门式起重机维修施工方案分析
桥、门式起重机修理施工方案
质量体系文件编号：GYQZ/F(QP05)-05版本：A.0起重机修理施工方案（适用于桥式、门式起重机）广州亨通技术服务有限公司目录1 适用范围及审批规定......................................... ３2 编制依据................................................... ３3 工程概况、施工组织机构设置及施工设备仪器准备............... ３4 施工工序................................................... ６5 修理施工................................................... ７6 起重机修理质量管理......................................... ８7 起重机试运转 (11)8 交工验收 (12)9 起重机械修理施工控制图、主要控制环节、控制点 (13)10 风险评估 (15)11应急预案................................................. １７1 适用范围及审批规定本方案适用于桥式、门式起重机修理，以厂家技术参数以随机图纸资料为准。
本方案由公司技术人员编制、方案设计质控系统责任人审核、技术负责人批准。
2 编制依据3 工程概况、施工组织机构设置及施工设备仪器准备工程地点：起重机类型：型号规格：修理项目：1．2．3．3.1、起重机结构与技术性能参数：①起重机结构：由主梁和端梁组成的桥架、起重小车、机电设备等组成，整机为箱结构（见随机资料文件总图）：②起重机技术性能参数及重量尺寸详见随机文件中起重机技术性能表起重机技术性能表。
起重机大车轨道标高为 m。
3.3、修理工期起重机的修理工期为，我司保证按期完成。
3.4、施工组织结构和管理规定本工程现场由项目负责人、质检员、维修班组人员来完成此修理事项，在施工过程中接受甲方和监理公司的全面领导，服从总包的协调管理，遵守施工现场的各项规章制度。
门式起重机常见故障及维修方法分析
门式起重机常见故障及维修方法分析摘要：门式起重机在固定跨度物料搬运和装卸工作中发挥着关键效用，其作业面广广泛，应也能够效率高，通用性能强，起重机属于现代工业领域之中应用最频繁的设备之一，门式起重机已经在货场、冶炼工厂及大型造船厂之中广泛应用。
相关工作人员必须依据起重机的应用原则和要求，定期检验，并针对门式起重机应用中常见故障进行分析，采取与之相对应的维修方式，不断提升门式起重机的应用质量，本文就此展开论述分析。
关键词：门式起重机；常见故障；维修方法随着社会的发展进步，极大程度推动了各项建筑事业的发展进步，比如机械行业、工业行业和建筑行业等，门式起重机已经广泛应用于多个领域之中，虽然其应用重要性显著，但是运行中，各种故障的发生率也较高，为保障门式起重机能够长期稳定运行，维系装卸工作的正常开展，就必须开展常见故障分析，了解门式起重机的维护方式，以此高效化的开展社会生产工作。
一、门式起重机常见故障（一）电气部件故障门式起重机应用过程中，涵盖电气设备、电气安全控制回路和供电主回路等电气部件，且绝缘保护系统、现为保护系统和缺相保护系统也属于保障门式起重机应用中的主要影响因素。
定期开展门式起重机的检查中，常见接地系统损坏、基线开关动作失效、短接问题等问题，大都发生于断错相保护继电器失效以后。
发生短接问题的主要因素为设备维护因素，在继电器被击穿以后，并未及时更换，从而降低继电器的应用效益[1]。
门式起重机极限开关大都处于露天环境之下，在开关之中的触点发生锈蚀以后，将导致粘连问题的形成，极易诱发极限开关动作失效情况。
接地系统稳定的形成与其中设备接地系统选项不合理相关。
接地系统及起重机设备外壳若是处于露天环境的情况下，将导致锈蚀问题的发生。
（二）钢丝绳故障门式起重机钢丝绳发生故障的主要因素为钢丝绳磨损，钢丝绳发生断丝和笼型畸变、断丝等缺陷。
钢丝绳绳端位置压板牢固程度不足，压板掉落故障，也属于钢丝绳故障之一。
分析当前门式起重机的应用状况，设备运维人员由于缺少对钢丝绳的了解，若是出现滑轮罩壳破损问题或者滑轮轮缘破损问题以后，将形成原配滑轮直径与更换后滑轮直径的差异性问题，极易加剧钢丝绳故障发生率。
门式起重机维修方案.
