门式起重机安装维修通用工艺
起重设备工程安装施工方案
本工程为某工厂起重机设备安装工程，主要包括电动葫芦、通用桥式起重机、通用门式起重机等设备。
安装现场环境良好，无特殊要求。
为保证安装质量和工程进度，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，负责整个工程的施工管理和协调。
（2）明确各工种人员职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
2. 材料设备（1）确保材料设备质量符合国家相关标准。
（2）备足施工所需材料，如：螺栓、螺母、垫片、吊装带、链条、滑轮等。
3. 施工工具（1）备足施工工具，如：扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、气泵等。
（2）检查工具性能，确保施工过程中正常使用。
4. 施工图纸（1）熟悉施工图纸，了解设备结构、安装要求及注意事项。
（2）核对设备型号、规格、数量等，确保无误。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础检查：检查基础是否符合设计要求，确保平整、牢固。
（2）设备就位：根据施工图纸，将设备放置在基础位置。
（3）安装轨道：按照轨道安装要求，进行轨道安装。
（4）安装设备：按照设备安装要求，进行设备安装。
（5）调试与试运行：完成设备安装后，进行调试与试运行，确保设备运行正常。
2. 施工方法（1）基础检查：使用水平仪、水准仪等工具，检查基础平面度、垂直度等指标。
（2）设备就位：使用吊装设备将设备吊装至基础位置，确保设备平稳放置。
（3）安装轨道：根据轨道安装要求，使用电焊机焊接轨道，确保轨道固定牢固。
（4）安装设备：按照设备安装要求，使用扳手、螺丝刀等工具，将设备安装到位。
（5）调试与试运行：检查设备运行状态，确保设备无异常。
四、质量控制1. 材料设备质量：确保材料设备符合国家相关标准，合格后方可使用。
2. 施工工艺：严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
4. 工程验收：按照国家相关标准，进行工程验收，确保工程合格。
五、进度安排1. 施工前期：完成施工准备、材料设备采购、施工图纸熟悉等工作。
起重机械安装施工工艺
起重机械安装施工工艺起重机械主要分以下几种：塔式起重机门式起重机桥式起重机电动葫芦物料提升机、旋臂起重机、桅杆式起重机、缆索式起重机等。
其通用安拆工艺如下：一、塔式起重机（一）安装条件（1）塔式起重机安装前必须经维修保养，并进行全面检查，确认合格后方可安装。
（2）塔式起重机基础及其地基承载力应符合使用说明书和设计图纸的要求，安装前应对基础进行验收，合格后方可安装，基础周围应有排水设施。
（3）行走式塔式起重机轨道及其基础应按使用说明书要求进行设置，且应符合《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）和《塔式起重机》（GB5031-2008）的规定。
（二）塔式起重机混凝土基础（1) 混凝土基础应由专业工程师进行设计，根据塔机原制造单位提供的基础设计尺寸制作，当施工现场不能按图施工，要改变设计时，必须按有关规定进行计算，最后，按最不利状态确定基础的相关尺寸或加压重。
混凝土基础应能承受工作状态和非工作状态下的最大载荷，并应满足塔机抗倾翻稳定性的要求。
（2）基础的强度必须达到使用说明书的要求，混凝土基础底面要平整夯实，基础内部要振捣密实。
（3）基础的固定支腿、预埋节和地脚螺栓应按塔机制造单位规定的材质安装方法使用，其尺寸误差应符合基础图的要求，地脚螺栓要保持足够的露出地面的长度，每个地脚螺栓要双螺帽预紧。
