门窗渗漏质量通病的防治措施091
门窗工程质量通病及防治措施
门窗工程质量通病及防治措施一、门窗安装不规范通病：门窗框安装不牢固，易发生脱落或被破坏。
门窗安装横平竖直度差，门窗框与墙体间隙填塞不当。
防治措施：1.严格控制门窗框与墙体缝隙宽度，保证在门窗框与墙体间隙填充膨胀细珍珠岩多孔砖或矿棉板等符合设计要求的材料。
2.门窗框与墙体应连接牢固，固定点间距不应大于600mm。
门窗框应安装牢固，固定点间距不应大于600mm。
门窗框安装完毕后，应进行隐蔽验收。
二、窗扇关闭不严密通病：窗扇关闭不严密，易发生漏风、灰尘进入室内等问题。
防治措施：1.选用合格的密封材料，对窗扇关闭不严密的部位进行维修或更换。
2.安装调整门窗五金件，使门窗扇关闭严密。
门窗扇关闭后，应留有缝隙以便进行调整。
3.定期检查维护，及时发现并解决窗扇关闭不严密的问题。
三、窗台泛水倒灌通病：窗台泛水倒灌，易造成窗台积水、渗水等问题。
防治措施：1.严格控制窗台标高，确保窗台低于室内地面。
2.采用合理的排水方式，使窗台积水能够顺利排出。
3.对窗台泛水倒灌的部位进行维修或更换材料，保证窗台不渗水。
四、门窗渗漏通病：门窗渗漏，易造成墙体潮湿、发霉等问题。
防治措施：1.选用符合要求的密封材料，对门窗框与墙体之间的缝隙进行密封处理。
门窗框与墙体的缝隙宽度应符合设计要求。
2.对门窗排水孔进行疏通，防止积水。
门窗框与墙体之间的缝隙应畅通，以便于排水。
3.对门窗渗漏部位进行维修或更换材料，保证不渗漏。
对于门窗本身的质量问题，应及时联系厂家进行维修或更换。
对于施工不当造成的渗漏问题，应重新进行施工维修。
对于使用不当造成的渗漏问题，应加强使用管理，避免损坏门窗。
对于其他原因造成的渗漏问题，应采取相应的措施进行解决。
门窗渗漏防治技术措施
门窗渗漏防治技术措施第一篇：门窗渗漏防治技术措施门窗渗漏防治技术措施1．1 设计1.设计应明确外门窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标。
2.组合门窗拼樘料和玻璃必须进行抗风压变形验算。
拼樘料应左右或上下贯通，并直接锚入洞口墙体上。
拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。
3.铝合金窗的主受力型材壁厚不得小于1.4mm，门的主受力型材壁厚不得小于2mm，镀锌钢副框壁厚不应小于2.5mm。
4.塑钢门窗型材必须选用与其相匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范和设计要求，且钢衬厚度≥（窗）1.5mm，钢衬厚度（门）≥2.0mm。
5.选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。
平开门窗扇的铰链、螺栓或撑杆等应选用不锈钢或铜等耐腐蚀金属材料。
1.2 施工安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。
2.门窗框安装固定前，应根据水平基准线、洞口定位中线和墙体轴线对预留洞口尺寸进行复核，整改处理后，再实施外框或副框固定。
外框与墙体间的缝隙宽度应根据外保温厚度和饰面材料确定。
当缝隙宽度大于35mm时，应在刮糙层内增设热镀锌钢丝网或采取其它加强措施。
3.门窗安装临时定位用对拔木楔位置要合理，应采用热镀锌钢片和膨胀螺钉连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角150～200mm处开始设置，中间间距不大于600mm。
严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
空心砖或轻质砌块墙体洞口侧应预埋实心砖或混凝土块，以便固定连接片。
4.门窗洞口应干净干燥后，施打闭孔弹性发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。
溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
严禁水泥砂浆直接接触铝合金框料。
5.门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口，外墙装饰面为粉刷层时，应贴T型塑料条做槽口。
