CMK设备能力作业指导书
实作—设备能力CMK—IATF16949实作资料
5 10.048 15 10.072 25 10.02 35 10.077 45 10.05 6 10.051 16 10.051 26 10.051 36 10.025 46 10.049 7 10.072 17 10.044 27 10.051 37 10.048 47 10.049
10.06 10.04 10.02
设备Cmk值
单 位：
检测理由
测量时间：
设备能力定期确认
设备型号及名称
注塑机
材料
上道工序(毛坯)尺寸
硬度
①、工艺参数（切削用量）
工序说明
②、工装夹具 ③、刀具特性、换刀间隔 ④、零件尺寸（含公差）
10.05
0.05 -0.05
测量工具与办法：（量具名称、量具编号、量程、精度、测量方法）
检测评定报告
Tu -----上极限尺寸
TL -----下极限尺寸
S----- 样本的标准偏差
X-----平均值
Xi -----实测值
Cmk -----机械能力指数
双向公差时:Cmk=(T-2ε)/6S
ε----分布中心与公差中心的绝对偏移量
单向公差时:Cmk=(Tu-X )/3S或Cmk=(X-TL)/3S
1 10.042 11 10.049 21 10.059 31 10.05 41 10.049
2 10.049 12 10.049 22 10.051 32 10.05 42 10.045
3 10.05 13 10.048 23 10.051 33 10.05 43 10.051
4 10.047 14 10.049 24 10.033 34 10.051 44 10.05
10.12 10.1 10.08
设备能力验证操作流程
______________________________________________________________________________________________________________设备能力指数Cmk验证操作规范XXXXMS-JS-006 1.目的本规范规定了设备能力Cmk值的验证程序及方法。
测定设备能力指数的目的是确定设备的固有能力是否能适应零件加工的质量要求，如果发现设备能力不足或过剩，则应采取措施改善提高，使设备能力符合工艺要求。
2.适用范围本规定适用产品质量控制点、重要和关键过程设备，以保证产品质量要求。
3.术语3.1 设备能力：工序在控制状态下，设备保证产品质量的固有能力。
3.2 设备能力的表示：设备能力是通过其产品质量特性的分布来衡量的，通常设备能力值用8σ表示，σ m<σ。
根据经验，一般关系为σm=3σ /4, 即 4σ m=3σ，σ m可以从取样测量数据求得。
4．职责4.1制造部是设备能力测定的归口管理部门，制造部负责制定机器能力指数测定的计划、制造部负责质量控制点数据的测量和记录及Cmk值的测定和计算。
4.2 技术部负责产品特殊特性的确定，并提供产品控制计划和作业指导书。
4.3 使用部门做好重要和关键设备的日常保养和点检工装，使设备经常处于稳定的受控状态5．操作规范5.1进行Cmk分析的设备______________________________________________________________________________________________________________按照制造部制定的《设备能力指数Cmk验证计划》对规定的设备进行Cmk分析。
5.2进行Cmk分析的时机制造部组织实施对重要和关键设备进行每年一次设备能力指数测定。
对重要和关键设备大修后进行设备能力指数的测定，还包括但不仅限于新零件加工、新工装、公差缩小、过程更改、长期停产、设备搬迁、顾客要求等。
设备能力指数CMK作业规范
b.新零件订单；
c.工程更改（精度提高时）；
d.设备维修后（对产品有影响）；
e.设备搬迁后（对设备有影响）；
f.长期停产后（十二个月以上）；
5.1.3设备能力调查的前提条件如下：
a.在设备能力测试中使用的零件或毛坯应从同一批产品中抽取，并要求其材料相同，由同一套工装及配套件制成；
b.前道工序所加工出的零件应符合设计和加工要求，其尺寸須符合公差要求，必要时就提供检测数据；
品保單位負責巡迴檢查。
文控單位負責檔發行。
5.內容說明﹕
5.1設備能力調查/說明。
