门式起重机拆卸方案
门式起重机安装拆除方案
门式起重机安装拆除方案1. 引言本文档描述了门式起重机的安装和拆除方案。
门式起重机是一种用于搬运和举升重物的重型机械设备，适用于各种工业和建筑场所。
本方案旨在提供一套详细的步骤和指导，确保门式起重机的安全和有效的安装拆除。
2. 安装流程2.1. 前期准备在门式起重机的安装之前，应进行以下准备工作： - 确定起重机的安装位置和基础设施要求。
- 确保安装区域的地面平坦并具备足够的承重能力。
- 确定起重机的尺寸和重量，以确定合适的起重工具和安装设备。
- 准备好所需的工具和必要的材料。
2.2. 安装步骤1.在安装位置上标记起重机的基准点，并确保基准点与地面垂直。
2.在基准点处进行地基开挖，并按照起重机的基础尺寸要求进行形成。
3.在基础处安装起重机的地脚螺栓，并确保螺栓与基础紧固牢固。
4.使用起重工具将门式起重机的主梁提升到安装位置，并与地脚螺栓对准。
5.使用液压千斤顶逐步提升起重机的主梁，并进行对齐和水平校正。
6.将起重机的支撑杆和配重块安装到主梁上，并进行牢固紧固。
7.连接起重机的电气系统，并进行必要的电气连接和调试。
8.进行起重机的功能测试和系统检查，确保各项功能正常运行。
9.进行最终的安全检查和调整，确保起重机安装符合相关的安全标准和规定。
3. 拆除流程3.1. 前期准备在门式起重机的拆除之前，应进行以下准备工作：- 对拆除区域进行安全评估，确保拆除过程中没有安全隐患。
- 确定拆除所需的工具和设备，并主动采取必要的安全措施。
- 关闭起重机的电源，并断开与电气系统的连接。
- 确保拆除过程中不会受到其他设备或工作人员的干扰。
3.2. 拆除步骤1.从起重机的最高点开始，逆序拆除起重机的组件，包括支撑杆和配重块。
2.使用适当的工具将主梁逐步降低到地面，并确保安全地卸下主梁。
3.拆除地脚螺栓，并将其妥善存放或进行处理。
4.检查拆除过程中可能产生的危险物质或废料，并进行妥善处理或处置。
5.清理拆除区域，并确保没有任何残留物和遗留物。
门式起重机安装及拆卸方案
门式起重机安装及拆卸⽅案门吊起重机安全专项施⼯技术⽅案编制：复核：批准：攀⼤⾼速公路项⽬经理部TJ7分部⼆〇⼀六年五⽉⽬录1. 编制依据 (3)2. 适⽤围 (3)3. 设备概述 (3)3.1⼯作原理 (3)3.2技术特性及主要参数 (4)3.3结构概述 (4)4. 安装现场要求 (5)5. 拆卸现场要求 (5)6. 施⼯⽤起重设备与辅助⼯具名称、规格 (6)7. 门式起重机安装步骤 (7)7.1安装前的准备 (7)7.2吊装顺序 (7)7.3机械安装 (8)7.4电⽓部分安装（施⼯现场⼈员负责） (10)8. 门式起重机拆卸步骤 (10)9. 安全及⽂明施⼯措施 (12)10. 应急领导机构与职责 (14)11. 事故的预防 (15)12. 劳动⼒安排 (17)门式起重机安装及拆卸施⼯⽅案1.编制依据1.1GB6067-85《起重机安全规程》；1.2GB50278-98《起重设备安装⼯程施⼯及验收规》；1.3GB50256-96《电⽓装置安装⼯程起重机电⽓装置施⼯及验收规》；1.4GB5905-86《起重机试验规和程序》；1.5GB/T17908-1999《起重机起重机械技术性能和验收⽂件》；1.6GB8918-1996《优质钢丝绳》；1.7GB10183-88《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》；1.8GB/T14406-93《通⽤门式起重机》1.998G325《轨道联结》2.适⽤围攀⼤⾼速公路项⽬经理部TJ7分部MH-5t*18M门式起重机。
3.设备概述3.1⼯作原理MH-5t*18M门式起重机（以下简称门吊）是依靠沿地⾯轨道⽅向，电动葫芦沿主梁下⽅⼯字钢⽅向的移动和起升机构上、下移动相互配合，使其达到在⼀定的空间围搬运物品的⽬的。
