拌和站建设方案 (第1次修改)
拌和站建设方案
中铁十二局吉图珲铁路客专VI标指挥部第四工区二0一一年六月混凝土拌合站建设方案1、工程概况中铁十二局集团新建吉林至珲春客运专线JHSⅥ合同段第四工区位于吉林省图们市曲水村，施工管段起迄里程为GDK298+263~GDK304+878，正线全长 6.615Km。
主要工程数量：正线特大桥1736.25延米/1座，改线特大桥653.97延米/1座，刚构连续梁梁：1联(18+24+18)m ；共计墩台88个；站场2.555Km；正线路基207.6Km；涵洞10座；框架桥3座；改线涵洞4座；正线隧道：2262m/2座；改线隧道：1408m/1座，混凝土数量为25万方；拌合站配备2台HZS120Q型强制式搅拌机，10个储备量为100t的材料罐；7个骨料料仓，其中3个合格区，3个待检区，1个洗石区，料仓容量共为4000多方；为保证冬季施工，拌合站采用全封闭式保温结构，管道供暖，热水拌合混凝土。
2、拌合站平面布置2.1、整体布置情况拌合站建筑面积为100m*64m，共9.6亩，实行全地面硬化，硬化厚度为20cm，可满足重载车辆通行要求；拌合站配备2台HZS120Q型强制式搅拌机，10个储备量为100t的材料罐；骨料仓占地为64m*28m，分7个骨料料仓，其中3个合格区，3个待检区，1个洗石区，料仓存储容量共为4000多方；混凝土拌合站采用全封闭式暖棚结构，设置锅炉房及煤仓，占地14m*24m；为方便施工管理，厂内划分出生活区、搅拌作业区、材料计量区、材料堆放区及运输车辆停放区，各区分开，合理布局；拌合站设值班室2间、试验室2间、养护室1间、工具室1间、油库1间、拌合站生活宿舍14间；污水处理设三级沉淀池；拌合楼四周设12m宽的环形路，方便车辆的行驶方便。
2.2、拌合机系统拌合机系统占地为38m*36m，配备2台HZS120Q型强制式搅拌机，10个储备量为100t的材料罐，4个外加剂保温罐，蓄水池为长10m*宽4m*深3m，可储备120m3水。
拌合站建设方案
拌合站建设施工方案一、拌合站施工平面布置概况1. 根据业主及项目部要求，结合我分部的实际情况，经多处选址比较，我分部在382+270左侧建设一座混凝土集中拌合站。
2.该拌合站占地面积为10.01亩，住房办公、试验室面积为2.62亩，实际征地面积约16.5亩。
3.为满足相应管段内的混凝土施工用量，拌合站内设置2台搅拌机型号为别为HZS120型和HZS50型，每小时砼供应量不小于170m3。
4.拌合站范围内所有场地全部采用20-25cm厚煤矸石进行分层碾压，压实后，对行车重载区铺筑厚度为20-25cm砼，对非重载区铺筑10cm-15cm砼，重载区接缝埋设Φ16纵向连接钢筋。
5.拌合站范围场地硬化按照四周低、中间高的原则进行，面层排水坡不小于2%，料仓内排水坡不小于4%,场地四周设立排水沟，做到雨天不积水、不泥泞，晴天不扬尘，排水沟最后接入雨水收集池。
二、拌合站设施及场地建设1. 拌合站功能区划分整个拌合站内划分为以下功能区：1.1生活区：包含管理人员宿舍、食堂、厨房、澡堂、厕所，生活区与其他区域隔离，生活区内各项设施严格安装标准化建设中规定的规格、数量进行配置；1.2试验室工作区：能满足现场混凝土试验以及试块标准养护。
1.3拌合作业区：该区分为主机楼、上料区、出料区、水泥罐安装区，电脑控制操作区。
拌合作业区设置一台HZS120型搅拌机和一台HZS50型搅拌机，每小时两台拌合机理论生产量不小于170m3，实际施工中保证每小时砼生产量不小于150m3。
HZS120混凝土搅拌设备是一种生产效率高、生产可靠性强的搅拌设备，该设备是集物料储存、计量、搅拌于一体的大中型混凝土搅拌设备，理论生产率为120m3/h，配套主机采用JS2000双卧轴搅拌机，混凝土卸料高度为4米，可搅拌各种类型的混凝土，尤其适合搅拌干硬性混凝土。
