煤泥水处理技术
常见的煤泥水处理方法有哪些？
常见的煤泥水处理方法有哪些？1.煤泥水处理的主要目的和任务是：采用工业上成熟的固液分离技术，从煤泥水中分离、回收不同品质的细料产品和适合选煤厂循环的用水，做到洗水闭路循环。
2.常见的煤泥水处理方法主要有自然沉淀法、重力浓缩沉淀法和混凝沉淀法。
3.原煤在经过湿法分选后产生大量的煤泥水需进一步处理，这些煤泥水的特点：（1）流量大。
平均每入选1t原煤需3-5t水，大型选煤厂每小时需处理几千立方米的煤泥水。
（2）性质复杂。
所含煤泥粒度、浓度、质量各不相同，有的粗煤泥性质接近于精煤；而有的尾煤泥粒度却极细、灰分高，粘度大，这就使煤泥水处理的工艺环节、设备和管理具有相当的复杂性。
（3）集中了原煤中最细、最难处理的微细颗粒（粒度小于0.05mm），这些颗粒由于粒度细，使煤泥水粘度大，所以极难用常用的沉淀、回收和脱水设备处理，它们对煤泥水处理系统以及整个选煤工艺系统影响最大，投资和生产成本也最大。
4.煤泥水处理主要包括以下几类作业：（1）煤泥分选、回收、脱水等加工作业；（2）煤泥水分级、浓缩等辅助作业;（3）煤泥澄清作业，目的在于获得洁净循环水和外排水。
5对煤泥水系统的基本要求是：（1）煤泥尽快回收，以减少煤泥在系统中循环，杜绝煤泥在系统中积聚；（2）煤泥水尽可能澄清，以利于洗水循环复用或向厂外排放;(3)因地制宜处理浮选尾煤;(4)工艺简单,管理方便,技术经济指标合理,不污染环境。
6常用的煤泥水浓度计算公式：（1）液固比。
常用符号R表示，是煤泥水中液体质量W为固体质量T的倍数。
（2）固体质量分数。
常用符号C表示，为煤泥水中固体质量占煤泥水质量的百分数。
即：（3）固体体积（容积）分数。
常用符号表示，为煤泥水中固体体积与煤泥水体积之比。
即：式中表示固体密度，t/m3。
（4）矿浆中固体含量。
常用符号G表示，为1L煤泥水中所含固体质量，单位为g/L。
即：式中n表示煤泥水密度，t/m3。
7煤泥水由煤和水组成，其性质既与煤的性质有关，又与水的性质有关，并受他们之间相互关系的影响。
《矿物加工学》第3章 煤泥水处理
c、横向流—其入料是一侧给入，沉物由下部排出，另一侧 出溢流。特点：液流方向与沉淀物排出方向有一定的夹角，液 流对沉淀物的干扰作用较小，产物的排除也容易实现。
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3.1 粗颗粒煤泥水的处理
任一粒度为 d 的颗粒，其下沉速度为 v ，通过流 动层所需时间 t2 为：
t2
h v
（3-6）
如果，t1 > t2 ，该颗粒成为沉物；当 t1< t2 ，该颗 粒成为溢流产品。如果t1= t2，该颗粒成为沉物和成为 溢流产品的机会均等，该颗粒的大小被称为分级粒度。
g oS (1 )n （3-2）
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3.1 粗颗粒煤泥水的处理
上式中 v0S —颗粒在水中的自由沉降速度，cm/s； vg —颗粒在煤泥水中的干扰沉降速度，cm/s ；
μ —常温下水的粘度，μ= 0.01 P；
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3.1 粗颗粒煤泥水的处理
把上述已知数值（ v0S ）代入式（3-2）中，可得:
g
1635(
1)d 2 (1
1 )n
R 1
（3-3）