（4）在安装前要对基础表面进行处理，保证基础的水平度不能超过1/1000.（三）安装（1）安装工艺流程：（行走式、固定式除1、2项外与其它相同）1. 安装主、被台车→2. 安装底座→3. 第一节架→4. 压重及电缆筒→5. 自升平台→6. 油缸→7. 内套架→8. 回转支承、上下回转支承架、回转机构平台、栏杆→9. 塔顶节架→10. 平衡臂拼装及就位→11. 拼装起重臂及就位→12. 操作室电器装配、就位→13. 装所需平衡重→14. 穿绳及固定→15. 检查、紧固、接电→16. 各安全装置调试、试运行→17. 顶升加节至所需高度（→18.附着）1.当为行走式塔机时，先把主、被动行走台车安装在轨道上，并用小方木，木楔等稳定牢固。
起重机通用焊接工艺规程
资料来源
编制
资料来源
编制
自编
校对
自编
校对
标准审查
标准审查
编制部门
审核
编制部门
审核
标记
处数
更改文号
签字
日期
技术部
标记
处数
更改文号
签字
日期
技术部
吉林省神力重型起重机制造有限公司
涂漆工艺守则
文件编号
吉林省神力重型起重机制造有限公司
涂漆工艺守则
文件编号
共4页
埋弧自动焊
H08Aφ4.0
直流反接
600—650
36—40
22—16m/h
焊条电弧焊
J422φ4.0
直流反接
160—180
22—24
150—170m/h
J422φ5.0
直流反接
200—220
24—26
130—140m/h
2）隔板与腹板和上盖板之间的角焊接
把上盖板排列在工地上，并找直接长。划好隔板位置线，点焊隔板与上盖板之
焊接方法
焊丝直径
（mm）
电弧电压
(V)
焊接电流
（A）
气体流量（L/min）
备注
CO2体保护焊
φ1.2
20—22
120—130
13—15
5）单梁吊侧板与工字钢，U形槽的焊接
采用CO2气体保护焊。由两名焊工同时完成1，3焊缝的焊接，然后，再同时完成2，4焊缝的焊接。焊接规范参数见表四
7.焊缝质量检查
7.1所有焊缝都应进行外部检查
超声波探伤要求达到GB11345—89规定之B级检验Ⅰ级标准。
资料来源
编制
起重机维修工艺
起重机维修工艺起重机维修工艺1.总则………………………………………………………………………………2.维修前的准备工作………………………………………………………………3.拆装准备和拆装安全技术要求…………………………………………………4.起重机的拆装和吊车梁的质量检查…………………………………………… 4.1起重机的拆装……………………………………………………………… 4.2吊车梁的质量检查…………………………………………………………5.轨道的检修、安装……………………………………………………………… 5.1轨道的检修与安装程序…………………………………………………… 5.2轨道安装技术要求………………………………………………………… 5.3质量检查方法及常用检具………………………………………………… 5.4安装用材及要求……………………………………………………………6.起重机的拆修、组合和吊装…………………………………………………… 6.1 维修项目及其技术标准…………………………………………………… 6.2 组合与吊装…………………………………………………………………7.试运转…………………………………………………………………………… 7.1 一般要求…………………………………………………………………… 7.2 无负荷试运转……………………………………………………………… 7.3 静负荷试运转……………………………………………………………… 7.4 动负荷试运转……………………………………………………………… 附录: 桥(门)式起重机械维修质量控制程序图……………………………第 1 页第 1 页第 1 页第 2 页第 2 页第 3 页第 3 页第 3 页第 4 页第5 页第 6 页第 7 页第 7 页第16页第22页第22页第22页第23页第23页第24页桥（门）式起重机维修工艺1.0.1本工艺标准适用于本公司范围内的通用桥（门）式起重机的维修。