6.基层应清理干净并干燥后才能施打中性硅硐密封胶，密封胶严禁施打在饰面层上。
质量通病防治——门窗渗漏防治
质量通病防治——门窗渗漏防治本工程设计除分户门外所有外门，窗均为中空玻璃，普通铝合金型材或断热型铝合金型材，处理好门窗框相关节点做法是门窗防渗漏的关键。
一、设计及规范要求1、温州地区:抗风压性:4级(多层、配套公寓)2、门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。
二、造成门窗渗漏的原因1、外层推拉门窗下框的轨道根部没有设置排水孔，外窗台没有设排水坡。
使下框槽内积水排不出去，酿成渗水。
2、在金属门窗横竖框的结合节点处没有注防水密封胶，导致水密性差，向室内渗水。
3、室外窗台板高于室内窗台板，或室外窗台板排水不通畅。
三、可采取的施工技术措施1、门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。
2、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。
固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
3、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距:转角处180mm，框边处不大于500mm。
严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
4、推拉门窗外层门窗下框的轨道两端应预留泄水孔，使框内的积水及时排出。
横竖框相交处的节点缝应注硅酮密封胶(防水密封胶)封严，防止推拉门窗槽口内积水渗入室内。
5、安装窗框时应严格控制下框与窗台板的间隙。
一般不小于50mm，可先用水泥砂浆嵌实，并按外窗台尺寸找坡，使外窗台泛水坡形成外低内高的顺水坡，以利于排水。
排水坡的坡根与下框节点处预留缩缝不小于5mm，用硅酮密封胶封闭，并切忌使密封胶掩埋框边，以免槽口积水无法排出。
6、窗台外侧必须低于室内窗台板，室外窗台必须设置顺水坡，防止室外窗台积水或者倒泛水，泄水要通畅。
窗框料下口必须高出外窗台至少5mm。
7、门窗框四周与结构的间隙，按规定嵌缝后，必须注上一层防水胶框外侧留有企口，铝合金门窗塞缝必须使用干硬性水泥砂浆满塞;塑钢门窗框底边及两侧边上翻200高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧剩余部分采用打发泡胶塞缝，发泡剂在底部塞缝后施工，发泡剂油性隔离层禁止切割，发泡剂固化前未进行按压统一或按压后的发泡剂高于窗框面导致无法抹灰收口,外窗部位应设置鹰嘴或滴水线。
门窗渗漏质量通病防治措施
门窗渗漏质量通病防治措施1. 引言门窗作为建筑物的重要组成部分，在日常使用中，常常会出现渗漏现象。
渗漏不仅影响建筑物的正常使用，还可能导致能源的浪费和室内环境的不舒适。
因此，对于门窗渗漏质量通病的防治措施进行研究和实践具有重要意义。
本文将针对门窗渗漏质量通病进行分析，并提出相应的防治措施。
希望通过本文的介绍，能够提高门窗渗漏质量的防治水平，为建筑物的使用者提供更加舒适和节能的室内环境。
2. 门窗渗漏质量通病分析2.1 门窗渗漏的原因分析门窗渗漏的原因主要包括以下几个方面：•材料问题：门窗材料本身的质量差，例如密封条工艺不好、玻璃的连接不紧密等。
•设计问题：门窗的设计存在缺陷，例如门窗的开启方式不合理、开启方向不当等。
•安装问题：门窗的安装工艺存在问题，例如安装时没有进行严格的水密封处理、固定螺栓不牢固等。
•使用问题：门窗的使用不当，例如长时间未进行维护保养、门窗关闭不严密等。
2.2 门窗渗漏的表现形式门窗渗漏的表现形式主要包括以下几种：•风雨渗透：门窗在刮风或下雨时，雨水从门窗的缝隙中渗透进入室内。
•水汽渗透：门窗在烹饪或洗澡时，产生的水汽通过门窗的缝隙渗透进入室内。
•空气渗透：门窗无风时，室内的温暖空气通过门窗的缝隙逸出。
•噪音渗透：由于门窗的不密封性，室外的噪音通过门窗的缝隙进入室内。
3. 门窗渗漏质量通病防治措施3.1 材料选择在门窗的材料选择上，应该选择质量可靠、密封性好的材料。
例如，门窗的密封条应采用高质量的橡胶材料，确保其具有良好的抗老化和抗变形能力。
此外，门窗的玻璃应具备优良的热隔离性能，以提高整体的密封效果。