从上式可以看出，vg 取决于颗粒的粒度、颗粒的密度 以及悬浮液的浓度。其中vg ∝d 2 ，即颗粒的粒度对vg影 响最大，而vg又决定分级，就可以说对分级起主要作用 的是颗粒的粒度，或者可以说粒度决定分级。
我国选煤厂煤泥水处理技术现状与发展方向
我国选煤厂煤泥水处理技术现状与发展方向随着我国煤炭工业的快速发展，选煤厂煤泥水处理技术也得到了广泛应用。
目前，我国选煤厂煤泥水处理技术主要包括物理处理、化学处理和生物处理三种方法。
物理处理主要采用沉淀、过滤、离心、膜分离等技术，能够有效去除大颗粒物质和悬浮物质，但对于颗粒细小、难以沉淀的物质处理效果不佳。
化学处理主要采用加药沉淀、氧化还原、络合沉淀等技术，能够有效去除微量重金属、有机物和难降解有机物，但存在药剂成本高、处理效果不稳定等问题。
生物处理主要采用活性污泥法、生物膜法等技术，能够有效去除有机物和氨氮等污染物，但生物处理过程对环境条件要求较高，操作难度大。
未来，我国选煤厂煤泥水处理技术将向着高效、低成本、集成化、智能化等方向发展。
其中，化学与生物联合处理、混凝沉淀与生物膜法联合处理等新技术将得到广泛应用。
同时，绿色环保、资源化利用、节能降耗等方面也将成为煤泥水处理技术发展的重要方向。
- 1 -。
第7讲 细颗粒煤泥水处理
1 浓缩浮选流程 2 直接浮选流程 3 半直接浮选流程
浓缩浮选流程
D
沉积－沉降曲线
如何描述量筒沉降过程呢？
沉降曲线：根据沉降试验，每隔一定时间记录澄清层的高度。
以沉降时间为横坐标、澄清区的高度为纵坐标，作出、沉积层高度为纵坐标，做
最小固体流量
临界浓度
当给料机浓度cf<cc时，底流浓度较高，则进入底流的最大固体 流量为Gc.当给料机浓度cf>cc时,其中的固体颗粒不能及时排出，固 体流量超过了临界浓度Cc时的最小值，固体颗粒在池中滞留，形 成浓度为cc的临界区域。
4.凯奇第三定理
由υ=f（C）可知，在沉降区各层悬浮液浓度均相等， 其沉降速度也相等，因此通过沉降区各层的通量G为定 值。
2.浓缩过程
澄清区
自由沉降区
压缩区 过渡区 浓缩物区 图5-3-20 浓缩机的浓缩过程
3.科—克莱文杰静态沉降模型
自由沉降区的浓度通常等于进入浓缩机的悬浮液的初 始浓度； 在自由沉降区内颗粒呈群体以相同的速度沉降，称为 区域沉降，以区别于两向流中固体颗粒的自由沉降； 区域沉降的特点是在该区每一个截面均以同一速度下 降，同一层的颗粒也以同一速度下降，且各层均相同 悬浮液在自由沉降区的沉降速度只是该区浓度C的函 数，而与颗粒大小、密度无关。 即：υ=f（C）
特征浓度线：
把特征浓度向上扩散的轨迹即随时间的变化线称为特征浓度线。
特征浓度方程：
H=u*t 此式表明：在此直线上的每一点的悬浮液浓度均相等。
HA0区就是等浓度区。沉降曲线上 每一点的斜率就是该时刻悬浮液 的沉降速度ν,即 ν=dH/dt
H
A
H=v(c)t
第九章 煤泥水处理
二、煤泥水管理
一、煤泥水流程
1.洗水闭路循环 1）全闭路煤泥水流程（见书上307页 图9-11） 煤泥在厂内回收，洗水澄清后全部返回厂内循环使用。
2）半闭路煤泥水流程（见书上308页 图9-12）
部分煤泥厂内回收，部分
2.浮选处理煤泥水
1）浓缩浮选流程（见书上308页 图9-12） 捞坑溢流全部入煤泥浓缩机浓缩澄清，浓缩机的底流去
第二节 水力分级
一、水力分级原理
二.水力分级设施（设备）
三、水力分机设备的工作指标和影响因素
第三节 浓缩澄清
第四节 煤泥絮凝
第五节 煤泥水系统
