门式起重机拆卸方案
门式起重机安装、拆卸方案
门式起重机安装、拆卸方案一、工程概况本工程为土羊特大桥第三合同段，共需预制及吊运40米T形梁696榀，每榀约120吨，由于预制场地有限，根据实际情况现采用SMJA60*2/45m-15m门式起重机进行梁板的倒运及部分梁板的安装施工。
二、施工技术依据本方案的制订按如下标准为技术依据：《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）、《起重机械安全规程》（GB6067-85）、《起重机械试验规范和程序》（GB5905-86）、《起重机电气装置施工及验收规程》（GB50256-96）、《桥式和门式起重机制造及轨道公差》（GB10183-88）。
三、管理人员和职责人员职务职责吴贵洪安全员现场安全王克群施工队长现场施工薛新胜质管主任现场检测胡乐乐工程师机械电气四、安全措施1.作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，不得穿拖鞋。
2.施工人员必须持有上岗证。
工作前必须按规定穿戴好劳动保护用品，及时对使用工具、工作台、机具进行检查，不得带故障作业。
3.各种电动机具要由操作熟练的工人负责使用和保管，非工作人员不得乱动。
4.日常工作中应随时检查电器线路，发现问题及时与电工联系。
遇有雷雨时，应停止电焊工作。
5.不准随意放置工具，工作中应注意钢材不要碰触电线。
6.高空作业必须小心施工，系好安全带。
7.架设现场要严格统一指挥。
在吊装过程中，除现场指挥人员外，任何人都不得指挥操作。
8.参加架设的操作人员要有明确的分工，并建立岗位责任制。
劳动分工要尽可能稳定，不要在操作前临时调换工种，以避免由于不熟练而发生意外事故。
9.吊装作业区严禁非工作人员进入，所有人员均不得在起吊和运行的吊物下站立。
10.起吊运行时，起吊物上所有多余的木板、铁件等均应全部清除，工具必须有专人保管，以防在吊运中落下物件伤人。
11.遇以下情况必须停止吊运安装（1）吊装设备损坏，控制失灵；（2）自然条件恶劣，大雨或6级以上大风时；（3）现场发生事故，尚未处理完毕。
门式起重机拆卸方案
门式起重机拆卸方案1. 起草目的本文档旨在提供一份详细的门式起重机拆卸方案，以确保安全、高效地拆卸门式起重机设备。
2. 背景信息门式起重机是一种用于搬运和起重重物的大型机械设备，由于各种原因，如设备维护、更新换代或设备迁移等，可能需要对门式起重机进行拆卸。
因此，必须有一套科学合理的拆卸方案，以确保拆卸过程中人员和设备的安全，并最大限度地减少可能发生的损坏。
3. 拆卸准备在拆卸门式起重机之前，我们需要做以下准备工作：3.1 安全措施•将拆卸区域围起，并设置明显的警示标识。
•确保拆卸现场没有任何杂物，以防止意外伤害发生。
•所有参与拆卸工作的人员必须佩戴合适的安全装备，如安全帽、手套和防滑鞋等。
•建立紧急救援计划，并确保所有人员了解该计划的细节。
3.2 工具和设备准备•确保所有需要使用的拆卸工具和设备处于正常工作状态。
•确保所有工具和设备的操作人员都有必要的培训和资质。
•根据具体需求准备好所需数量和规格的拆卸工具，如扳手、电钻、螺丝刀等。
4. 拆卸步骤4.1 卸载负荷在拆卸门式起重机之前，需要先卸载负荷以减少潜在的危险。
具体步骤如下：1.停止启动装置，并确保没有任何负荷悬挂在起重机钩上。
2.将已卸载的负荷轻放在坚固的支撑结构上，以确保其稳定和安全。
4.2 拆除电气系统在拆卸门式起重机之前，必须将电气系统完全拆除。
以下是具体步骤：1.切断起重机与电源之间的电气连接。
2.拆卸起重机上的所有电气设备，如电动机、电缆等。
3.将所有电气设备妥善存放，并妥善保管所有相关的电气连接图纸和文档。
4.3 拆除机械部件在拆除门式起重机的机械部件之前，需要进行以下操作：1.使用适当的工具和设备，卸下起重机上的所有螺栓、螺母和紧固件。
2.将机械部件逐个拆卸，并进行必要的包装和标记，以便后续的重新组装和安装。
4.4 拆除结构元件在拆卸门式起重机的结构元件之前，需要采取以下步骤：1.根据起重机的具体结构和拆卸顺序，逐个拆除结构元件，如大横梁、立柱等。