3.2 设计改进在门窗的设计上，应遵循合理的原则，并对一些常见的设计缺陷进行改进。
例如，可以通过优化门窗的开启方式，增加门窗的密封性。
同时，还可以调整门窗的开启方向，以避免风雨直接冲击。
3.3 安装工艺在门窗的安装过程中，应采用严密的水密封处理措施，确保门窗的密封性能。
同时，在安装时，要注意门窗的固定螺栓，确保其牢固可靠，以防止门窗在风雨天气中晃动。
门窗工程质量通病防治措施
门窗工程质量通病防治措施1 门窗开关不灵活，关闭不严现象：启闭门窗时有阻滞现象，开关需要很大力气，框扇搭接宽度小，周边缝隙不均等分析1.门窗框或扇变形，密封条松动脱落。
2.五金配件损坏。
3.安装质量差，超出允许偏差甚多，又未予及时调整。
防治措施：1.门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。
2.窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。
3.门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙，直至符合要求。
4.正确安装五金零件，发现损坏应及时更换。
5.做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。
使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。
2 门窗五金配件损坏现象：五金配件固定不牢固、松动脱落，滑轮、滑撑铰链等损坏，启闭不灵活。
分析：五金配件选择不当，质量低劣；紧固时未设金属衬板，没有足够的安装强度。
防治措施：1.选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定，并与选用的塑钢门窗相匹配。
2.对宽度超过1m的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用滚动滑轮。
3.滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料4.用紧固螺丝安装五金件，必须内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。
不得紧固在塑钢型材上，也不得采用非金属内衬。
5.五金配件应最后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置正确，开关灵活。
6.五金件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。
在日常使用中要轻开轻关，防止硬开硬关，造成损坏。
3 玻璃安装朝向不对现象：施工时有时会出现未按规定的朝向安装，影响光线反射和装饰效果。
防治措施：1.注意玻璃安装的朝向，安装压花玻璃和磨砂玻璃时，压花玻璃的花纹应向室外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。
2.镀膜玻璃应安装在最外层，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内。
门窗渗漏防治措施
门窗渗漏5.1外窗渗水（塞缝质量差）原因分析：窗框与墙体洞口缝隙过大，框底的杂物及落地灰未清理，塞缝不密实、透光，砂浆塞缝开裂，造成渗水。
主要防治措施：1、加强外窗窗边塞缝质量控制，要求专人跟踪，塞缝质量是防渗漏的第一屏障。
塞缝无木块（含砖块、纸皮等杂物）、无透光、饱满无孔洞、无通缝。
（适用于发泡剂和砂浆填塞工艺）。
（注：塞缝饱满无孔洞检查标准：选出窗框四周怀疑最不饱满的地方用0.5mm厚的钢塞片，如插入深度达到窗框宽度的1/2，视为塞缝饱满度不合格）。
2、为了防止窗边塞缝宽度过大造成的收缩开裂导致的渗漏，宽度≥50 mm要求应用细石砼浇筑，不得用砖块等物直接填塞。
安装框时使用的木楔、垫块待砂浆达到强度后取出，补塞砂浆。
3、外窗边塞缝材料采用1：2干硬性微膨胀防水砂浆（内掺水泥用量8%的膨胀剂和3.8%的防水粉）塞缝。
外窗塞缝推荐使用用专用工具注浆方式（如图），在初凝前二次压实，以防开裂。
5.2外窗渗水（外窗防水层不到位）原因分析：1、外窗四周防水层质量差，砂眼、透底，防水层厚度、宽度不满足要求，造成外窗渗漏隐患。
