磁悬液在梨型沉淀管里不能完全沉淀,试片显示不清晰怎么办？
磁悬液梨型测淀管操作规程
梨型测淀管操作规程
文件编号：AR-ZHCH-12
版号：A
生效日期：2016.01.16
编制：
审核：
批准：
分发号：状态：
河北安仁实业集团轴承有限公司
一、概述
该磁悬液测淀管，为国际上通用标准测试沉淀管，主要测试磁悬液中的磁粉浓度，并可作为配置磁悬液的计量及对比各种磁粉的颗粒度。
在磁粉探伤中，磁悬液中浓度不成比例，就不能进行正确的探伤。
浓度过稀时，不能进行微细缺陷的显示，浓度过浓时，因磁粉集积在缺陷部位过厚，而识别就有困难。
在磁粉探伤过程中，随着探伤次数的增加磁粉被逐步的消耗，为了调整磁悬液的浓度，需要逐步补充磁粉。
磁悬液测淀管在日常磁粉探伤中，可用于监视磁悬液浓度，是必不可少的测量工具。
二、使用方法
为了正确进行磁粉探伤，需要定期测试磁悬液的浓度：
1、检测前须将探伤机运行20分钟以上，使磁悬液得到充分的搅拌达
到均匀。
2、检验频率：为每天上、下班各一次并做相应记录。
3、取磁悬液100ml放入磁悬液测淀管，静置30分钟或者使它完全沉
淀为止。
4、读数：读出测淀管内底部的磁粉沉积量，检查磁悬液是否在规定的
1.0~
2.4ml/100ml浓度范围内。
（需注意磁悬液中混入灰尘和异物）
5、磁粉的补充：
不到上述浓度指标就需补充磁粉，用A型试片或自然缺陷试件进行
磁悬液性能检验，进行裂纹比较，如磁痕不清晰，应按每次0.1克
的磁粉加入溶液中，进行裂纹比较，直至磁痕清晰及通过测淀管的试验为止；
6、磁悬液的配置：磁悬液配比：①煤油（无色无味特种煤油）与变压
器油的比例为2：1；②荧光磁粉/ 煤油= 1~3g/l；。
磁翻板液位计磁浮子下沉原因及解决测量偏差的技巧
磁翻板液位计磁浮子下沉原因及解决测量偏差的技巧磁翻板液位计是通过测量内腔的浮子利用浮力原理工作的，我们在磁翻板安装调试时，有时会发现实际的罐体内的液位上升，但是测量的显示液位却不能够对应。
经过进一步关闭阀门检查发现浮子总是在下沉状态，本文就针对于这种故障现象具体有哪些原因加以分析。
一、第一种情况就是磁翻板液位计里的磁浮子被卡住，才会出现磁浮子总是下沉的情况，这也是所以磁翻板液位计故障最常遇到的情况；二、磁浮子是磁翻板液位计的重要组成部分之一，浮子是带有磁性的，显示板有液位显示，说明浮子具有磁性的，这一点可以排除。
浮子下沉，最可能原因是密度值参数提供不准确。
我们讲磁翻板液位计的浮子测量原理就是利用浮力的原理，根据介质密度做成一个最小液位都能浮起来的浮子，就能随着液位上升，浮子也会上升。
翻板下的不锈钢管的内径比浮子的外径是对应的，而浮子的外径是根据现场介质的密度，介质压力做出来的。
一般测量现象出现的原因主要就是以上两种，所以用户在遇到此类情况时首要排除这两种情况。
磁翻板液位计测量偏差的解决方法我们在日常的磁磁翻板液位计的使用过程中，往往会出现一种现在，那就是磁翻板液位计测量偏差，虽然这些偏差并不是是十分，但却影响到我们的实际应用，接下来就由我给大家介绍一下解决磁翻板液位计测量偏差的办法。
如何磁翻板液位计经长期使用后，本体内会有介质的沉淀物，影响浮子的正常工作，务必定期进行清洗。
清洗前首先关掉气液相阀门，排除筒体内的余留物质。
清洗后按原样装配，浮子切忽倒置，密封垫应更换以防老化泄漏，拧紧螺钉。
磁翻板液位计安装和使用：1、安装完毕后应首先用调整磁钢沿着翻板表面缓慢移动，使所有翻板红色的一面朝观察者。
2、本产品必须垂直安装，最大偏差≤3°3、液面计本体周围200mm距离内不得有铁磁性物质4、本产品超过4米，在安装过程中必须。
[交通运输管理](号辆检)转发铁道部运输局关于公布零部件磁粉探伤技术精编
转发铁道部运输局关于公布零部件磁粉探伤技术精编](https://img.taocdn.com/s3/m/1ab65ca25acfa1c7ab00ccd0.png)
2.1人员要求
2.1.1从事货车零部件磁粉探伤的人员应了解所探货车零部件制造、运用的基本知识，以及主要受力区域和缺陷可能产生的部位，熟悉货车零部件检修的有关技术要求。
2.1.2探伤人员视力（包括矫正视力）须达到5.0及之上，非色盲、色弱。
2.1.3探伤人员须经过磁粉探伤技术培训，且取得铁道部门无损检测人员技术资格鉴定考核委员会颁发的磁粉Ⅱ级或之上级别的技术资格证书。
各货车车辆段及驻段验收室：