5.1.1對于設備能力調查必須確定特性值和方法。對于設備包括工裝，在新購時由設備和工裝制造商或用戶在使用以前驗證其能力。在能力調查時，設備應同工裝，必要時同一體化的檢具和調整一起被視為一個實體。
5.1.2在特定情況下，重復能力調查。例如：
f.在设备能力测试开始前，必须把可调整的刀具和设备参数调整到公差中值；
g.在设备能力测试中不允许调整或更换参数和刀具；
h.在设备能力测试中如果出现设备故障，如测试中刀具损坏、停电，则必须重新开始测试
修改標記
核准
審核
製作
日期
修改日期
設
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i.设备能力测试只允许在已预热的设备上进行，对不同的设备来说预热的情况不同的，一般至少0.5-1小时。
Cmk=zmin=zmin{(USL-X)/3σ,(X-LSL)/ 3σ}
式中：
USL---工程范圍上限
LSL---工程范圍下限
X----圴值
σ----過程固有變差
公司規定，當CMK≧1.67時，特殊情況下，也不能低于1.33。认为设备是有能力的。
BYD 工序能力验证作业指导书(参考)
上海比亚迪股份有限公司工序能力验证作业指导书1 目的：本工作指导书目标是确保影响产技术质量部量的关键机器设备、工装都有满足工序要求的能力。
2.0 范围：适用于本公司使用的关键工序生产设备及工装；3.0 职责：所有负责影响产技术质量部量的机器设备及工装的技术员，以及其它部门相关人员有遵守本指导书的职责。
4.0 定义：4.1.Ppk －初始能力指标4.2.Cpk －过程能力指标4.3.Cmk －设备能力指标5.0 程序5.1对关键设备及工装进行Ppk、 Cpk、Cmk工序能力测试，如果Ppk＞1.67、Cmk＞1.67或Cpk＞1. 33（或零缺陷），发放设备及工装。
（注释1）。
5.2关键工序的影响产技术质量部量的每台设备每年都需要进行相应的能力测试，工装模具正式生产前应进行相应的工序能力测试，以确保其良好的生产能力（注释2）。
5.3在发生以下情况时，需考虑进行重复的能力调查：—新零件的订单—新的模具/设备—公差缩紧—加工流程/输出状态的更改—维修后（对产品有影响）—机器搬迁后—长期停产后重复进行能力调查时，由知情的相关部门以书面形式通知技术质量部部门，由技术质量部门确定是否进行相应的能力测式。
5.4工装模具更换关键零部件后更换部门应以书面形式通知技术质量部部门，由技术质量部部门确定是否需作相应的能力测试。
5.5如果发现工序有异常情况，对质量产生影响，应及时通知技术质量部部门，由技术质量部部门确定是否需进行相应的能力测试。
5.6凡是确定需要对设备及工装进行工序能力测试，由技术质量部部，设备使用部门，等有关部门按规定取样，收集，记录数据(注释3)。
5.7技术质量部部应把收集记录的结果填入控制图测量数据表，绘制控制图并计算有关数据，同时应附有量具的重复性和再现性报告。
5.9由技术质量部部门组织多功能小组有关人员对控制图和有关数据进行分析评审。
5.10对满足放行条件的设备，发放工序能力放行卡；否则，应填写未放行设备/工装整改通知单，未发放工序能力放卡的设备不能作为正式生产使用。
设备作业指导书精选
设备作业指导书精选在现代工业生产中，设备的正常运行对于企业的生产效率和产品质量至关重要。
为了确保设备的安全、高效运行，以及操作人员能够正确、熟练地操作设备，编写详细、准确的设备作业指导书是必不可少的。
本文将精选几种常见设备的作业指导书，为您提供参考。
一、数控机床作业指导书1、开机前的准备检查机床各部分是否正常，包括导轨、丝杠、刀具等。
清理工作台上的杂物，确保工作区域整洁。
检查刀具是否安装牢固，刀具磨损情况是否符合加工要求。
2、开机操作打开机床总电源开关。
打开数控系统电源，等待系统初始化完成。
手动回机床参考点，确保机床坐标系准确。
3、加工程序的输入与编辑通过 USB 接口或网络将加工程序传入数控系统。
在数控系统中对程序进行编辑、检查，确保程序无误。
4、装夹工件选择合适的夹具，将工件装夹牢固，确保加工过程中工件不会移动。
调整工件的位置和坐标系，使其与加工程序中的坐标一致。
5、对刀操作选择合适的刀具，手动移动机床坐标轴，使刀具接近工件。
采用试切法或对刀仪进行对刀，确定刀具的补偿值。