该设备储料仓可同时储存四种骨料，装载机上料，计量斗单独计量，骨料计量在地面进行，计量好的骨料由斜皮带送到楼顶的骨料储料斗中，骨料储料斗可储存一罐计量好的骨料。
拌合站建设方案
拌合站建设方案第一章编制依据1、根据国家现行的有关质量、安全的标准，施工验收规范和操作规程等。
2、根据施工现场勘察情况。
3、根据公司质量、环境、职业健康安全保证体系标准认证文件及管理手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。
4、根据中国现行的有关标准和规范要求：（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（2）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（4）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）（5）《钢结构用高强度螺栓、螺母、垫圈技术条件》（GB/T1228-1231-91）（6）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）（7）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）第二章工程概况及场地选择2.1混凝土拌合站场地选择根据开工后各工点混凝土使用需求及运输问题，将二号拌合站建立于项目部旁，主要供应出口及1号、2号斜井。
2.2混凝土拌合站建设标准一般重要按重载区、拌合站场内要分区硬化，混凝土必须进行集中拌合。
．载区和普通区域来处理。
重载区一般指场内主车道及料仓和工作区部分，该部分需重点硬化，一般要对基础做加强处理（采用30cm灰土底层处理压实），然后采用C25砼硬化20cm。
一般载重区为基础处理压实后用C20砼硬化20cm，普通区为生活区及办公区，一般为基础压实后，采用C20砼硬化10cm。
道路每5-10m设置一道3cm 伸缩缝，场地内按照现场实际情况分隔区域设置伸缩缝。
拌合站围墙采用砖砌结构并抹面形式，抹面在年后施工；底墙加铁栅栏高2.2米；底墙高度60cm，厚度40cm、围墙立柱高度1.5m，围墙立柱长、宽分别为0.4米，围墙基础宽50cm，深13cm；两立柱间距离根据物资采购的栅栏长度来定。
拌合站根据具体情况设定料仓。
料仓四周围墙以及隔墙采用C20混凝土，宽30cm，高250cm。
拌合站、钢筋加工场、混凝土构件预制场建设方案
拌合站、钢筋加工场、混凝土构件预制场、修理车间施工方案一、混凝土拌和站经过工区前期上场人员现场调查，结合投标文件结构物位置及工程量，本工区共设置1处混凝土拌合站、1处钢筋加工场、 1处混凝土构件预制场，位于驻地东侧。
（一）混凝土拌合站1、场地位置及规划混凝土拌合站与营区统筹规划，位于营区东面，占地约3000 ㎡。
驻地征地边线设置铁丝网围栏，拌合站处于封闭场所，在四周设置壕沟，净宽1米，深1米，兼排水功能。
具体布置详见驻地拌和站建设平面布置图。
2、拌和站建设规模拌和站规划用地3000 ㎡，50 拌合机一台，此拌合站设置四个料仓，设置蓄水池1 个，罐车清洗池1 个，机械设备停放区。
3、拌和站场地处理首先，进行地面压实，压实度达95%。
然后，拌和区地面浇筑15cm 混凝土。
堆料区采用20cm厚级配碎石压实处理，设备停放区5cm厚级配碎石压实处理。
4、各结构物结构形式（1）拌和机基础：根据拌和机基础图进行基础施工，采用混凝土基础。
（2）水泥库房、水泥库房采用两个12 米集装箱，地基采用混凝土基础高出原地面50cm。
（3）沉淀池和冲洗池：场地内设置1 个沉淀池和冲洗池。
