《生产管理》之预应力短向圆孔板安装
预应力空心板施工流程
预应力空心板施工流程预应力空心板是一种常见的建筑结构材料，它具有轻质、高强度、耐久性强等特点，被广泛应用于建筑领域。
在进行预应力空心板的施工过程中，需要严格按照一定的流程进行，以确保施工质量和安全。
下面将介绍预应力空心板的施工流程。
首先，进行设计和准备工作。
在进行预应力空心板的施工之前，需要进行详细的设计和准备工作。
设计人员需要根据实际情况确定预应力空心板的尺寸、强度等参数，并进行详细的施工图纸设计。
同时，施工单位需要准备好所需的材料、设备和人力资源，确保施工过程顺利进行。
接下来，进行模板的制作和安装。
预应力空心板的施工首先需要进行模板的制作和安装。
模板的制作需要按照设计图纸的要求进行，确保模板的尺寸和形状符合要求。
然后，将制作好的模板安装到预定位置，进行固定和调整，以确保模板的稳固和准确。
然后，进行预应力钢束的张拉和固定。
预应力空心板的施工需要进行预应力钢束的张拉和固定。
首先，需要按照设计要求在模板中设置好预应力钢束的孔洞，并进行预埋。
然后，在混凝土浇筑后，根据设计要求进行预应力钢束的张拉，同时进行张拉力的监测和调整，最终固定预应力钢束，以确保预应力空心板的强度和稳定性。
接着，进行混凝土的浇筑和养护。
在进行预应力钢束的张拉和固定后，需要进行混凝土的浇筑和养护。
混凝土的浇筑需要按照设计要求进行，确保混凝土的均匀性和密实性。
然后，进行养护工作，包括保湿、覆盖和温度控制等，以确保混凝土的强度和耐久性。
最后，进行验收和保养工作。
在预应力空心板的施工完成后，需要进行验收和保养工作。
验收需要进行对施工质量和工艺进行检查，确保预应力空心板的质量和安全。
同时，需要进行保养工作，包括对预应力空心板进行防水、防腐、防火等处理，以延长预应力空心板的使用寿命。
总的来说，预应力空心板的施工流程包括设计和准备、模板制作和安装、预应力钢束的张拉和固定、混凝土的浇筑和养护、验收和保养等环节。
只有严格按照流程进行，才能确保预应力空心板的施工质量和安全性。
预应力圆孔板安装
预应力圆孔板安装一、施工准备（1）技术准备认真熟悉施工图纸，充分了解设计意图和施工要求。
根据施工图纸和技术文件，编制详细的施工方案。
进行技术交底，明确各项技术要求和质量标准。
（2）材料准备预应力圆孔板：根据设计要求，准备足够数量的预应力圆孔板。
支撑和固定材料：如钢支撑、木支撑、钢丝绳、螺栓等，应符合设计要求。
预应力筋：采用高强度预应力筋，并应具有质量保证书和合格证明文件。
（3）设备准备起吊设备：如吊车、吊架等，应符合安全要求。
测量设备：如水准仪、经纬仪等，应精度符合要求。
张拉设备：如张拉机具、压力表等，应符合设计要求。
二、施工工艺（1）基础处理对基础进行清理、修整，并保证基础坚实、平整。
根据设计要求，确定基础标高和中心线。
（2）支撑和固定按照设计要求，安装钢支撑或木支撑，确保支撑稳定、牢固。
根据中心线和标高要求，固定预应力圆孔板。
（3）安装预应力筋按照设计要求，将预应力筋穿入圆孔板。
采用专门的固定装置，将预应力筋固定在圆孔板上。
（4）张拉和固定按照设计要求，对预应力筋进行张拉。
采用专门的固定装置，将预应力筋固定在圆孔板上。
（5）安装其他构件根据设计要求，安装其他构件如钢丝绳、螺栓等。
（6）质量检测与验收对安装好的预应力圆孔板进行检查，确保其符合设计要求。
对预应力筋进行质量检测，确保其符合设计要求。
预应力空心板安装一、施工准备（1）技术准备施工图纸会审，熟悉图纸，明确施工中的难点及重点。
②根据设计要求和施工规范要求，编制详细的预应力空心板预制及安装的施工方案。
③对施工人员进行技术交底，做好技术交底记录。
