不锈钢钢管道安装施工工艺
不锈钢管卡压式连接施工工艺资料讲解
不锈钢管卡压式连接施工工艺（一）不锈钢管卡压式连接安装技术不锈钢管卡压连接管件的端部U型槽内装有O型密封圈,安装时将不锈钢管插入管件中,用专用压钳卡压管件端部,使不锈钢水管和管件端部同时收缩（外小里大,表面形成六角形）,从而达到连接强度,并满足密封要求。
主要安装施工工艺：安装前准备→预制加工→干管安装、试压→立管安装、试压→支管安装、试压。
1、安装前准备工作结合施工现场,熟悉施工图纸,在楼层结构施工过程中,配合土建作穿墙壁和楼板的预留孔、槽,留孔或开槽尺寸宜符合下列规定:预留孔洞的尺寸宜比管外径大50～100mm,暗埋管道的墙槽深度为管外径加20mm,宽度为管外径加40～50mm,架空管道管顶上部净空不宜小于100mm。
2、预制加工根据设计图纸规定的坐标和标高线,并结合现场实际情况,绘制加工草图,按图进行管段的预制加工和预装配,在管段预制加工的同时可进行成批量的支架制作。
3、干管安装（1）将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。
（2）将各管段进行卡压连接,其操作步骤如下:①下料:小规格管材选用手动切管器截管,大规格管材则选用砂轮切割机截管,应使端面平齐垂直于轴线并去除毛刺;②连接管件和管材:在不锈钢管上画出需插入管件的长度。
应满足表1的要求。
然后将不锈钢管垂直插入卡压式管件中,应确认管子上所画标记线距端部的距离,公称直径15～25时为3mm。
公称直径32～40时为5mm。
确认后用专用液压钳卡住管件端部,通过液压工具加压完成管道的卡压连接。
加压值分别为:管径DN25～40的5MPa,DN15～20的为4MPa。
（3）管道固定:用管卡、型钢将管道固定在墙或梁上,不得有松动现象,公称直径≤25mm的管道安装时可采用塑料管卡。
（4）管道敷设时严禁产生轴向弯曲和扭曲,穿过墙或楼板时不得强制校正。
当与其它管道平行敷设时,应按设计要求预留保护距离,当设计无规定时其净距不宜小于100mm。
当管道平行时,管沟内不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。
不锈钢水管卡接工艺流程
不锈钢水管卡接工艺流程
《不锈钢水管卡接工艺流程》
不锈钢水管是一种常用的管道材料，由于其耐腐蚀、耐高温、耐磨损的特性，被广泛应用于化工、石油、食品等行业。
而水管的连接工艺是非常关键的一步，不锈钢水管的卡接工艺流程则具有其特有的操作步骤。
首先，进行管道预处理。
在进行卡接前，需要确保管道表面光洁、无油污、划痕以及杂质。
通过清洗管道表面，可以使用溶剂或者机械方式进行去除杂质和油脂。
其次，选择合适的卡接方式。
不锈钢水管的卡接方式有多种，如法兰卡接、螺纹卡接、对接卡接等。
根据不同的管道材料、压力等要素，选择合适的卡接方式是至关重要的。
然后，进行卡接工艺操作。
根据所选择的卡接方式，采取相应的工艺操作，如安装法兰、螺纹连接、对接焊接等。
在操作过程中，需要确保卡接位置准确、卡接表面无缺陷，并使用专用工具进行卡接操作。
最后，进行卡接质量检测。
卡接完成后，需要进行质量检测，检查卡接处是否漏气、漏液，并检查卡接表面是否有裂纹、气孔等缺陷。
如果发现质量问题，需要及时进行修补或更换。
综上所述，《不锈钢水管卡接工艺流程》是不锈钢水管连接过
程中的重要一环，正确的工艺流程能够确保卡接质量，保障管道的安全运行。
(完整版)薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺一、 工艺原理不锈钢管传统工艺，不论是焊接还是丝扣连接，对管材壁厚有严格的要求，套丝及焊接连接过程中需要套丝机、电焊机等机具，切削液、焊剂等添加物（副材），而且必须是熟练的操作工才能顺利完成复杂的操作工序，需要消耗大量的人工，工艺成本较高。
而采用薄壁钢管卡压连接施工工艺，管子插入管件后，用专用的卡压工具卡压、瞬间即可完成连接作业。
不需要螺纹连接时复杂的套丝作业，也不需要焊接时前处理、后处理作业，管道施工综合成本大幅度减少。
二、 工艺流程与操作要点1. 工艺流程2. 施工准备1) 管道安装工程施工应具备下列条件：A 、施工设计图纸和其它技术文件齐全，并经会审或审查。
B 、施工方案或施工组织设计已进行技术交底。
C 、材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。
D 、施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。
E 、提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证。
