的要求，合理配比胶水。
(2)胶水的使用要均匀，涂布量要控制在合理范围内。
(3)控制胶水的温度和粘度，确保其固化效果和质量。
工艺操作规程和作业指导书
工艺操作规程和作业指导书一、引言工艺操作规程和作业指导书是用于指导员工在特定工艺环境下进行操作和作业的重要文件。
它旨在确保操作的标准化、安全性和高效性，提供详细的工艺流程和操作步骤，以及必要的安全措施。
本文将介绍工艺操作规程和作业指导书的重要性，内容编写要求以及撰写和更新的建议。
二、工艺操作规程的编写要求1.准确性和规范性工艺操作规程应当准确地描述工艺流程和操作步骤，确保操作人员能够准确理解和执行。
规程的内容应与实际操作一致，并且要符合相关的行业标准和法规。
2.清晰和简洁规程的文字应简洁明了，避免使用模糊或与工艺无关的术语。
使用简单的语言和直观的插图可以帮助操作人员更好地理解工艺操作过程。
3.结构和布局规程应具有清晰的结构和良好的布局，可以采用标题、标号、图表等方式进行分节和标识，使读者更易于查找和理解相应的内容。
4.安全和风险控制规程必须包括安全措施和风险评估，以确保操作人员的人身安全和工艺设备的正常运行。
操作人员应被告知潜在的危险和紧急情况，并提供相应的应急处理措施。
5.持续更新和审核工艺操作规程应定期进行审核和更新，以确保其与实际操作的一致性。
如果有新的设备、技术或安全标准引入，规程应及时进行相应的修订。
三、作业指导书的编写要求1.作业目的和要求作业指导书应明确作业的目的和要求，让操作人员清楚知道自己需要完成的任务和达到的标准。
2.作业步骤和流程指导书应提供详细的作业步骤和流程，以确保操作人员按照正确的顺序和方法进行作业。
每个步骤应简明扼要地描述，配以图表和示意图可以更好地帮助操作人员理解。
3.注意事项和安全措施指导书必须包括要求操作人员注意的事项，如安全注意事项、操作细节和设备保养等。
安全措施的描述要具体，内容要细致，以确保操作过程中的安全。
4.质量要求和检查标准指导书可以提供作业的质量要求和相关的检查标准，以帮助操作人员自我检查和纠正错误，确保作业符合质量要求。
5.示例和案例分析在指导书中，可以根据具体情况，提供示例和案例分析，以便操作人员更好地理解作业内容和解决可能出现的问题。
工艺操作规程和作业指导书
工艺操作规程和作业指导书一、引言工艺操作规程和作业指导书是企业生产和操作过程中不可或缺的重要文件。
它们通过明确和规范操作步骤、工艺要求和安全注意事项，确保生产过程的准确性、高效性和安全性。
本文将从编写和实施工艺操作规程和作业指导书的重要性、编写方法和实施效果等方面进行探讨。
二、工艺操作规程的编写1. 确定所需规程企业在编写工艺操作规程时，首先要明确需要编写规程的工序和环节。
可以根据生产过程中的关键节点、需要操作人员掌握的操作技能和安全注意事项等方面进行评估和确定。
2. 分析工艺流程通过对工艺流程的详细分析，了解每一步骤的操作要求和风险点，确定编写规程的内容和重点。
此过程中需要综合考虑生产效率、质量要求和安全措施等多个方面因素。
3. 制定规范操作步骤在编写操作步骤时，要清晰准确地描述每一步的操作要求和操作方法，注意语言简洁明了，避免使用模糊的词汇和表述。
同时，可以借助图示、表格等形式来辅助操作步骤的表达，增加操作者理解的便利性。
4. 强调安全措施在工艺操作规程中，安全措施是至关重要的一部分。
需要详细描述每个环节的安全注意事项、个体防护措施和应急处理方法等，确保操作人员在操作过程中的人身安全和设备安全。
5. 审定和发布编写完成后，工艺操作规程需要经过相关部门或专业人员的审定，并得到所有相关人员的认可与接受。
审核无误后，规程正式发布并向操作人员进行培训和指导。
三、作业指导书的编写1. 确定编写目标作业指导书是针对具体操作任务的详细指导文件，包括操作步骤、操作要点、品质要求等内容。