对煤泥水系统的基本要求： 煤泥水处理主要采用分级、脱泥、浓缩、澄清、浮选、过 滤、压滤等作业。 对煤泥水系统的基本要求是： （1）煤泥尽快回收，以减少煤泥在系统中的循环，杜绝煤 泥在系统中积聚； （2）煤泥水尽可能澄清，以利于洗水循环复用（选煤厂要 求洗水浓度一般不超过80g/l）或向外排放（环保要求外排 水固体含量不得超过300mg/l）； （3）因地制宜处理浮选尾煤； （3）工艺简单，管理方便，技术经济指标合理，不污染环 境。
第九章 煤泥水处理
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 概述 水力分级 浓缩澄清 煤泥絮凝 煤泥水系统
第一章 概述
选煤厂煤泥水处理是一个固、液分离和固、液回 收的过程。 我国《选煤厂洗水闭路循环等级》规定的选煤厂 洗水闭路循环三级标准： 1级：洗水不向厂区外排放，煤泥全部室内机械回收 2级：洗水不向厂区外排放，煤泥全部厂区机械回收 3级：外排水符合环保要求，煤泥全部厂区回收
1.液固比（R）：
R=煤泥水中液体质量（W）/煤泥水中固体质量（T）
2.固体质量分数（C）： C=煤泥水中固体质量（T）*100％/（煤泥水中液体质量（W）+煤泥水中固体质量 （T） ） 3.固体体积（容积）分数（λ）：
选煤厂煤泥水处理技术探讨
选煤厂煤泥水处理技术探讨1. 引言1.1 煤泥水处理技术在选煤厂中的重要性煤泥水处理技术在选煤厂中的重要性不可忽视。
选煤厂生产过程中会产生大量含有煤粉、泥土和水的煤泥水，如果不能有效处理，将会对环境造成严重污染。
煤泥水中含有大量的固体颗粒和有机物质，如果直接排放，会导致水资源污染和土壤受到破坏，进而影响周围的生态环境。
煤泥水处理技术的研究和应用对于维护环境、保护生态具有重要意义。
高效的煤泥水处理技术不仅可以减少环境污染，还可以实现资源的循环利用。
通过对煤泥水进行有效处理，可以回收其中的煤粉和其他有价值的物质，提高资源利用率，降低生产成本。
选煤厂需要重视煤泥水处理技术的研究和应用，以实现环境保护和资源化利用的双重目标。
在当前环保意识不断提高的大背景下，煤泥水处理技术的重要性更加凸显。
通过不断创新和提升技术水平，可以有效应对环境挑战，推动选煤厂可持续发展。
2. 正文2.1 煤泥水的成因分析煤泥水是选煤厂废水中的一种重要组成部分，其主要成因可以分为以下几个方面：选煤生产过程中使用的水量较大，包括洗煤、除矿、磨碎、分级等环节都需要用水。
在这些生产过程中，水与煤炭接触后会形成煤泥水。
煤炭本身含有一定的灰分、硫份等杂质，这些杂质在洗煤过程中会与水一起形成泥浆状物质，从而生成煤泥水。
选煤过程中可能会受到天气等外界因素的影响，造成煤场堆放的煤炭遭受雨水浸泡，进而产生煤泥水。
设备运行不良、管道泄漏等也会导致煤泥水的产生。
煤泥水的成因不仅与选煤生产过程中的操作方法和设备运行状态有关，还与煤炭本身的性质及外界环境因素密切相关。
了解煤泥水的成因有助于我们更好地制定和改进相应的处理技术，提高煤泥水处理效率和质量。
2.2 煤泥水处理技术的现状分析煤泥水处理技术在选煤厂中扮演着至关重要的角色，其现状主要表现在以下几个方面：1.技术水平较为落后：目前，我国许多选煤厂的煤泥水处理技术还停留在传统的物理化学处理阶段，缺乏前沿的高效处理技术。
第3讲 煤泥水处理
分级设备的单位负荷ω
以每一平方米沉淀面积、每小时所处理的矿浆量立方米数 表示分级沉淀设备的能力.即有：W=v=ω 该式说明分级粒度的下沉速度v与分级设备的单位负荷ω 在数值上是相等的。 在设计中沉淀设备的分级面积由下式计算。 A=KW/ω （K取1.25）