本⽅案所指的门式起重机⼯作类型有A3级，⼯作环境温度为20°的场合，不适宜吊运⾚热⾦属，熔态⾦属或在强烈腐蚀性⽓体的⼯作环境中⼯作。
3.2技术特性及主要参数3.2.1.起重量：5t3.2.2.跨度：18m；3.2.3.⼯作等级：A3；3.3结构概述起重机是由门架、电动葫芦、运⾏机构、电⽓设备等组成。
门式起重机拆卸方案
门式起重机拆卸方案1. 起草目的本文档旨在提供一份详细的门式起重机拆卸方案，以确保安全、高效地拆卸门式起重机设备。
2. 背景信息门式起重机是一种用于搬运和起重重物的大型机械设备，由于各种原因，如设备维护、更新换代或设备迁移等，可能需要对门式起重机进行拆卸。
因此，必须有一套科学合理的拆卸方案，以确保拆卸过程中人员和设备的安全，并最大限度地减少可能发生的损坏。
3. 拆卸准备在拆卸门式起重机之前，我们需要做以下准备工作：3.1 安全措施•将拆卸区域围起，并设置明显的警示标识。
•确保拆卸现场没有任何杂物，以防止意外伤害发生。
•所有参与拆卸工作的人员必须佩戴合适的安全装备，如安全帽、手套和防滑鞋等。
•建立紧急救援计划，并确保所有人员了解该计划的细节。
3.2 工具和设备准备•确保所有需要使用的拆卸工具和设备处于正常工作状态。
•确保所有工具和设备的操作人员都有必要的培训和资质。
•根据具体需求准备好所需数量和规格的拆卸工具，如扳手、电钻、螺丝刀等。
4. 拆卸步骤4.1 卸载负荷在拆卸门式起重机之前，需要先卸载负荷以减少潜在的危险。
具体步骤如下：1.停止启动装置，并确保没有任何负荷悬挂在起重机钩上。
2.将已卸载的负荷轻放在坚固的支撑结构上，以确保其稳定和安全。
4.2 拆除电气系统在拆卸门式起重机之前，必须将电气系统完全拆除。
以下是具体步骤：1.切断起重机与电源之间的电气连接。
2.拆卸起重机上的所有电气设备，如电动机、电缆等。
3.将所有电气设备妥善存放，并妥善保管所有相关的电气连接图纸和文档。
4.3 拆除机械部件在拆除门式起重机的机械部件之前，需要进行以下操作：1.使用适当的工具和设备，卸下起重机上的所有螺栓、螺母和紧固件。
2.将机械部件逐个拆卸，并进行必要的包装和标记，以便后续的重新组装和安装。
4.4 拆除结构元件在拆卸门式起重机的结构元件之前，需要采取以下步骤：1.根据起重机的具体结构和拆卸顺序，逐个拆除结构元件，如大横梁、立柱等。
门式起重机安装拆除施工方案
门式起重机安装拆除施工方案安装单位：使用单位：设备名称：规格型号：目录一、基本内容 (1)二、安装施工人员 (1)三、资质证书 (1)四、施工前的准备 (1)五、施工人员要求 (2)六、现场准备 (2)七、轨道敷设 (3)八、安全滑触线/卷筒式软电缆的安装 (4)九、整机吊装 (4)十、电器安装 (5)十一、安装后的检查 (5)十二、整机调试 (6)十三、起重机的试运转 (6)十四、整理 (6)十五、拆除施工方案 (6)十六、附件 (6)门式起重机安装拆除施工方案一、基本内容型起重机整机安装台，起重量吨，跨度米，起升高度米，地面操纵工作制度（级）。
二、安装施工人员1. 电工1人，电焊工1人，安装维修工3人，其他工种3人，预计工期为7 天完工。
2. 以上各施工人员均有起重机安装维修作业证及特种作业操作证。
三、资质证书本公司持有河南省技术监督局颁发的起重机制造证和安装改造维修资格许可证。
四、施工前的准备1. 根据安装合同，施工负责人及安全员赴施工现场，斟察作业环境、道路、电源及照明设施，并估算/测量现场净空尺寸和极限尺寸，极限尺寸应符合GB/T14405-93的规定。
2. 按GBJ301-88和GB325要求检查/测量吊车梁建筑质量，达不到要求时，应会同建设采取纠正措施。
3. 根据施工现场情况，确定产品卸车方案及产品施工、工器具存放地点。
4. 施工负责人编制施工方案，确定进场施工日期，落实施工人员，进行技术交底，准备好施工机具、工器具和安全防护用品，必要时提前办理好动火照明。