冲洗池平面尺寸10x5m，深度1.5m，采用砖砌24 墙身并做砂浆防水处理，底部采用底部采用C15砼垫层，厚10cm。
冲洗池附近设沉淀池，沉淀池平面尺寸：5x3m，深度1.5m，采用砖砌24 墙身与抹面，底部采用C15 砼垫层，厚10cm。
（4）蓄水池：在拌和机附近设置1 座蓄水池，平面尺寸3x3m，深度2.5m（地下2m，地面以上0.5m），底部采用C15 混凝土硬化，厚20cm，四周采用24 墙砌筑，内外抹面及防水处理。
考虑当地土质为砂性土，渗水性较大。
（5）拌和站用电：结合整个驻地的变压器和发电机的配置规划，布置拌和设备用电线路，接入当地大电。
5、拌合站生产用水因当地水资源丰富，拌合站用水考虑在附近取水。
6、生产用电系统设置根据统一规划，将在驻地设置1 个变压器，供混凝土站生产使用。
搅拌站建设方案
搅拌站建设方案
目录
1. 概述
1.1 建设背景
1.1.1 城市发展需求
1.1.2 环境保护要求
1.2 目标与意义
1.2.1 提高生产效率
1.2.2 优化土地利用
1.3 建设规划
1.3.1 地理位置选择
1.3.2 建筑设计方案
概述
搅拌站建设是城市基础设施建设中的重要组成部分。
随着城市发展的需要和环境保护要求的提高，搅拌站的建设显得尤为重要。
建设背景
城市发展需求是驱动搅拌站建设的主要因素之一。
随着城市建设的不断推进，对混凝土的需求不断增加，需要建设更多的搅拌站来满足市场需求。
同时，环境保护要求也在不断提高，搅拌站建设需要符合相关环保标准。
目标与意义
搅拌站的建设旨在提高生产效率，减少生产成本，并优化土地利用，实现资源有效利用。
通过建设搅拌站，可以更好地服务城市建设和市民生活，促进城市经济的发展。
建设规划
在搅拌站建设过程中，地理位置的选择至关重要。
优越的地理位置可以减少运输成本，提高生产效率。
同时，建筑设计方案也需要符
合相关标准，确保安全生产和环境保护。
搅拌站的建设规划应该考虑市场需求、环保要求和经济效益等多个方面。
沥青搅拌站建设方案 (修改版)
沥青搅拌站建设方案 (修改版)黄石市大冶湖生态核心区道路投资建设维护项目沥青搅拌站建设方案目录1.编制依据1.1 编制范围1.2 编制依据1.3 编制原则2.路面工程概况2.1 工程概况1.编制依据1.1 编制范围本方案编制范围为黄石市大冶湖生态核心区道路投资建设维护项目沥青搅拌站建设方案。
1.2 编制依据本方案编制依据为《中华人民共和国建设部行业标准》、《道路工程施工质量验收规范》、《沥青混合料施工与验收规范》等国家和行业标准。
1.3 编制原则本方案编制遵循科学、规范、安全、经济、实用的原则。
2.路面工程概况2.1 工程概况本项目建设沥青搅拌站，主要用于生产道路沥青混合料。
该搅拌站占地面积约5000平方米，总投资约1000万元人民币。
搅拌站将采用先进的生产工艺和设备，以保证生产出高质量的沥青混合料。
2.2 工程数量在本项目中，共有多个搅拌站需要建设。
具体工程数量如下：搅拌站 A：10 座搅拌站 B：8 座搅拌站 C：5 座搅拌站 D：12 座搅拌站 E：7 座搅拌站 F：9 座搅拌站 G：6 座拌和站选址在选址方面，我们需要考虑以下几个因素：交通便利程度周边环境是否适宜建设搅拌站土地是否具备建设条件搅拌站建设规划方案在建设搅拌站时，我们需要制定详细的规划方案，以确保工程顺利进行。
