铝合金门窗、幕墙、光棚加工制作工艺说明
铝合金门窗加工工艺流程
铝合金门窗加工工艺流程一、工艺准备1.准备所需的铝合金型材、五金配件、玻璃等材料。
2.验收材料，确保质量合格、数量充足。
二、型材切割1.根据门窗尺寸要求，将铝合金型材切割成相应的长短。
2.使用横切锯或纵切锯进行切割，保证切割平整、尺寸精确。
三、型材铣槽1.根据门窗设计要求，将需要安装五金配件的位置进行铣槽处理。
2.使用铣槽机进行铣槽，保证槽口平整、尺寸准确。
四、型材打孔1.根据门窗设计要求，将需要进行玻璃固定或五金配件安装的位置进行打孔。
2.使用打孔机进行打孔，保证孔洞平整、位置准确。
五、型材组装1.将已经切割、铣槽、打孔的型材按照门窗设计要求进行组装。
2.使用螺丝、铝合金连接件等进行连接，保证连接牢固、结构稳定。
六、焊接1.对需要焊接的型材进行处理，确保焊接表面干净、平整。
2.使用铝合金焊接机进行焊接，保证焊缝牢固、焊接质量符合要求。
七、型材表面处理1.清洁铝合金型材表面，去除灰尘、油污等杂质。
2.使用喷砂机或喷涂机进行表面处理，增加型材的美观度和耐腐蚀性。
八、五金配件安装1.根据门窗设计要求，将五金配件如铰链、推杆等安装到相应的位置。
2.使用螺丝等固定五金配件，保证安装牢固、操作灵活。
九、玻璃安装1.根据门窗设计要求，将玻璃安装到门窗的相应位置。
2.使用密封胶等进行玻璃的固定，确保安装牢固、密封性好。
十、品质检验1.对加工完成的铝合金门窗进行整体检查，确保加工质量符合要求。
2.检查尺寸、五金配件安装、玻璃固定等方面的问题，确保门窗的质量合格。
十一、包装与出厂1.将检查合格的铝合金门窗进行包装，包括使用防护膜、泡沫塑料等进行包裹保护。
2.准备好外包装材料，如纸箱等，进行外包装，为运输做好准备。
3.出厂前对包装后的产品进行验收及质量记录，确保出厂产品的质量良好。
以上是铝合金门窗加工工艺流程的详细介绍，每一步都必须严格按照要求进行操作，以确保最终产品的质量。
同时，加工过程中需要保持工作区域的整洁，加强安全意识，确保操作人员的安全。
铝合金门窗生产工艺流程
铝合金门窗生产工艺流程铝合金门窗生产工艺流程标注*为关键工序下料(关键工序)一、工序流程:*为关键工序二、操作方法1、领料后仔细确认下料加工单与优化单材料与实物一致。
2、确认下料方式(900或450或异型)3、检查设备运行就是否正常。
4、确认型材放置方向就是否正确。
5、根据不同得型材调整锯片得进给速度与冷却剂得喷射量。
6、450下料时应仔细测量料高,测料高采用游标卡尺,至少3点,以平均值为准。
7、下料时须严格执行首检制,确认无误后方可成批下料(由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录),并且在下料过程中进行抽检。
8、主操手与副操手应互检,每次调整尺寸或角度,副操手应复合尺寸与角度,防止批量尺寸或角度出现错误。
9、角码要根据不同得型材试装后,方可成批下料。
10、工件得数量应以生产部下发得下料单或班长经书面形式提供得数量为准,确保数量无误(生产部或班长签字为准)。
11、尺寸:框料0——+0、5;扇料－0、5——0、。
12、下完料后待设备停止运行后及时清除腔内得铝屑,要按照不同得规格,标明尺寸/数量,分类码放整齐,不同规格不能混放,转到下道工序时要办好交接记录。
13、需交接班时,应有记录,并作好交接手续。
由于交接不当而出现得问题由交接双方负同责。
三、基本要求1、人员要求:经过机械设备操作规程得培训,考核合格,熟悉本职工作得所有程序。
2、使用设备:双头切割锯单头切割锯角码切割锯设备必须处于完好状态。
3、车间环境要求:地面干净,操作平台上无铝屑。
4、技术要求:严格依照制定得技术文件操作。
5、操作方法:严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。
6、检验器具:角度尺(0－3200)、盒尺(0－7.5m)、游标卡尺(0－150mm)加工工序:一、工序流程二、操作方法1、领半成品料领下料成品料时要点清数量,抽查质量,如果发现质量、数量问题,应及时申报处理,不许不合格品流入本工序。
各工序主操手应认真领会加工工艺,先确定工艺流程然后再加工。
铝合金门窗主要材料的加工方法和工艺流程
铝合金门窗主要材料的加工方法和工艺流程零件的工艺图纸和工艺卡片编制完成后由生产部门下发到生产班组，并由生产班组组织工装。
生产科根据技术科的工艺单下达生产任务和领料单。