五、施工人员要求1. 安装人员要身体健康，持证上岗，严格按照起重机安装条例安装。
2. 工作人员进入安装现场，要佩戴好安全帽，登高时系好安全带，穿好工作衣、工作鞋、防护手套等防护品。
3. 工作人员进入现场杜绝喝酒、吸烟、运乱甲方和其他设备。
4. 安装时在高空首先把安全带系在牢固的物件上，不允许上下投掷工具和其他物件。
六、现场准备1. 施工人员进场，将产品及施工工器具卸车，存放在指定地点。
门式起重机拆除方案
门式起重机拆除方案1. 引言门式起重机是一种用于搬运重物的设备。
随着时间的推移，一些门式起重机可能需要被拆除或替换。
本文档将提供一个门式起重机拆除的方案，包括准备工作、拆除步骤和安全注意事项。
2. 准备工作在拆除门式起重机之前，需要进行以下准备工作：2.1. 安全评估在拆除门式起重机之前，需要进行整体安全评估。
评估包括确定拆除过程中的潜在风险，并采取相应的措施来降低风险。
2.2. 材料和工具准备准备好所需的材料和工具，例如扳手、螺丝刀、吊车等。
确保这些工具在拆除过程中可靠且安全。
2.3. 队伍组建建立一个专门的拆除队伍，其中包括有经验的工程师和操作人员。
确保他们具备相关的知识和技能来安全地拆除门式起重机。
2.4. 拆除计划制定制定一个详细的拆除计划，包括拆除的顺序、时间安排和资源分配。
确保计划合理且可执行。
3. 拆除步骤拆除门式起重机的步骤如下：3.1. 断开电源和气源首先，切断门式起重机的电源和气源。
确保机器没有任何运行活动。
3.2. 拆卸附件和连接件移除门式起重机上的附件和连接件，例如吊具、抱箍和钢丝绳。
使用相应的工具进行拆卸，并确保拆卸过程中安全可靠。
3.3. 拆卸结构部件按照拆除计划，逐步拆卸门式起重机的结构部件。
使用适当的工具和设备进行拆卸，并遵循相关的安全操作规程。
3.4. 处理拆卸下来的部件将拆卸下来的门式起重机部件妥善处理。
对于可以继续使用的部件，进行清洁和维护，并妥善存放。
对于无法继续使用的部件，进行适当的处理和回收。
3.5. 清理工作区域在完成拆除后，对工作区域进行彻底的清理。
清除所有的残留物、工具和垃圾，并恢复工作区域的正常使用。
4. 安全注意事项在进行门式起重机拆除的过程中，请注意以下安全事项：4.1. 戴好个人防护装备所有参与拆除工作的人员必须戴好个人防护装备，包括头盔、安全鞋和手套等。
4.2. 遵循安全操作规程在拆除门式起重机的过程中，必须遵循相关的安全操作规程。
严禁违规操作和不安全行为。
龙门吊拆除方案
2.拆除现场设置安全警示标志，提醒周边人员注意安全；
3.拆除人员配备个人防护装备，如安全帽、安全带、防尘口罩等；
4.定期对拆除现场进行安全检查，发现问题及时整改；
5.制定应急预案，确保拆除过程中发生意外时能迅速应对。
七、环保措施
1.拆除过程中，采取措施降低噪音、粉尘污染；
（2）对拆除现场进行实地勘察，了解设备状况、周边环境等；
（3）制定详细的拆除方案，明确拆除顺序、施工方法、安全措施等；
（4）组织拆除人员培训，确保拆除人员具备相关技能及安全意识；
（5）准备拆除所需的工具、设备、材料等。
2.拆除实施
（1）切断电源，确保拆除现场无电源危险；
（2）按照拆除顺序，先拆除附属设备，再拆除主体结构；
三、拆除原则
1.严格遵守国家及地方相关法律法规，确保拆除过程合法合规；
2.保障拆除人员及设备安全，预防事故发生；
3.尽量减少拆除过程中对环境的影响；
4.提高拆除效率，缩短拆除周期。
四、拆除范围
本次拆除范围包括：龙门吊主体结构、电气系统、附属设备等。
五、拆除流程
1.拆除前准备
（1）办理拆除手续，取得相关政府部门批准；
第2篇
龙门吊拆除方案
一、前言
龙门吊作为重要的物料搬运设备，广泛应用于各类工业生产场所。随着设备更新换代及工厂布局调整，部分龙门吊需进行拆除。为确保拆除工作的顺利进行，保障人员安全，保护环境，制定本拆除方案。
二、项目目标