主要防治措施：1、外窗四周防水层是外窗防渗漏的重要屏障，必须严格按照图纸的要求, 涂膜类（如防水灰浆、JSⅡ型）涂扫要达到厚度的要求，最薄处1.0mm，聚合物防水砂浆按3mm厚控制，外窗边防水厚度、宽度≥300mm。
最低达到设计要求的80%。
（如厚度无要求时，合格标准为按成膜、无透底、无沙眼、无漏扫等现象）。
5.3外窗鹰嘴及排水坡度控制不到位原因分析：1、窗顶滴水线坡度不足，或倒坡现象。
2、窗台的排水坡度达不到要求。
主要防治措施：1、外窗顶排水坡度≥5mm；窗台度度在10cm内（含）排水坡度≥20%，宽度大于10cm其排水坡度高差不少于20mm。
2、窗顶鹰嘴采用成品滴水线条（如图）。
5m≥m度坡鹰嘴窗外5.4铝合金型材制作偏差造成渗漏原因分析：1、 水从窗扇下撑的螺丝孔渗入。
2、 窗扇没开泄水槽，积水在窗扇下槽没法排，水会从拼接缝、螺丝孔防水不到位的地方渗入。
住宅楼外墙窗户渗水等质量通病的治理对策
住宅楼外墙窗户渗水等质量通病的治理对策
房屋建筑中，其房屋外窗质量通病表现形式及其应对措施如下：
通病表现形式：
外窗框周边易出现渗水；
组合窗的拼接处易出现渗水。
治理主要措施：
5.1 外窗制作前对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合间隙；外窗进场后对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。
5.2 窗下框应采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于 1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。
窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。
5.3 窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。
5.4 外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。
5.5 外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。
窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。
5.6 组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。
拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。
5.7 外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。
5.8外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。
质量通病的预防措施
质量通病的预防措施(一)门窗防渗水施工工艺1.塑钢及铝合金门窗必须按设计要求和现行施工规范施工。
2.门窗的施工质量应达到下列保证项目要求：（1）门窗表面应洁净、平整、光滑，大面无划痕、碰伤。
（2）门窗框与墙体之间的缝隙宽窄一致，一般宜为10mm左右，并应用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用专用密封胶密封。
密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹，宽窄一致，不得漏封。
（3）门窗的玻璃密封条、橡胶密封条应安装孔，且排水孔必须畅通。
（5）门框若靠外墙面或内墙面安装时，门完好、平整，不得卷曲、脱槽。
（4）窗底框外侧必须间距500mm设置排水框面必须凸出墙面5mm。
3.窗台的做法：窗框外立面应与窗台外立面齐平，门框凸出墙面5mm。
(二)墙面、雨棚防渗水施工工艺1.建筑物砌体墙及雨棚必须按设计要求和现行施工规范施工。
2.建筑物外墙面、雨棚的施工质量应达到下列保证项目要求：(1)砌筑用水泥砂浆强度等级不得小于设计强度等级。
(2)砌体墙组砌方法应正确，上下错缝。