表5-3 -1 常用分级沉淀设备的单位负荷 斗子捞坑、 角锥沉淀池 15－20 倾斜板沉淀池 50－70 煤泥捞坑 13－15 沉淀塔 5－8 浓缩机 2.0－3.5
t1>t2，颗粒未达到溢流端时即成为沉物； t1<t2，颗粒达到溢流端时仍处在流动层中，则从溢流端排出 而成为溢流产品； t1=t2，颗粒运动到溢流端时恰好在流动层的边界上，这种颗 粒成为沉物和成为溢流的机会相等，有可能从溢流端 排出，也可能成为沉物，该颗粒被称为分级粒度。此 时有： W=A×v （反映煤泥水流量、分级设备面积和 分级粒度下沉速度之间的关系）
用的沉淀、回收和脱水设备处理，它们对煤泥水处理系统以及整个选 煤工艺系统影响最大，投资和生产成本也最大。
跳汰溢流
＋
脱 水筛
—
斗子 捞坑 块精煤
＋ ＋
——
脱泥
离 心机
＋
—
筛
——
粗 煤 泥
去 浮 选
三、煤泥水处理的内容
1．煤泥的分选、回收、脱水作业 2．煤泥水的分级作业 3．煤泥水的浓缩作业 4．循环水的澄清作业
作业
• 1.分析分级设备的分级粒度为什么要和分选设备的分 选下限相一致？ • 2.浅池原理的内容是什么？ • 3.简述煤泥水的特点是什么？处理煤泥水的目的、 意义何在？
第3章 煤泥水处理
主要内容：
第一节 粗颗粒煤泥水的处理 第二节 细颗粒煤泥水的处理 第三节 极细颗粒煤泥水的处理 第四节 洗水闭路循环
煤泥水的水质特性及处理技术
在选煤工艺中煤泥水处理涉及面广、投资大，难于管理。
煤泥水特别稳定，静置几个月也不会自然沉降，处理非常困难。
为了满足煤泥水闭路循环的水质要求，防止煤泥水闭路循环过程中水质的恶化，保护环境，煤泥水的处理技术研究也愈显必要。
煤矿煤泥水可以分为两类：一类是由地质年代较短、灰分和杂质含量较高的原煤在洗选时所产生的；另一类是由地质年代较长，煤质较好的原煤在洗选时所产生的。
本试验用洗选长焰煤和无烟煤的煤泥水（分别称为长焰煤煤泥水和无烟煤煤泥水）进行研究，对比其水质特性，研究其处理技术。
1 煤泥水来源及水质特性分析1.1 煤泥水来源试验以长焰煤煤泥水和无烟煤煤泥水作为研究对象，长焰煤煤泥水取自陕北某选煤厂，长焰煤属于烟煤，是烟煤中地质年代最短，变质程度最低的煤种，其灰分较高、水分较多；无烟煤煤泥水取自山西晋城某选煤厂，无烟煤是地质年代最长，煤化程度最深的煤种，含碳量最多，灰分和水分均较少，发热量很高。
1.2 煤泥水水质特性对长焰煤煤泥水和无烟煤煤泥水的一般性质进行了常规分析，分析结果如表1 所示。
由表1 可知，两种煤泥水均呈弱碱性，带有一定的负电荷，但它们的SS 和CODCr 相差较大，密度也存在一定的差异。
煤泥水是一种复杂的多分散体系，它由一些粒度、形状、密度、岩相等不同的颗粒，以不同比例混合而成。
煤泥的成分很复杂，各选煤厂煤泥的矿物组成以及岩相特征都不一样。
对煤泥的矿物组成进行分析，有助于合理地选择混凝剂，也有助于对混凝过程和机理的理解。
煤泥的矿物组成分析结果见表2。
由表2 可知，两种煤泥的矿物组成的主要成分为都是SiO 2和Al 2O 3，其次是化合C ，其中SiO 2的含量都在41.5%以上，无烟煤煤泥中的Al 2O 3含量较长焰煤煤泥中的Al 2O 3含量高，长焰煤煤泥中化合C 的含量高于无烟煤煤泥中化合C 的含量，其余含量均较少。
煤泥水中所含颗粒粒度的分布对处理效果有较大的影响，煤泥颗粒的粒度分布，尤其是微细级的含量，对煤泥水的处理有着决定性的意义。