1.完成龙门吊的拆除工作，确保施工现场安全、环保、合规；
2.高效利用资源，降低拆除成本；
4.定期对拆除进度进行跟踪，及时调整施工方案。
九、拆除周期及成本
门式起重机拆除方案
技术负责人 技术员 安全员 吊车司机 门机司机 作业人员 电工
五、工索具配备及人员安排
2、人员安排
作业人员确认
气割、电焊： 起重机指挥：
高空作业：
普工：
绳卡、卡环等）是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑
和使用。
执证上岗，专人指挥，指令清晰明确，信息通道畅通。 拆除作业前，门机行走至指定位置进行缆风绳安装等。行走过程
中，应指派专人查看两边轨道是否有异物阻碍门机行走。
吊装门机大梁时，提前将大梁上小物件、杂物等清理干净，防止
物件坠落对车辆、人员造成伤害。
三、拆除施工工艺
2、柔、刚性支腿缆绳安装
直径16钢丝绳（长20m）：4根 混凝土配重4t一块：4块
三、拆除施工工艺
3、电气系统拆除
小车及电动葫芦的电缆线、司机室电缆及电缆滚筒等
三、拆除施工工艺
4、司机室及平台拆除
司机室重750Kg 司机室平台重约900Kg 25t汽车吊直接拆除
丙烷瓶是否安装止回火器。
四、安全及注意事项
3、电焊、气割作业
执证上岗 气割作业前，检查仪表、割刀、管带、割嘴等配套器材是否完好，
丙烷瓶是否安装止回火器。
四、安全及注意事项
4、交叉作业
拆除作业区域实行交通管制，禁止外来车辆及人员进入拆除区域。 作业人员正确佩戴个人安全防护用品。安全帽帽带扣好。
拆除专项方案汇报
汇报提纲
一、工程概述
二、拆除流程
三、拆除施工工艺
四、安全及注意事项 五、工索具准备及人员安排
拆除专项方案汇报
一、工程概述
一、工程概况
1、概述
MG10t×26m门式起重机，门机净高度10m
门式起重机的拆卸方案
门式起重机的拆卸方案1. 引言门式起重机作为一种常见的大型起重设备，在使用一段时间后可能需要进行维修或移动等操作，这就需要对其进行拆卸。
本文将详细介绍门式起重机的拆卸方案，包括所需工具、步骤和注意事项。
2. 所需工具•起重机专用工具箱•扳手、扳手套筒等基本工具•链条和绳索•螺丝刀和扳手•高强度钢丝绳•摩擦式起重工具3. 拆卸步骤3.1 卸下重物开始拆卸门式起重机之前，首先需要卸下起重机上的任何重物，以减少拆卸时的风险和困难。
根据具体情况，可能需要使用起重工具降低重物，然后使用链条和绳索等装置牢固悬挂起来。
3.2 松开连接螺栓拆卸门式起重机的关键步骤是松开连接螺栓。
通过检查起重机结构图以及实际情况，找到与平台、梁和立柱连接的螺栓。
使用扳手和螺丝刀逐一松开这些螺栓，确保拆卸过程中不会发生意外。
3.3 拆卸梁和立柱一旦连接螺栓全部松开，就可以开始拆卸起重机的梁和立柱。
根据实际情况，可能需要使用起重工具和钢丝绳提升和移动梁和立柱。
在移动过程中，请确保稳定性，避免损坏起重机的结构。
3.4 拆卸平台和其他部件拆卸梁和立柱后，可以继续拆卸起重机的平台和其他部件。
使用支撑工具确保平台的稳定性，然后根据需要使用扳手和螺丝刀松开连接螺栓。
在拆卸任何部件之前，请确保相关电源已经切断，并遵循相关安全规定。
4. 注意事项4.1 安全第一在进行门式起重机的拆卸过程中，安全始终是最重要的。
确保所有操作人员都理解操作规程，并穿戴正确的安全装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
4.2 寻求专家指导如果您没有相关经验或不确定自己的操作，建议寻求专业人士的指导，他们可以提供正确的操作技巧和安全建议。
4.3 定期维护在拆卸门式起重机之前，应对其进行定期维护检查，确保其在良好的工作状态下。
4.4 注意环境在选择拆卸起重机的时间和地点时，请考虑到周围环境的因素。
确保没有人员和其他设备在附近，并进行必要的警示标识。
5. 结论本文详细介绍了门式起重机的拆卸方案，包括所需工具、步骤和注意事项。