现将铁道部运输局《关于印发<铁路货车检修零部件磁粉探伤技术要求（暂行）>和<铁路罐车段修卡带焊缝着色渗透探伤技术要求（暂行）>的通知》转发给你们且要求如下：
1、各段要组织有关人员认真学习，主要是人员、环境、设备、磁粉和磁悬液、探伤部位、试片粘贴、性能校验、探伤操作等方面的新要求。
3.1.2便携式交流磁轭探伤仪,在磁极间距100mm时,提升力应不小于34.3N(3.5kg圆柱试块)或44.1N（4.5kg平板试块）。
3.2工艺装备
3.2.1探伤工作间、作业场地应配有必要的办公用品和工具，荧光磁粉探伤时探伤人员应配置紫外线防护眼镜等防护工具。
3.2.2单位应配置长颈沉淀管、白光照度计、紫外辐照计、特斯拉计及配制磁悬液所用的量杯、量桶等。
（交通运输）(号辆检)转发铁道部运输局《关于公布零部件磁粉探伤技术
（交通运输）(号辆检)转发铁道部运输局《关于公布零部件磁粉探伤技术
沈阳铁路局车辆处
辆检〔2011〕141号
转发铁道部运输局《关于印发<铁路货车检修零部件磁粉探伤技术要求（暂行）>和<铁路罐车段修卡带焊缝着色渗透探伤技术要求（暂行）>的通知》
2.本文由2012年1月1日起执行。各铁路局、检修单位要及时修订“货车段修系统安全自控型班组(车间)鉴定、考核标准”以及“段修工艺、作业指导书”等工艺文件，制定相应的质量控制措施和管理制度，有针对性地对相关岗位职工进行专项培训，配齐、调整、升级所需的工装设备和检测器具。
磁粉检测技术：磁粉检测标准及质量控制
二、质量控制
设备控制
磁悬液污染判断
将磁悬液搅拌均匀，取100mL注入梨形沉淀管中，静置60min检查梨形 沉淀管中的沉淀物。当上层（污染物）体积超过下层（磁粉）体积的30%时， 或在黑光下检查荧光磁悬液的载体发出明显的荧光时，即可判定磁悬液污染 。
磁悬液浓度测定
对于新配制的磁悬液和循环使用的磁悬液，均应进行磁悬液浓度测定。 水断试验（润湿性能）：将磁悬液施加在被检工件表面上，如果磁悬液的液 膜是均匀连续的，则磁悬液的润湿性能合格；如果液膜被断开，则磁悬液中 润湿性能不合格。
二、质量控制Leabharlann 工艺控制严格按标准及工艺规程和工艺卡进行探伤； 每天探伤前进行综合性能试验：用标准试片、标准试块检验磁粉检测设备及 磁粉和磁悬液的综合性能（系统灵敏度）。对磁粉检测进行综合性能试验， 保证磁粉检测工作顺利进行。
性能试验的方法包括 用自然缺陷标准试块、交流标准试块、直流标准 试块和标准试片进行测试。
环境光照度控制。荧光磁粉检测时，暗室或暗处的可见光照度应不大于 20lx。
磁轭提升力检查。
检测完成后的灵敏度校验。
二、质量控制
环境控制 可见光照度、紫外光照度、环境光照度。
可见光照度控制。非荧光磁粉检测时，被检工件表面可见光照度应不小于 1000lx，用照度计测量，每月测量一次。
紫外辐照度控制。荧光磁粉检测时，所用紫外灯能产生波长为320~400nm 范围，其中心波长为 365nm的紫外线。在工件表面的紫外线辐射度应大于 等于1000μW/cm2。用紫外辐照计测量，每月一次。
磁粉检测标准
及质量控制
一、磁粉检测标准分类
在磁粉检测方面， 国内外各种标准涵盖 了设备器材、检验方 法、产品检查及验收、 质量控制及人员要求 各个方面。
MT实操样题 (1)
一、检测对象如图1所示，现有长为2000米的在用压力管道，规格φ57×5mm，材质20g，表面有较厚的油漆防腐层（0.2mm），定期检验中，要求对外表面对接环焊缝进行100%磁粉检测，检测标准为NB/T47013.4-2015，质量要求为I级合格。
二、检测技术要求采用直接通电和绕电缆法磁化，非荧光磁粉水载液，连续法，交流电，检测该焊缝。
三、现有如下检测设备与器材1、CYE-3交叉磁轭磁粉探伤仪2、CDD-1000交流磁粉探伤仪（配Φ20长约3m软电缆、触头1付、夹钳1付）。
3、Φ20×1000mm铜棒4、白光照度计5、磁粉、磁悬液（水载液）6、A1-30/100、A1-15/100、C-8/50、C-15/50型试片7、磁粉检测其它辅助器材四、工艺修正要求请审核实际操作步骤及过程，对于错误的地方用下划线方式划出，在其右边“修改”栏中填写正确内容；如认为原填写内容正确，则不作任何修改，只需在其右边“修改”栏中“√”。
图1 在用压力管道4预处理清除被检焊缝油污及氧化皮，用砂纸打磨焊缝至露出金属光泽。