龙门吊安装拆除施工方案(11.26最终)
目录一、编制依据 0二、工程概况 (1)三、MUG45/5T行车结构图及主要部件尺寸及重量 (1)四、钢丝绳及工器具 (2)4.1 钢丝绳主要技术规格 (2)4。
2钢丝绳的安全系数 (2)4。
3钢丝绳的拉力夹角系数 (2)4.4 设备与材料计划 (2)4.5施工计划安排 (3)五、劳动力配置计划及130T吊机性能表 (3)六、施工组织管理 (5)6.1 组织管理措施 (5)6.2 施工准备工作 (5)6.3 安装、拆卸施工工艺流程 (5)6。
4 吊车停放位置及行车部件摆放位置图 (6)6。
5 安装施工步骤 (6)6。
6 安装、拆卸施工技术措施 (9)6。
7 吊机性能计算 (9)6。
8 吊索具工况计算 (10)七、施工质量保证措施 (10)八、安全、文明施工保证措施 (11)九、应急预案 (12)9.1 施工现场应急配套措施 (12)9。
2 触电事故应急措施 (12)9。
3 高处坠落和物体打击事故应急措施 (13)9。
4 防汛防台应急预案 (13)9.5 防突发大风应急预案 (13)一、编制依据（1)《特种设备安全技术规范》TSG Q7016—2008；(2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；（3）《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254～50257—96;（4）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010；（5）《起重机安全使用》GB/T 23723。
1—2009；（6)《起重机械安全规程》GB/T 6067。
1—2010；（7）《起重机通道及安全防护措施》GB/T 24818.1-2009;(8)《起重机械超载保护装置》GB12602-2009；（9）《通用门式起重机》GB/T14406—2011；二、工程概况本工程位于奉贤区金海路上海地铁5号线南延伸段3标。
因现场盾构推进时需要行车吊运土箱和管片的需要，所以要安装双梁45/5T门式起重机一台,用于垂直运输施工。
门式吊安拆专项施工方案
门式吊安拆专项施工方案一、工程概况与依据本次门式吊安拆工程位于[工程地点]，旨在满足现场施工的物料吊装需求。
本方案依据国家及地方相关安全生产法规、标准规范，以及现场实际施工条件制定，确保门式吊的安装与拆卸过程安全、高效。
二、安装拆卸方案制定制定安装拆卸流程图，明确各环节责任人及操作步骤。
评估施工现场环境，确定合理的吊车进场路线及操作空间。
针对不同施工阶段，制定相应的安全防护措施。
三、材料与设备准备提前采购符合规范要求的门式起重机及配件，并进行质量检查。
准备必要的吊装设备、工具及安全防护用品。
确保现场电源供应稳定，配备合适的电气设备。
四、门式起重机组装按照制造商提供的说明书，进行门式起重机的组装。
使用合适的吊装设备，确保各部件安装到位。
安装过程中进行必要的水平度、垂直度调整。
五、吊车梁安装确定吊车梁的准确位置，进行基础处理。
使用吊车辅助安装吊车梁，确保其稳定性和水平度。
安装后进行固定和紧固处理。
六、操纵室与电气安装在门式起重机适当位置安装操纵室，确保驾驶员视野开阔。
按照电气安装规范，进行电气线路的铺设和连接。
安装完毕后进行电气调试，确保操纵系统正常。
七、调试与试运行完成所有安装工作后，进行门式起重机的整体调试。
检查各部件的联动性、电气系统的稳定性和可靠性。
在确保安全的前提下，进行试运行，并记录试运行过程中出现的问题。
八、安全保障措施严格遵守国家及地方安全生产法规，制定并执行现场安全管理制度。
在施工现场设置明显的安全警示标志，并安排专人负责现场安全管理。
对施工人员进行安全教育培训，确保他们熟悉安全操作规程。
配备齐全的安全防护用品和应急设备，如安全帽、安全带、灭火器等。
定期对门式起重机进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