在编写作业指导书前，需要明确编写的目标是什么，可以根据产品类型、工序特点和操作的复杂程度等来确定。
2. 划分操作步骤根据操作的逻辑顺序和每个步骤的具体要求，将整个作业过程划分为不同的操作步骤，并逐一描述每个步骤所需执行的操作内容和关键要点。
3. 注意操作细节作业指导书应注重对操作细节的描述和指导，确保操作人员能够准确理解每个步骤的执行要求。
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工艺规程和操作指导书编制案例讲解➢超声检测工艺规程➢超声检测工艺规程的内容及注意事项➢超声检测操作指导书及填写说明➢超声检测操作指导书--钢板、焊缝示例➢检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书。
➢工艺规程：对应作业指导书。
➢操作指导书：对应工艺卡。
1.工艺规程➢超声检测工艺规程应根据相关法规、安全技术规范、产品标准、有关的技术文件和NB/T 47013.3-2015等相关检测标准要求，并针对检测机构的特点和检测能力而编制的技术文件。
➢超声检测工艺规程应涵盖本单位（制造、安装或检验检测单位）产品（或检测对象）的检测范围。
➢超声检测通用工艺规程一般以文字说明为主，检测对象一般为某类工件，它应具有一定的覆盖性和通用性。
1.1工艺规程—编制要点（1）涵盖本单位的检测范围，是通用性技术要求、原则性指导文件；（2）根据检测单位的特点和能力编写，是对现行标准规范的补充；（3）内容不能照搬照抄外单位的文件，必须有本单位的特色；（4）跟具体的工程项目没有必要的关联，是检测单位自身检测能力的体现；（5）由检测单位Ⅲ级专业人员编制，检测责任师审核，单位技术负责人批准；（6）规程中某一项技术要求需要展开说明的，可采用附录形式编入；（7）不得将管理制度、操作规程等与工艺规程无关的内容写入正文；（8）工艺规程要完整，一些关键的数据和指标应明确写入规程中，以供检测人员使用；（9）工艺规程的编制应按NB/T47013.1~47013.13的规定明确其相关因素的具体范围或要求，如相关因素的变化超出规定时，应重新编制或修订。
（10）相应检测标准变更、采用新的检测工艺时，应对工艺规程进行修订，重新审批发布。
（如果来不及修订工艺规程时，所编制的操作指导书应由检测单位技术负责人批准）。
1.2工艺规程—编制原则（1）遵照国家现行标准和法规的要求，在检测工艺上可以比现行标准、法规更细，更具体，要求更高；（2）应根据本单位无损检测人员技术水平、检测能力，做到简明扼要，提出切实可行的工艺措施；（3）应采用本单位一些行之有效的做法，应有自己的特色；（4）工艺规程中每一步骤都要写清楚做什么、由谁去做、采用什么设备和辅助器材、什么时机做、按什么标准做；（5）采用非标准检测工艺（如非标准温度范围内的渗透检测、探头移动区不符合要求的超声波检测、焦距不符合要求的射线检测等）时，应对该检测工艺进行验证；（6）明确对操作人员和责任人员的职责和要求；（7）要融入其它施工质量验收规范中有关无损检测方面的内容（如SH/T3543-2007 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定4.7条的要求：无损检测单位应按SH/T3503的规定提交无损检测报告。
施工单位应在检测前提交供被检设备排版图和标有焊缝编号的管道单线图或焊缝布置图）；1.3工艺规程至少应包含以下内容：a）工艺规程版本号：应根据程序文件的规定编制。
b）适用范围：指明工艺规程适用于哪类工件或哪种产品的焊缝及焊缝类型等。
c）依据的标准、法规或其他技术文件：d）检测人员资格要求：e）检测设备和器材，以及检定、校准或核查的要求及运行核查的项目、周期和性能指标：超声检测用的仪器、探头、试块和耦合剂等。