2) 了解建筑物的结构根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程的配合措施。
安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。
3) 管材和管件的外观和接头检查管件、管材上的污物和杂质应及时清除。
3. 管道敷设1) 管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。
安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确。
2) 薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m ，热水管固定支架间距的确定应根据管安装准备干管安装线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。
固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
4)公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
5)在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件40~80mm处。
6)对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：工程直径10~25mm时应为40mm，工程直径32~65mm时应为50mm。
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺直径32~50mm时应为50mm，工程直径大于50mm时应为60mm。
4.管道连接1)管道连接前应先将管道内外表面清洁干净，管道插入管件时应注意方向和深度。
2)薄壁不锈钢管卡压连接时，应先将管子插入管件内，再用专用的卡压工具卡压。
瞬间即可完成连接。
连接前应检查卡压工具是否正常、管子是否插入到位。
3)管道连接后，应进行试压，试压时间不少于30分钟，试压压力应达到设计压力的1.5倍，无渗漏为合格。
5.管道保温1)管道保温应在管道敷设、连接、试压后进行，保温材料应符合国家现行有关标准。
保温层厚度应符合设计要求。
2)保温材料应密实、平整，保温层表面应涂刷防腐漆。
3)管道保温后，应进行保温层厚度、密度、压缩率等检查，合格后方可进行下一步工作。
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺一、工艺原理传统的不锈钢管连接工艺，无论是焊接还是丝扣连接，对管材壁厚有严格的要求，需要使用套丝机、电焊机等机具，添加切削液、焊剂等副材料，而且需要熟练的操作工才能完成。
这些复杂的操作需要消耗大量人工，工艺成本较高。
相比之下，采用薄壁钢管卡压连接施工工艺，只需要用专用的卡压工具卡压管子插入管件，即可瞬间完成连接作业。
不需要螺纹连接时复杂的套丝作业，也不需要焊接时前处理、后处理作业，管道施工综合成本大幅度减少。
二、工艺流程与操作要点1.工艺流程2.施工准备1)管道安装工程施工前，必须具备以下条件：施工设计图纸和其它技术文件齐全并经过审查、施工方案或施工组织设计已进行技术交底、材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工、施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要、提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证。
2)在了解建筑物的结构后，根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程的配合措施。
安装人员应经过专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。
3)管件和管材的外观和接头应及时清洗，清除污物和杂质。
卡压式薄壁不锈钢管给水管道安装施工工法 (2)
卡压式薄壁不锈钢管给水管道安装施工工法一、前言卡压式薄壁不锈钢管给水管道安装施工工法是一种新型的管道安装方式，是在不锈钢钢管基础上通过卡压采用特殊的工艺连接管件的形式，从而达到较高的密封性和安全性，具有很好的实用性。
本文将对该工法进行详细介绍，以期为实际工程提供参考。
二、工法特点卡压式薄壁不锈钢管给水管道安装施工工法以其以下几个特点而备受关注：1、密封性好：采用该工法，可以实现高压管道的密封要求。
2、安全可靠：该工法采用特殊的工艺连接管件来连接不锈钢管，从而提高管道的安全性。
3、环保节能：相比传统的管道安装方式，该工法的生产成本较低，同时没有二次污染。