具体规划方案如下：4.1 搅拌站总体规划在总体规划方面，我们需要考虑以下几个因素：搅拌站的规模和布局设备选型和数量施工用电和给排水规划4.2 搅拌站总体平面布置在总体平面布置方面，我们需要考虑以下几个因素：建筑物的位置和大小储料仓的位置和数量主干道和地坪的布置4.3 储料仓规划在储料仓规划方面，我们需要考虑以下几个因素：储料仓的数量和容量储料仓的材质和结构储料仓的布置和管理4.4 场区内主干道及地坪规划在场区内主干道及地坪规划方面，我们需要考虑以下几个因素：主干道的宽度和长度地坪的材质和结构主干道和地坪的施工和维护4.5 施工用电规划在施工用电规划方面，我们需要考虑以下几个因素：用电负荷和功率电缆敷设和接线方式电气设备的选型和安装4.6 施工给、排水规划在施工给、排水规划方面，我们需要考虑以下几个因素：给水管道和设备的选型和安装排水管道和设备的选型和安装给、排水系统的施工和维护4.7 围墙和大门规划在规划围墙和大门时，需要考虑安全性和美观性。
混凝土拌合站建设方案
XX至XX公路XX至XX联络线XX至XX段公路混凝土拌合站建设方案XXXX项目指挥部二零一五年五月目录一、编制依据 0二、工程概况 01、工程简介 02、主要工程数量 (1)三、选址方案 (1)四、施工计划 (1)1、总体施工顺序 (1)2、总体施工计划安排 (1)3、拌合站建设计划 (1)五、规划建设方案 (2)1、拌合站总体规划 (2)2、标准化场区 (2)六、拌合站机械设备配置、生产能力 (5)1、设计参数及设备选型 (5)2、混凝土最大需求量计算 (5)3、设备选型 (5)4、拌合站设备配置 (6)5、组织机构及标识标牌 (7)七、临时用电 (7)八、安全环保措施 (8)1、安全保证措施 (8)2、环保措施 (9)3、消防措施 (10)附图： (11)混凝土拌合站建设方案一、编制依据1、按《交通部高速公路施工标准化技术指南》相关要求进行编制；2、按《内蒙省高速公路建设标准化管理指导意见》相关要求进行编制；3、按《XXXX指挥部标准化施工实施细则》相关要求进行编制；4、本标段沿线地形及我部对施工沿线的施工调查。
二、工程概况1、工程简介XX至XX段公路是XX至XX联络线中的一段，该公路东接双辽至XX高速公路，南接好力堡至XX高速公路，西接己建成的XX至XX高速公路，北接内蒙古自治区省际通道，其中双辽至XX、XX至XX段是国家高速公路网大庆至广州高速公路的组成部分。
主线全线采用双向四车道高速公路标准建设，设计速度100公里/小时。
线路起止里程为K0+000-K160+721.561，主线路全长160.721km。
七分部施工内容包括标段内的路基、桥梁涵洞、排水防护、路线交叉、绿化、机电工程及路面工程（起止桩号为K136+000~K160+721，主线全长24.7km）。
利用既有半幅一级公路单侧加宽，路基宽度拓宽至25.75m，全线采用沥青混凝土高级路面，设计汽车荷载等级采用公路-I级。
2、主要工程数量分部施工内容含大桥1座、中桥3座、天桥3座、现浇板桥6座、涵洞18座，混凝土总量约1.6万方。
搅拌站建设实施方案
搅拌站建设实施方案
一、前言。
搅拌站是生产混凝土的重要设备，其建设对于保障混凝土质量、提高生产效率具有重要意义。
因此，制定科学合理的搅拌站建设实施方案，对于企业的发展至关重要。
二、选址。
搅拌站选址是搅拌站建设的首要环节，应充分考虑到原材料供应、交通便利等因素。
选址应尽量远离居民区，避免对周边环境造成不利影响。
三、设备选型。
在搅拌站建设中，设备选型是关键的一环。
应根据工程需求和生产规模选择合适的搅拌设备，确保设备性能稳定可靠，生产效率高，运行成本低。
四、环保措施。
搅拌站建设过程中应重视环保问题，采取有效措施减少扬尘、噪音等污染。
建设过程中应加强对废水、废渣的处理，确保不对周边环境造成污染。
五、安全生产。
安全生产是企业的生命线，搅拌站建设过程中应严格遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
同时，建设完成后，应建立健全的安全管理制度，加强安全教育培训，提高员工的安全意识。
六、管理运营。
搅拌站建设完成后，应建立健全的管理体系，确保生产运营的顺利进行。