起重机维修施工方案一、编制依据起重机设计制造及检验验收标准GB/T14406-1993二、技术方案摘自《起重机械安装使用维修检验手册》一）、电气设备的维护1、起重机用电动机的维护定期保养和经常检查，是搞好电动机维护工作的重要措施，应按规定去做。
当发现电动机有故障时，要想做到及时而准确的排除，就必须掌握住电动机的下列情况：温度、电压、电流、声响、散热条件、负载大小、转子旋转（通电和断电）的灵活性、绕组的绝缘、引出线和接线柱的绝缘以及机构传动的灵活性等。
只有准确地掌握住故障所在的部位，才能及时排除。
接入电动机的电源电压一般不应高于或低于额定电压的5%，最低不许低过15%。
三相电源中的任何两相电压之差不许超过三相平均值的5%。
三相异步电动机的定子与转子之间的间隙范围是0.25～2mm（中小型电动机）。
间隙小，功率因数低；间隙小、装配困难不安全。
起重机用的电动机最高转速，不许超过同步转速的2.5倍。
电动机的滚动轴承在运行1000～1500h后，应加一次油；2500～3000h后，应换油。
换油时，必须把轴承清洗干净后，再加入新油。
机座与端盖不许有裂纹存在，否则将引起止口变形而造成定、转子间的气隙的不均使电动机振动，严重时，定子和转子会相碰使电动机损坏。
新的或大修后的电动机在使用之前，除做一般性的外观检查及扳转试验转子的灵活性外，还必须用摇表检查。
定子绝缘电阻应在2MΩ以上；转子绝缘电阻在0.8MΩ以上，否则必须进行干燥。
干燥的方法是把整台电动机装入烘干箱或通以低电压的短路电流，后者是把各相绕组尾、首端串联接在额定电压20%的电源上。
此时流过电动机的电流（即堵转状态的电流）应小于其额定值。
盖上帆布（上、下均留出通气孔），在开始2～3h区间，电动机温度达到40～50℃。
3h后使电动机表面温度达到50～70℃。
干燥时间，依电动机的绝缘性能不同而不同，约在12～20h之间。
在此种热状态下使定子绝缘电阻达1MΩ，转子电阻达0.5MΩ即可，因冷却后绝缘电阻将增大2～3倍。
门式起重机基础施工方案
门式起重机基础施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (4)二、施工准备 (4)2.1 施工材料准备 (5)2.2 施工设备准备 (6)2.3 施工人员准备 (7)三、基础施工工艺 (7)3.1 基础设计 (8)3.1.1 设计原则 (10)3.1.2 设计步骤 (10)3.2 基础施工 (12)3.2.1 施工方法 (13)3.2.2 施工顺序 (14)四、安全及文明施工措施 (15)4.1 安全措施 (16)4.1.1 边界安全 (16)4.1.2 用电安全 (17)4.1.3 机械安全 (18)4.2 文明施工 (19)4.2.1 环境保护 (20)4.2.2 职业健康 (21)4.2.3 现场管理 (23)五、施工进度计划 (23)5.1 总体进度计划 (25)5.2 关键节点计划 (26)一、前言随着现代建筑事业的不断发展，高层建筑越来越多，门式起重机作为建筑工地上的重要设备，其安装和维护显得尤为重要。
为了确保门式起重机的安全稳定运行，提高工程施工效率，本文将详细介绍门式起重机基础施工方案。
本施工方案依据国家相关规范和标准，结合实际情况，充分考虑了门式起重机的特点和工程实际需要。
在编制过程中，我们遵循了科学性、合理性、安全性和可操作性的原则，力求做到文字简练、图文并茂，便于施工人员理解和操作。
工程概况：介绍了工程的基本情况，包括建筑物的结构形式、高度、建筑面积等。
施工准备：详细说明了施工前的准备工作，包括人员组织、材料准备、设备选择等。
基础施工方法：阐述了门式起重机基础的具体施工方法，包括地基处理、基础制作、基础安装等。
质量保证措施：提出了确保施工质量的具体措施，包括检测方法、验收标准等。
1.1 编制依据本门式起重机基础施工方案根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》（国务院令2000年第279号）、《工程建设标准强制性条文》（建设部令第81号）以及国家有关安全生产、劳动保护、消防等法规和标准进行编制。