4、易于操作：该工法操作简便，对工人的技术要求不高，避免了操作中因为人为操作不当而带来的安全隐患。
三、适应范围该工法可以适用于各种制冷、暖通、供水、排水等管道系统。
具体包括：1、工厂生产车间的工艺管道系统。
2、公共建筑、大厦的暖通管道系统。
3、城市供水和排水管道系统。
4、门站、楼群的制冷管道系统。
5、城市地下道路的供排水管道系统。
四、工艺原理卡压式薄壁不锈钢管给水管道安装施工工法原理主要通过管道直接卡压形式，将管件和不锈钢管卡在一起，达到密封和连接的效果。
工艺原理与实际工程之间的联系在于需要充分理解管道安全和密封性的相关知识，并在施工过程中采取相应的技术措施确保施工的质量。
五、施工工艺卡压式薄壁不锈钢管给水管道安装施工工艺主要分为四个阶段：1、安装管道：首先要进行管道的布设，确定管道的走向和位置。
这个阶段需要注意管道的倾斜度、弯曲度等关键因素，以免影响安装效果。
2、安装管件：在安装管件时要注意管件的材质、规格、品质等要素，以及管件之间的连接方式。
管件的连接方式可以采用法兰连接和卡压连接两种方式，需要根据实际需求选择合适的连接方式。
3、压接管道：在完成管件安装后，需要使用特制的卡压工具对管道进行压接，以达到管道和管件之前的牢固连接。
需要注意的是，管道和管件必须准确完整地进入卡压工具，否则会影响安装质量。
卫生级不锈钢管道施工方案
卫生级不锈钢管道施工方案
在卫生领域中，不锈钢管道的使用极为重要，它能确保输送液体和气体的卫生安全性。
本文将介绍卫生级不锈钢管道的施工方案，包括前期准备、施工流程、质量控制等方面的内容。
前期准备
1. 设计方案确认
在施工前，必须对管道的设计方案进行确认。
包括管道走向、连接方式、材料规格等内容，确保与实际工程需要相符。
2. 材料准备
选择符合卫生标准的不锈钢管道材料，并对其进行质量检验，确保符合相关标准要求。
3. 工具设备准备
准备施工所需的工具设备，如切割机、焊接机等，保证施工效率和质量。
施工流程
1. 管道安装
根据设计方案要求，进行管道的安装工作，确保管道走向正确、连接牢固。
2. 焊接工艺
采用专业的不锈钢管道焊接工艺，确保焊接质量，避免发生漏水等质量问题。
3. 排气清洗
在管道安装完成后，进行排气清洗等工序，确保管道内无杂质，保证输送液体的卫生安全性。
质量控制
1. 定期检测
对已安装的管道进行定期检测，发现问题及时处理，确保管道的正常运行。
2. 质量验收
完成管道施工后，进行质量验收，确保管道符合相关卫生标准要求，并能正常使用。
结语
卫生级不锈钢管道的施工是保障卫生安全的重要环节，只有严格按照施工方案进行操作，才能确保管道的质量和安全性。
希望本文提供的施工方案能对相关工程人员有所帮助，确保卫生级不锈钢管道的施工质量。
以上是关于卫生级不锈钢管道施工方案的介绍，希望对您有所帮助。
不锈钢钢管道安装施工工艺
目录1。
工程概况2。
编制依据3.施工工艺程序4。
施工方法及主要技术措施5。
施工进度计划6。
质量保证措施及控制点设置7。
施工平面布置8.劳动力计划9。
施工机具、计量器具及施工手段用料计划10。
季节性施工技术措施11。
职业安全健康与环境管理12。
降低施工成本措施13。
文明施工措施14。
接受监检制度15.附图附表1．工程概况有研半导体材料有限公司直拉炉配管、配电安装作业工程。
其中不锈钢管道单元是整个装置的核心部分,装置中的高压管道也全部集中在此单元.因此该单元也是整个装置施工的难点所在。
工艺管道共有FF23、FF16、FF14、FF10、FF08、BA08六个等级。
管道规格如下：不锈钢管φ8＊1.5、φ12*2、φ32*3、φ48*3、φ48.3*3。
6/12。
5、φ70＊3.2、φ150＊4，碳钢管规格最大为φ219.1＊6.3、最小为φ20*2。
6。
其中不锈钢材质、碳钢材质均为国标。
管道共计约3500米.装置中的高压管道规格有φ12*2（丝扣连接）、φ48。
3＊3、φ70＊3.2、φ150＊4，高压管道的设计压力为58Mpa，试验压力为87Mpa，如何确保高压管道的施工质量是整个装置的重点和难点。
2.编制依据2。
1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97；2。
2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；2.3《化工金属管道工程施工及验收规范》HG50225-95；2.4《压力管道安装安全质量监督检验规则》2002版；2.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999；2.6 公司《质量安全环境管理体系程序文件》.3.施工工艺程序施工准备阶段：设计交底图纸会审施工方案编制工程技术交底安全技术交底焊工资格考试材料计划编制施工阶段：单线图审核现场实测按单线图领料确定预留焊口位置下料及坡口加工组对焊接编号管道组装管道焊接管道X—射线检测压缩空气、水压试验管道水冲洗（空气吹扫）管线复位4。