2024年门式起重机技术操作规程
2024年门式起重机技术操作规程____年门式起重机技术操作规程第一章总则第一条为了保证门式起重机的安全运行，提高工作效率，保护设备和人身安全，本操作规程依据相关法律法规，以及相关技术标准和经验总结，制定本规程。
第二条本规程适用于____年使用的门式起重机的运行与维护，包括操作人员的技术要求、操作流程、安全防护以及设备维护等方面。
第三条门式起重机是一种用于起吊和装卸货物的专业设备，操作人员必须熟悉相关技术要求，严格按照本规程进行操作。
第四条门式起重机的操作人员必须年满18周岁，并取得相应的操作证书和安全培训合格证。
未取得相应证书的人员严禁操作门式起重机。
第五条门式起重机的操作需在指定的平台上进行，严禁擅自改变起吊点或者位置。
第六条操作人员在操作过程中必须保持专注，不得受到其他事物的干扰。
如有特殊情况需要暂停操作，必须采取相应防护措施。
第七条门式起重机的保养和维护工作必须按照制定的计划进行，包括定期巡检、润滑油添加、零部件更换等。
第八条门式起重机的操作人员必须定期接受安全教育和培训，不断提升自身操作技能和安全意识，保证操作过程的安全性。
第二章操作要求第九条操作人员在进行门式起重机的操作前，必须仔细检查设备的运行状态和安全设施，确保设备完好并正常工作。
第十条门式起重机的操作人员必须熟悉设备的结构和性能参数，掌握设备的安全使用方法和操作要领。
第十一条操作人员在操作过程中必须按照指令进行操作，严禁擅自改变操作规程和操作方法。
第十二条门式起重机的操作人员必须保持良好的沟通和协调能力，与配合人员密切配合，保证操作过程的安全性。
第十三条在进行起吊作业前，必须对货物进行检查，保证货物具备起吊条件，并采取相应的安全措施。
第十四条门式起重机的操作人员必须严格遵守起吊工作的安全规范，包括起吊高度、起吊速度以及起吊过程中的平衡控制。
第十五条在门式起重机工作过程中，必须根据具体情况采取相应的安全防护措施，避免事故的发生。
门式起重机安装施工方案
门式起重机安装施工方案一、工程概况兹有受业主委托定于年月日起对起重机械厂生产的如号规格的起重机械设备进行安装与调试，安装地点为附：待安装起重机械设备一览表序号起重机械名称型号规格起升高度单台自重数量1.2.3.4.5.二、工程内容1.起重机轨道安装2.桥架装置安装3.电器装置安装4.辅助设备安装5.起重机调试6.安装验收三、劳动力组织(人员分工)序号工种姓名操作证号主要职责1 起重机安装T-Q2575 现场负责2 起重机安装T-Q2572 安装工兼检验员3 起重机安装T-Q2571 安装工兼安全员4 起重机安装T-Q2331 安装工5 地面司索T-Q2584 地面司索四、施工机其设备和测试器具主要施工设备主要检测仪器序号设备名称数量序号仪器名称数量1 t汽车吊1台1 DS3水准仪1台2 5t卷扬机1台2 500V兆欧表1台3 2t手拉葫芦2台3 万用电表1台4 O．5t单片滑轮1只4 50m钢卷尺1把5 20t千斤顶2只5 1m钢直尺1把6 交流电焊机2台6 100mm塞尺1把7 气割设备2套7 框式水平仪1台8 砂轮切割机1台8 0-200游标卡尺1把9 角向磨光机2台9 0-200N弹簧秤1把10 安全带4副10 手虎钳1把五、工艺流程设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一滑触线安装一吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装起重机试运转一自检一竣工交检六、工艺步序(一)设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书葫芦合格证等）。