用磨光机或电动钢丝刷打磨焊缝至露出金属光泽。
5磁悬液质量控制浓度控制对循环使用的磁悬液，每天开始工作前，用梨形沉淀管进行磁悬液浓度测定，荧光磁粉磁悬液浓度控制在0.1～0.4 mL/100mL之间。
新配制的非荧光水磁悬液，其浓度控制在10～25g/L之间。
润湿性能核查检测前，应在实验室进行油磁悬液的润湿性能核查。
检测前，应在被检工件表面上进行水磁悬液的润湿性能核查。
将水磁悬液施加在被检工件表面上，如果磁悬液的液膜是均匀连续的，则磁悬液的润湿性能合格；如果液膜被断开，则磁悬液中润湿性能不合格。
6磁化操作磁化使用CXD-3旋转磁场仪进行交叉磁轭法磁化操作。
1.通电法：用夹钳从φ57×5mm焊缝两边各75mm通电，注意电极上要安装接触垫，在通电期间保持电极与管子接触良好，防止电弧烧伤工件表面，所需电流：I=(8～15)D2.线圈法（绕电缆法）：用Φ20软电缆从焊缝两侧（30～50mm）管子各绕3-5圈所需电流(±10%)：检测时，以上磁化电流应经标准试片验证磁化次数同一部位磁化一次，每次应有不小于10%的重叠。
磁粉探伤检验规范
磁粉探伤检验规范1、适用范围本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它不连续的一种检测。
适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。
2、引用标准、规范ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法GB11522 标准对数视力表JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用部分JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片JB/T8290 磁粉探伤机ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定3、磁粉检测人员3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。
3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。
取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。
3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。
测试方法应符合GB11533的规定。
3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，不得有色盲。
4、检测设备、器材和材料4.1 磁粉探伤机磁粉探伤机，在有效适用期内应良好的保养。
交流电磁轭应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。
检测周期为6个月一次。
4.2 磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。
用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。
4.3 退磁装置退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。
4.4 辅助设备磁场强度计标准试片A1(或CX)磁场指示器磁悬液浓度测试仪(管)2~10倍放大镜。
5、被检工件表面清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。
沉淀仓无法沉淀的原因
沉淀仓无法沉淀的原因1. 沉淀仓无法沉淀，是不是水流太急了呢？就像人在风大的路上走不稳一样。
我有个朋友弄了个小池塘当沉淀仓，他那水泵功率太大，水跟疯了似的到处乱窜，泥沙啥的根本没机会沉下去，全被水流带着跑。
2. 沉淀仓无法沉淀呀，会不会是容量太小了呢？这就好比小杯子装不了太多水。
我之前见过一个小小的沉淀仓，想沉淀好多杂质，结果呢，东西刚进去还没来得及沉，就又被新进来的水给挤出去了，根本没地方让杂质好好待着沉淀。
3. 你说沉淀仓无法沉淀，有没有想过是沉淀物质的问题呢？比如说那些杂质太轻了。