不锈钢管道安装施工方案三篇
不锈钢管道安装施工方案三篇篇一：不锈钢管道安装施工方案1.编制说明本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。
2.工程内容2.1本方案涉及的工作范围管道、支架制作安装、试压及系统冲洗。
2.2主要安装工程量见下表：3.1施工文件及图纸3.2引用标准GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4.施工顺序4.1施工先决条件——图纸及文件已会审——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐全——人员资格已审核——现场条件符合安全施工要求——施工方案已编制完成，经业主及监理审核批准并进行技术交底。
4.2施工程序4.3详细描述4.3.1施工先决条件详见4.1施工先决条件4.3.2领料a.所有钢管在安装前应逐根进行外观检查，复核其外径、壁厚，并核对标记所示的材质是否符合施工图的要求；b.对有重皮、裂纹的钢管不得使用；c.所有管件应逐件进行外观检查，复核其尺寸、材质，结果应符合相应技术条件及施工图的要求。
d.对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；不锈钢法兰用非金属垫片时垫片材料的氯离子含量不得超过50ppm。
封堵，以防管子、管件再度污染。
4.3.3下料、切割a.管子切割宜采用机械切割；b.切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等予以消除；c.切口端面倾斜偏差L不应大于管子外径的1%；d.如采用氧乙炔焰切割碳钢管，切割后应消除热影响区。
4.3.4.不锈钢管道手动氩弧焊接工艺本工艺适用于本工程的不锈钢管道的手动氩弧焊焊接施工。
当不锈钢的壁厚超过1.2mm时，可使用普通直流焊接，使用反极法连接。
4..3.4.1材料要求(a)钢管母材和焊接材料必须具有有效的质量合格证明书，证明数据不全时，应进行复验。
(b)通常是选择与母材化学成分相近且能够保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材的焊接材料。
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目录1.工程概况2.编制依据3.施工工艺程序4.施工方法及主要技术措施5.施工进度计划6.质量保证措施及控制点设置7.施工平面布置8.劳动力计划9.施工机具、计量器具及施工手段用料计划10.季节性施工技术措施11.职业安全健康与环境管理12.降低施工成本措施13.文明施工措施14.接受监检制度15.附图附表1．工程概况有研半导体材料有限公司直拉炉配管、配电安装作业工程。
其中不锈钢管道单元是整个装置的核心部分，装置中的高压管道也全部集中在此单元。
因此该单元也是整个装置施工的难点所在。
工艺管道共有FF23、FF16、FF14、FF10、FF08、BA08六个等级。
管道规格如下：不锈钢管φ8*1.5、φ12*2、φ32*3、φ48*3、φ48.3*3.6/12.5、φ70*3.2、φ150*4，碳钢管规格最大为φ219.1*6.3、最小为φ20*2.6。
其中不锈钢材质、碳钢材质均为国标。
管道共计约3500米。
装置中的高压管道规格有φ12*2（丝扣连接）、φ48.3*3、φ70*3.2、φ150*4，高压管道的设计压力为58Mpa，试验压力为87Mpa，如何确保高压管道的施工质量是整个装置的重点和难点。
2.编制依据2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97；2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；2.3《化工金属管道工程施工及验收规范》HG50225-95；2.4《压力管道安装安全质量监督检验规则》2002版；2.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999；2.6 公司《质量安全环境管理体系程序文件》。
3.施工工艺程序施工准备阶段：设计交底图纸会审施工方案编制工程技术交底安全技术交底焊工资格考试材料计划编制施工阶段：单线图审核现场实测按单线图领料确定预留焊口位置下料及坡口加工组对焊接编号管道组装管道焊接管道X-射线检测压缩空气、水压试验管道水冲洗（空气吹扫）管线复位4.施工方法及主要技术措施4.1技术交底针对该工程的特点以及施工中的重点和难点，在施工前，我们对施工班组进行下列内容的交底：a.工程特点及特殊技术要求。