通过以上措施的实施，本次门式吊安拆工程将能够安全、高效地完成，为现场施工的顺利进行提供有力保障。
门式起重机安装与拆卸方案
门吊起重机安全专项施工技术方案编制：复核：批准：攀大高速公路项目经理部TJ7分部二〇一六年五月目录1.编制依据 (3)2.适用围 (3)3.设备概述 (3)3.1工作原理 (3)3.2技术特性及主要参数 (4)3.3结构概述 (4)4.安装现场要求 (5)5.拆卸现场要求 (5)6.施工用起重设备与辅助工具名称、规格 (6)7.门式起重机安装步骤 (7)7.1安装前的准备 (7)7.2吊装顺序 (7)7.3机械安装 (8)7.4电气部分安装（施工现场人员负责） (10)8.门式起重机拆卸步骤 (10)9.安全及文明施工措施 (12)10.应急领导机构与职责 (14)11.事故的预防 (15)12.劳动力安排 (17)门式起重机安装及拆卸施工方案1.编制依据1.1 GB6067-85《起重机安全规程》；1.2 GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规》；1.3 GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规》；1.4GB5905-86《起重机试验规和程序》；1.5 GB/T17908-1999《起重机起重机械技术性能和验收文件》；1.6 GB8918-1996《优质钢丝绳》；1.7 GB10183-88《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》；1.8 GB/T14406-93《通用门式起重机》1.9 98G325《轨道联结》2.适用围攀大高速公路项目经理部TJ7分部MH-5t*18M门式起重机。
3.设备概述3.1工作原理MH-5t*18M门式起重机（以下简称门吊）是依靠沿地面轨道方向，电动葫芦沿主梁下方工字钢方向的移动和起升机构上、下移动相互配合，使其达到在一定的空间围搬运物品的目的。
本方案所指的门式起重机工作类型有A3级，工作环境温度为20°的场合，不适宜吊运赤热金属，熔态金属或在强烈腐蚀性气体的工作环境中工作。
3.2技术特性及主要参数3.2.1.起重量： 5t3.2.2.跨度：18m；3.2.3.工作等级：A3；3.3结构概述起重机是由门架、电动葫芦、运行机构、电气设备等组成。
起重机设备拆卸、搬迁、安装方案
起重机设备拆卸、搬迁、安装方案起重机设备拆卸、搬迁、安装方案一、总则1.拆卸、安装过程需在IS质量体系标准控制下进行施工。
2.在拆卸过程中，对解体的部件采取全部包装保护措施，防止因拆卸后搬迁过程对部件造成损坏。
3.严格按照国家标准技术要求进行安装，在上道工序未经检验合格前，决不进行下道工序。
4.对安装后的起重机严格执行《起重机设备安装工程施工及验收规范》进行检验与试验，确保起重机各项符合国家标准，保证起重机安全使用。
二、实施方案1.根据贵方要求和起重机拆卸安装现场情况，我们计划按以下实施方案：1.1.对起重机进行全面检测，按___《通用桥式起重机》、JB/T1306《电动单梁桥式起重机》GB6067《起重机安全规程》等标准进行检测，并作相关详细检测记录。
1.2.拆卸时以汽车吊为主要拆卸吊装设备，根据每台起重机单件最大自重选用汽车吊，按起重机安装相反工序，分别解体、分部件吊至地面。
1.3.将拆卸下来的起重机按贵方要求检修改造合格后，运至安装现场。
1.4.仍以汽车吊为主要吊装设备，将拆卸后运至安装现场的起重机分部件吊至轨道上，并进行高空组对连接、安装、调试符合标准。
1.5.按GB5905《起重机检验试验规程和程序》，重新进行各项检验和试验，确保起重机安装后完全符合国家标准要求。
1.6.完成起重机安装自检后，报技术监督局特检部门检验取证。
三、施工组织1.为确保起重机设备拆卸、搬迁、安装质量和工期，我们将在贵公司组建起重机械拆卸、安装项目部，负责贵公司起重机械特种拆卸、安装的一切事务。