门式起重机维修方案
门式起重机维修方案起重机大修施工方案一、编制依据起重机设计制造及检验验收标准GB/T-1993二、技术方案摘自《起重机械安装使用维修检验手册》一）、电气设备的维护1、起重机用电动机的维护定期保养和经常检查，是搞好电动机维护工作的重要措施，应按规定去做。
当发现电动机有故障时，要想做到及时而准确的排除，就必须掌握住电动机的下列情况：温度、电压、电流、声响、散热条件、负载大小、转子旋转（通电和断电）的灵活性、绕组的绝缘、引出线和接线柱的绝缘以及机构传动的灵活性等。
只有准确地掌握住故障所在的部位，才能及时排除。
接入电动机的电源电压一般不应高于或低于额定电压的5%，最低不许低过15%。
三相电源中的任何两相电压之差不许超过三相平均值的5%。
三相异步电动机的定子与转子之间的间隙范围是0.25～2mm（中小型电动机）。
间隙小，功率因数低；间隙小、装配困难不安全。
起重机用的电动机最高转速，不许超过同步转速的2.5倍。
电动机的滚动轴承在运行1000～1500h后，应加一次油；2500～3000h后，应换油。
换油时，必须把轴承清洗干净后，再加入新油。
机座与端盖不许有裂纹存在，否则将引起止口变形而造成定、转子间的气隙的不均使电动机振动，严重时，定子和转子会相碰使电动机损坏。
新的或大修后的电动机在使用之前，除做一般性的外观检查及扳转试验转子的灵活性外，还必须用摇表检查。
定子绝缘电阻应在2MΩ以上；转子绝缘电阻在0.8MΩ以上，否则必须进行干燥。
枯燥的方法是把整台电念头装入烘干箱或通以低电压的短路电流，后者是把各相绕组尾、首端串联接在额定电压20%的电源上。
此时流过电念头的电流（即堵转状态的电流）应小于其额定值。
盖上帆布（上、下均留出通气孔），在开始2～3h区间，电念头温度达到40～50℃。
3h后使电动机表面温度达到50～70℃。
干燥时间，依电动机的绝缘性能不同而不同，约在12～20h之间。
在此种热状态下使定子绝缘电阻达1MΩ，转子电阻达0.5MΩ即可，因冷却后绝缘电阻将增大2～3倍。
门式起重机维修方案.doc
门式起重机维修方案起重机大修施工方案一、编制依据起重机设计制造及检验验收标准GB/T14406-1993二、技术方案摘自《起重机械安装使用维修检验手册》一）、电气设备的维护1、起重机用电动机的维护定期保养和经常检查，是搞好电动机维护工作的重要措施，应按规定去做。
当发现电动机有故障时，要想做到及时而准确的排除，就必须掌握住电动机的下列情况：温度、电压、电流、声响、散热条件、负载大小、转子旋转（通电和断电）的灵活性、绕组的绝缘、引出线和接线柱的绝缘以及机构传动的灵活性等。
只有准确地掌握住故障所在的部位，才能及时排除。
接入电动机的电源电压一般不应高于或低于额定电压的5%，最低不许低过15%。
三相电源中的任何两相电压之差不许超过三相平均值的5%。
三相异步电动机的定子与转子之间的间隙范围是0.25～2mm（中小型电动机）。
间隙小，功率因数低；间隙小、装配困难不安全。
起重机用的电动机最高转速，不许超过同步转速的2.5倍。
电动机的滚动轴承在运行1000～1500h后，应加一次油；2500～3000h后，应换油。
换油时，必须把轴承清洗干净后，再加入新油。
机座与端盖不许有裂纹存在，否则将引起止口变形而造成定、转子间的气隙的不均使电动机振动，严重时，定子和转子会相碰使电动机损坏。
新的或大修后的电动机在使用之前，除做一般性的外观检查及扳转试验转子的灵活性外，还必须用摇表检查。
定子绝缘电阻应在2MΩ以上；转子绝缘电阻在0.8MΩ以上，否则必须进行干燥。
干燥的方法是把整台电动机装入烘干箱或通以低电压的短路电流，后者是把各相绕组尾、首端串联接在额定电压20%的电源上。
此时流过电动机的电流（即堵转状态的电流）应小于其额定值。
盖上帆布（上、下均留出通气孔），在开始2～3h区间，电动机温度达到40～50℃。
3h后使电动机表面温度达到50～70℃。
干燥时间，依电动机的绝缘性能不同而不同，约在12～20h 之间。