生产班组持领料单从库房领料，加工生产并验收合格后，装箱发货到施工现场。
主要材料的加工方法和工艺流程如下：1 铝合金型材的加工工艺流程1.1 下料下料前把铝材表面贴上保护胶带，防止加工过程中有划伤。
切割时注意保护铝材装饰面。
铝材切割，尺寸误差不能超过1mm。
下料完成后，标明规格、数量，以便下一道工序的使用。
保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。
1.2 铝材加工按照工艺卡片的要求，调整相关的工夹具和刀具，然后按工序进行加工操作。
加工后的铝材，切口必须是平整、光滑，尺寸符合图纸要求，未注明公差配合要求的尺寸按照自由公差检验。
1.3 质量检验：加工零件检验实行首件三检制度，先由加工人员自检、再由加工班组长互检，最后由检验员检查，三检合格后才可进行批量加工。
首件三检件加盖检验印记，并在流水卡片内盖检验印记；不合格品必须查明原因、责任，采取措施，否则不允许继续加工。
批量加工时，由班组长进行质量检验，检验员对工序合格品进行抽检，并对最终成品进行检查验收，并填写检验记录。
2 玻璃板块的加工工艺流程：2.1 板块组框对角线长度偏差(mm)<1000 4≥1000-2500 6按工艺单领取组框所需的半成品铝型材零件、附件，并准备好相关工具、工作平台和转运平台。
装配工作在工作平台上进行。
首先复核铝合金半成品零件的尺寸是否符合装配要求，然后按照工艺卡片要求的工序穿胶条、上角码、拼接组框。
组装时应注意铝材的接头部分，必须要齐平，配合要紧密。
组框完成后对框的尺寸和形状进行检验，合格后将框从工作平台上卸下，通过转运平台运走入库。
2.2、玻璃板块注胶查看该批次型材与玻璃的结构胶相容试验报告，复核打胶工艺单中采用的结构胶、玻璃及铝合金型材品种与试验报告是否相同。
铝合金门窗制作工艺
铝合金门窗制作工艺一、材料准备1. 铝型材：根据门窗设计图纸选择合适的铝型材进行采购。
2. 玻璃：根据门窗设计图纸选择合适的玻璃进行采购。
3. 五金配件：包括铰链、锁具、拉手等，根据门窗设计图纸选择合适的五金配件进行采购。
二、铝型材切割1. 根据门窗设计图纸，将铝型材按照尺寸要求进行切割。
2. 切割时要注意保证切口平整，不得出现毛刺或裂口。
三、铝型材加工1. 对于需要开槽或打孔的铝型材，使用专业设备进行加工。
2. 加工时要注意保证尺寸准确，不得出现偏差。
四、铝型材清洁1. 使用清洁剂对铝型材表面进行清洁。
2. 清洁后用干布擦拭干净。
五、玻璃安装1. 根据门窗设计图纸，在铝框上涂上密封胶。
2. 将玻璃放入密封胶中，并调整好位置。
3. 用压条将玻璃固定在铝框上。
六、五金配件安装1. 根据门窗设计图纸，在铝框上打孔。
2. 将五金配件按照门窗设计图纸要求安装到铝框上。
七、门窗组装1. 将已经加工好的铝型材和安装好的玻璃、五金配件进行组装。
2. 组装时要注意保证尺寸准确，不得出现偏差。
八、检查质量1. 检查门窗的尺寸是否符合设计要求。
2. 检查五金配件是否牢固，是否能够正常使用。
3. 检查玻璃是否有裂纹或者其他损伤。
九、包装运输1. 将制作好的门窗进行包装，并标注清楚运输信息。
2. 运输过程中要注意防止碰撞和摩擦，保证门窗完好无损地到达目的地。
十、现场安装1. 根据设计图纸和实际情况，在墙体上进行开孔和打洞。
2. 将制作好的门窗放入开口处，并用螺丝固定在墙体上。
3. 安装完成后进行调整，保证门窗的开合顺畅，密封性能良好。
十一、清洁保养1. 定期清洁门窗表面和五金配件。
2. 检查门窗的密封性能，如有问题及时更换密封胶。
3. 如有需要，可以使用润滑油对五金配件进行润滑。
(完整版)铝合金门窗制造工艺操作规程
编制日期
审核日期
批准日期
修改标记
修改处数
修改日期
文本名称
修挫加工毛刺工艺规程
受控状态
文件编号
执行部门
监督部门
考证部门
1、将前道工序（冲、钻、铣、切等加工方法）加工后的构件平整的放在衬有木条、橡胶条或软质材料垫衬好的铁橙上或专用架上，用不同规格括刀轻轻括去加工面的毛刺或用锉刀进行修挫。
2、装配组角时，应把扇（构件）平放在组角机托架上，按工艺技术标准和产品生产设计图样、规格尺寸配置的构件进行四角连接。
3、组角后的连接处应平整、无扭拧，对存在的缺陷必须进行校正处理。组角后二件不平度应≤0.4mm，二件间隙应≤0.3mm，宽度或高度外形尺寸≤2000mm允许偏差±2.0mm，＞2000mm允许偏差±2.5mm，对角线长度≤3000mm允许偏差≤2.5mm，＞3000mm允许偏差≤3.5mm，搭接量四周均匀，允许偏差±1.0mm。