我们将选派具有丰富施工经验的人员担任项目部经理，负责工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。
项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。
我们将选派有在外拆卸、安装经验的工程技术人员在业主方的协助下，建立起完善的安全文明生产管理网络，在改造修理过程中严格按照质星管理体系标准和贵方要求认真行组织、实施。
2.按照计划或要求安排有关技术人员进入现场，根据现场实际情况对工器具按标准配置。
门式起重机拆除方案
门式起重机拆除方案1. 引言门式起重机是一种用于搬运重物的设备。
随着时间的推移，一些门式起重机可能需要被拆除或替换。
本文档将提供一个门式起重机拆除的方案，包括准备工作、拆除步骤和安全注意事项。
2. 准备工作在拆除门式起重机之前，需要进行以下准备工作：2.1. 安全评估在拆除门式起重机之前，需要进行整体安全评估。
评估包括确定拆除过程中的潜在风险，并采取相应的措施来降低风险。
2.2. 材料和工具准备准备好所需的材料和工具，例如扳手、螺丝刀、吊车等。
确保这些工具在拆除过程中可靠且安全。
2.3. 队伍组建建立一个专门的拆除队伍，其中包括有经验的工程师和操作人员。
确保他们具备相关的知识和技能来安全地拆除门式起重机。
2.4. 拆除计划制定制定一个详细的拆除计划，包括拆除的顺序、时间安排和资源分配。
确保计划合理且可执行。
3. 拆除步骤拆除门式起重机的步骤如下：3.1. 断开电源和气源首先，切断门式起重机的电源和气源。
确保机器没有任何运行活动。
3.2. 拆卸附件和连接件移除门式起重机上的附件和连接件，例如吊具、抱箍和钢丝绳。
使用相应的工具进行拆卸，并确保拆卸过程中安全可靠。
3.3. 拆卸结构部件按照拆除计划，逐步拆卸门式起重机的结构部件。
使用适当的工具和设备进行拆卸，并遵循相关的安全操作规程。
3.4. 处理拆卸下来的部件将拆卸下来的门式起重机部件妥善处理。
对于可以继续使用的部件，进行清洁和维护，并妥善存放。
对于无法继续使用的部件，进行适当的处理和回收。
3.5. 清理工作区域在完成拆除后，对工作区域进行彻底的清理。
清除所有的残留物、工具和垃圾，并恢复工作区域的正常使用。
4. 安全注意事项在进行门式起重机拆除的过程中，请注意以下安全事项：4.1. 戴好个人防护装备所有参与拆除工作的人员必须戴好个人防护装备，包括头盔、安全鞋和手套等。
4.2. 遵循安全操作规程在拆除门式起重机的过程中，必须遵循相关的安全操作规程。
严禁违规操作和不安全行为。
门式起重机的拆卸方案
门式起重机的拆卸方案1. 引言门式起重机作为一种常见的大型起重设备，在使用一段时间后可能需要进行维修或移动等操作，这就需要对其进行拆卸。
本文将详细介绍门式起重机的拆卸方案，包括所需工具、步骤和注意事项。
2. 所需工具•起重机专用工具箱•扳手、扳手套筒等基本工具•链条和绳索•螺丝刀和扳手•高强度钢丝绳•摩擦式起重工具3. 拆卸步骤3.1 卸下重物开始拆卸门式起重机之前，首先需要卸下起重机上的任何重物，以减少拆卸时的风险和困难。
根据具体情况，可能需要使用起重工具降低重物，然后使用链条和绳索等装置牢固悬挂起来。
3.2 松开连接螺栓拆卸门式起重机的关键步骤是松开连接螺栓。
通过检查起重机结构图以及实际情况，找到与平台、梁和立柱连接的螺栓。
使用扳手和螺丝刀逐一松开这些螺栓，确保拆卸过程中不会发生意外。
3.3 拆卸梁和立柱一旦连接螺栓全部松开，就可以开始拆卸起重机的梁和立柱。
根据实际情况，可能需要使用起重工具和钢丝绳提升和移动梁和立柱。
在移动过程中，请确保稳定性，避免损坏起重机的结构。
3.4 拆卸平台和其他部件拆卸梁和立柱后，可以继续拆卸起重机的平台和其他部件。
使用支撑工具确保平台的稳定性，然后根据需要使用扳手和螺丝刀松开连接螺栓。
在拆卸任何部件之前，请确保相关电源已经切断，并遵循相关安全规定。
4. 注意事项4.1 安全第一在进行门式起重机的拆卸过程中，安全始终是最重要的。