6、加工操作选择自动加工模式，按下启动按钮，机床开始自动加工。
加工过程中密切观察机床的运行状态，如有异常及时停机处理。
7、关机操作加工完成后，先停止机床的运动，然后关闭数控系统电源。
关闭机床总电源开关。
二、注塑机作业指导书1、开机前的准备检查注塑机的安全装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。
清理模具表面和注塑机料筒内的杂物。
检查液压油、润滑油的液位是否正常。
2、开机操作打开注塑机的电源总开关。
启动注塑机的加热系统，设置合适的加热温度。
等待料筒温度达到设定值后，启动油泵和电机。
3、模具安装选择合适的模具，将模具安装在注塑机的固定模板和移动模板上。
调整模具的闭合高度和顶出装置，确保模具安装牢固。
4、原料准备根据产品要求选择合适的塑料原料，并进行干燥处理。
将干燥后的原料加入注塑机的料筒中。
5、注塑参数设置设置注塑压力、注塑速度、保压时间、冷却时间等工艺参数。
关键设备CMK测定作业指导书
4职责
4.1生产部负责向设备管理单位下达设备机械能力检测任务。
4.2生产部技术员负责设定工艺参数，FA技术员负责设备机械能力检测评定的实施与报告。
5流程
5.1 机械能力检测评定的情况
A.新购入的机械设备；
B.大修后的机械设备；
C.长期停产达一年后恢复使用的机械设备；
1目的
为检测、评定设备的机械能力并保持、改善生产加工过程中设备的机械能力。
MK指数的测定
3定义
3.1 机械能力：主要指工序的机械设备（包括工、夹、刀、磨具等在内）所具有稳定生产某种产品的能力，是体现工序能力的一个重要因素。
3.2 机械能力指数（machine capability index,简称为CMK）：是表示机械能力满足产品工序能力要求的量值，它是产品公差范围与工序能力（仅由机械设备所引起的质量波动的特性值）的比值。
5.4.2在机械能力测试中，如出现机械故障，如测试中模具损坏、停电，则必须重新开始测试。
5.4.3机械能力测试只允许在已经预热0.5-1小时的机器上进行.
5.4.4在机械能力测试中，对零件的测试必须按照规定在某个规定的位置上测量。
5.4.5在《设备Cmk值检测评定报告》上用连续的对应于加工顺序的数字记录测量值。
5.5确定统计学的特征数据，计算出Cm值。
A双向公差时：Cmk=(T-2ε)/8s
B单向公差时：Cmk=(Tu-X)/4s或Cmk=(X-TL)/4s
5.6对于Cmk值未达要求的设备，须及时分析，查找原因，对设备进行精度调校及精度检测工作，制定有针对性的“修、改、换”等纠正、预防措施。措施完成后实施新的能力调查。
5.6 CMK值判定
统计过程控制分析作业指导书WLC7-16
注：σS=∑（xi -x）2/ n - 1
i=1
T =公差= SU - SL =规格上限值–规格下限值
=产品和/或过程特性之数据分配的平均值
n =抽样样本的大小
xi =每个样本的实际测量数值
σS=样本标准差的估计值
B）Ppk = Min（PPU，PPL）= Min{（SU - ）/ 3σS，（ -SL）/ 3σS}
PPM：质量水准，即每百万个零件不合格数。指一种根据实际的缺陷材料来反映过程能力的一种方法。PPM数据常用来优先制定纠正措施。
4职责
质量部负责统计过程控制的监督、管理工作。
技术部门、生产部门、检验部门负责统计过程控制的数据搜集和分析。
5工作流程和内容
5.1当公司有新的制造过程产生时，设计开发部门依顾客要求、公司对产品和过程特性的重要性来确定生产过程中的关键、重要过程，并将其在相应的控制计划中予以明确规定。
5.7当过程能力（Ppk、Cpk、Cmk、PPM）不稳定或过程能力（Ppk、Cpk、Cmk、PPM）不足时，设计工艺部门应在该产品或通用产品的控制计划中明确标识出其反应计划，该反应计划应包括控制过程输出和100%检验。为确保过程变得稳定和有能力，技术人员必须完成过程能力（Ppk、Cpk、Cmk、PPM）不稳定或过程能力（Ppk、Cpk、Cmk、PPM）不足的明确进度和责任要求的纠正措施计划。顾客要求时，项目组将其计划提交顾客评审和批准。
D
∣Ca∣> 50%
应采取紧急措施，全面检查所有可能影响的因素，必要时须停止生产。
等级
Cp值
处理方法
等级说明
A
Cp≧1.33