堆。
编制日期
审核日期
批准日期
修改标记
修改处数
修改日期
文本名称
配件装配工艺规程
受控状态
文件编号
执行部门
监督部门
考证部门
1、按产品型号、开启形式、配置的配件进行装配，如配置的铰链、
滑轮、门锁、拉手等配件必须按工艺标准，连接要紧固、平整，不
应有松动。
2、在配件装配时，存在的配合公差，必须进行修挫、配装，要装配
2、要利用铝型材的长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料，长度的允许偏差为L±0.5毫米,角度偏差为∠±5′，加工毛刺应小于或等于0.2毫米。
铝合金门窗生产工艺规程
铝合金门窗生产工艺规程1、备料工艺守则（一）总则（1）本守则适于铝合金门窗制作与装配前的备料。
（2）本守则为备料人员必须遵守的工艺文件，不允许随意改动，若需改动，必须同技术部门共同协商后方可修改。
（二）工具、量具钢卷尺、棉纱、水溶性洗涤剂（三）工艺过程（1）根据图纸要求：选出所需符合国标要求，且具有效性质保书的各种铝合金型材。
（2）将所选各种型材表面不应有明显的损伤。
（四）注意事项（1）型材表面不应有明显的损伤。
（2）型材着色表面不应有明显色差。
（3）擦洗后的型材表面不得有油斑、毛刺或其它污迹。
（4）型材备料过程中要轻取轻放，以免损伤型材表面。
（5）备料中发现不合格的型材，应及时报告车间。
（6）禁止硬物碰擦型材表面，亦禁止用丙硐或其它可能腐蚀型材的化学物质擦洗。
2、下料技术工艺守则(1)按照生产通知单和工艺技术要求选用双角锯。
(2)按工艺要求和图纸中标示的型材长度尺寸，调节好定尺夹具。
(3)据进料前必须检查锯床的运转情况，待锯床运转平稳后方可下料。
(4)锯料进刀要平稳、缓慢、匀速。
(5)在据首件型材后，由检验人员检验合格后，方可成批生产。
(6)在夹料、卸料时必须精心操作，防止型材损伤。
(7)检验员写工序记录。
(8)加工好的工件，按规格、型号、整齐码放在料架上并加标签。
3、冲孔工艺规程（1）操作前检查设备运转是否正常，模具精度在允许范围之内。
（2）按生产通知单和图样要求选用工艺组合冲床和模具。
（3）调节好上下模配合尺寸，并进行空车运行试验。
（4）每冲孔后，应用棕刷沾用润滑剂加在模具上。
（5）每班首件进行检验，经检验合格后，方可成批生产。
（6）认真填写工序记录。
（7）装卸时要精心操作，防止造成人为型材损伤。
（8）冲孔后的工件应整齐码放在料架上，并用标签标明型号、规格、工程。
（9）冲孔后的型材表面不允许粘有污物、尘土及擦伤。
4、铣削加工工艺守则（1）按照生产通知单和工艺技术要求选用铣床设备。
（2）按照工艺要求选用工装夹具和铣刀，在铣床上固定方法可靠、简便、不得松动。
铝合金门窗的加工工艺
铝合金门窗的加工工艺
铝合金门窗的加工工艺通常包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择适应于门窗制造的铝合金型材，并根据需要进行切割和成型。
2. 切割和加工：使用切割机等工具将铝合金型材按照设计要求，进行切割和加工，制作出门窗的各个部件，如框架、扇等。
3. 焊接：将切割好的铝合金型材进行角焊接，以形成门窗的骨架。
常用的焊接方法包括氩弧焊、氩弧打底焊等。
4. 表面处理：对焊接好的门窗进行表面处理，常见的方法有阳极氧化、喷涂等，以提高门窗的防腐蚀性和美观度。
5. 玻璃安装：在门窗的框架中安装玻璃，可以使用胶水、密封胶等材料，确保玻璃的牢固和密封性。
6. 配件安装：安装门窗的各种配件，如合页、锁具、密封条等，以使门窗具备完整的功能。
7. 质量检验：对加工完成的门窗进行严格的质量检验，包括尺寸、外观、结构等方面的检查，确保门窗的品质合格。
8. 包装和出厂：对通过质量检验的门窗进行包装，以防止在运输过程中发生损坏，并送到销售渠道或客户处。
铝合金门窗的生产工艺
铝合金门窗的生产工艺铝合金门窗的生产工艺涉及一系列的步骤，旨在确保产品的质量、强度、耐用性和美观。
以下是铝合金门窗的基本生产工艺流程：1. 原材料选择：选取高质量的铝合金型材作为主要原材料。
2. 切割：根据设计和规格要求，使用切割机对铝合金型材进行切割。
3. 铣槽：为了组装铝合金门窗的框架，需要在型材上进行铣槽，以便连接。
4. 打孔和穿孔：使用钻孔机或其他专业工具对铝合金型材进行打孔，以便于组装和固定。
5. 组装：使用铝合金专用连接件和螺栓将切割好的铝合金型材组装成门窗的框架。