在此种热状态下使定子绝缘电阻达1MΩ，转子电阻达0.5MΩ即可，因冷却后绝缘电阻将增大2～3倍。
门式起重机施工方案
门式起重机施工方案1. 引言门式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于各类工程中，可以方便、高效地完成货物的运输和搬运任务。
本文档将详细介绍门式起重机的施工方案，包括施工准备、施工流程、安全措施等内容。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设计方案确认在进行门式起重机施工前，首先需要对设计方案进行确认。
确认设计方案包括确定起重机的尺寸、负载能力、施工场地要求等。
设计方案的确认将为后续施工提供重要的参考依据。
2.2 材料和设备准备门式起重机施工需要使用到各种材料和设备，包括钢材、螺栓、焊接设备等。
在施工前，需要对所需的材料和设备进行准备，确保施工过程中的供给。
2.3 施工人员培训施工人员需要具备一定的技术和安全意识，以便能够正确操作起重机及相关设备。
在施工前，需要对施工人员进行培训，包括起重机操作技能培训和安全规范培训等。
2.4 施工场地准备施工场地需要满足起重机运行的要求，并保证施工过程中的安全。
在施工前，需要对施工场地进行准备，包括清理杂物、平整地面、设置安全警示标志等。
3. 施工流程门式起重机施工的流程通常包括以下几个阶段：3.1 基础设施施工在施工前，需要先进行基础设施的施工，包括门式起重机支撑结构的搭建、基础的浇筑等。
基础设施施工的完成将为后续的起重机安装和调试提供支持。
3.2 起重机安装起重机的安装是整个施工过程中的关键步骤。
起重机的各个部分需要按照设计方案进行装配，包括大梁、小车、行走机构等。
在安装过程中，需要确保各个部分的连接牢固，并进行检查和调整。
3.3 起重机调试安装完成后，起重机需要进行调试，以确保其能够正常工作。
调试包括对起重机的运行性能进行测试，例如吊重、升降、行走等动作的测试。
在调试过程中，需要对各个部分进行检查和调整，确保起重机的安全和稳定运行。
4. 安全措施在门式起重机施工过程中，安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全措施，以确保施工的安全进行：4.1 安全培训施工人员需要接受起重机安全培训，包括操作技能培训、安全规范培训等。
门式起重机改造安装施工方案范本
门式起重机改造安装施工方案一、前言门式起重机是工业生产中常用的重大机械设备之一，其可承载较大的载重物体，广泛应用于港口、工厂、仓库、物流等领域中。
但是在实际生产中，很多门式起重机已经使用多年，设备老化的问题逐渐凸显，这时需要对门式起重机进行改造。
本文将介绍门式起重机改造安装施工方案。
二、门式起重机改造内容门式起重机改造的内容主要包括了控制系统、电机驱动以及机械结构和设备安全等方面的改善。
具体内容如下：1. 控制系统改进门式起重机控制系统对机器设备的稳定和安全使用起着关键作用。
因此，在门式起重机改造中，控制系统的升级至关重要。
升级后的控制系统可以更好地实现各项机械运行的规范化程度。
2. 电机驱动改进在门式起重机改造中，电机驱动是非常重要的一个环节，因为它主要负责机械设备的驱动。
电机驱动的升级可以增强起重机的承载能力，提高设备的易用性和稳定性。
3. 机械结构改进机械结构的改进主要包括钢结构、传动机构和各种设备的组合，包括起重机钢丝绳、起重机碧玺座、起重机卷扬机、起重机钢支架等部分的改进。
通过机械结构的改进，可以增强起重机的耐用性和安全性。
4. 设备安全升级安全性是门式起重机改造的重点之一。
门式起重机改造应当在设备的安全性方面进行升级，如安装限位式传感器和安全保护装置等，这样可以使设备更加安全地工作，减少事故的发生。
三、门式起重机改造的施工方案1. 备料阶段在门式起重机改造施工前，需要进行充足的备料准备工作。
具体包括以下几个方面：•确定改造目标，分析改造方案，制定详细的施工计划。
•聘请专业技术人员，进行设备安全性评估，确保改造后设备更加安全可靠。
•按照改造方案进行设备备件的采购。
