花岗岩铺贴的质量通病与防治
花岗岩地面常见问题及质量控制技术
三、花岗岩地面缺边掉角，板块断裂、泛碱、起翘成因 及预防措施
3.1缺边掉角
工程图片：石材堆放方式要正确
山东华峰石业集团有限公司
三、花岗岩地面缺边掉角，板块断裂、泛碱、起翘成因 及预防措施
3.1 缺边掉角
地面石材缺边掉角，板块断裂主要原因及预防措施 有以下两条：
预防措施： ④石材在转运过程中要注意成品保护工作，堆放石材的位
目录
一、简介 二、花岗岩地面常见通病分类及说明 三、花岗岩地面泛碱、起翘成因及预防措施 四、石材浸泡式防水施工工艺 五、防治起翘结晶施工工艺 六、结语
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一、简介
1.1、什么是花岗岩？
花岗岩（Granite）大陆地壳的主要组成部分，是一种岩浆在地表 以下凝结形成的火成岩，主要成分是长石和石英。花岗岩的语源 是拉丁文的granum，意思是谷粒或颗粒。因为花岗岩是深成岩， 常能形成发育良好、肉眼可辨的矿物颗粒，因而得名。花岗岩不 易风化，颜色美观，外观色泽可保持百年以上，由于其硬度，高、 耐磨损，除了用作高级建筑装饰工程、大厅地面外，还是露天雕 刻的首选之材。
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三、花岗岩地面缺边掉角，板块断裂、泛碱、起翘成因 及预防措施
3.1 缺边掉角
地面石材缺边掉角，板块断裂主要原因及预防措施 有以下两条：
预防措施： 在确定石材品种不能更改的情况下，尽量选用
优等石材，有必要到石材厂查看大板的质量，检 查大板有无存在纹路的“暗缝”、大板石材孔洞 的修补情况。
3.1缺边掉角
工程图片：石材打包装箱 山东华峰石业集团有限公司
三、花岗岩地面缺边掉角，板块断裂、泛碱、起翘成因 及预防措施
3.1 缺边掉角
工程图片：石材内包装及编号 山东华峰石业集团有限公司
花岗岩铺贴的质量通病及防治
(5) 为大理石加工的下角料变废 利用开拓了新的前景 。
(6) 使用年限长 ,一般可达 40 年。 (青岛建工学院 ,梁振辉 ,杨卫东 , 段续恭 ,266033)
墙 、柱面大理石干法施工
超 薄 型 大 理 石 板 的 规 格 有 100 mm ×100 mm ×5 mm 、150 mm ×150 mm ×5 mm ,也可以根据需要加工 ,其色 调有雪花白 、莱阳绿 、石桥花 、竹叶青 等 。产品几何尺寸精度公差 0. 4 mm ,边 对边位置公差 0. 2 mm ,面对面位置公差 0. 15 mm ,磨光面光泽度 80 度 。 2 超薄型大理石板的施工工艺
(1) 花岗岩板材未经过湿润与冲 洗 ,因板材背面有石粉层 ,形成与粘结用 水泥砂浆间的隔离层 。
(2) 粘结层水泥砂浆及水泥浆铺 得高低不平或过薄 ,石材就位后不密实 , 在砂浆低凹处形成空鼓 。
(3) 基层未经认真清理和湿润 ,造 成粘结层的水泥砂浆与基层粘结不牢 固。 2. 2 防治措施
(1) 基层与花岗岩铺贴前须经湿 润 ,板材背面冲刷干净 ,不得有石粉或其 他污物 。
与传统的湿法施工相比 ,墙 、柱面大 理石干法施工的区别在于取消了砂浆或 细石混凝土灌浆工序 , 而采用板材上下 行间用钢销连接 , 板材与结构体间用钢 丝挂钩锚拉 、石膏固定的方法 (图 1) ,省 去湿法施工中的各种卡箍夹具 , 也避免 了因灌浆而导致的板材错位变形和间歇 周期 。
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花岗岩石材铺装施工常见质量问题分析及质量控制措施
花岗岩石材铺装施工常见质量问题分析及质量掌握措施收集：hsplns本文所讲花岗岩石材质量问题，是指从工程实体方面动身，表达当前花岗岩石材施工过程中消灭的质量问题，集中表达在观感、实测及影响使用功能等方面。
一、接缝不平，凹凸差过大对板材的质量进货时没有严格把关或选择，安装前试拼、铺贴不认真，成品保护不到位，铺贴完成后人员过早在铺装面行走，也简洁造成石材板面松动沉降，以致消灭接缝不平，凹凸差超过规定值。