6. 密封处理：确保门窗的各个连接部位严密，通常使用橡胶密封条或硅胶等密封材料进行封闭处理。
7. 表面处理：阳极氧化：形成一个厚度一致的氧化膜，提高铝材的耐腐蚀性并赋予其美观的颜色。
电泳涂装：使铝材表面具有光滑的保护膜，增强耐腐蚀性。
粉末喷涂：铝材经过阳极氧化后，采用静电粉末喷涂工艺，增强抗紫外线和耐腐蚀性能，且颜色选择多样。
木纹转移打印：使铝材表面呈现出木材的纹理和颜色，增强装饰性。
8. 安装五金配件：如门锁、把手、铰链等。
9. 玻璃安装：选取适当的玻璃，如双层隔音玻璃、钢化玻璃或低辐射玻璃，按照门窗框架的尺寸进行切割后，使用玻璃胶或其他固定方式安装在门窗框内。
10. 质检：对完成的铝合金门窗进行严格的质量检查，确保没有任何瑕疵，满足客户的要求。
11. 包装与运输：将合格的铝合金门窗进行包装，确保在运输过程中不会受到损伤。
整个生产工艺中，需要注意的是，铝合金门窗的设计、制造和安装必须满足国家和地方的相关标准和规定。
这些规定通常与门窗的强度、密封性、隔音性、防火性和安全性等有关。
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铝合金门窗、幕墙、光棚加工制作工艺说明5.1 施工前准备工作施工前准备工作属于工程前期工作，准备工作的好坏对后续工程的施工将产生很大的影响，工程项目部要对工程的技术资料、材料、设备、工具、人员、临时设施做好充分的准备。
同时对工程概况进行了解，熟悉发包方、监理、总承包、设计院及其他有关施工单位的有关情况，掌握施工用水、用电、道路、施工场地，垂直运输，脚手架等情况。
1．技术资料首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集，质量验收标准，安全指标各种需用的表格和有关工程竣工验收需用的资料等，并对安全进行技术交底等准备工作。
2．设备、器具准备对所需的设备工具、器具、仪表提出供应计划，具体到型号，数量供应时间等，同时要将计划送交主管领导审批后交材料部、财务部共同做好准备。
3．材料准备根据图纸及工程情况做出详细的材料计划书，根据施工进度计划将所有材料的供货时间作好安排。
4．人员准备项目经理对本工程中的人员安排列出详细计划，包括工种、人数、进场时间，落实到岗到位明确责任。
5.2 材料的加工及质量标准我公司在材料的选用上，将严格按设计、本工程技术标书和有关规范要求，组织订货，确保工程材料质量。
关于该工程所使用的材料，我公司承诺如下：本工程所用材料均使用全新的、在有效期内的材料；本工程所用材料均为优质的材料；未经验收合格的材料不入库，不授入工程使用；本工程所有材料均满足有关材料标准的要求；所有订货的材料均向发包人提供制造商的质量保证书或有关物料试验以确认材料的质量及其它材料的配合性；我公司理解发包人或设计单位对任何材料的要求和指导，并承诺对我司提供的成品或半成品的质量及适配性负责。
5.2.1 主要材料的选用及性能5.2.1.1 玻璃（1）材料：玻璃分别采用符合国家标准、招标文件要求和GB11614 中一等品的安全玻璃。
（2）玻璃在钢化前应完成切裁、磨边、钻孔等加工工序。
（3）外观质量：经过严格的质量测验的产品出厂。
保证钢化玻璃外观上不允许存在裂痕、缺角、夹钳印以及爆边、磨伤等缺陷。
（4）平面钢化玻璃的弯曲度：弓形时≦0.2％；波形时≦0.1％。
（5）玻璃的周边经过精磨边机加工，采用45 度倒角，倒角尺寸不小于1ｍｍ。
角部尖点倒角1ｍｍ≦R≦5ｍｍ。
（6）钢化玻璃的自爆率≦0.3％。
（7）夹层玻璃最大迭差：≦2ｍｍ。
（8）分类及公差：夹层玻璃应采用H－1 类（国标9962－1999），边长1200~2400ｍｍ尺寸允许偏差为：＋2ｍｍ，－2ｍｍ；边长2400~3500ｍｍ尺寸允许偏差为：＋2ｍｍ，－3ｍｍ。
（9）颜色：按设计要求。
5.2.1.2 铝合金材料（1）铝合金型材其化学成分应符合《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190－1996的规定。
（2）铝合金型材必须符合《铝合金建筑型材》GB/T5237－2004 的质量规定。
（3）铝合金型材壁厚：受力构件≧3.0ｍｍ，非受力构件≧1.4ｍｍ。
（4）铝合金型材尺寸允许偏差、角度允许偏差、平面间隙、弯曲度、扭曲度等必须符合GB/T5237.1－2004 国家标准第三部分基材中高精级型材的质量规定。
（5）表面性能铝合金型材表面粉未喷涂处理，表面性能应符合GB/T5237.4－2004 国家标准中的质量规定。