确保所有操作人员都理解操作规程，并穿戴正确的安全装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
4.2 寻求专家指导如果您没有相关经验或不确定自己的操作，建议寻求专业人士的指导，他们可以提供正确的操作技巧和安全建议。
4.3 定期维护在拆卸门式起重机之前，应对其进行定期维护检查，确保其在良好的工作状态下。
4.4 注意环境在选择拆卸起重机的时间和地点时，请考虑到周围环境的因素。
确保没有人员和其他设备在附近，并进行必要的警示标识。
5. 结论本文详细介绍了门式起重机的拆卸方案，包括所需工具、步骤和注意事项。
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目录
1 编制说明及依据 (1)
1.1编制说明 (1)
1.2编制依据 (1)
2 工程概况 (1)
2.1工程简介 (1)
2.2工程施工条件 (1)
3 施工安排 (2)
3.1施工管理目标 (2)
3.2施工重点难点 (2)
3.3施工布置 (2)
3.4施工顺序 (2)
3.5施工进度计划 (3)
3.6资源配置计划 (3)
3.7 施工准备 (4)
4 施工方法及工艺要求 (4)
4.1施工方法 (4)
5 安全保证措施 (5)
5.1安全技术要求 (5)
5.2吊装作业时的一般安全技术要求。
(6)
6 质量保证措施 (6)
7 环境保护措施 (7)
1 编制说明及依据
1.1 编制说明
为了使生产设备拆卸吊装及运输的安全得到较好的控制，规范重大
件设备的起重、运输和装卸，以保证设备在吊装及运输工作中各项
工作和安全措施的实施，特制定本吊装及运输方案。
1.2 编制依据
（1）《通用门式起重机》GB/T 14406－2011；
（2）《电动单梁起重机》JB/T1306－2008;
（3）《起重机械安全规程》（1）总则GB/T6067.1－2010；
（4）本公司承担类似工程的建设经验。
2 工程概况
2.1 工程简介
1#拌合站拥有16t和10t门式起重机各一台。
总体吊装方案：拟采
用（1）50t和25t汽车起重机各1台用于拆卸16t和10t门式起重
机；（2）20t载重车辆1辆，40t平板车2辆，用于生产设备的运
输。
2.2 工程施工条件
本工程施工相关的施工条件。
主要包括交通条件、场地条件及其它
条件。
交通条件畅通，采用50t汽车吊，场地条件宽阔对交通无影
响。
1
3 施工安排
3.1 施工管理目标
保证实施过程中，质量、安全等管理目标全部达到国家、建设部现
行的工程质量验收标准。
3.2 施工重点难点
经现场技术人员检查，门式起重机在安装过程中，采用了大量的焊
接工艺，导致门机拆卸困难，必须高空配割才能进行拆卸工作。
3.3 施工布置
本工程施工现场道路、临建设施等布置情况详见附图《1#拌合站平
面布置示意图》。
3.4 施工顺序
确定工程施工顺序及施工流水段划分情况，详见图3-1。
图3-1 施工顺序
3.5 施工进度计划
本工程计划于2016年5月20日至2016年5月23日完工。
3.6 资源配置计划
人员使用计划详见表3-1，大型机械使用计划详见表3-2，小型设
备根据现场需要配置。
表3-1 人员使用计划表
3.7 施工准备
（1）安全员验证各操作人员的操作证件是否有效。
（2）对参加施工的人员进行安全教项安全教育制度（例如：班前
安全教育、每周安全教育），切实贯彻“安全第一，预防为主”的
安全工作方针。
（3）进行拆除前将16t及10t行车行驶到相应位置，将轨道上的车
挡拆除，位置确定后联系生产方面停电，行车拆除前要将行车大小
吊钩、钢丝绳、化纤、两跨质检的连接螺栓部分拆除，将小车划线
等拆除。
准备50t和25t吊车。
并事先对现场的吊车站位进行清理。
4 施工方法及工艺要求
4.1 施工方法
根据1#拌合站实际情况，现拟定设备安全吊装运输方案内容如下。
（1）露天厂区16t和10t门式起重机的吊装拆卸：使用1台25t汽
车吊配合1台50t汽车拆卸起吊前，应检查吊装用钢丝绳索、吊具
及设备吊环是否完整有效，应先拆除一切临时支撑及相关连接螺
栓，经检查无误后方可起吊。