2. 设备拆除阶段在进行改造工作之前，需要拆除旧设备以便新设备的装配。
具体工作流程如下：•拆卸设备周边的电气线路、水管等杂物。
•使用起重机吊装，将旧设备一件一件地进行拆除，以免在施工过程中对设备造成影响。
3. 设备装配阶段在设备拆除之后，即可进入设备装配阶段。
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MG型门式起重机维修
施工措施
编制单位:
编制时间：
施工措施会签表
目录
1 编制依据
2电气设备及器材安装前的检查及验收
3 施工前组织准备
4主要施工技术措施
5 质量保证措施
6环境保护、职业健康、文明施工措施
7施工安全技术措施
1.编制依据
1.1．电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-2014
1.2.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006
1.3.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006
1.4.电气装置安装工程盘柜及二次回路施工及验收规范GB50171-2012
1.5.电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-2014
2. 电气设备及器材安装前的检查及验收
2.1开箱检查清点，电气设备型号、规格、数量应符合设计要求，备件齐全，无机械损伤、无破损，无锈蚀现象。
2.2滑线平整光滑无污垢斑点，滑线与滑接器配套合适，滑动自如无阻卡。
2.3软电缆质地优良，绝缘良好；使用的导线应为优质铜绝缘导线。
2.4制造厂的技术文件齐全，有合格证及制造许可证。
2.5随主机、设备成套供应的电气元器件应有厂家的合格证明。
3. 施工前组织准备
3.1制定合理的作业施工进度，确定施工人员工种及数量。
保证施工作业在规定的时间内完成。
3.2组织现场施工人员学习有关设备图纸、规程规范和施工措施，并由项目部技术人员向所有施工人员进行详细的技术交底。
3.3组织进场施工人员进行安全生产制度、安全生产责任制、安全技术知识教育和安全技术措施的学习，并进行考核。
3.4提前组织并配备好施工所需的工机具及相关材料清单及数量，及时上报使用计划，合理组织设备和材料的进场。
3.5组织技术人员、班组长、有经验的施工人员对现场进行勘察，核定有效的施工工序和方案。
3.6进度计划表
3.7主要施工工机具
4. 主要施工技术措施
4.1保护控制屏的安装：
4.1.1基础槽钢的安装：
轿厢内安装时，应与轿厢的钢架机械连接固定，不得只与地板固定；桥架上安装应与型钢或车架固定。
4.1.2控制盘、柜安装前的检查：
盘面应平整，内外表面漆层应完好。
盘的外形尺寸，仪表安装孔尺寸，盘装仪表和电气设备的型号规格等应符合设计规定。
4.1.3保护控制屏安装应牢固可靠，但不得焊接固定；保护控制屏与基础槽钢的连接螺栓及基础槽钢与钢架的连接螺栓必须有防松措施，以防在运行中由于震动而脱落。
4.1.4保护控制屏在轿厢内的安装位置应符合设备厂家设计要求。
4.1.5在桥架上安装时，屏的型号必须是防水型，从任何位置都不能漏进雨水。
4.2电气设备的接线：
电气设备安装完成后，应进行仔细检查有无不妥，并遥测绝缘电阻，检查核对导线敷设情况，如截面、根数、头尾起点是否正确等，然后即可进行接线。
4.2.1接线时的注意事项：
（1）所有接线应紧固可靠，接线螺栓应有防松装置，大于6平方的导线应由线鼻子过度。
(2)接线的顺序为电源-控制器-电动机-其他附属线路。
(3)接线时应按回路一一进行，以便查对和试验。
4.2.3电气设备的金属外壳、管路及线槽等正常时不带电而事故时可能带电的所以金属部位应可靠接地或接零。
4.2.4为防尘、防火，底盘穿线孔洞必须用松软耐火材料严密封闭。
4.3电气系统的安全要求
4.3.1电动起重机械的电气系统必须保证其传动系统和控制系统的准确安全可靠，在紧急情况下能切断电源且安全停车。