加强设备维护保养，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
七、技术创新。
搅拌站建设实施过程中，应不断进行技术创新，引进先进的生产工艺和设备，提高生产效率，降低能耗，减少原材料浪费，提高产品的竞争力。
八、总结。
搅拌站建设实施方案的制定需要全面考虑各个环节，确保建设过程科学合理、安全高效。
只有通过严格的规划和管理，才能确保搅拌站建设的顺利进行，为企业的发展提供坚实的保障。
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目录一、工程概述 (1)二、选址、选型及建设原则 (2)三、拌和站建设方案 (4)3.1拌和站规划 (4)3.2设备选型 (5)3.3人员配置 (8)3.4场地建设 (8)3.5施工用电、消防布置 (10)3.6排水设计与施工 (13)3.7场区标识、标牌施工 (14)四、施工安全保障措施 (15)五、环水保及文明施工 (16)5.1.环水保原则 (16)5.2.环水保目标 (17)5.3.保证体系 (17)5.4.环保保证措施 (18)5.5.水保保证措施 (19)5.6.文明施工措施 (20)六、防洪防汛应急措施 (21)七、附件： (22)混凝土拌和站建设方案一、工程概述改建铁路阳安线增建第二线站前工程YAZQ-6标,管段起讫里程DyK230+997～DzK270+103,全长29.47km，跨汉中西乡县及安康石泉县两县，主要工程有隧道、桥梁、涵洞、路基、站场改扩建工程。
隧道共12座，全长28111.75m；其中Ⅴ级围岩：2119m，占总长的7.5%; Ⅳ级围岩：6914.7m，占总长的24.6%; Ⅲ级围岩：18014.05m，占总长的64.1%; Ⅱ级围岩：1070m，占总长的3.8%。
桥梁共12座，全长1882.43m。
其中特大桥1座542.79m;双线大桥1座200.77m;大桥5座共646.61m;中桥5座共492.26m。
基础采用钻孔桩，全线共有C20混凝土约10.93万方；C25混凝土约2.54万方；C30混凝土约26.4万方；C35混凝土约5.26万方；C40混凝土约0.3万方。
根据施工总体进度计划，主体混凝土需要在26个月内浇筑完成，通过生产能力核算，为便于项目组织生产，指挥部决定在全线布置4座混凝土拌和站。
1号拌和站主要负责供应：黄金沟特大桥、夏家院子、新甘塘湾隧道、甘塘湾中桥、石炉沟隧道、石炉沟大桥、新大沟隧道、大沟中桥、新缯溪河隧道出口及石泉车站范围的个标号混凝土共11.5万方。
2号拌和站主要负责供应：新缯溪河隧道进口、缯溪河大桥、余家坡隧道出口、六台山隧道出口，共计各标号混凝土约5.8万方。
3号拌和站主要负责供应：余家坡隧道进口、渔丰村大桥、新茶镇隧道出口、新茶镇隧道进口、南沟大桥、扇子贝1号隧道出口、茶镇中桥、扇子贝1号隧道进口、七星湖2号大桥、七星隧道、七星湖1号大桥、余家沟大桥，共计各标号混凝土约16.8万方。
4号拌和站主要负责供应：白勉峡2号隧道进口、白勉峡2号隧道出口、白勉峡2号隧道1#斜井、白勉峡2号隧道2#斜井，共计各标号混凝土约12.2万方。
二、选址、选型及建设原则根据沿线各工点施工条件及要求，本着“综和利用，便利施工”的原则，经现场勘查初定全标段建立四个混凝土集中拌和站。
1、搅拌站设置数量及设备选型：1号、2号、3号、4号拌和站分别配备120型搅拌机各2台，且拌和站满足信息化相关要求，配套的四料仓配料机、散装水泥罐，向各工点供应混凝土。
2、选址原则①供应范围：产供平衡，总量平摊，运距控制10km以内，地势平坦。
②水、电、交通便利：200米范围具备高压电接口，靠近国、省、县道，大型设备及大型运输车进出方便。
3、占地和布置原则①整个搅拌站占地控制在8000~10000㎡。