二、大面铺装，石材色差大材料进场未认真以及铺装时未石材进展筛选。
三、面层积水标高掌握不到位，局部地基沉降。
四、石材空鼓1、地面花岗石空鼓在于垫层清理不干净、浇水潮湿不够、刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大，时间过长已风干。
2、干硬水泥砂浆任意加水、板面有浮土或者是花岗石板材未认真浸水潮湿。
3、饰面花岗石镶贴消灭空鼓，主要是灌浆不饱满不密实所致，同样由于缺乏养护、脱水过早，也会产生空鼓。
五、面层污染主要是由于板材在搬动和操作中被砂浆等脏物污染，未准时清洗，或安装后成品保护不好所致。
六、石材缝隙大小不均匀，纵横缝不顺直材料进场未认真验收，铺贴工人操作不当。
七、石材翘曲、起拱未设置温度涨缝。
八、开裂有的板材材质较差，受外力影响会在色纹暗缝或隐蔽处消灭裂缝，另外垫层收缩裂缝反射到石材面以及地基沉降不均匀也都会造成石材面层开裂。
质量掌握措施为避开质量问题的消灭，施工前期制定了质量掌握方案，在施工过程中认真落实，层层进展掌握并加强成品的检查验收。
一、原材料掌握1、对经建设单位、设计单位确认的花岗岩石材样品进展封样后，统一集中组织选购石材。
确保进场每批花岗岩石材的品种、规格、颜色应符合设计要求，石材整体质地、色泽全都。
2、现场材料员对每批材料进展慎重验收，验收合格后准予进场使用，不合格材料当即退场，避开了材料进场后混用状况发生。
3、为铺设效果及降低材料损耗，对花岗岩石材外观质量须按国家行业标准进展验收。
4、为了避开消灭缝隙的大小不均匀，平坦度差，进场花岗岩石材尺寸偏差验收按石材加工尺寸允许偏差执行。
花岗石饰面的质量通病防治措施
花岗石饰面的质量通病防治措施花岗石饰面的质量通病防治措施提要：当基层较低或过凹时，宜先用细石混凝土找平，再垫1：3--1：4干硬性水泥砂浆，厚度在为宜。
铺放板材时源自建筑资料花岗石饰面的质量通病防治措施通病1：地面空鼓。
防治措施：（1）基层必须清理干净，并充分浇水湿注，垫层砂浆应为干硬性砂浆；粘贴用的纯水泥浆应涂刷均匀，不得用扫浆法。
（2）石板背面必须清理干净，并刷水事先湿注，待表面稍晾干后方可铺设。
（3）当基层较低或过凹时，宜先用细石混凝土找平，再垫1：3--1：4干硬性水泥砂浆，厚度在为宜。
铺放板材时，宜高出地面线3--4mm，若砂浆铺得过厚，放上板材后，砂浆底部不易砸实，也常常引起局部空鼓。
（4）做好初步试铺并用橡皮猜敲击，即要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实。
根据狂击的空实声，搬起板材，或增或减砂浆，再浇一薄层素水泥浆后安铺板材，注意安铺时要四角平稳落地。
锤击时，不要砸板的边角；若垫方木锤击，方木长度不得超过单块板的长度，更不要措在另一块已铺设的板材上敲击，以免引起空鼓。
（5）板材铺设24小时后，应洒水养护1--2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水分，保证板材与砂浆粘结牢固。
（6）浇缝前应将地面扫净，并把板材上和拼缝内松散砂浆用开刀清除掉；灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。
灌缝24小时后再浇水养护，然后覆盖未等保护成品进行养护。
养护期间禁止上人踩踏。
通病2：接缝不平、缝子不匀。
防治措施：应由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线（或在地面标高处拉好十字线）。
铺贴时，应先安放好十字线交叉处最中间的一块板材作为标准；若以十字线为中缝时，也可在十字线交叉点对角处安设两块标准块。
标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用90度角尺及水平尺仔细校正。