2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。
3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。
4.验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。
5.将验收后的设备妥善保管。
(二)建筑构件部分的检查根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。
200T双主梁门式起重机安装施工组织方案
200T双主梁门式起重机安装施工组织方案编制：审核：批准：XXXX重工有限公司2009年06月21日XXXX重工有限公司安装施工方案一、工程概述：1、施工现场坐落在：2、工程内容：起重机安装MG50/20t-30m A6通用门式起重机一台二、施工人员项目负责人：技术负责人：安装人员：三、施工标准1、GB3811-83起重机设计标准2、G5905-86起重机实验规范和程序3、GB10183-83桥式和门式起重机的轨差和安装公差4、GB/T114405-1993通用桥式起重机四、施工工艺一、起重机安装前的准备：1.熟悉对要安装的起重机的性能，参数，结构及动作原理。
2.对安装现场条件必须详细检查，如对起重机地面轨道基础，吊车梁和安装预埋件的平面位置、标准、跨度和表面的平面度、直线度、平行度等均应检查是否符合设计和安装要求。
3.对运到起重机进行开箱检查，（1）设备技术文件是否齐全.（2）按设备装箱清单检查设备材料及附件的型号.规格和数量是否符合设计和设备文件的要求，是有否齐全的出厂合格证明及必要的试验记录；（3）机电设备运输情况：要求机电设备座应无变形，损伤和锈浊，钢丝绳不得有锈浊，损伤，折弯，打环，扭伤。
咧嘴和松动现象（4）对起重机轨道和车档，要在起重机安装前先进行详细检查，看是否符合JBJ31—96(起重机安装工程施工及验收的规范)第三章的规定，如误差超过标准，应予调整使之合格后再进行安装起重机。
（5）对起重机的安装制定完善的安装规程，明确规定的有关内容；起重机安装现场准备条件，起重机安装所需吊装设备的选择，起重机的安装工艺过程的确定，及安装过程实施管理的办法，起重机安装中的安全注意事项。
五、起重机各机构的组装（1）把钢性腿和柔性腿部分运至现场，先进行大车运行机构的安装。
a. 台车和平衡梁组装，利用流动式起重机将钢性腿侧和柔性腿侧各12个台车（包括6个主动台车，6个从动台车）分别安1台主动和1台从动台车利用平衡梁连接轴连接好，并用钢墩，撑杆等临时稳定，其次每两组新组件又利用上平衡梁通过销轴连接，其台车按设计要求进行布置方向位置，如此的方法组成六组平衡梁运行台车组件。
桥式、门式起重机维修通用工艺
桥式、门式起重机维修通用工艺桥式、门式起重机是重型机械设备，在长期的使用过程中难免会遇到一些故障或需要进行维修和保养。
下面介绍一种桥式、门式起重机维修的通用工艺。
1. 故障检查与诊断：一旦起重机出现故障，首先需要进行现场检查。
检查电路、传动机构、行走装置、液压系统等各个部分是否正常运作。
通过观察、试验和测量，找到故障的具体原因，并进行确诊。
2. 故障排除：一旦故障原因被确定，就需要采取相应的措施进行修复。
比如，对于电路故障，可以检查电线接头是否松动、电缆是否损坏，并及时更换或修复；对于传动机构故障，可以检查各个轴承和齿轮的磨损状况，并进行润滑和更换；对于液压系统故障，可以检查油泵、阀门等部件是否正常，并进行维修或更换。
3. 维护保养：除了故障修复外，定期进行维护保养也是十分重要的。
每天或每周都应该对起重机进行外观检查，确保各个部件无松动、腐蚀或损坏现象。
定期检查并清洗润滑油或润滑脂，并根据使用情况及时更换。
定期检查电气部件，确保电线接触良好，电器系统正常运行。