主要性能指标有探伤仪规格型号、探头类型、晶片尺寸，频率；标准试块及对比试块型号名称；耦合剂型号名称。
f）工艺规程涉及的相关因素项目及其范围：表1 工艺规程涉及的相关因素表2 原材料或零部件超声检测工艺规程涉及的相关因素表3 焊接接头超声检测工艺规程涉及的相关因素g）不同检测对象的检测技术和检测工艺选择，以及对操作指导书的要求；指明进行超声检测时可选择的检测技术等级、检测方法、探测方向、扫查方式、检验部位范围，仪器时基线比例和探伤灵敏度调整、测定缺陷位置、当量和指示长度的方法等。
h）检测实施要求：检测时机、检测前的表面准备要求、检测标记、检测后处理要求等；i）检测结果的评定和质量分级；指明检测结果评定所依据的验收标准或技术标准以及验收合格级别等。
j）检测记录的要求；规定检测原始记录内容及格式要求。
k）检测报告的要求；规定检测报告内容及格式要求。
k）编制者（级别）、审核者（级别）和批准者：工艺规程由UTⅢ级人员编制，超声检测责任师审核，技术负责人批准。
l）编制日期。
超声检测工艺规程文件编号：XX/XX-UT-2015版本：A受控状态：□受控□非受控分发号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：2015-11-25发布2015-12-01实施XXXXXXXXXXXX检测公司2.操作指导书➢操作指导书是具体产品检测作业的指导性文件，一般用表、卡的形式。
它是针对特种设备某一具体产品或产品上某一部件，依据超声检测工艺规程、被检工件的技术要求和NB/T47013.3-2015等检测标准而专门制定的有关检测技术细节和具体参数的工艺文件。
➢凡是操作指导书上没有规定的一些共性问题，应按通用工艺规程进行。
2.1操作指导书-编制要点（1）一般为表卡式样，以图表为主，适当辅以文字说明；（2）针对某一具体产品、工件编制的专用操作指导书；（3）所编制的操作指导书应覆盖所检对象，是对工艺规程和施工方案的细化；（4）检测方案和程序明确，要有各项参数，操作者可以直接运用或获取这些数据操作；（5）确定操作指导书中的各参数之前应进行适应性验证，达到最佳匹配；（6）当重要因素改变时应对改版后的工艺文件重新进行验证；（7）要达到按照操作指导书操作的结果一定能满足现行标准要求的目的；（8）操作指导书的编制应由具有相应Ⅱ级资格的人员编制，由检测责任师或项目技术负责人审核。
2.2操作指导书-编制原则◆操作指导书编制三原则：“针对性、符合性、可操作性”➢针对性要针对特定的检测对象，编制特定的无损检测工艺措施。
指定检测设备、器材及工艺参数；➢符合性操作指导书应明确执行的标准规范。
其中的工艺措施要符合国家、行业标准及本单位工艺规程的要求。
对于操作指导书中所选取的工艺参数，须经实际适用性验证，确认其能够达到检测目的的要求；➢可操作性操作指导书作为现场指导检测工作的技术文件，在检测现场要能够有效实施，所以，编制人员要充分考虑现场检测条件，在标准规范允许的范围内、在满足检测目的的前提下，优化工艺措施，明确技术参数和允许调整的动态范围，要求的工艺措施在实际检测中切实得到实施。
2.3操作指导书至少应包含以下内容：a）操作指导书编号；应根据程序文件的规定编制b）依据的工艺规程及其版本号；c）检测技术要求：执行标准、检测时机、检测比例、合格级别和检测前的表面准备；d）检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、编号、规格尺寸、材质和热处理状态、检测部位（包括检测范围）；e）检测设备和器材：名称和规格型号，工作性能检查的项目、时机和性能指标；f）检测工艺参数：检测方法、检测比例、检测部位、仪器时基线比例和检测灵敏度调整等；g）检测程序；h）检测示意图；i）数据记录的规定；j）编制者（级别）和审核者（级别）：如操作指导书由UTⅡ级人员编制，超声检测责任师或者技术负责人审核。