从标准块向两侧和后退方向顺序铺贴，并注意随时用水平尺和直尺找准。
花岗岩质量通病及措施
花岗岩质量通病及措施引言花岗岩作为一种常见的建筑和装饰材料，具有坚固耐用、美观大方的特点，因此广泛应用于建筑、雕塑、地板等领域。
然而，在花岗岩的生产和运用过程中，常常会出现一些质量问题，这些问题会直接影响到花岗岩的使用寿命和装饰效果。
本文将针对花岗岩常见的质量通病进行分析，并提出相应的措施，以期提高花岗岩的质量和使用效果。
1. 花岗岩质量通病之色差花岗岩色差是指花岗岩表面颜色不均匀或与样品不符合的情况。
造成花岗岩色差的原因有多种，包括原材料的质量不均匀、加工工艺不当以及环境气候等因素的影响。
为了解决花岗岩质量通病之色差问题，可以采取以下措施：•选择优质的原材料，确保原材料的颜色均匀一致；•加强加工工艺控制，保证花岗岩板材的加工过程中不损伤表面色调；•控制施工环境，避免环境气候对花岗岩表面的影响。
2. 花岗岩质量通病之开裂花岗岩开裂是指在生产和使用过程中出现的裂纹或开裂现象。
开裂通常是由于花岗岩石材的内部存在隐伏缺陷，受到外力或环境因素的作用而导致断裂。
为了解决花岗岩质量通病之开裂问题，可以采取以下措施：•严格控制原材料的选取，避免选用存在隐伏缺陷的花岗岩石材；•优化加工工艺，减少对花岗岩板材的冲击和张力；•加强护理和养护，在施工前后进行适当的保养，防止环境因素对花岗岩石材的损害。
3. 花岗岩质量通病之斑点花岗岩斑点是指花岗岩表面出现的颜色不均匀或斑纹状的现象。
斑点通常是由于花岗岩中的矿物质含量不均匀或矿物质晶体大小不一引起的。
为了解决花岗岩质量通病之斑点问题，可以采取以下措施：•选用颜色均匀、矿物质含量均匀的花岗岩原材料；•加强加工工艺控制，确保花岗岩板材表面的颜色均匀一致；•进行适当的养护，减少环境因素对花岗岩石材的影响。
4. 花岗岩质量通病之氧化花岗岩氧化是指花岗岩表面出现锈迹或变色的现象，主要是由于花岗岩中铁元素的氧化作用引起的。
为了解决花岗岩质量通病之氧化问题，可以采取以下措施：•选择具有较低铁元素含量的花岗岩原材料；•进行适当的抛光和涂层处理，降低花岗岩表面氧化的可能性；•注意花岗岩石材的养护，减少受潮和氧化的机会。
外墙花岗岩常见通病的防治
外墙花岗岩常见通病的防治引言花岗岩是一种高密度、高硬度的建筑材料，因其质地坚硬、富含矿物质，成为广泛应用于建筑装饰材料中的一种。
而外墙花岗岩，作为一种高端装饰材料，精美的质感和丰富的色彩，被设计师广泛应用在建筑外立面的装饰上。
但是，随着使用和时间的推移，外墙花岗岩也会出现一些常见问题，如表面污染、开裂、脱落等等问题，需要及时采取措施加以防治。
本文将探讨外墙花岗岩常见问题的防治方法。
外墙花岗岩常见问题1. 表面污染外墙花岗岩表面经常会有尘土、泥垢、鸟粪、油脂、氧化物等杂质，严重时会影响墙面美观度，甚至破坏花岗岩材料的表面质感。
2. 开裂花岗岩石质硬度极高，但其对温度变化适应性较差，夏季高温、冬季低温时容易出现开裂现象。
3. 脱落外墙花岗岩缝隙中，水分和空气中的粉尘淤积加速腐蚀，容易造成花岗岩表面到脱落，影响墙面使用寿命。
外墙花岗岩防治方法1. 日常保洁外墙花岗岩表面应定期进行清洗、刷洗、擦拭，尤其是对于市区建筑，积灰脏必须及时处理，可以镇静水洗或轻度冲刷，防止花岗岩颗粒在清洁过程中剥落、划伤。
2. 定期维护建筑物存在使用迹象时，应根据需要定期维护，维修材料应与花岗岩物理、化学性质相同或相似，可以使用特种硅酸盐树脂或花岗岩胶轻微的修补花岗岩表面。
3. 防潮处理外墙花岗岩表面应进行防潮处理，减少外来水分的侵蚀，避免水分流入岩石裂隙，形成潮湿环境，增加花岗岩表面空气津度，减少发送化学反应。
4. 环境控制建筑物温湿度受空气、温度、相对湿度、干湿度、环境和气象变化的影响，应注意控制相对湿度，在42%至57%的范围内适当控制。
5. 选材以防复发在使用花岗岩材料上，应注意选择符合要求的花岗质料，材料质量要求高，可减少常见问题的发生，降低墙面维护难度，延长建筑物使用寿命。