4. 培训与操作规范：维修过程中，需要进行操作人员培训，确保其能够正确操作和维护起重机。
培训包括安全操作规程的培训、设备维修知识的培训，以及相关操作手册和技术资料的学习。
同时，操作人员应按照操作规范进行操作，遵守相关安全制度和操作要求，确保人员安全和设备正常运行。
维修通用工艺的实施需要维修人员具备一定的技术水平和专业知识。
在维护中，应保证人员的安全，采取相应的措施避免意外事故发生。
同时，维修人员应定期学习新技术和新工艺，提高自己的专业能力。
只有通过科学合理的维修工艺和保养措施，才能使桥式、门式起重机始终保持良好的工作状态，延长使用寿命，并确保安全高效的工作。
5. 桥式、门式起重机维修的具体步骤：5.1. 故障检查与诊断：首先，维修人员需要进行现场检查。
他们应仔细观察起重机的运行情况，注意观察是否有异常声音、振动或特殊的气味。
同时，维修人员还需要仔细检查各项指示器是否正常工作，包括仪表盘、电子显示屏等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
门式起重机通用安装维修工艺xxxxx安装工程公司XXXX年XX月XX日一、工程概述：门式起重机为XXX起重机厂生产。
其主钩额定起重量XX吨，副钩额定起重量X吨，主钩最大起升高度XXm，副钩最大起升高度XXm，桥架跨度大于等于30m，主梁总长度不大于50.012m，起重机机体最大高度XXm，总重量约为XX吨。
主要部件技术数据如下：1、主梁：长不大于Xm，重不大于X吨（包括走台、小车轨道）。
2、支腿：2件，刚性支腿重X吨；柔性支腿重X吨。
3、大车行走机构：2件，轮距XM，单重X吨。
4、提升小车：总重X吨。
二、劳动组织：1、项目经理：2、项目副经理：3、施工技术负责人：4、施工队长：5、安全检查及防火负责人：6、灭火（火种）检查：7、工种配备：机修（吊装工）：16人；电工：8人；电焊工：3人；看场工：3人。
共计：30人。
三、安装前的准备工作：1、根据设备图纸和装箱清单检查设备的到货情况，如发现缺件或有损坏的零部件，要列出清单，汇报有关负责人，以便研究处理办法。
2、熟悉机器原理及结构性能，检查各部销轴及联结螺栓是否紧固。
3、检查各运动部件是否转动灵活，润滑良好。
4、对于小型简易的缺件或运输中受损变形的零件要设法修复。
5、清理现场，铺平道路。
6、各种非标件加工（车挡阻车器、缓钩支撑架、吊耳、抬吊平衡梁、脚手架等），起吊机具、材料等准备。
7、严格按有关质量标准验收轨道基础，轨道基础应达到一下要求：1）螺栓处400mm范围内顶面不水平度≯2mm；2）任意8米长度内各螺栓处的顶面标高差≦±3mm；3）沿轨道全长各螺栓处的顶面标高差≦±5mm；4）两条轨道基础顶面的相对标高差≦10mm。
四、施工程序及工期安排：1、场地清理、库房准备、设备、材料进场、非标件加工、地锚埋设、测量放线、行车连接螺栓孔铰孔、清理毛刺等。
4天2、轨道安装6天3、主梁组装及测试3天4、大车行走机构安装（2件）2天5、支腿上临时脚手架、平台、吊耳、爬梯等施工1天6、支腿安装（2件）2天7、主梁吊装、调整及螺栓紧固3天8、小车安装2天9、操纵室及爬梯安装3天10、起重机配电6天11、缓冲器、栏杆、车挡等安装（与配电平行作业）12、上绳及试运转2天13、验收及测试1天合计35天五、安装方法及质量标准：一）轨道安装：轨道型号为QU80kg/m，轨道连接形式为95G325，DGN—18，轨道长度X×2=XXX米；车挡型号为CD—4。
1、用水平仪测量，操平基础。
2、将弹性橡胶垫板套于基础螺栓上。
3、将轨道放于弹性橡胶垫板上。
4、套上轨道压板、方垫片、放松垫片、戴上螺母并轻微带劲。
5、用经纬仪测量，根据轨道设计中心线调正轨道。
6、轨道安装质量标准：1）轨道的纵向直线度误差不超过1‰；2）同跨两平行轨道的标高相对差不大于10mm；3）轨距偏差不应超过±5mm。