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煤泥水处理技术1.前言随着采煤机械化程度的不断提高，我国选煤厂入选原煤中＜0.5mm级细粒煤的含量也逐年增多，给煤泥水处理及煤泥脱水回收增加了难度。
而煤泥水处理及煤泥脱水回收是选煤厂生产的重要环节，是降低洗水浓度，实现洗水闭路循环的关键，它不仅关系到选煤厂的正常生产和发展，而且影响着选煤厂节水、回收煤炭资源，保护生态环境等经济效益和社会效益。
为此，我国广大选煤工作者不断研究，探讨煤泥水处理过程中的沉降、浓缩、澄清、过滤、压滤等固液分离的机理和实践，同时开发出一批新型、高效煤泥水处理及煤泥脱水回收设备，大大改善了选煤厂的生产条件，提高了选煤厂技术经济指标。
2.煤泥水的性质及其对选煤工艺的影响在选煤工艺中，尤其在湿法选煤如重介、跳汰、槽选、浮选以及脱泥、水力分级中，都是以水作为工作介质。
因而，选煤工艺是缺不了水的。
无论是作为分选介质的洗水，还是作为脱泥的喷水以及冲洗溜槽的运输水，除了补充部分随产品带走以及工作过程中自然蒸发而损失的水量外，绝大部分用水都要在经过处理后循环复用。
这些在洗选流程中循环使用的工艺用水即称为循环水。
按粒度的大小可将煤泥分成两类：含有粒度大于35-45微米粗粒煤泥的煤泥水，这类煤泥水的进一步处理较容易；含有粒度小于35-45微米细粒煤泥的煤泥水，这种煤泥水的性质发生变化，从而使对它的进一步处理(澄清、浓缩、浮选和过滤等)十分困难。
煤泥水中小于35微米的细粒含量增加时，煤泥水的粘度大幅度增高。
可见，煤泥水中固体颗粒的粒度越小，细颗粒含量越多，煤泥水的性质将发生急剧变化。
煤泥水中固体物的影响表现在粘土质和泥质物对煤泥水的污染上，煤中的这些物质在水中很易泥化，形成极小颗粒，如果颗粒表面带电荷，则形成稳定的胶态悬浮体。
处于这种状态的煤泥水的粘度则大大增加了。
循环水的固体物含量高，给选煤工艺带来不良影响。
2.1循环水浓度对洗选效果的影响循环水浓度增加后，介质粘度增加，介质对沉淀物质的阻力也增加。
在生产过程中，这就将使较细粒级煤泥的分选效率随之降低。
循环水浓度升高，对细粒级的分选是极为不利的。
2.2循环水浓度对分级、脱水工作的影响由于介质粘度随循环水的浓度增加，所以循环水浓度增高必然使分级设备的分级效果恶化，介质粘度增加的结果是使沉淀物所受到的阻力增加，导致分级粒度变粗。
高浓度的循环水，尤其是受粘土泥质严重污染的循环水，还将严重地污染精煤，特别是对细粒精煤污染更大，也增加了精煤脱水脱泥的困难，使精煤的水分、灰分都增高。
2.3循环水浓度增加给选煤工艺带来的严重后果由于循环水增高能使分选下限变粗，精煤污染增加，澄清浓缩、分级设备发生跑粗现象，这将给选煤工艺带来严重后果。
2.3.1分选下限变大，也就是提高了浮选的粒度上限。
这样，除了增加煤泥水系统的负荷之外，给浮选本身也带来许多困难，增加了费用。
而且未经分选的粗煤泥混入精煤后，使精煤灰分增高。
2.3.2由于部分未能分选的粗煤泥和细粒泥质的污染，使得脱泥作业成为必不可少的工序。
为了抵消由于煤泥污染而发生精煤灰分的增加，在操作中必然会降低分选比重，这样就增加了轻比重物在中煤、矸石中的损失，降低了精煤的回收率。
2.3.3由于循环水浓度大，造成澄清、分级、浓缩设备的分级不良，煤泥水进入浓缩机后，只有粗的和较粗的煤粒沉淀较快，细粒很难沉，这就丧失了对煤泥水中细颗粒的处理机会，这部分细粒在系统中形成恶性循环。
粗粒含量多的煤泥水在浓缩机中常发生压耙子、堵管道故障；在过滤机中不上煤饼；在浮选中将发生尾煤跑粗，增加尾煤损失。
可见，跑粗对煤泥水系统工作的干扰是很严重的。