（2）材料及设备准备根据设计要求，准备好预应力空心板预制及安装所需的各种材料及设备。
②对进场的材料及设备进行检查验收，确保其质量符合要求。
（3）施工现场准备对施工现场进行平整，铺设施工便道。
②对施工现场进行测量放样，确定安装位置。
③搭设临时设施，为施工做好准备。
二、预应力空心板预制（1）模板制作按照设计要求，制作预应力空心板模板。
预应力圆孔板施工方案
预应力圆孔板施工方案1、编制依据1.1 《施工组织设计》1.2 北京铁路局文化宫施工图纸2、工程概况北京铁路局文化宫工程为框架结构, 满堂红筏板基础, 地下一层, 地上五层, 建筑面积11805m2。
5-7轴/C-F轴间标高9.100～18.600为预应力圆孔板, 其中标高9.100～14.900和标高17.500～18.600两部分为坡屋面, 与水平面成30度夹角, 标高14.900和18.600均为平板, 分别为四层顶板和屋面板一部分。
预应力圆孔板设计砼强度C40, 圆孔板设上下两层钢筋网片, 网片间布设金属波纹管φ320, 管中间距450mm, 孔间埋设钢绞线, 待砼强度达成100%进行张拉。
3、模板施工3. 1 施工步骤: 模板下脚手架支设→模板支架支设→板底模支设3.2 脚手架:模板下脚手架为满堂红脚手架, 采取碗扣件支撑, 尺寸900*900, 步距1200。
碗扣式脚手架搭设前依据行列间距在楼板上弹线, 弹线完成后在立杆位置放通长脚手板或50*100木方以预防立杆破坏砼表面, 然后将碗扣件立杆、横杆次序搭设,1800。
3.3 主次龙骨:主龙骨、100*100定标高和坡度,调顶托调整至龙骨交接处加设调整木楔, 木楔加设呈梅花形, 隔排（行）部署, 间距1800。
3.4 面板:选择12mm厚竹胶板, 采取硬拼方法, 确保表面平整, 接缝严密。
3.5 材料要求:100*100木方, 长度4米, 表面平整, 截面尺寸误差5mm以内; 12mm厚竹胶板; 碗扣件支撑, 横杆尺寸1200、2400, 立杆尺寸900; 600长可调顶托; 短钢管, 长度2.5米～4米; 十字卡等。
4、钢筋施工4.1 施工步骤铺放南北向下铁→铺放东西向下铁→铺设空心板肋骨架钢筋→穿预应力筋→铺放波纹管→铺放南北向上铁→铺放东西向上铁→支端模→绑筋前在模板上依据钢筋间距弹线或拉线控制, 绑筋时严格根据施工步骤进行, 起步筋距梁、柱间距50mm, 板上层钢筋搭接位置在跨中1/3处,下层钢筋搭接位置在支座1/3处, 搭接长度最少满足35d, 且应满足从任意绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率小于25%。
工程施工 技术交底资料 主体结构工程交底 预应力圆孔板安装工程技术交底
工程名称
节能大厦
分项工程名称：预应力圆孔板安装工程
分部工程
年月 日 主体工程
交底内容
一、 施工准备： （1） 1、材料及主要机具：
2、预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量要求，应有出厂合格 证。国家实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证编号。
3、水泥：采用标号 325 号以上矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。水泥 应有出厂合格证，按规定作复试。
应采用衬垫加以保护。
技术 负责人
交底人
接受人
技术交底记录
工程名称
节能大厦
分项工程名称：预应力圆孔板安装工程
分部工程
年月 日 主体工程
交底内容
