起重机械作业及指挥安全操作技术交底

起重机械作业及指挥理论知识
2、起重指挥人员理论知识 （1）专业基础知识
①有关的力学基本知识
包括力的概念、力的基本定律、力的合成与分解、物体重力与重心物体的受力分析、物体质量的计算等的 基本知识。 ②起重机的基本知识
包括基本组成(结构、传动、电气、控制等)、原理、用途、工作特点以及对工作环境的要求等的基本知识。
包括起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限位器、行程限位器、回转限位器、幅度限位器、超速保护
装置、偏斜指示或者限位装置、连(联)锁保护装置、防碰撞装置、抗风防滑装置、缓冲器、风速报警器、极 限力矩限制器、上、下限位开关、行程限止器和超程限止器、小车防脱落装置等安全保护装置的功能与使用。 根据相应起重机的具体要求，对应选择前款安全保护装置。
起重机械安全操作规程
（8）吊车工作时，起重变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。严禁起重臂下、吊车上和吊车回转半径内站人 或停留。严禁吊起的重物从驾驶室上方越过。作业中严禁扳动支腿操纵阀。如需调整支腿，必须在无载荷
时进行，并将臂杆转至正前或正后方再进行调整。
（9）伸缩式臂杆伸缩时，应按规定顺序进行。在伸臂的同时要相应下降吊钩，当限制器发出警报时，应 立即停止伸臂，臂杆缩回时，仰角不宜太小。 （10）伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后
起重机械作业及指挥理论知识
（4）法规知识 ①《中华人民共和国特种设备安全法》
②《特种设备安全监察条例》。
③《起重机械安全监察规定》。 ④《特种设备作业人员监督管理办法》。 ⑤《特种设备作业人员考核规则》。
⑥《起重吊运指挥信号》(GB 5082—1985)。
⑦《起重机用钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废实用规范》(GB/T 5972-2009)。 ⑧ 其他有关规范及相应标准。
起重机械安全操作规程
二、起重机械安全操作规程： 1、汽车式起重机安全操作规程
（1）操作人员必须经过专门培训，熟悉吊车的性能、结构和维修保养规程，经劳动部门考试合格后，持
证上岗。操作人员还应熟悉交通法规，经交管部门考试合格后，取得汽车驾驶执照。 （2）吊车在行驶和工作的场地应保持平坦坚实，离沟渠、基坑应有足够的安全距离。进入作业场地前， 必须对工作现场周围环境，行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
起重机械作业及指挥安全操作技 术交底
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目 录
Contents
起重机械作业及指挥理论知识 卸扣的使用 起重机械安全操作规程
吊钩的使用
特种设备的使用技术规范
钢丝绳的使用
绳夹的使用
缆风绳的使用
起重机械作业及指挥理论知识
一、起重机械作业及指挥理论知识（出自质检总局关于印发《起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲》 的通知(国质检特〔2013〕680号） 1、起重机司机理论知识 （1）专业基础知识 ① 起重机的基本组成(结构、传动、电气、控制等)、原理、用途、工作特点以及对工作环境的要求。 ② 起重机械的主要参数。 ③ 起重机械主要零部件的要求 ④ 各类起重机械安全保护装置功能与使用
起重机械安全操作规程
之间，各部制动器都应加保险固定，操作室和机棚都要关门加锁。冬季停车后，应注意防寒、防冻。 （18）起重机加油时，严禁使用明火和吸烟。加油后，应擦净油渍。
（19）严禁酒后上路行驶和操作吊车。
（20）严格执行交接班制度，认真填写操作日志和维修保养记录。 2、履带式起重机安全操作规程 （1）起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业时，坡度不得大于3° ，并应与沟渠、
处理方法。
（3）法规知识 ①《中华人民共和国特种设备安全法》 ②《特种设备安全监察条例》。 ③《起重机械安全监察规定》。 ④《特种设备作业人员监督管理办法》。 ⑤《特种设备作业人员考核规则》。 ⑥《起重机械使用管理规则》。 ⑦《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》。 ⑧《起重机械定期检验规则》。 ⑨ 其他有关规范及相应标准。
起重机械作业及指挥理论知识
⑬ 安全标志。 ⑭ 起重机械紧急事故的应急处置方法