综上所述，煤泥水的性质与选煤厂技术经济指标关系密切，只有抓好煤泥水处理才能保证选煤厂获得较好的技术经济指标。
3.煤泥水处理在选煤厂的工艺系统中，煤泥水的处理（包括分选、回收、脱水、分级、浓缩和澄清等作业）是一个极为重要的环节。
选煤厂分选效果的好坏，各产品的质量优劣，以及有无废水排出，进而造成煤泥水流失与环境污染等方面，都跟所采用的煤泥水处理系统类型、运行完善状况及其管理制度有很大关系。
在选煤厂中，经主选作业分选后会产生大量的煤泥水，煤泥水的处理一般不考虑主选作业，而从主选作业的下一道工序开始。
通常把经过主选作业之后，产生的煤泥水成为粗粒级煤泥水。
粗粒级煤泥水处理首先要进行分级，又叫水力分级。
煤泥在水中分级主要是依据粗、细颗粒在水中沉降末速的差别，陈在容器底部的煤泥较粗，矿浆比较浓，悬浮在容器上部的煤泥较细，矿浆比较稀。
煤泥水的分级只分为粗、细两个不同的粒级。
3.1粗颗粒煤泥水处理粗煤泥的流程结构。
产品的脱水和粗煤泥回收等作业，构成了粗煤泥回收的流程结构，即煤泥水处理流程的前半段。
其任务是：（1）对产物进行脱水；（2）回收质量合格的精煤，使之不能进入煤泥水中；（3）排除质量不合格的细煤泥进入煤泥水，以便后续作业处理。
随着洗煤技术的不断提高，粗煤泥回收的方法也越加多样，工艺也越加完善。
出现了利用煤泥重介质旋流器、干扰床（TBS）、水介质旋流器、螺旋分选机等回收粗煤泥的工艺流程。
a．煤泥重介质旋流器回收粗煤泥的工艺流程近几年，大型无压给料三产品中介质旋流器选煤工艺得到迅猛发展，煤泥重介质工艺作为其延伸配套工艺也已应用于生产实践。
煤泥重介分选是主选工艺采用不脱泥无压三产品重介分选工艺的配套工艺。
由于大直径旋流器本身的分级、浓缩作用，使绝大部分小于0.5mm煤泥与磁性介质中最细的部分一起随轻产物从溢流口排出，这部分物料就是精煤脱介晒下低密度悬浮液（即合格介质）。
它是一种煤介混合物料，其中非磁性物就是小于0.5mm的煤泥，正是需要进一步分选的对象。
这种在不脱泥重介分选过程中自然形成的重介悬浮液，恰好是煤泥重介质旋流器的最佳入料。
直接用泵送入煤泥重介质旋流器进行分选，其有效分选下限可达0.045mm,分选的可能偏差E P=0.041-0.078。
工艺特点：采用煤泥重介质旋流器工艺处理粗煤泥，分选精度高，分选密度宽，对入选原煤质量的波动适应性强。
选后产品用煤泥离心机回收，简单易行，设备投资低。
但也存在着分选密度难以控制、精煤灰分容易波动、入料中煤泥粒度范围窄及介耗较高等缺点。
b.干扰床（TBS）回收粗煤泥的工艺流程干扰床是一种利用上升水流在槽体内产生紊流的干扰沉降分选设备，由于颗粒的密度不同，其干扰沉降速度存在差异，从而为分选提供了依据。
沉降速度大于上升水流速度的颗粒进入干扰床槽体下部，形成有悬浮颗粒组成的流化床层，即自生介质干扰床层。
入料中那些密度低于干扰床层平均密度的颗粒将浮起，进入溢流。
而那些密度大于干扰床层平均密度的颗粒便穿透床层，进入底流通过底部排料门排出。
目前，我厂就是使用一台Φ3m的TSS分选机，使用效果良好。
（TSS与TBS分选原理相同）工艺特点：干扰床分选机是基于颗粒在液固两相流中的干扰沉降进行分层和分离，分选效率和分选精度较高，干扰床能有效分选4-0.1mm的细粒煤，但要求入料粒度上、下限之比以4:1为宜，最佳分选粒度是1-0.25mm的粗煤泥。
干扰床设备本身无运动部件，用水量少（10-20m³/(㎡.h)工作面积），能实现低密度（1.4kg/L）分选，其可能偏差E p值可达0.12。
其缺点是要求入料的粒度范围较窄，处理量较低。