②双机并排布置，料仓与生活区靠长两头布置，以生产为主，生活区以简易适用为宜。
4、场区填筑前，先对场区进行测量，定出填筑后的地面标高，然后开始清除原地面杂物、整平碾压；部分地基承载力达不到要求的地基进行换填碾压等措施处理合格后再进行场地硬化。
建设场地主要采用C20混凝土硬化，厚度20cm，混凝土罐车进出口处采用35cm厚混凝土硬化。
5、办公用房、会议室、职工宿舍均采用活动彩钢板房，变压器房、看守房、锅炉房、标养室等采用砖房结构。
6、生活区两侧进行绿化，绿化可选用栽植灌木及种花。
7、场区整体要高出院外地面10cm左右，大面积为水平，向四周顺5‰的坡，围墙四周做1﹪排水沟。
每个料仓要做排水沟，生活区也要修建排水沟，排水方向根据现场场地情况，合理设置。
场外修建排水沟或集水坑，保证院内水能排入既有水沟或集水坑内。
8、根据厂家提供的和格产品及安装能力，配和现场技术人员放线定位，由现场施工负责人组织施工基础设施，由厂家统一安装、调试到位，并及时进行检测标定以及混凝土试生产。
9、搅拌站建成调试后，由计量检测中心进行计量检测，和格后使用。
并按计量使用要求每半年检测一次，确保计量准确无误。
10、进场粉煤灰、外加剂、水泥、矿粉、砂石料等按规定检测，试验员检测和格后方能入罐，进场的粗细骨料按规定由试验员检测和格后方能入仓，建立各种规章制度和台账，并严格执行。
11、料场区的各种骨料分待检和和格区，用标识牌标识清楚，防止材料入错区域，根据进、出料数量及时填写更换。
对水泥、碎石、砂、粉煤灰、矿粉、外加剂等按批量及时送检，和格后使用。
12、搅拌站各种机械设备配置齐全，保证混凝土运输的需要。
操作人员按拌和要求的时间及配和比来操作搅拌机，保证混凝土的质量。
另外在场内修建专门的修理场地和检车室，专门进行机械设备的维修和养护，保证混凝土的正常供应。
13、新机安装好后，在经过标定和验收都和格的情况下，方可进行试拌工作，通过试拌掌握机械的性能和各种拌和的参数，用以指导正常的砼搅拌工艺。
三、拌和站建设方案3.1拌和站规划本工程按照4座拌和站规划，现场根据地形及征地情况，合理划分了生活区、拌和作业区、材料存放区及机械设备停放区等。
1号拌和站规划面积18亩，可存料8330m3；2号拌和站规划占地面积9亩，可存料5000m3；3号拌和站占地面积15亩，可存料7500 m3；4号拌和站规划占地面积14.3亩，可存料6000m3。
1、2、3、4号拌和站各配置2座HZS120型拌和楼；采用传送带上料，全封闭式生产。
HZS120型拌和楼混凝土生产能力为60 m3/小时。
每个拌和楼配置4个储存罐，ZL50装载机各2台。
1、3、4号站配混凝土输送车10台，2号站配8台。
各站分别设粗细骨料备料仓8个，80吨地磅1台， 200KW发电机组1组。
拌和站生活区规划占地150㎡，办公区规划占地150㎡，均采用彩钢板搭设活动板房；拌和作业区规划2500㎡，材料堆放区规划1650㎡，机械设备停放区规划450㎡，车辆停放区均按要求划画白线，搭建遮雨棚，设置不少于10辆小车的车位。
所有场地进行砼硬化处理，硬化采用20cm厚的碎石或砂砾垫层， 20cm 厚的C20砼面层，道路硬化采用20cm厚的碎石或砂砾垫层，采用25cm厚的C30砼面层。
为保证工地安全施工，拌和站实行封闭式管理,以防闲杂人员给施工现场带来不安全因素。
四周设2m高围墙，采用高度2m高栏杆柱或者铁栏栅，骨架采用砖砌体并用砂浆抹面。
围墙坚实、稳固、整齐美观。
3.2设备选型本工程4座拌和站按照建设要求各自负责辖区混凝土生产，按各工点进度计划进行拌和站设备配置。