且应满足以下要求：ａ）型材表面平滑，色泽均匀，不允许有流痕、皱纹、裂纹、气泡、划痕和夹杂物。
由模具造成的纵向挤压痕不得超过0.05ｍｍ。
ｂ）颜色按设计要求。
5.2.1.3 结构胶及密封胶结构胶及密封胶选用国产优质产品，所有产品必须符合《硅酮结构密封胶》（GB16776－97）和《硅酮建筑密封胶》（GB14683－2003）规范中的有关要求。
（1）密封胶必须经过国家指定的检验，证实符合设计要求后才能使用。
密封胶在确认前必须做与玻璃、铝材的相溶性试验，确认其适配后才能使用。
（2）密封胶的颜色报请经发包方和建筑师确认后方可采用。
5.2.1.4 密封垫和密封胶条（1）密封胶条采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合中国国家现行标准GB10711 的有关规定。
（2）密封垫挤压成块，密封胶条挤压成条，邵氏硬度为70±5，并具有20%至35%的压缩量。
（3）铝合金之间以及铝合金与钢结构连接处采用折迭形的三元乙丙橡胶作防水嵌缝，接头处用专用胶水粘接处理。
橡胶条邵氏硬度为70±5、延伸率≧200%、抗拉强度≧11Mｐａ，并应具有良好的抗臭氧及紫外旋光性能，能耐－50℃～150℃温度，耐老化年限不少于30 年。
（4）用防潮材料密封窗及幕墙构件时，遵守国标的规定。
在粘结防潮材料时，所有粘贴面必须无尘，无异物，所有密封材料均为优质产品，并且有防紫外线及臭氧袭击的功能。
5.2.1.5 不锈钢材（1）所有连接锚件和构件除有特别要求外，外露部分均为不锈钢材料，每一螺帽和螺栓均配备不锈钢弹簧垫圈。
（2）玻璃幕墙采用的不锈钢材符合有关的国家规定。
5.2.1.6 普通钢材（1）钢材应符合招标文件要求、国家现行标准《碳素结构钢》（GB700）和《低合金高强度结构钢》（GB1597）中的有关规定。
（2）钢结构的防腐要求所有型钢、钢梁、预埋件的外露表面均需按设计要求做防腐处理：A、所有预埋件表面皆热镀锌处理；B、应满足工厂涂装和现场涂装的要求；C、防腐底漆、面漆应兼容、漆间附着力好，采用同一系列产品进行配套。
D、涂装作法。
5.2.1.7 聚乙烯发泡材料聚乙烯发泡材料应符合以下规定：5.2.1.8 五金件五金件根据招标文件要求与国家标准规定进行选择，按高档门窗考虑配置。
所有处露连接螺钉，螺栓，自攻螺钉均为不锈钢产品。
5.3 幕墙加工制作工艺说明前期准备→材料验收检查→领取材料→下料→冲孔铣加工→型材保护→检验→入库 5.3.1.1 前期准备1、生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
2、所有材料入库前按规范标准验收，做到不合格的材料不入库，不授入工程使用。
3、按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。
5.3.1.2 领取材料1、生产部按明细表开材料领用单。
2、按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。
5.3.1.3 下料1、用双头切割机按加工图尺寸下料。
2、下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时，须增加支撑防止因重力产生的变形。
3、切割时注意保护铝材装饰面。
4、在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。
5、切割机要经常保养，切割机使用时锯片必须经常注冷却液。
6、工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。
5.3.1.4 铝材冲孔、铣加工1、冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。
2、模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。
3、铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。
4、冲孔过程中，应时常检查上模中的料落是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。
5、铣加工使用钻铣床按加工图进行加工，注意保护装饰面。
6、在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