1)起重机械作业运行故障与异常情况的辨识；
2)起重机械常见故障的现场排除方法； 3)起重机械出现意外情况(如制动器失效等)时的处置； 4)触电、火灾、倒塌、挤压、坠落等多发事故的原因分析及其人员防护、应急救援、应急处置与预防等的
（9）采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行。抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，
载荷应分配合理，单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80%。在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应 保持垂直状态。 （10）当起重机需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，行走道路应坚实平整，重物应在起重机 正前方向，重物离地面不得大于500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。 （11）起重机行走时，转弯不应过急，当转弯半径过小时，应分次转弯；当路面凹凸不平时，不得转弯。 （12）起重机上下坡道时应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大 。严禁下坡空档滑行。 （13）作业后，起重臂应转至顺风方向，并降至40° －60° 之间，吊钩应提升到接近顶端的位置，应关停内 燃机，将各操纵杆放在空档位置，各制动器加保险固定，操纵室和机棚应关门加锁。 （14）起重机转移工地，应采用平板拖车运送。特殊情况需自行转移时，应卸去配重，拆短起重臂，主动
起重机械安全操作规程
轮应在后面，机身、起重臂、吊钩等必须处于制动位置，并应加保险固定。每行驶500－1000m时，应对 行走机构进行检查和润滑。
（15）起重机通过桥梁、水坝、排水沟等构筑物时，必须先查明允许载荷后再通过。必要时应对构筑物采
取加固措施。通过铁路、地下水管、电缆等设施时，应铺设木板保护，并不得在上面转弯。 （16）用火车或平板拖车运输起重机时，所用跳板的坡度不得大于15° ；起重机装上车后，应将回转、行 走、变幅等机构制动，并采用三角木楔紧履带两端，再牢固绑扎；后部配重用枕木垫实，不得使吊钩悬空
（2）安全知识
① 起重机械司机的职责和责任。 ② 起重机械安全管理制度。 ③ 起重机械安全操作规程。
④ 起重机械维护保养和日常检查要求
1)日常检查，包括运行前的检查、运行结束后的检查、运行记录的填写等； 2)维护保养，包括确认吊钩、钢丝绳、制动器等的主要零部件、安全保护装置、控制装置等。 ⑤ 起重机械常见故障、危险工况的辨识、违章操作可能产生的危险后果。 ⑥ 起重机械零部件的报废标准。 ⑦ 高处作业安全知识。 ⑧ 用电安全知识。 ⑨ 防火、灭火安全知识。 ⑩ 防止机械伤害知识。 ⑪ 有毒有害作业环境知识。 ⑫ 劳动防护用品的使用。
起重机械安全操作规程
上时，严禁下降起重臂。 （7）在起吊载荷达到额定起重量的90%及以上时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种及以上动
作。
（8）起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再 继续起吊。在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩冒顶。当 起重机停止运转而重物仍悬在空中时，即使制动踏板被固定，仍应脚踩在制动踏板上。
起重机械安全操作规程
（5）操作室内应垫木板或绝缘板，接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机； 上、下操纵室应使用专用扶梯。
（6）作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业
摆动。
3、桥门式起重机安全操作规程： （1）起重机路基和轨道的铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不应大于4Ω。 （2）用滑线供电的起重机，应在滑线两端标有鲜明的颜色，滑线应设置防护栏杆。 （3）轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松Baidu Nhomakorabea，轨道和起重机运行范围内应无障碍物。门式起重机应松开 夹轨器。 （4）门式、桥式起重机作业前的重点检查项目应符合下列要求： 机械结构外观正常，各连接件无松动； 钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固； 各安全限位装置齐全完好。