②大模结构混凝土墙体安装楼板时，一般情况下，应在墙体混凝土强度达 4Mpa 以上时，方准安装楼 板。 ③短向预应力圆孔板上只允许剔凿较小的孔洞，并不得连续伤两根肋，轻轻剔凿，不得损伤板的其他 部分；当板上需剔较大的洞时，应请设计人员进行核算，采取加固措施。对于长向板也只允许剔较小 孔洞，并不得伤肋及主筋，如有困难，应请设计人员进行核算，作相应的补强处理。 ④圆孔板锚固筋要妥善保护，不得反弯或折断。 五、应注意的质量问题
4 砂：中砂。 5、工具：钢筋扳子、撬棍、套管、钢管支撑、100㎜×100㎜木方支柱、工具式硬架纸模 卡具等。 （2）、作业条件 1、圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实，垫木要靠近吊环或距板 端 300㎜，垫木上下对齐，不得有一角脱空，堆放高度不超过 10 块。不同板号分别堆放。 2 楼板安装前按设计图纸核对板号，并检查圆空板质量，有变形、断裂、损坏现象， 不得使用。 3 板端的圆孔，由构件厂出厂前用 50㎜厚，M2.5 砂浆块坐浆堵严。安装前应检查 是否堵好。砂浆块距板端距离为 60㎜。对预应力短向圆孔板板端锚固筋（胡子筋），应当 用套管理顺，弯 45 度弯，不能弯成死弯，防止断裂。 4 构件如有损坏，但通过补强加固尚可使用的，应与设计单位共同研究加固补强 措施，并办理变更洽商手续后，才允许安装。
最新预应力空心板预制和安装指导意见
先张法预应力空心板预制和安装施工作业指导意见一、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）及《<公路桥涵施工技术规范>（JTG/T F50-2011）实施手册》2、《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTG F80/1-2004）3、《济南至乐陵高速公路建设标准化管理手册》二、一般规定1、所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按批准的配合比施工。
2、空心板不得出现露筋和空洞现象。
3、空心板原则上不得采用胶囊做内模，若采用胶囊做内模时，应采取有效措施防止胶囊上浮。
4、预应力钢绞线放张时，空心板混凝土的强度和弹性模量不得低于设计要求；空心板安装前必须检查其外形及预埋件尺寸和位臵，空心板安装时，支承结构（墩台、盖梁、垫石）的混凝土强度和预埋件（包括预留锚栓孔、锚栓、支座钢板等）的尺寸、高程及平面位臵应符合设计要求。
墩台支座垫板必须稳固。
5、空心板就位后，板底与支座以及支座底与垫石顶须密贴，以保证空心板受力均匀。
6、空心板运输安装时，必须遵守有关安全操作技术规程。
三、施工准备1、场地建设：制梁场应选择在交通和水电供应便利的地方，其建设标准应符合《建设标准化管理手册》的要求。
2、原材料进场与检验原材料（砂石料、水泥、钢筋、钢绞线等）进场后必须按规定的检测项目频率进行试验检测，料源必须固定。
3、机械设备报验混凝土拌合设备、预应力张拉设备等必须经过标定合格或后并经监理工程师同意后方可使用；龙门吊机等特种设备必须经相关部门安检并取得合格证书后方可使用。
4、模板加工模板加工应按照设计图纸进行，采用工厂定型加工整体性钢模板。
模板组装及拆除采用龙门吊，专业技工配合。
5、及时组织对施工人员进行技术、安全操作规程以及文明施工等方面的培训和教育，以保证施工质量和安全。
交底应以书面形式按照管理系统自上而下逐级进行。
四、施工工艺流程1、空心板的预制预制场地准备张拉台座及底模施工校正底模钢绞线下料、穿束及张拉安装底板和腹板钢筋侧模安装及校正安装内膜及定位绑扎顶板钢筋浇筑混凝土养生拆模钢绞线放张检查、编号移梁存放，封端。
空心板安装
1.空心板安装
【准备工作】：
短向圆孔板吊装以前，应对板的质量进行检查，凡不符合质量要求的不得采用，并作出明显的标记。