5.3.1.5 型材保护1、铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。
2、贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口等。
3、贴膜完毕，应按要求堆放。
5.3.1.6 检验1、核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。
2、按加工图检验，不合格者返修，返修仍达不到图纸要求的按不合格品处理。
5.3.1.7 成品入库1、成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。
2、成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。
5.3.2 铝型材装配工艺流程前期准备→领取材料→穿防水胶条→安装角码→组装→检验及入库5.3.2.1 前期准备1、生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
2、按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。
5.3.2.2 领取材料1、生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。
2、对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部处理。
3、材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。
5.3.2.3 穿防水胶条1、铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20ｍｍ左右，以防胶条的回缩。
2、胶条切断后，其断面必须与铝材端面平齐。
3、胶条的连接处必须用专用胶水粘结牢固。
5.3.2.4 安装角码1、工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。
2、安装角码时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。
3、安装角片要与型材对正，贴紧。
在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
5.3.2.5 组装1、按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。
2、组装时，应保护铝材的接头部分平、齐、严、紧。
3、在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
5.3.2.6 检验及入库1、核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。
2、对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。
3、对外形尺寸按组装图检验。
4、合格品按标识作好记录，以备查找。
并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。
5.3.3 玻璃窗扇及玻璃板块的生产加工工艺流程（上工序）收货→质检合格→上件→铝框清洁（采用丙酮）→玻璃定位（采用双面贴）→开机→蝴蝶试验（白纸）→扯断试验（小杯及棍）→剥离试验（基材）→涂胶、刮胶（均匀无空穴）→搬运（保护水平）→养护（温度10-30℃、湿度50-80%）→清洁污渍（胶固化后）→检验入库→出货按放线尺寸定尺加工玻璃组装件，在车间内用双头锯按图纸要求尺寸、角度开好玻璃托，用不锈钢机丝连接好框架。
按我公司提供的《厂内粘贴玻璃工艺要求》，清洁铝框，并用双面贴把玻璃托粘在玻璃指定位置上，再送到注胶室注胶（采用美国进口的双组份打胶机注胶）。
工人在注胶时，应控制注胶时间，一般每件不能超过30 分钟，注胶完成后应进行组件养护，养护过程中应进行观察、记录，注好胶的玻璃应在车间内放置七天至十天的时间方可运往工地。
1、确定玻璃幕墙分格放线尺寸后，由设计员计算玻璃、铝合金型材、配件、结构胶及耐候胶的型号、规格及数量，并提交玻璃、型材、配件等材料定货单。
由于本工程工期紧，玻璃定货单应根据施工经验及每一种规格的玻璃数量适当考虑补片，由采购部门负责落实生产厂家、供货时间、质量要求等。