4）轨道接头：a、轨面及左右错动不大于1mm；b、两条轨道的接头位置应相互错开，错开的距离不小于600mm，且不等于主、从动轮的轮距。
5）两条平行轨道的车挡接触面应在同一平面上，否则应用橡胶板调整，使两者到定位轴线的距离偏差<4mm。
二）主梁组装：1、主梁对接组装：该起重机的主梁总长Xm，由于运输条件的限制，分为两段制造，因此需在安装工地进行组装。
组装时利用以铺好的行车轨道做为水平基准，用30吨吊车将主梁逐段吊起，横放在轨道上（让主梁与支腿的连接口落在轨道面上），主梁的接头两端垫方木支撑，将两段梁调平找正，装上连接板，穿上螺栓、戴上垫圈、螺母，暂不拧紧，然后用水准仪测出两端支撑面上方小车轨道的水平标高，以此两点做基准（零点），测出主梁跨中上拱度和悬臂端的上翘度。
同时测量主梁的水平弯曲度。
若实测值与设计和规范不符，则用千斤顶或其它机具进行调整，使之达到设计和规范要求。
主梁技术要求如下：1）主梁应有上拱，跨中上拱度为（0.9‰～1.4‰）S，且最大拱度在跨中S/10的范围内；悬臂应有上翘度，有效悬臂处的上翘度为（0.9/350～1.4/350）L1或L2。
2）主梁的水平弯曲应不大于S3/2000(S3为两端始于第一个大筋板的实测长度，在离上翼缘板约100mm的大筋板处测量)最大不得超过20mm。
上述技术指标达到要求后，将接头螺栓拧紧。
若经调整仍达不到要求，则必须向有关部门汇报，制定专门措施进行调整。
不得擅自做主扩孔或改变结构等。
2、主梁下两个法兰盘组装、点焊：因主梁与支腿连接的法兰盘设备出厂时未焊接，因此，需要在现场安装焊接。
1）在主梁两支腿上方两侧适当位置各焊接两个起重吊耳（共8个）。
2）利用两台30吨汽车吊将主梁抬吊到临时缓钩支撑架上。
3）在主梁两支腿接口上和待安装的法兰盘上划出纵、横向中心线。
4）将两支腿相配制的两法兰盘与主梁支腿接口找正点焊牢固（每间隔200mm点焊一点，点焊长度20～30mm）。
3、根据设计尺寸焊接电控室、司机室与主梁的连接件。
三）大车行走机构安装：1、在安装位置东、西两条轨道上施放同一条轨道垂直线，并用样冲在两条轨道上冲眼做出标记。
2、将两个大车行走机构分别吊放于两条轨道上，让两个行走机构法兰中心线处于同一条轨道垂直线上。
3、调整两行走机构的纵向平行度，使其与轨道中心线平行，同时调整轮跨距，使主动轮轮跨距和从动轮轮跨距均为30米，其偏差不大于5mm。
同时测量四轮对角线，必须调整到相等，使其偏差不大于5mm。
4、用水平尺测量，将法兰面调平。
然后将两行走机构撑稳、垫实。
四）支腿安装：1、在两条支退（附图一所示位置）上焊接吊耳和爬梯，清除各部连接孔毛刺，卡接上部地锚。
地锚绳采用6×9－Ф15.5钢丝绳、5吨手拉葫芦，地锚抗拉力不得小于5吨。
2、利用30吨汽车吊吊起1#支腿与1#行走机构连接。
3、安装1#支腿两根斜拉地锚，并调正支腿的垂直度。
4、吊车钩头稍微松绳，晃动地锚绳，经检查地锚无异常后方可摘掉吊车钩头。
5、安装1#支腿临时脚手架。
6、按安装1#支腿的安装方法安装2#支腿。
7、用水平尺测量支腿上法兰的水平度，水平度可用松紧两根斜拉钢丝绳来调节。
8、在两个支腿上平面划出十字中心线，检查两个支腿的纵横向平行度、跨距(30000±5)和对角线尺寸（相差不大于5mm）。
五）主梁吊装：主梁吊装总的方案确定为采用多台汽车吊抬吊。
吊装之前，先在主梁走台梯子孔挂上软爬梯。
第一方案：采用两台75吨汽车吊抬吊。
1、主梁组装完毕经校验符合技术要求后，按附图一放置。
2、如附图二所示利用2台75吨吊车将主梁从缓钩支撑架上抬吊至支腿上方，并与支腿连接。
3、校核两支腿的垂直度、行走机构轮跨距、对角线尺寸等。
4、上述指标校验无误后，由厂家焊接法兰盘。
第二方案：采用4台30吨汽车吊抬吊。