4.3.2电气系统的设备、元件和材料必须满足控制系统的要求，必须满足起重机工作环境及条件的要求，接地和防雷应满足要求。
4.3.3电动起重机须设置短路、过负荷、紧急断电、失压、零位、过电流、限位等保护。
4.4调试及试车
电气设备安装、接线完毕后，在有关操作人员及技术人员的配合下，进行征集调试及试车工作。
调试的程序应先单机、后联动，先空载，后负载，先静载，后动载，最后全载联动试车，中间有一环节不妥，即应检查修复，否则不得继续试车。
在以下系统功能中，按厂家技术要求选择试验项目进行静态调试和动态调试：
5.质量保证措施
5.1建立健全施工现场质量保证体系，严格控制施工过程的各个环节，质量检查由专人负责，确保工程的安装质量。
5.2认真编制好各项技术措施，严格执行技术交底制度，现场技术人员在施工前应对各专业施工人员做出详细的交底，明确质量标准。
5.3对特殊工种的工人进行培训，考核合格后方可上岗作业。
5.4施工班组应认真做好自检、互检、专检工作，保证本班组的施工质量。
公司及项目部技术人员把好质量验收关，严格执行验评标准，开展质量评定工作。
5.5严格按措施施工，正确处理好工期与质量的关系，搞好均衡施工。
5.6在每天的班前班后会上，要把工程质量话题作为其中的一项重要内容。
6. 环境保护、职业健康、文明施工措施
严格贯彻执行国家及行业有关规定，贯彻执行各项管理制度，搞好文明施工。
6.1积极开展文明施工宣传教育活动，不断提高职工自身的素质，认真考核检查并做好记录。
6.2搞好施工现场的场容建设，施工材料应按指定位置堆放，各项施工操作要做到活完料净场地清，并及时清运各种施工垃圾。
6.3所有施工人员不得随地吐痰，不得乱扔垃圾，不得乱写乱画乱贴，并制定卫生负责人，保持施工现场环境的清洁卫生。
6.4严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理，统一指挥，保持良好的施工程序。
7.施工安全技术措施
为保证工期、质量和施工进度，确保安全施工，做到“安全第一、预防为主”。
现场建立安全施工组织机构，对现场进行组织管理。
同时配备素质高业务能力强的专职安监员，负责施工过程关键工序和部位的安全控制，确保安全施工。
7.1现场安全施工组织机构
7.2安全管理目标：
杜绝各种习惯性违章作业，杜绝轻伤及以上人身事故发生，杜绝重大机械、设备损坏事故。
7.3安全技术保证措施
7.3.1总则
7.3.1.1 认真贯彻落实国家及省和行业发布的安全法规、规
程及公司
安全管理制度、安全生产岗位责任制。
7.3.1.2坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全施工
安全检
查监督体系，对重点分项、分部工程做好安全检查和防护，并定期监
督检查。
7.3.1.3加强现场安全管理，层层落实安全生产责任制，现场
设专职
安全监督员，特殊工种人员必须持证上岗。
7.3.1.4开展工人进场安全培训，使参加施工的人员牢固树立
安全第
一的思想，自觉遵守各安全法规、规程和制度。
7.3.2施工安全防护措施
7.3.2.1施工人员在生产操作过程中必须按照《电业安全工作规程》的要求，认真佩带个人安全防护用品。
7.3.2.2抓好低处及高空作业防护，防止物体打击和高空坠落，落实使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网）。
现场危险地段设立醒目的警示牌和夜间施工信号。
7.3.2.3现场施工人员，在施工过程中，未经允许不得进入非工作区
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7.3.2.4认真贯彻落实《中华人民共和国消防法》。
制定并严格遵守消防制度。
7.3.2.5现场配齐消防器材，严格管理，定期检查，保证其正常工作状态。
7.3.2.6抓好施工现场临时用电安全管理，严格执行《施工现场用电安全技术规范》中的相关要求。
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