c. 螺旋分选机回收粗煤泥的工艺流程液流在螺旋槽面上运动的过程中，产生了离心力，并在螺旋槽横断面上形成螺旋断面环流。
矿粒在螺旋槽中的分选过程大致分为三个阶段：第一阶段是颗粒群按密度分层；第二阶段是轻重矿粒因离心力大小不同，沿螺旋槽横向展开（分带），这一阶段持续时间最长，需反复循环几次才能完成，这是螺旋分选机之所以设计成若干圈的根本原因；第三阶段运动达到平衡，不同密度的矿粒沿各自回转半径，横向从外缘至内缘均匀排列，设在排料端部的截取器将矿带分割成精中尾3种产品，从而完成分选过程。
工艺特点：螺旋分选机具有基建、生产费用低、无动力、无运动部件、无噪声、结构简单、便于操作、占地面积小以及见效快等优点。
但其分选精度不高，不完善度I值仅为0.20-0.25，分选密度难以控制在1.7（或1.65）kg/l以下，因而不宜用在低密度条件下分选低灰精煤产品。
螺旋分选机有效分选粒度为6-0.075mm，但在实际生产过程中使用最多的分选粒度范围为2-0.15mm。
比较适合用于细粒动力煤和粗煤泥排除高灰泥质与硫化铁。
3.2细颗粒煤泥水的处理所谓细颗粒煤泥水就是那些水力分级设备产生的溢流。
这部分煤泥水处理的原则流程有三种形式：浓缩浮选流程、直接浮选流程和半直接浮选流程。
下面对我厂采用的直接浮选流程做一下分析直接浮选流程为了克服现有预浓缩煤泥水流程中存在的严重缺点，简化流程，改革工艺，近年来，国内，外逐步推广一种新型的煤泥水流程，称之为煤泥水直接浮选流程。
(1) 直接浮选流程的优点①由于全部煤泥水都经过浮选处理，以及浮选尾煤水经过有效地澄清，从而加强了水的净化，使循环水浓度大大降低，较低的洗水浓度得到保证。
据有关资料介绍，洗水浓度将降低到1-2克/升，甚至可达0.5克/升以下。
②由于减少了煤泥反复循环所经受的粉碎作用，而减少了次生煤泥生成量，缩短了煤粒在水中的停留时间，减弱了煤粒表面的氧化作用，最终使煤泥在粒度组成和可浮性得到改善。
③由于补充清水和浮选原矿稀释水大量减少，全厂水耗可望降低1/3～1/2，从而有利于管理和实现洗水的平衡。
④由于全部煤泥都得到有效分选，减少了煤泥的流失，加上各分选作业的分选效率提高，使产品所受污染减低，选煤厂精煤回收率显著提高。
⑤简化了流程，减少了作业层次，使煤泥水处理的设备数量和容量减少。
⑥促进了浮选尾煤的有效回收，为实现洗水闭路循环，消除环境污染创造了有利的条件。
因此，直接浮选流程的优点可概括为：a．取消了浓缩作业，流程简化；b．彻底解决了煤泥在系统中的循环，对主选作业有利；c．煤泥与水的接触时间缩短，使煤泥的可浮性和选择性提高；d．加强Ⅳ区的作业管理，可实现清水选煤。
(2) 直接浮选流程的缺点直接浮选流程虽有很多优点，但从一些选煤厂的实际生产中显示出了诸多缺点：①浮选机及过滤机的单位处理能力低。
浮选机一般仅为0.25～0.4t／(m3·h)，过滤机一般仅为0.08～0.1t／(m2．h)。
②浮选、过滤、压滤等工艺环节对原煤性质的变化反应敏感。
当原煤泥质增多，灰分增高时，精煤灰分也随之增高。
为了保持精煤灰分，必然压低尾煤，使过滤效果急剧恶化，由于压滤机的入料粒度发生变化，也干扰了压滤机的工作。
③生产成本较高，由于浮选机和过滤机的单位处理能力较低，势必增加了吨精煤的电耗；直接浮选的入浮浓度较低，使吨精煤的药耗也增高。
④直接浮选需要的浮选机的台数要比其他形式的浮选多。
(3) 直接浮选流程的使用条件直接浮选流程并不是对每个选煤厂都适用，在应用直接浮选流程时，必须满足下列条件：①控制选煤脱水作业区的用水量。