k）编制日期。
2.4操作指导书工艺验证➢操作指导书在首次应用前应进行工艺验证，验证方式可在相关对比试块上进行，验证内容包括检测范围内灵敏度、信噪比等是否满足检测要求。
➢无损检测工艺文件的编制、审核及批准应符合相关法规或标准的规定。
5.操作指导书填写说明：1、“工程名称”按委托单填写。
2、“委托单位”是指与公司签订无损检测合同的单位或其授权的单位，负责办理委托事宜。
3、“操作指导书编号”一般为流水顺序号，可根据单位程序文件的规定填写。
4、部件状况（1）“部件名称”按委托单填写，其中管道填写管道名称；压力容器填写容器名称；对于板材或锻件填写“板材”或“锻件”。
（2）“部件编号”按委托单编写，其中管道填写管道编号或预制管段编号、设备填写设备位号，炉管填写炉位号与炉管区段号；板材填写进厂编号；锻件填锻件编号。
（3）“设备类别”按委托单编写，根据不同的验收规范，管道可填写GC1、GC2、GC3或者SHA、SHB等、压力容器填写Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类；（4）“部件规格”按委托单和受检件图样或工艺文件规定的尺寸填写，其中设备应填写设备内径×壁厚；管道应填写管子外径×壁厚；同一管道编号中所检验的不同规格均应逐一填写；板材用长×宽×板厚表示；锻件按外形尺寸用直径×长度或长×宽×厚表示。
如φ2800mm ×8000mm×20mm。
（5）“部件材质”按委托单填写，其中同一台设备或同一管道编号中所检验的不同材质应逐一填写：如Q345R、20#、18MnMoNiR。
（6）“焊接方法”按委托单或焊接工艺文件规定的焊接方法填写，如手工焊、埋弧自动焊、氩弧焊等。
板材和锻件杠划，表示不适用。
（7）“坡口型式”指检测部位焊缝的坡口型式，按委托单或焊接工艺文件规定填写，如V形、U形、X形等。
其他检测对象杠划。
（8）“检测部位”对于焊缝指受检的焊缝编号，对于锻件指受检的锻件编号，对于板材指受检板材的进厂编号。
（9）“热处理状态”根据受检件的热处理状态进行填写，如(600±50) ℃消除应力退火，900℃正火。
不需要热处理的杠划。
5、技术要求（1）“检测标准”、“验收标准”、“合格级别”、“检测比例”等按委托单要求填写；（2）“检验时机”分别填写焊后（焊后24小时、焊后36小时）、打磨后、热处理后、坡口准备、轧制、锻造，铸造，清根后、堆焊前、压力试验前、后等；其它工件可根据工序安排按实际填写。
（3）检测技术等级：根据委托单和设计文件、验收规范确定，对于焊缝检测可填写“A级”、“B级”、“C级”，对于其他对象杠划。
（4）“表面状态”系指喷砂、打磨、机加工、轧制、漆面等；（5）“检测面”焊缝检测时根据工艺规程的要求填写，如“单面双侧”、“双面单侧”、“双面双侧”等，锻件或板材检测时可填写“轧制面”、“内壁”、“外圆面”等。
（6）“检测方法”可以填写“纵波直探头直接接触法”、“纵波斜探头直接接触法”、“横波斜探头直接接触法”、“液浸法”等。
6、检测条件及工艺参数（1）“仪器型号”填写所使用仪器标定的型号，如HS610e；（2）“仪器编号”填写公司内部对于所使用超声波检测仪器或测厚仪器的唯一编号；（3）“探头型号”指检测计划采用的探头参数，如薄板对接接头检测时探头型号可填写“5P6×6K3”，板材和锻件探头型号可填写“2.5P20Z、5T20FG10Z”。
（4）“标准试块”填写所使用的标准试块型号。
如CSK-IA。
（5）“对比试块”填写所使用的对比试块型号。
对于焊缝可填写“CSK-ⅡA”、“CSK-ⅢA”，锻件填写CS系列试块。