这就像羽毛在空气中很难直接落下来。
我邻居家的沉淀仓里有一些类似绒毛一样的东西，一直在水里飘着，就是沉不下去，因为太轻了，水稍微一动，就跟着走了。
4. 沉淀仓沉淀不了，是不是里面结构不合理呀？这就如同房子布局不好住起来不舒服。
我去参观过一个沉淀仓，里面各种管道七拐八拐的，水流到处乱撞，形成很多漩涡，沉淀的东西都被卷起来了，哪还能好好沉淀呢？5. 沉淀仓为啥沉淀不了呢？是不是沉淀仓里有什么东西在捣乱啊？这就像一群调皮的孩子在教室里打闹，啥都干不成。
我看到过一个沉淀仓，里面长了好多藻类，那些藻类在水里晃来晃去，把本来要沉淀的东西都给搅和得乱七八糟的，根本沉淀不了。
6. 沉淀仓沉淀失败，是不是缺少分层呢？就像一个没有分层的蛋糕，吃起来口感不好。
我知道一个例子，有个沉淀仓就一个大空间，没有设计分层，重的轻的杂质都混在一起，水一流动，全乱套了，都不能按照重量分层沉淀。
7. 你想过沉淀仓无法沉淀可能是进水口的问题吗？进水口就像人的嘴巴，如果吃相太难看，东西肯定咽不下去。
我有次看到一个沉淀仓的进水口，那水是直接冲进来的，带着大量的能量和杂质，进来就把沉淀仓里的水搅得一塌糊涂，沉淀就无从谈起了。
8. 沉淀仓不能沉淀，难道是没有定期清理吗？这就像人的房间不打扫就会乱七八糟。
我遇到过一个沉淀仓，用了好久都没清理过，底部全是之前沉淀了一半的东西，新的杂质进来后，根本没地方沉淀，都堆在那些旧东西上面了。
典型焊接接头磁粉检测技术教案
工 序
工序名称
操作要求及主要工艺参数
1 预清理
采用砂轮打磨等方式，清除焊缝及边缘处飞溅焊渣，并 保证被检区域光滑。
采用磁轭法磁化， 先磁轭平行焊缝磁化，磁轭间距为
2
磁 化
磁化顺序与 磁化次数
100mm。两次之间重叠10mm，对整条焊缝磁化完成后， 再用磁轭垂直焊缝磁化，磁轭间距200mm，每次磁化 焊缝的有效长度100mm，两次之间重叠10mm，依次完 成整条焊缝磁化。
请按照NB/T47013.4-2015，Ⅰ级合格，编写磁 粉检测操作指导书。
可选用的设备有：CEE-1000型磁轭探伤仪、 CXE-2000型旋转磁场探伤仪、CJX-1000型交流磁 粉探伤仪、CYD-3000移动式磁粉探伤机、CEW3000型整流磁粉探伤仪及磁粉、载液和其他相关 器材。
图14 液化石油气储罐
触头法的电极应控制在75mm～200mm之间。但 触头连线间距应L≥75mm，两次磁化间的两触头 间距b≤L/2。触头法磁化电流值I按NB/T47013.4 表4计算，触头法检测平板对接焊缝如图4和5所 示；检测T型焊缝如图6所示；检测管板焊缝如图 7所示；检测角焊缝如图8所示。
表4 触头法磁化电流值
灵敏度校核
所有磁化方式其磁化规范最终以A1：30/100试片确定， 放置在焊缝热影响区灵敏度最弱处。
磁悬液要求 3 及施加方式
磁悬液配好后，应采用梨形沉淀管测定磁悬液浓度，保 证浓度在要求范围内。正式检测前，应在被检表面进行 水断实验，合格后再进行检测。喷洒时自高而低，自上 而下分进行磁化。
检验时机 检验在磁痕形成后立即进行。
术
工 艺 参
磁悬液沉淀 浓度
0.10.4mL/100m
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磁悬液在梨形沉淀管里不能完全沉淀，试片显示不清晰怎么办？
磁悬液里的磁粉其实是由微小的铁粉制作而成，在梨形沉淀管里静置半小时，不能完全沉淀，这显然是该磁悬液已经使用很长时间，或者是没有完全换新，而是差多少补多少，这样荧光磁粉表面的荧光衣会脱落在磁悬液内，这时就会出现磁悬液在沉淀管里不能完全沉淀下来的表象，其实这此没有沉淀下来的就是荧光衣。
发现这种情况需要立即对完全的更换新的磁悬液。
试片显示不清晰，有多方面的原因；
1、与磁粉的浓度有关，浓度过高过低，都会影响试片显示的灵敏度。
2、与周、纵向电流大小有关，我们需要对周、纵向电流分别调校，最后再复合调校，这个过程同时也是对磁粉浓度调校的过程。
3、与工件上磁路走向有关，有此异形工件不可避免的会在某些部位出现磁通弱的情况，需要对这种工件进行多向磁化才能解决，如万向节、十字轴等。
4、磁悬液使用时间过长，荧光磁粉表面的荧光衣脱落，试片虽然吸附了足够多的磁粉，但没有荧光的对比显示因此不能清晰显示。
解决方法就是立即更换新的磁悬液。
射阳宏旭探伤机制造有限公司整理发布。