结论外墙花岗岩作为一种高端装饰材料，其具有高端美观度和高机械强度的特点，并且使用寿命长，但在日常维护中，常见问题的防治也必须要重视，定期清洗、维修、环境控制等措施均可有效延长墙面使用寿命，同时在选材时也要多加注意，选择质量合格的材料进一步预防问题发生。
建筑外墙花岗岩石材的施工要点及质量通病防治
建筑外墙花岗岩石材的施工要点及质量通病防治施工准备花岗岩板安装前的施工准备工作，主要包括放施工大样图，选材与预拼、基层处理、弹线等。
1、放施工大样图根据施工图及实测的墙、柱饰面尺寸和形状及设计规定的饰面板间的接缝宽度绘制方块大样图以及节点大样详图，定板材的规格尺寸、数量、安装顺序编号和加工要求等，作为加工订货及安装的依据。
2、选材与预拼选材工作主要是对照施工大样图检查复核所需板材的几何尺寸，并按误差大小归类，检查板材磨光面的缺陷，并按纹理和色泽归类。
对有缺陷的板材应改小使用或安装在不显眼部位。
选材必须逐块进行，对于有破碎、变色、局部缺陷或缺棱掉角者，一律另行堆放。
破裂板材，可用环氧树脂胶粘剂黏结。
选材和修补工作完成后即可进行预拼，为了达到接缝严密吻合、相近的目的，必须按设计图对板材进行预拼，按预拼好的板材进行编号，编号应按施工程序从上往下编排，对于阳角处的板材，要按设计图进行磨边卡角。
3、基体处理花岗岩板安装前，对墙、柱等基体进行认真处理，是防止饰面板安装后产生空鼓、脱落的关键工作。
基体应具有足够的稳定性和刚度，基体表面应平整光滑，对于砖墙面，应清理凸出的灰缝，使之成为凹缝，墙上洞应修补好。
对于混凝土墙、柱，要经凿毛处理或涂刷混凝土界面剂，以增强砂浆的黏结强度。
基体表面残留的砂浆、尘土和油渍等，应用钢丝刷刷净并用水冲洗。
检查金属预埋件的规格、数量和布局是不是与施工图相等，发现差错应及时处理。
4、弹线弹好控制线和分块线，室内墙面弹出500mm水平控制线，柱子弹出立面中心线；室外弹好±0.000和各层水平标高控制线，按图弹分块线。
大面积施工前，必须按设计先做出样板，经检查合格后，依此向操作人员做实样交底。
湿作业法施工工艺1、绑扎钢筋网：将竖向筋（Φ8）或水平筋（Φ6-Φ8）与预埋在基体的Φ6-Φ8U形预埋件绑扎牢固。
竖向钢筋间距，可按饰面板宽度设置，横向钢筋间距比饰面板竖向尺寸低20~30mm。
贴砖工程质量通病及防治措施
贴砖工程质量通病及防治措施（一）饰面不平整，接缝不顺直一、现象：铺贴完的石材或者瓷砖平整度不符合要求，板与板之间的垂直接缝及水平接缝不顺直。
二、原因分析：1）弯曲面或弧形平面板块，在施工现场用手提切割机加工，尺寸偏差失控，板块厚薄不一，板面凹凸不平，板角不方正，板块尺寸超过允许偏差；2）对板块来料未作检查、挑选、试拼，施工标线不准确或间隔过大；3）密缝安装，无法利用板缝宽度适当调整板块加工制作偏差，导致大面积的墙面板缝累积偏差过大。
三、防治措施：1）采用“干接”缝的饰面，其板块外观检查不应超过优等品的允许偏差标准，板块长、宽只允许负偏差；2）认真熟悉图纸，明确板块的排列方式、分格和图案，伸缩缝位置、接缝和凹凸部位的构造大样；3）做好施工大样图，铺贴前排好尺寸；4）板块安装应先做样板墙，经相关方共同确认后，再大面积铺贴；5）板块灌浆前应浇水，将板块背面和基体表面湿润再分层灌浆，每层灌注高度为150～200mm且不大于板高的1/3，插捣密实。
待其初凝后，应检查板面位置，若有移动错位，应拆除重新安装，若无移动，方可灌注上层砂浆。
（二）板块开裂，边角缺损一、现象：石材铺贴时出现通长断裂，顺着自然纹路开裂，边角缺损。
二、原因分析：1）板块材质局部风化脆弱，或在加工运输中造成隐伤，安装前未经检查和修补；2）板块背网加固不到位，粘贴不牢，导致在铺贴过程中沿自然纹路断裂；3）计划不周或施工无序，在饰面安装后又在墙上开洞，导致饰面出现犬牙和裂缝。
三、防治措施：1）做好加工运输质量保障工作，安装前再一次检查板材质量；2）板块进场后，首先要进行外观检查，不符合要求的不得使用；3）安装板块应在墙面预埋完成后进行。
（三）空鼓、脱落一、现象：板块铺贴完后，敲击检验出现空鼓，墙面板块自然脱落。