⑤ 起重机的电气保护系统的功能及其要求
包括短路保护、零位保护、错(断)相保护、紧急断电开关、电气绝缘等的功能与要求。 ⑥ 液压系统的功能与要求。 ⑦ 基础、轨道的安全状态判断与防护。 ⑧ 起重吊运指挥信号。 ⑨ 照明和信号。
起重机械作业及指挥理论知识
⑩ 起重吊具和索具安全技术要求 包括吊钩、横吊梁、料斗、吊索(绳)、捆绑索(绳)等的安全技术要求。
起重机械作业及指挥理论知识
包括对提出的触电、火灾、倒塌、挤压、坠落等多发事故案例进行分析，提出人员防护、应急救援、紧急 处置与预防的措施等处置方法。
（3）安全知识
① 起重指挥人员的职责。 ② 起重作业各岗位人员职责。 ③ 起重作业安全规程。
④ 起重作业危险工况的辨识。
⑤ 司索作业安全技术。 ⑥ 吊具、索具的日常维护保养与报废标准。 ⑦ 高处作业安全知识。 ⑧ 用电安全知识。 ⑨ 防火、灭火安全知识。 ⑩ 防止机械伤害知识。 ⑪ 劳动防护用品的使用。 ⑫ 安全标志。 ⑬ 捆绑吊运化学危险品的相关知识。 ⑭ 起重机械作业现场自我保护的相关知识。
③起重机械的主要参数。 ④吊索具的性能、使用方法、维护保养检查以及报废标准。 ⑤各类物件(包括高、大、异常结构件，危险品，钢水包，易燃、易爆物品)的绑挂、吊运、就位、堆放方 法和吊索具的选择原则。 ⑥一般物件的重心、吊点的确定。 ⑦吊装方案。 ⑧起重吊运指挥信号。 （2）吊运作业应急处置能力 ①吊运作业时异常情况的辨识。 ②掌握吊运作业出现意外情况时的处置方法
（3）起重吊车在作业前应重点检查各安全保护装置和指示仪表是否完好、钢丝绳及连接部分是否符合安
全规定、燃油、润滑油、液压油及冷却水是否添加充足、各机构连接螺栓有无松动现象、液压系统和制动 系统是否完好、轮胎气压是否充足、发动机工作是否正常； （4）吊车起动前应将各操纵杆放在空档位置，按照内燃机起动要求进行起动，起动后应检查各仪表指示 值，然后试验离合器、刹车、转向等机构十分灵活可靠。待压力达到规定值，油温达到到30℃以上，方可 开始作业。 （5）应选择坚实的地面支撑吊车支腿，四支腿支撑应平稳，不得将吊车支撑于斜坡上，并保持车身平衡 。如遇松软地面，应在支腿下垫钢板或道木。 （6）支腿撑好后，吊车应进行试运转，检查各机构、制动装置和安全装置工作是否正常、可靠。 （7）作业中，操作人员必须听从专人指挥，严禁擅自操作。若指挥错误，操作人员有权拒绝执行。
，方可作业。臂杆下落时不得小于各长度所规定的仰角。
（11）工作时，汽车驾驶室内禁止坐无关人员。严禁超负荷作业和斜拉、歪吊。严禁吊有重物时，伸缩吊 臂。禁止在起吊重负荷时，同时进行两种动作。 （12）定期保养钢丝绳和检查钢丝绳接头。钢丝绳必须符合规定规格、强度。卷筒上的钢丝绳应排列整齐 ，并在最大吊高时，至少保留三圈。 （13）在带电线路附近工作时，吊杆和吊物应与线路保持一定的距离。 （14）在行驶过程中，起重机应遵安交通管理部门的有关规定，操作室内严禁载人、车身上严禁载物。 （15）工作中发现异常情况，应立即放下重物，停车检查。严禁在工作中进行维修保养工作。 （16）夜间作业，必须有足够的照明，保持视线良好。恶劣天气禁止作业。 （17）工作完毕，收回吊臂，并放在支架上，收起支腿。吊钩用钢丝绳栓在保险杠上。伸缩式臂杆的起重 机应将臂全部缩回放妥，挂好吊钩，木行架式臂杆的起重机应将臂杆转至起重机的前方，并降至40° —60°
基坑保持安全距离。
起重机启动前重点检查项目应符合下列要求： 1.各安全防护装置及各指示仪表齐全完好； 2.钢丝绳及连接部位符合规定； 3.燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足； 4.各连接件无松动。 （3）起重机启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，正确启动内燃机。 （4）内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序检查各工 作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。 （5）作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。 （6）起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位；起重机载荷达到额定起重量的90%及以