行车拆除起吊前，应将吊车的位置调
整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬扶，严防构件大
幅度摆动或碰到其它构架。
（2）在行车拆装区域周围以及起吊半径范围内应设置警戒线，并
挂明显标志牌，专职安全人员进行巡视和指挥，禁止非作业人员入
内。
操作人员必须系好安全带。
拆除行车起吊前，应复查连接螺杆
是否已全部拆除，有焊接的部位是否完全割除，在确定无遗漏完全
脱离后方可起吊。
吊钩应垂直构件，不得斜吊，以防碰撞相邻构件
4
和支架。
（3）钢丝绳的选用：根据吊装重量，查表选绳。
钢丝绳选用6（股）
×19（丝）+1（绳芯）,d=18.5mm钢丝绳，其破断拉力总和为K=19.7t，
完全满足吊装要求。
（4）起重作业前必须找准重物重心、吊点。
在整个吊装过程中必
须要有信号工全场指挥作业，且仅限信号工一人指挥，吊车操作手
要集中精力，严格按照信号工发出的信号作业。
（5）原材料的吊装：此部分吊装内容主要以钢板、钢筋和型材为
主，各注
意事项跟吊装规程要求相同。
如吊运型材和钢筋时，视型材和钢筋
长度来确定采用两点起吊或三点起吊；型材的转运，一定要捆绑牢
固方能起吊，在进行吊装作业中，要清理作业范围内的非作业人员，
非作业人员严禁在作业范围内。
（6）操作、指挥人员必须监守岗位，不得擅自离岗。
起重作业时
在场作业人员应熟悉吊装方案，并严格遵照执行。
对起吊全过程进
行监护，发现异常现象应及时报告指挥并妥善解决。
5 安全保证措施
5.1 安全技术要求
（1）基本安全技术要求
①从拆除的准备阶段起就必须对参加施工的人员进行安全教项安
全教育制度（例如：班前安全教育、每周安全教育）。
切实贯彻“安
全第一，预防为主”的安全工作方针。
②必须严格执行安全交底制度。
③操作人员必须持证上岗。
④必须对高空作业人员进行体格检查，体检合格者方可进行高空作
业，并应保证充分休息，保证精力充沛。
⑤严禁工作期间喝酒。
⑥施工人员进入现场必须戴好安全帽和个人劳动保护用品，2m以
5
上高处作业时严禁上、下抛掷物品。
严禁在无保护的行架和轨道梁
上行走。
⑦施工现场的电气设备必须有安全防护措施，电气设备及工器具必
须有可靠的接地，严禁有一个接地线中串接几个接地点，临时电源
必须设置防漏电保护开关。
⑧施工现场必须做到场地平整、道路通畅，危险部位要有明显的标
志及护栏。
⑨操作人员上、下高空作业时，必须设置扶梯，严禁任意攀登。
⑩现场动明火作业时，应遵守现场防火有关规定。
动火者必须持有
安全上岗证和特殊工种操作证。
现场动火作业要经有关部门办理现
场动火许可证，动火作业的区域必须特别设置器材并安排监护人
员。
动火前必须认真清除下方的杂物及周围的易燃易爆物品，动火
后必须严格检查火情隐患。
⑪在起重设备的拆除阶段，应在天车下方设安全网，以防高空坠落。
5.2 吊装作业时的一般安全技术要求。
①吊装作业时必须明确专人指挥起重机械。
②吊装指挥者必须用对讲机、指挥旗指挥吊装作业。
指挥者的信号
必须规范。
③起重机械作业时，吊臂下方严禁站人员作业区域不应有非作业人
员通过。
④起重作业时必须严格执行“十不吊”的原则。
⑤作业区域的轨道梁上必须设有可靠的安全围绳，围绳所用钢丝绳
的直径不得小于10mm。
6 质量保证措施
①严格遵守中华人民共和国产品质量法，并按GB/T19001-2000监理工程质量保证体系，认真落实质量保证措施和预防措施，加强现场施工人员质量意识。
6
②严格执行技术标准、规范要求，制定保证工程质量的对策和质量控制措施，开工前，向施工人员进行技术交底，掌握技术要求和施工要领，保证质量。
③强化现场质量管理，认真实行质量检查制度，设置质量员，监督、检查施
工质量。
上道工序验收后，方可进行下道工序施工，严格执行“三检制”原则。
④所有拆除工作必须保护性拆除。
⑤所有连接板必须作好记号，必须原位恢复。
7 环境保护措施
①文明施工，保证施工现场整洁、卫生，施工垃圾由专人及时清理。
②现场施工工具、材料要放置整齐、规范，并符合定置管理的要求。
③施工现场做到工完料清，人走地光。
7。