圆孔板板孔应提前用预制砂浆堵头堵好；当圆孔板安装在砖和梁上时，堵头距板端不得小于4厘米。
安装前应检查墙顶或梁顶的标高及轴线尺寸，并在墙或梁的侧面按设计要求画出板缝位置线，如设计无明确规定时，楼板板缝宽度一般为4厘米（板底处）。
构件如有损坏不符合要求，但通过补强加固尚可使用的，应与设计单位同研究补强加固措施，并办理设计变更洽商手续后，才允许安装。
【操作工艺】：
硬架支模
使用工具式卡具或方木支模，按照板底标高支好板底支托或圈梁模板。
吊装楼板
用钢丝绳兜住板底，钢丝绳距板端头50厘米；安装时板端对准墙顶缓慢下降，落稳后再脱钩。
调整楼板位置
楼板就位后，用撬棍拨动板端务使两端搭墙长度相等。
楼板在大模板混凝土墙上的支承长度不得小于20毫米，若小于20毫米时应按下图采取固措施。
整理锚固钢筋
楼板锚固筋（胡子筋）必须弯成45度相互交叉，在交叉点上边绑一根通长连结筋；严禁将锚固筋上弯90度或压在板下，锚固筋和连结筋应每隔50厘米绑孔一扣。
【质量标准】：
构件外观应符合质量要求。
吊装时构件混凝土强度不得低于设计标号的70%。
构件型号和位置必须符合设计要求。
楼板搭墙长度，支承在砖墙圈梁上时应≥50毫米。
相邻板底平整度（支点处两板高低差）允许偏差小于3毫米。
预应力短向圆孔板安装工艺
3.6绑扎或焊接锚固筋：如为短向板时,将板端伸出的锚固筋（胡子筋）经整理后弯成45°弯,并互相交叉。在交叉处绑1φ6通长连接筋。板缝定应不小于40mm,大于60mm时,应按设计要求配筋。严禁将锚固筋上弯90°或压在板下。弯锚固筋时用套管缓弯,防止弯断。如为长向板时,安装就位后应按图纸要求将锚固筋进行焊接,用1φ12通长筋,把每块板板端伸出的预应力钢筋与另一块板板端伸出的钢筋隔根点焊,但每块板至少点焊4根。焊接质量符合焊接规程的规定。
2.2.4 构件如有损坏, 但通过补强加固尚可使用的, 应与设计单位共同研究加固பைடு நூலகம்强措施, 并办理变更洽商手续后, 才允许安装。
3操作工艺
3.1工艺流程:
抹找平层或硬架支模
→
画板位置线
→
吊装楼板
→
调整板位置
→
绑扎或焊接锚固筋
3.2抹找平层或硬架支模:圆孔板安装之前先将墙顶或梁项清扫干净,检查标高及轴线尺寸,按设计要求抹水泥砂浆找平层,厚度一般为1.5～20mm,配合比为1∶3。在现浇混凝土墙上安装圆孔板,一般情况下墙体混凝土强度达4MPa以上,方准安装。安装圆孔板也可以采用硬架支模方法:按板底标高将100m×100mm木方用钢管或木支柱支承于承重墙边,木方承托板底的上面要平直,钢管或木支柱下边垫通长脚手板,木柱根部应用木楔背严,保证板底标高。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1钢筋出厂质量证明书或检验报告。
7.2钢筋机械试验报告。
7.3构件出厂合格证。
7.4焊条出厂合格证。
7.5预制构件吊装记录（预检记录）。
7.6构件安装分项工程质量检验评定记录。
预应力圆孔板施工操作工艺
预应力圆孔板施工操作工艺
抹找平层或硬架支画板位置线吊装楼板调整板位置绑扎或焊接锚固筋
抹找平层或硬架支模：圆孔板安装之前先将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，厚度一般为1.5～20㎜，配合比为1：3.在现浇混凝土墙上安装圆孔板，一般情况下墙体混凝土强度达4Mpa以上，方准安装。
安装圆孔板也可以采用硬架支模方法：按板底标高将100㎜100㎜木方用钢管或木支柱下边垫通长脚手板，木柱根部应用木楔背严，保证板底标高。
划板位置线：在承托预应力圆孔板的墙或梁侧面，按设计图纸要求画出板缝，当设计无规定时，板缝宽度一般为40㎜.缝宽大于60㎜时，应按设计要求配筋。