1、如附图三、附图四所示4台30吨汽车吊成菱形对称布置，大梁两端各布置两台，两台吊车的钩头之间加2.5米长的平衡梁，四台吊车同时起吊将主梁从缓钩支撑架上抬吊至安装高度后，再同时摆杆吊至支腿上方，并与支腿法兰盘连接。
2、校核两支腿的垂直度、行走机构轮跨距、对角线尺寸等。
3、上述指标校验无误后，由厂家焊接法兰盘。
六）小车吊装：小车总重12.913吨，采用两台30吨汽车吊伸臂20～24米抬吊。
七）在行车主梁上适当位置挂滑车，利用两台一吨小绞车做起吊安装操纵室、爬梯等。
八）栏杆、车挡安装及缠绳等。
九）电气设备安装：1、电动机：首先做一般性的外观检查，转动联轴器观察转子是否转动灵活，然后打开端盖观察轴承润滑情况，并用兆欧表测量其绝缘电阻，定子应大于1.5MΩ，转子应大于0.8MΩ方可使用，否则应采取措施进行处理。
2、控制器：各触头的结合面应为线接触，压力依触头大小约为1～1.7kg，由压紧弹簧的螺母来调节。
3、电阻器：各段电阻的允差为±10%，电机转子开路电压也有允差，调整时要尽量靠近名义值，电阻器的实际工作温度不应超过350℃。
4、控制柜、保护柜：控制柜、保护柜前面的通道不小于500mm，一般为600mm，板后间隙应大于100mm，安装时应对控制柜、保护柜上的元件和电器线路做详细的检查。
元件不得有损坏，线路绝缘电阻应符合规程要求。
5、小车电缆供电装置：架设在滑车与导车上的软电缆，固定前应先理顺，消除扭力，按直径大小排列整齐，保证每根电缆都夹紧。
为此，较小直径的电缆可在电缆夹处垫以软胶皮。
滑车上电缆长度应留有余度，当小车处于极限位置时，应使相邻两个滑车间的电缆保持1200左右的夹角，并使电缆长度比牵引钢丝绳略长些，使电缆除自重外避免外拉力。
移动敷设的电缆的弯曲半径不应小于8倍电缆外径。
6、导线敷设：不同电压等级的电缆穿管时，应尽量分开，照明线应单独敷设，钢管外径不小于电缆外径的1.3倍，当管子之间有接头时，应加大2倍，管子弯曲半径应大于直径的5倍。
7、电器设备接地：所有电器设备的正常不带电金属外壳、金属线管、金属线槽、安全照明等，均需可靠接地，轨道接地系统间的连接应不少于两处，其接地电阻不大于10Ω。
六、试运转：1、试车前的准备工作：试车前必须仔细检查机械及电器各部是否正常良好，润滑油量是否适当，电机转向是否正确，特别是行走机构的两台电机转向必须一致。
检查各机构的制动闸瓦松紧度是否适当，各机构的行程开关、电气闭锁等是否灵活正确。
2、空负荷试车：1）起重小车的起升机构空负荷在全程内运行，上升、下降各三次。
2）起重小车的起升机构空负荷在全程内往返运行各三次。
3）大车行走机构在空负荷在全程内往返运行各一次。
4）起升机构、大车行走机构、小车行走机构三套机构任意两套同时试运转各一次。
空负合试车检查以下内容：1）检查各机构电动机运行是否平稳，三相电流是否平衡。
2）检查各电气设备有无异常发热现象，控制器的触头有无烧灼现象。
3）检查各机构的行程开关、电气闭锁装置的动作灵敏可靠性。
4）检查各机构制动装置的灵敏性。
5）检查大、小车行走机构、车轮不允许有啃轨现象和明显的打滑现象。
6）所有轴承和齿轮润滑应良好，轴承温度不得超过65℃。
7）大、小车行走机构极限位置是否达到要求。
3、负荷试车：在空负合试车达到要求后方可分别按20%、40%、70%、100%的额定重量加载试车，继续检查上述各项指标和测试有关技术数据（负荷试车技术数据的测试由劳动局进行）。
七、安全注意事项：1、高空作业必须佩带安全帽、保险带，脚穿防滑鞋。
工作时，保险带必须拴在安全可靠处，身体要保持平衡、站稳抓牢，不得用力过猛，以免闪跌。
2、所有起重机具在使用前必须派专人详细检查，安全系数不得小于6倍重物。
3、重物悬吊要平稳，要先进行试吊，起调离地100mm左右，几经晃动，仔细检查，确认无误后方可正式起吊，起吊绳遇菱角处要用足够厚的木板或采取其他措施加以保护。
4、吊运过程中要派专人指挥，工作人员要听从指挥，服从安排。