砌体墙灰缝应横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀：水平灰缝厚度宜为10 2mm；竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
(3)在外墙面抹灰前必须用高标号的细石混凝土将墙面上的所有孔洞、脚手眼等堵塞严密。
(4)外墙面砖粘贴必须牢固、无空鼓、裂缝；接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实，严禁外墙面渗水。
(5)雨棚顶部排水坡度应正确，坡度宜为10%，严禁根部积水；底部必须做滴水线，滴水线坡度必须大于20~30%，严禁滴水线兜水。
3.建筑物砌体脚手架要求：在砌筑砌体墙施工、墙面抹灰施工、外墙面粘贴面砖施工过程中，必须搭设独立的双排脚手架，严禁采用单排脚手架或直接将钢管插入墙体作操作平台。
4.雨棚滴水线做法：(1)雨棚顶部排水坡度应正确，顶部坡度宜为10%，严禁雨棚与外墙面交接的根部积水。
(2)雨棚底部做滴水线，滴水线坡度必须大于20～30%，在鹰嘴部位粘贴墙面砖时，应以正面砖（垂直面砖）将下口底面砖（水平面砖）盖住，形成滴水线，杜绝滴水线兜水。
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门窗渗漏质量通病的防治措施
目前工程施工中所使用的门窗多为铝合金门窗，就所做工程来看，铝合金门窗都不同程度的存在着渗漏的问题，从工地施工现场查看和检测单位检测结果来看，主要是门窗框与墙体交界处渗漏，而此处渗漏主要由于门窗塞缝工作没有做好。
塞填缝材料及施工方法存在问题。
门窗的嵌缝工作需要规范和改进，才能从根本上解决门窗渗漏这一难题。
一．目前门窗施工质量现状：
目前施工的现状是，施工过程中由于嵌缝工作没有做好，在工程交付使用前所做的淋水试验后出现门窗渗漏现象，几乎每个工地都不可避免出现这种情况。
主要存在的问题是：
1．打发泡剂时墙体未清理干净使发泡剂与墙体没有粘结牢固发泡剂与墙体间有空隙形成漏水。
2.打完发泡剂后没有采取措施使发泡剂密实，发泡剂本身不密实有疏松和空洞。
以及有漏打造成漏水。
3. 发泡剂溢出窗框在干后切割；切割后破坏了发泡剂表面膜漏水。
4.一般打硅胶深度为8-10mm厚度为5-8mm。
在检查中发现硅胶密封打胶厚度不足有许多只是表面一点，打硅胶形同虚设失去了密封效果。
同时墙面未清理干净造成密封胶和墙面粘结不牢形成缝隙水从缝隙中渗入。
5．发泡剂质量不过关造成的渗水。
这些都是目前施工中普遍存在的质量通病。
由于上述原因造成了门窗渗漏。
二. 门窗水泥砂浆塞缝做法：
鉴于这种情况，后来我们在施工中尝试对发泡剂塞缝的做法进行改进，改用水泥砂浆塞缝的做法。
公司生产技术部就专门对门窗渗漏问题进行了大量的试验和研究。
先期就曾对这一通病进行过改进性的试验工作，后来又在别的工地施工中总结了它的经验，继续改进，实践证明这一措施是有效的，在试验的工地，交工后成功实现了业主的零投诉。
鉴于目前施工中发泡剂施工的不可控性，建议在后续的施工中门窗嵌缝采用水泥砂浆代替发泡剂来有效的解决门窗渗漏这一难题。
水泥砂浆塞缝具体要求如下：
原铝合金门窗三边塞缝采用发泡剂，发泡剂施打质量不能保证，容易形成渗漏点。
现将门窗左右及顶部三方发泡剂取消，原来采用的发泡剂塞缝做法改为水泥砂浆塞缝做法，框体与洞口间隙用水泥砂浆塞缝，厚度不大于25mm。
水泥砂浆塞缝要求密实无空鼓。
塞缝采用分层塞缝每一层厚度不超过10mm。
塞缝前将基层清理干净，提前浇水。
合金门窗上下槛水泥砂浆塞缝节点图
铝合金门窗三边水泥砂浆塞缝节点图
三．门窗发泡剂嵌缝的施工要求：
在施工中建议采用水泥砂浆塞缝的做法，但是由于目前铝合金门窗大多采用发泡剂塞缝的做法，在业主有具体要求不同意采用水泥砂浆塞缝时可采用发泡剂塞缝。
发泡剂塞缝的具体要求如下：
1．铝合金门窗外框与洞口采用弹性连接，一方面由于铝合金门框和水泥砂浆的膨胀系数不一，铝合金的膨胀系数较大，故要求铝合金门窗框与墙体间应留出一定宽度的缝隙，以适应铝合金伸缩变形的安全余量。
以免受热胀冷缩影响日久产生裂缝造成渗水。
为了保证铝合金门窗安装后能够自由胀缩在框体和墙体的缝隙内填嵌弹性材料（如发泡剂）形成伸缩缝。
另一方面这种连接使外框不直接同混凝土和砂浆接触，避免了水泥砂浆和框体直接接触发生电化学反应，造成对框体的腐蚀，延长了使用寿命。