吊装楼板：起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平避免扭翘使板开裂。
如墙体采用抹水泥砂浆找平层方法，吊装楼板前先在墙或梁上洒素水泥浆（水灰比为0.45）。
按设计图纸核对墙上的板号是否正确，然后对号入座，不得放错。
安装时板端对准位置线，缓缓下降，放稳后才允许脱钩。
调整板位置：用撬棍拨动板端，使板两端搭墙长度及板间距离符合设计图纸要求。
绑扎或焊接锚固筋：如为短向板时，将板端伸出的锚固筋（胡子筋）经整理后弯成45度，并互相交叉。
在交叉处绑1ф6
通长连接筋。
板缝宽应不小于40㎜大于60㎜时，应按设计要求配筋。
严禁将锚固筋上弯90°或压在板下。
弯锚固筋时用套管缓弯，防止弯断。
如为长向板时，安装就位后应按图纸要求将锚固筋进行焊接，用1ф12通长筋，把每块板至少点焊4根。
焊接质量符合焊接规程的规定。
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预应力短向圆孔板安装
1.1 本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构的预应力圆孔
板（长、短向板）安装。
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。
产品应符合质量要求，应
有出厂合格证。
国家实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证编号。
2.1.2 水泥：采用标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸
盐水泥。
水泥应有出厂合格证，按规定作复试。
2.1.3 砂：中砂。
2.1.4 工具：钢筋板子、撬根、套管、钢管支撑、100mm×100mm 木方支柱、
工具式硬架支模卡具等。
2.2 作业条件
2.2.1 圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实，垫木要靠近吊
环或距板端300mm，垫木上下对齐，不得有一角脱空，堆放高度不超过10块。
不同
板号分别堆放。
2.2.2 楼板安装前按设计图纸核对板号，并检查圆孔板质量，有变形、断裂、
损坏现象，不得使用。
2.2.3 极端的圆孔，由构件厂出厂前用50mm厚，M2.5砂浆块坐浆堵严。
安装
前应检查是否堵好。
砂浆块距极端距离为60mm。
对预应力短向圆孔板板端锚固筋（
胡子筋），应当用套管理顺，弯成45°弯，不能弯成死弯，防止断裂。
2.2.4 构件如有损坏，但通过补强加固尚可使用的，应与设计单位共同研究
加固补强措施，并办理变更洽商手续后，才允许安装。
3.1 工艺流程：
抹找平层或硬架支模→画板位置线→吊装楼板→调整板位置→绑扎或焊
接锚固筋
3.2 抹找平层或硬架支模：圆孔板安装之前先将墙顶或梁项清扫干净，检查
标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，厚度一般为1.5～20mm，配合比
为1∶3。
在现浇混凝土墙上安装圆孔板，一般情况下墙体混凝土强度达4MPa以上，
方准安装。
安装圆孔板也可以采用硬架支模方法：按板底标高将100m ×100mm木方
用钢管或木支柱支承于承重墙边，木方承托板底的上面要平直，钢管或木支柱下边
垫通长脚手板，木柱根部应用木楔背严，保证板底标高。
3.3 划板位置线：在承托预应力圆孔板的墙或梁侧面，按设计图纸要求划出
板缝位置线，宜在梁或墙上标出板的型号，圆孔板之间按设计规定拉开板缝，当设
计无规定时，板缝宽度一般为40mm。