二、原因分析：1）石材防护剂涂刷不当，或使用不合格的石材防护剂，板背光滑，削弱了板块与砂浆的粘结力；2）基体（基层）、板块底面未清理干净，残存灰尘或污物；3）粘贴（或灌浆）砂浆不饱满，或砂浆太稀、强度低、粘结力差、干缩量大，养护时间不够。
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大理石、花岗岩铺贴
质量通病与防治
一．地面空鼓
1．原因分析
（1）板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干结硬，造成面层和垫层一起空鼓。
（2）垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。
（3）结效果，操作质量差，锤击不当。
（4） 1.6-1.8cm厚的黑色花岗石，大尺寸的在铺装时要避开中午太阳强烈的天气，容易引起石材变形而空鼓。
2．预防措施
（1）地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证基层与面层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再撒水扫浆的做法，用这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。
（2）石材背面的浮土杂物必须清扫干净，并刷水事先湿润，等表面稍晾干后进行铺设。
（3）垫层砂浆应用1：3—1：4干硬性水泥砂浆，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石砼找平材，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再安铺石材，四角平稳落地，锤击时
不要砸边角，垫木，铺放石材时应比地面标高线高出3—4MM，如果砂浆一次铺得太厚，放上石材后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。
（4）石材作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起石方锤击时，木方长度不得超过单块石材的长度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲击，以免引起空鼓。
（5）板块铺设24小时后，应洒水养护1—3次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的过程中，保证板块与砂浆粘结牢固。
（6）24小时后浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。
养护期间禁止上人走动。
3．接缝不平，缝子不匀
1．现象
花岗岩地面铺设往往会在门口与楼道相接处出现接缝不平，或纵横方向缝子不均情况。
2．原因分析
（1．）板块本身有厚薄，宽窄，窜角，翘角等缺馅，事先挑选不严，使铺设后在接缝处产生不平，缝子不匀现象。
（2）各房间内水平标高线不统一，使与楼道相接的门口处出现地面高低偏差。
（3）地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早，板缝也易出现高低差。
4．预防措施
（1）必须由专人负责从楼道统一往房间内引进标高线，平台部位应四边取中，在地面上弹出十字线，用90度角尺及水平尺细致校正。
（2）安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有偏差，铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝，缝子不匀和最后一块铺不上或缝子过大的现象。
（3）石板有翘曲，拱背，宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或在试铺时认真调整，用在适当部位。