b.施工图纸上有关符号的意义及查对方法。
c.施工程序及方法。
d.质量要求及验收标准。
e.质量控制点内容、级别。
f.工期要求。
g.职业安全健康及环保要求。
4.2焊工资格鉴定凡从事直拉炉装置工艺管道焊接的焊工应按焊工考试标准进行核查，并经甲方认可合格后方可进行管道焊接。
4.3材料验收、保管及发放4.3.1材料验收4.3.1.1管子、管件、阀门的材质、规格、型号及质量应符合设计图纸的规定并具有质量证明书。
4.3.1.2管子、管件、阀门应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、划痕等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。
4.3.1.3高压管质量证明书应包括以下内容：a.供方名称及代号；b.需方名称及代号；c.合同号；d.钢号；e.炉号、批号及重量；f.化学成分；g.品种名称及尺寸；h.试验结果；i.标准编号。
4.3.1.4高压钢管应有代表钢种的油漆颜色和钢号、炉罐号、标准号及制造厂的印记。
4.3.1.5高压钢管验收时，如发现质量证明书与到货钢管的钢号或炉罐号不符或钢管标牌上无钢号、炉罐号时应对钢管按规范进行校验性检查。
4.3.1.6高压管件，中压焊接管件应核对制造厂的质量证明书，并确认以下内容是否符合要求：a.化学成分；b.机械性能；c.高压管件无损探伤结果。
4.3.1.7高压螺栓、螺母应每批各取两根进行硬度检查，若有不合格，须加倍检查，若仍不合格须逐根进行检查，硬度不合格的螺栓应取该批中硬度值最高、最低各一根校验机械性能。
如有不合格，再取其硬度最近的螺栓加倍校验。
如仍有不合格，则该批螺栓不得使用。
4.3.1.8高压管管端螺纹加工质量，用合格的法兰单配，徒手拧入不应松动。
4.3.1.9管端锥角密封面不得有划痕、刮伤、凹陷、啃刀等缺陷，用标准透镜垫做着色检查，接触线不得间断或偏位。
4.3.1.10阀门使用前应进行外观检查，但根据德方要求不做强度及严密性试验。
4.3.1.11法兰（盲板）密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
4.3.1.12石棉橡胶垫片表面不得有折损、皱纹。
钢环垫及金属透镜垫表面应无划痕、凹陷等缺陷。
4.3.2材料保管4.3.2.1经检验合格的管材、阀门、管件、紧固件应按甲方要求设立一个材料库进行摆放。
碳钢、不锈钢应分开摆放，不同型号的不锈钢也应分开摆放，不锈钢下面应垫上木板。
4.3.2.2由于该工程的压力等级较多，不同压力等级的管道材料极其易混淆。
因此在不同压力等级的管道材料当中，还要将同一类型的管道材料（法兰与法兰、弯头与弯头等）集中存放，并在每一种材料附近贴上标有型号、尺寸及管线号的标签，以便查找、领料。
4.3.2.3安装前不得将管材、管件与阀门开口端的临时盖帽拆除。
若开口端未封闭的，应封闭其开口端，以免杂物进入。
4.3.2.4现场应设有焊条库，不同的焊接材料应分类摆放，室内应保持干燥。
4.3.2.5仓库保管应做好所有材料的入库流水帐。
4.3.3材料发放4.3.3.1由于该工程的管件种类、型号较多。
因此，我们必须专门成立一个领料小组，小组由技术员、材料员、仓库保管员组成。
根据施工作业计划，由领料小组成员提前将各班组第二天要施工的管线材料找好，标记并分开存放。
领料时，各班组带着单线图号即可领料。
4.3.3.2各班组当天未用完的少量材料由各班组自行保管，当天领出而未施工的管道材料应在下班前退回仓库。
4.3.3.3仓库保管员做好出库流水帐，对于领走的材料应由领料人及时签字。
4.4管子下料切割4.4.1管子下料前，应根据单线图及现场实测量好尺寸。
4.4.2不锈钢管子切割采用砂轮切割，管子上开孔采用钻孔方式。
4.4.3碳钢管切割：a.小于4″管子采用砂轮切割；b.大于4″管子采用氧—乙炔焰切割。
管子上开孔采用氧—乙炔焰切割。
用于切割管子的砂轮机不能碳钢、不锈钢混用。
4.4.4管子切割后，切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
切割后的碳钢管外口用锉刀和砂轮机清理，切割后的不锈钢外口用锉刀和磨光机清理，内口均用内磨机清理。
4.4.5切割后尚留在管子内部的氧化物、铁屑、灰尘等应清理干净。
4.4.6切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不得大于3mm。
4.5管道预制为减少管道安装的难度，提高施工质量及进度，管道施工采用地面预制，分段组焊安装的方法。
4.5.1管道预制应按单线图上标注的数量、规格、材质选配管道组成件进行预制。