3.2.1混凝土最大需求量计算根据施工进度计划，找出单日最大混凝土用量，见下表：部位单日桩基单日桥墩、承台隧道仰拱二衬附属工程总量根m3 个m3 m m3 处m3 m31#拌和站 6 150 1 150 48 480 1 150 9302#拌和站 4 100 1 150 36 360 6103#拌和站9 220 1 150 60 600 1 100 10704#拌和站60 600 6003.2.2拌和楼设备配置根据现场实际情况和生产能力核验，项目部拟定在1#、2#、3#、4#拌和站配置2座HZS120型拌和楼。
各拌和站生产能力见下表：部位拌和楼型号砼单日最大用量（m3）拌和楼单日工作时间（h）每小时需要生产量（m3）单机小时实际生产量（m3）实际拌和用时（h）1#拌和站2×HZS120 930 15 62 2×60 满足2#拌和站2×HZS120 610 15 41 2×60 满足1#拌和站2×HZS120 1070 15 71 2×60 满足2#拌和站2×HZS120 600 15 40 2×60 满足根据上表计算情况及考虑拌和站维修保养，及本标段上述拌和楼设置情况，可以满足施工进度对混凝土搅拌的要求。
3.2.3水泥罐配置现场拟在1#、2#、3#、4#拌和站各配备6个100T水泥罐，罐体使用情况见下表：部位单日水泥最大用量（t）水泥罐数量（个）单罐存量（t）满罐使用时间（天）备注1#拌和站251 6 100 2.42#拌和站165 6 100 3.63#拌和站288 6 100 2.14#拌和站162 6 100 3.7 另外每座拌和站再各配备2个100T粉煤灰罐，3.2.4变压器配置根据拌和站现场实际用电设备调查，项目部在四个拌和楼均配备1台630KV.A的变压器。
拌和站用电设备清单见下表：1#、2#拌和站用电设施清单序号用电设备名称数量单机功率总功率备注1 水泵 4 4 162 HZS120拌和楼 2 150 3003 厨卫设备 1 50 504 生活办公设备 1 50 505 其他设备 1 40 40累积功率4563#、4#拌和站用电设施清单序号用电设备名称数量单机功率总功率备注1 水泵 4 4 162 HZS120拌和楼 2 150 3003 厨卫设备 1 50 504 生活办公设备 1 50 505 其他设备 1 140 140累积功率556实际生产中，空损系数按0.85考虑，则630KV.A变压器能够满足生产需求，另外每座拌和站配备1台200KW的发电机组作为备用电源，保证在特殊情况下，拌合机能正常运转。
3.2.5混凝土罐车配置根据混凝土最高单日需求量计算，每小时混凝土产量约120m3，现场考虑使用8-10m3/车容量的混凝土罐车，考虑运输线路较长，每车加工、运输消耗时间按1小时计，考虑机械维修保养等因素，最高峰期共需混凝土罐车36台，其中1号、2号拌和站8台/站，3号、4号拌和站10台/站。
3.2.6其他设备为满足施工需要，每座拌和站配备地磅1台、装载机2台、水泵4台、油罐1个以及其他相关配套设备。
拌和站整体设备配置情况见下表：拌和站设备配置表序号设备名称规格型号数量备注1 混凝土拌和楼HZS120 2座一个站配置标准2 装载机徐工ZL50 2台一个站配置标准3 砼罐车10m38辆一个站配置标准4 发电机组200KW 1台一个站配置标准5 地磅80T 1台一个站配置标准6 灭火器材10套一个站配置标准7 油罐1个一个站配置标准3.3人员配置根据拌和站生产需要，人员配备如下：表1 人员配置表（1、2号站配置）工种人员拌和站站长指挥调度拌和楼机操手装载机司机砼罐车司机电工维修工后勤过磅员实验员信息化信息员合计数量 1 1 4 3 8 1 2 3 2 2 1 28任务拌和站总体管理物资调度操作拌和机装载机罐车安全用电机械维修门卫及勤杂材料过磅实验检测、取样日常信息化管理3.4场地建设⑴功能区划分场地按照要求划分为，材料堆放区、拌和作业区、办公区、生活区、机械停放区，各区按照场地大小和理布置尺寸，并要求满足标准化要求。