缝宽大于60mm时，应按设计要求配筋。
3.4 吊装楼板：起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平，避免扭翘使板
开裂。
如墙体采用抹水泥砂浆找平层方法，吊装楼板前先在墙或梁上洒素水泥浆（
水灰比为0.45）。
按设计图纸核对墙上的板号是否正确，然后对号入座，不得放错。
安装时板端对准位置线，缓缓下降，放稳后才允许脱钩。
3.5 调整板位置：用撬棍拨动板端，使板两端搭墙长度及板间距离符合设计
图纸要求。
3.6 绑扎或焊接锚固筋：如为短向板时，将板端伸出的锚固筋（胡子筋）经
整理后弯成 45°弯，并互相交叉。
在交叉处绑1 6通长连接筋。
板
缝定应不小于40
mm，大于60mm时，应按设计要求配筋。
严禁将锚固筋上弯90°或压在板下。
弯锚固
筋时用套管缓弯，防止弯断。
如为长向板时，安装就位后应按图纸要求将锚固筋进
行焊接，用1 12通长筋，把每块板板端伸出的预应力钢筋与另一块板板端伸出的钢
筋隔根点焊，但每块板至少点焊4根。
焊接质量符合焊接规程的规定。
4.1 保证项目：
4.1.1 吊装时构件强度必须符合设计要求，如设计无要求时，不应低于设计
强度等级的70%。
检查构件出厂合格证。
4.1.2 构件型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象。
检查吊装记录。
4.2 基本项目：
4.2.1 标高、坐浆、板端堵孔、板缝宽度应符合设计要求及施工
规范的规定。
4.2.2 构件接头焊接应表面平整，无凹陷、焊瘤，焊缝长度符合要求，接头
处无裂缝、气孔、夹渣及咬边。
4.2.3 允许偏差项目
楼板搁置长度：±10mm尺量检查。
小楼板下表面相邻高差：
抹灰5mm
不抹灰3mm
5.1 圆孔板在运输和堆放时，不同板号应分别堆放。
堆放场地要平整夯实，堆放
时板与地面间留有一定空隙，并有排水措施，板在运输时将板绑扎牢固，以防移动、
跳动或倾倒，在板端都与绳索接触处的混凝土，应采用衬垫加以保护。
5.2 大模结构混凝土墙体安装楼板时，一般情况下，应在墙体混凝土强度达4
MPa以上时，方准安装楼板。
5.3 短向预应力圆孔板上只允许剔凿较小的孔洞，并不得连续伤两根肋，轻
轻剔凿，不得损伤板的其他部分；当板上需剔较大的洞时，应请设计人员进行核算，
采取加固措施。
对于长向板也只允许剔较小孔洞，并不得伤助及主筋，如有困难，
应请设计人员进行核算，作相应的补强处理。
5.4 圆孔板锚固筋要妥善保护，不得反弯或折断。
5.5 扣完板后，板中间应加一道支撑，保证施工安全及楼板的安装质量。
5.6 安装楼板时不得踩踏圈梁。
6.1 安装不合格的楼板：安装楼板前不但要检查产品合格证，还应检查是否有裂
纹或其他缺陷。
防止就位后发现板不合格。
6.2 板端搭接在支座上的长度不够：板安装就位不准，使扳两端搭接长度不
等。
或是安装就位后随意撬动板造成的。
6.3 楼板瞎缝：安装前没有按设计图纸要求划出缝宽位置线；吊装就位时不
看线；就位后其他人员随意撬动板，都会造成楼板瞎缝。
6.4 楼板与支座处搭接不实：扣板前应检查墙体标高，抹好砂浆找平层，扣
板时浇水泥素浆。
6.5 堵孔过浅和楼板锚固筋折断：扣板前检查孔堵的是否将分设计要求。
短
向板锚固筋要理顺，按规定绑上钢筋，防止压入墙下，长向板锚固筋按规定焊接。
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1 钢筋出厂质量证明书或检验报告。
7.2 钢筋机械试验报告。
7.3 构件出厂合格证。
7.4 焊条出厂合格证。
7.5 预制构件吊装记录（预检记录）。
7.6 构件安装分项工程质量检验评定记录。