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门式起重机拆卸方案
目录
1 编制说明及依据 (1)
1.1编制说明 (1)
1.2编制依据 (1)
2 工程概况 (1)
2.1工程简介 (1)
2.2工程施工条件 (1)
3 施工安排 (2)
3.1施工管理目标 (2)
3.2施工重点难点 (2)
3.3施工布置 (2)
3.4施工顺序 (2)
3.5施工进度计划 (3)
3.6资源配置计划 (3)
3.7 施工准备 (5)
4 施工方法及工艺要求 (5)
4.1施工方法 (5)
5 安全保证措施 (7)
5.1安全技术要求 (7)
5.2吊装作业时的一般安全技术要求。
.. 8
6 质量保证措施 (8)
7 环境保护措施 (9)
1 编制说明及依据
1.1 编制说明
为了使生产设备拆卸吊装及运输的安全得到较好的控
制，规范重大件设备的起重、运输和装卸，以保证设备
在吊装及运输工作中各项工作和安全措施的实施，特制
定本吊装及运输方案。
1.2 编制依据
（1）《通用门式起重机》GB/T 14406－2011；
（2）《电动单梁起重机》JB/T1306－2008;
（3）《起重机械安全规程》（1）总则GB/T6067.1－2010；
（4）本公司承担类似工程的建设经验。
2 工程概况
2.1 工程简介
1#拌合站拥有16t和10t门式起重机各一台。
总体吊装方
案：拟采用（1）50t和25t汽车起重机各1台用于拆卸
16t和10t门式起重机；（2）20t载重车辆1辆，40t平板
车2辆，用于生产设备的运输。
2.2 工程施工条件
本工程施工相关的施工条件。
主要包括交通条件、场地
条件及其它条件。
交通条件畅通，采用50t汽车吊，场地
条件宽阔对交通无影响。
3 施工安排
3.1 施工管理目标
保证实施过程中，质量、安全等管理目标全部达到国家、建设部现行的工程质量验收标准。
3.2
施工重点难点 经现场技术人员检查，门式起重机在安装过程中，采用了大量的焊接工艺，导致门机拆卸困难，必须高空配割才能进行拆卸工作。
3.3
施工布置 本工程施工现场道路、临建设施等布置情况详见附图《1#拌合站平面布置示意图》。
3.4
施工顺序 确定工程施工顺序及施工流水段划分情况，详见图3-1。
行车外形大小钩及小车拆除
场地道路 施工机 电源断
行车操作
非导电梁
行车端梁
导电梁拆
端梁及主
行车倒运
图3-1 施工顺序
3.5 施工进度计划
本工程计划于2016年5月20日至2016年5月23日完工。
3.6 资源配置计划
人员使用计划详见表3-1，大型机械使用计划详见表3-2，
小型设备根据现场需要配置。
表3-1 人员使用计划表
3.7 施工准备
（1）安全员验证各操作人员的操作证件是否有效。
（2）对参加施工的人员进行安全教项安全教育制度（例
如：班前安全教育、每周安全教育），切实贯彻“安全第
一，预防为主”的安全工作方针。
（3）进行拆除前将16t及10t行车行驶到相应位置，将
轨道上的车挡拆除，位置确定后联系生产方面停电，行
车拆除前要将行车大小吊钩、钢丝绳、化纤、两跨质检
的连接螺栓部分拆除，将小车划线等拆除。
准备50t和
25t吊车。
并事先对现场的吊车站位进行清理。
4 施工方法及工艺要求
4.1 施工方法
根据1#拌合站实际情况，现拟定设备安全吊装运输方案
内容如下。
（1）露天厂区16t和10t门式起重机的吊装拆卸：使用1
台25t汽车吊配合1台50t汽车拆卸起吊前，应检查吊装
用钢丝绳索、吊具及设备吊环是否完整有效，应先拆除
一切临时支撑及相关连接螺栓，经检查无误后方可起吊。
行车拆除起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起
稳落，就位准确，禁止用人力搬扶，严防构件大幅度摆
动或碰到其它构架。