4.5.2管道的坡口加工4.5.2.1管道坡口均采用砂轮机打磨的方法。
高压不锈钢管由于部分已预制，形状又极不规则，机械加工坡口有一定难度，故也采用砂轮机打磨加工坡口的方法。
4.5.3管子、管件组对时，其内壁要做到平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
4.5.4管道预制应考虑安装方便，按现场实际安装情况留调整活口。
预制组合件应有足够的刚性，防止其永久变形，必要时可采取临时加固措施。
预制管段加工尺寸允许偏差如下表所示：4.5.5预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，防止杂物进入。
4.5.6预制完毕的管段应及时编号并妥善保管。
4.6管道安装4.6.1管道安装应具备的条件：a.由于超临界萃取装置管道大部分安装在H型钢制作的钢结构上，故管道安装前，与管道有关的钢结构、机械设备安装必须经检验合格，满足管道安装的要求。
b.管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物、水分。
4.6.2根据管道施工的难易程度，考虑到后续施工中可能发生的修改，因此我们选择先安装高压管道、后安装中低压管道，先施工不锈钢管、后施工碳钢管的顺序。
4.6.3高压管道安装时，应合理选择安装顺序。
根据本工程的实际情况，所有管道的走向及长度都应在现场严格测量。
4.6.4中低压管道我们选择从设备管口开始配管的顺序进行。
4.6.5预制管道应按管道系统号及预制顺序号进行安装。
管道安装前对照单线图再次核对管子、管件、阀门及其他附件的规格型号、材质是否符合设计要求。
4.6.6高压螺纹部分应清理干净，并进行外观检验，不得有缺陷，并涂以专门配带的油脂保护。
4.6.7螺纹法兰拧入管端时应使管端螺纹外露。
4.6.8法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
4.6.9法兰连接应使用同一规格的螺栓，且安装方向应一致。
4.6.10搞清楚高压法兰用螺栓与普通螺栓的不同点，使用时严格区分，以免混用。
4.6.11高压螺栓带凸台的一面为压紧面，切忌用错。
4.6.12法兰连接后用数显游标卡尺测量相互垂直的四个方向两片法兰之间的间距，如有偏差，应及时调整，使之相等，以免泄露。
对于高压管法兰连接尤应如此。
4.6.13管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
4.6.14安装透镜垫时，应确保透镜垫与法兰面保持平行。
否则将无法确保两片法兰面的间隙一致。
4.6.15管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，允许偏差如下：a.管子公称直径DN＜100mm时，允许偏差为1mm；b.管子公称直径DN≥100mm时，允许偏差为2mm。
4.6.16管道上的仪表接点孔和焊接应在安装前进行。
4.6.17高压管上的仪表控制点管嘴应先焊上，后与管子一起钻孔。
4.6.18安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。
4.6.19不锈钢管道与碳钢支架间应垫入橡胶垫片，防止不锈钢与碳钢直接接触。
4.6.20不锈钢高压管道安装完毕后应检查材质、标记，发现无标记时应复查。
4.6.21管道安装坡度应与设计图纸相一致。
4.6.22管道法兰与传动设备法兰连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差为：平行度≤0.15mm、同轴度≤0.50mm。
4.6.23管道系统与传动设备最终连接时，应在设备联轴节上架设百分表监视设备位移，其位移值应小于0.02mm。
4.6.24当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。
4.6.25管道安装的允许偏差如下表所示：4.7管道支、吊架安装4.7.1管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。
支、吊架位置应准确，安装应平稳牢固，与管道接触应紧密。
4.7.2无热力位移的管道，其支、吊架应垂直安装。
有热力位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装（如图所示）。
两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊架。
4.7.3导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。