框与墙间的缝隙宽度，根据跨度、膨胀系数、年最大温差计算出一般取间隙为25mm。
2．门窗框体与洞口间隙两边和定部采用发泡剂嵌填，发泡剂施工嵌填前必须把缝内的垃圾清理干净，并浇水湿透。
发泡剂要连续施打、一次成型，不形成断开缝，喷射由下向上喷射，喷射量至所填体积的70%。
并注意发泡剂不可超出窗框。
发泡剂必须饱满，在未干前刮齐并塞实，发泡剂不得干后切割防止破坏发泡剂表面膜，发泡剂表面膜破损容易引起渗水。
打完发泡剂10分钟后，将溢出门窗框外的发泡剂塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
用手指轻压，使其密实，与墙体接触处没有空隙，同时，发泡剂本身也密实没有疏松和空洞。
检查后应无漏打、空隙、不密实现象。
3．窗体下框以及两侧底部200mm范围内间隙采用水泥砂浆。
不用发泡剂等弹性材料。
铝合金门窗框体三边发泡剂塞缝节点图一
铝合金门窗框体三边发泡剂塞缝节点图二
门窗框上下框体发泡剂塞缝节点图
四．门窗塞缝的相关要求
1．土建施工预留好安装必须的洞口尺寸，粉刷墙体窗体外框与墙体间隙为25mm。
土建施工预留门窗安装洞口当框与墙体间隙大于25mm要先修补到间隙小于20mm后再塞缝。
如果墙面为面砖或石材、以及幕墙时间隙要加宽10-50mm，具体根据设计要求。
1) 需要修补砂浆厚度控制在30mm以内，厚度大于30mm时必须采取加铁丝网片等加强措施，厚度大于50mm时用细石混凝土修补。
直至间隙小于20mm。
2)修正后的洞口宽度与高度的偏差要符合下列要求:
洞口宽度、高度<2400mm,允许偏差≤5mm
洞口宽度、高度>2400mm且<4800mm,允许偏差≤10mm
洞口宽度、高度>4800mm,允许偏差≤15mm
2．窗台板用细石混凝土浇注，厚度不小于60mm，两侧伸入墙体不小于100mm，由于门窗下槛水泥砂浆塞缝后做，容易形成施工缝造成渗漏。
门窗下槛采用斜台阶型混凝土找平，窗台做成内高外低的形式，内窗台与外窗台标高高差为20mm，外窗台低于窗框10mm，窗台设置流水坡度内高外低，坡度不小于10%，其优点是横断面中有斜坡排水，有台阶挡水，可有效防止水从窗框下渗入。
3．门窗上口做成外流水坡度，内高外低，坡度不小于6%。
窗上口外沿做滴水线，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。
滴水线粉刷应密实、顶直，不得出现爬水和排水不畅的现象。
4．窗体内外侧粉刷时，窗框四周侧边要留设槽口以便填嵌硅胶进行密封处理。
硅胶厚度为5-10mm，深度为8~10mm，抹灰时应采用木条或PVC材料将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度为5-10mm，待粉刷层硬化后再撤去木条和PVC条，将硅胶注入粉刷层与窗框缝隙内。
抹灰面应超出窗框10-20 mm 。
以避免框边收缩而产生缝隙导致渗水。
内、外侧与窗框处必须打满硅胶，打胶前必须将污物清刷干净，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，打胶作业应在作业面干燥时进行，防止胶层开裂。
密封胶必须将预留槽口塞满，密实，密封胶必须连续施打一次成型，密封胶必须饱满无断开缝。
严禁在涂料面层上打密封胶。
5．窗洞口四周侧壁以及外墙面洞口外150—200 mm范围内用1：2.5水泥砂
浆进行粉饰修整。
砂浆凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
抹灰层一次抹到底，克服烂根。
粉刷在转角处角、面一次性完成，以免出现先、后粉层交界处龟裂。
施工后注意浇水养护.基层偏差较大，一次抹灰过厚，容易干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度不大于10mm,严禁抹灰一次成活。
门窗周边保温板内侧容易积水形成主要渗漏点，保温板内侧积水达到饱和时，容易在门窗四周产生墙体渗漏。
所以将门窗侧壁及洞口四周150—200mm范围取消保温板，改用1：2.5水泥砂浆分层抹实。
（必须争取甲方及设计的同意，否则不能实施）
6．门窗嵌缝应由固定的专业班组进行，实行定人管理，定人施工。
建议项目部制订奖罚制度，以加大管理和班组人员的责任性。
上海家树建筑工程有限公司
生产技术部
2008年7月1日。