（2）在行车拆装区域周围以及起吊半径范围内应设置警戒线，并挂明显标志牌，专职安全人员进行巡视和指挥，禁止非作业人员入内。
操作人员必须系好安全带。
拆除行车起吊前，应复查连接螺杆是否已全部拆除，有焊接的部位是否完全割除，在确定无遗漏完全脱离后方可起吊。
吊钩应垂直构件，不得斜吊，以防碰撞相邻构件和支架。
（3）钢丝绳的选用：根据吊装重量，查表选绳。
钢丝绳选用6（股）×19（丝）+1（绳芯）,d=18.5mm钢丝绳，其破断拉力总和为K=19.7t，完全满足吊装要求。
（4）起重作业前必须找准重物重心、吊点。
在整个吊装过程中必须要有信号工全场指挥作业，且仅限信号工一人指挥，吊车操作手要集中精力，严格按照信号工发出的信号作业。
（5）原材料的吊装：此部分吊装内容主要以钢板、钢筋和型材为主，各注
意事项跟吊装规程要求相同。
如吊运型材和钢筋时，视型材和钢筋长度来确定采用两点起吊或三点起吊；型材的转运，一定要捆绑牢固方能起吊，在进行吊装作业中，要清理作业范围内的非作业人员，非作业人员严禁在作业范围内。
（6）操作、指挥人员必须监守岗位，不得擅自离岗。
起重作业时在场作业人员应熟悉吊装方案，并严格遵照执行。
对起吊全过程进行监护，发现异常现象应及时报告指挥并妥善解决。
5 安全保证措施
5.1 安全技术要求
（1）基本安全技术要求
①从拆除的准备阶段起就必须对参加施工的人员进行安
全教项安全教育制度（例如：班前安全教育、每周安全
教育）。
切实贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方
针。
②必须严格执行安全交底制度。
③操作人员必须持证上岗。
④必须对高空作业人员进行体格检查，体检合格者方可
进行高空作业，并应保证充分休息，保证精力充沛。
⑤严禁工作期间喝酒。
⑥施工人员进入现场必须戴好安全帽和个人劳动保护用
品，2m以上高处作业时严禁上、下抛掷物品。
严禁在无
保护的行架和轨道梁上行走。
⑦施工现场的电气设备必须有安全防护措施，电气设备
及工器具必须有可靠的接地，严禁有一个接地线中串接
几个接地点，临时电源必须设置防漏电保护开关。
⑧施工现场必须做到场地平整、道路通畅，危险部位要
有明显的标志及护栏。
⑨操作人员上、下高空作业时，必须设置扶梯，严禁任
意攀登。
⑩现场动明火作业时，应遵守现场防火有关规定。
动火
者必须持有安全上岗证和特殊工种操作证。
现场动火作
业要经有关部门办理现场动火许可证，动火作业的区域
必须特别设置器材并安排监护人员。
动火前必须认真清
除下方的杂物及周围的易燃易爆物品，动火后必须严格
检查火情隐患。
⑪在起重设备的拆除阶段，应在天车下方设安全网，以
防高空坠落。
5.2 吊装作业时的一般安全技术要求。
①吊装作业时必须明确专人指挥起重机械。
②吊装指挥者必须用对讲机、指挥旗指挥吊装作业。
指
挥者的信号必须规范。
③起重机械作业时，吊臂下方严禁站人员作业区域不应
有非作业人员通过。
④起重作业时必须严格执行“十不吊”的原则。
⑤作业区域的轨道梁上必须设有可靠的安全围绳，围绳
所用钢丝绳的直径不得小于10mm。
6 质量保证措施
①严格遵守中华人民共和国产品质量法，并按GB/T19001-2000监理工程质量保证体系，认真落实质量保证措施和预防措施，加强现场施工人员质量意识。
②严格执行技术标准、规范要求，制定保证工程质量的对策和质量控制措施，开工前，向施工人员进行技术交底，掌握技术要求和施工要领，保证质量。
③强化现场质量管理，认真实行质量检查制度，设置质量员，监督、检查施
工质量。
上道工序验收后，方可进行下道工序施工，严格执行“三检制”原则。
④所有拆除工作必须保护性拆除。
⑤所有连接板必须作好记号，必须原位恢复。
7 环境保护措施
①文明施工，保证施工现场整洁、卫生，施工垃圾由专人及时清理。
②现场施工工具、材料要放置整齐、规范，并符合定置管理的要求。
③施工现场做到工完料清，人走地光。