制造过程能力较为稳定，可将规格容许差（公差）缩小或胜任更精密的作业。
统计过程控制作业指导书
统计过程控制作业指导书1. 目的规定过程能力分析和过程控制的方法。
2. 适用X围适用于本公司机器能力（CMK）研究、初始能力（PPK）研究和长期能力（CPK）研究。
3. 术语3.1统计过程控制SPC使用诸如控制图等统计技术来分析过程或其输出，以便采取适当的措施来达到并保持统计控制状态，从而提高过程能力。
3.2 过程能力：一个稳定过程的固有变差（6δR/d2）的总X围。
3.3 控制图用来表示一个过程特性的图象，图上标有根据那个特性收集到的一些统计数据，如一条中心线，一条或两条控制限。
它能减少Ⅰ类错误和Ⅱ类错误的净经济损失。
它有两个基本的用途：一是用来判定一个过程是否一直受统计控制；二是用来帮助过程保持受控状态。
3.4 变差过程的单个输出之间不可避免的差别；变差的原因可分为两类：普通原因和特殊原因。
3.5 普通原因造成变差的一个原因，它影响被研究过程输出的所有单值，在控制图分析中，它表现为随机过程变差的一部分。
3.6 特殊原因一个间断性的，不可预计的，不稳定的变差根源。
有时被称为可查明原因，存在它的信号是：存在超过控制限的点或存在控制限内的链或其它非随机的图形。
3.7 设备能力指数Cmk设备能力满足加工精度的要求。
是反映机械设备在受控条件下，当其人/料/法不变时的生产能力大小。
3.8 初始能力指数Ppk短期过程能力研究。
是从一个操作循环中获取的测量为基础。
其用途：验证首批产品；设备能力研究；验证一个新的或经修改的过程实际性能是否符合工程参数。
3.9 长期能力指数Cpk长期过程能力研究,是通过长时间进行测量所收集的数据为基础，它能包括所有可能预计的变差的原因。
其用途是用来描述过程在很长时期内包括多种变差原因出现后能否满足顾客要求的能力。
3.10质量水准PPM：即每百万个零件不合格数。
指一种根据实际的缺陷材料来反映过程能力的一种方法。
PPM数据常用来优先制定纠正措施。
4. 职责4.1质量部根据设计要求负责制订Ppk、Cpk计划并组织实施，确保过程能力满足规定要求。
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CMK设备能力作业指导书
（IATF16949：2016）
1.目的
本程序提供机器能力调查的方法，使该过程规范、受控；为后期过程能力提升和分析提供基础。
2.适用范围
适用于本公司所有设备的能力调查。
3.职责
3.1总师办负责组织相关部门/人员进行新设备和在用生产设备的能力调查。
3.2 各车间参加设备能力调查采集数据，计算机器能力指数。
5.3 生产部、动力能源部、研究院在过程控制及优化过程中参与改进。
5.4 车间工艺员完成分析用控制图，操作者完成控制用控制图。
5.5计量中心负责确保测量系统的合理性和有效性。
4.术语定义
cpk:是现代企业用于表示制程能力的指标。
(过程能力指数-短期的）制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。
ppk:spc中控制图中用来计算工序能力或过程能力的指数，（过程性能指数-长期的）是指考虑过程有偏差时，样本数据的过程性能。
cmk:考虑短期离散，强调设备本身因素对质量的影响.
5.工作程序
5.1测量系统：在对一项目或过程进行统计之前，首先须对该项目或过程的测量系统进行分析(msa)，确保该测量系统是可接受的，否则须改进测量系统后才可进行统计分析,此过程参照《监测装置管理程序》，相关标准见msa手册。
5.2选定控制对象：选定控制的对象应是影响产品质量的特性（质量特性、质量指标、工艺参数），这些特性要是能够计量或者计数的，并且在技术上可以控制。
5.3 机器能力调查要求/说明
5.3.1 对于机器能力调查必须确定特性值和方法。
对于机器设备包括工装，在新购时由机器和工装制造商或用户在使用以前验证其能力。
在能力调查时，机器应同工装，必要时同一体化的检具和调整装置一起被视为一个实体。
5.3.2 在特定情况下，重复能力调查。
例如：
a、新设备
b、新零件订单
c、工程更改 (精度提高时)
d、机器维修后（对产品有影响）
e、机器搬迁后（对机器有影响）
f、长期停产后（十二个月以上）
5.3.3 机器能力的证明应该提供给机器能力的评价。
当发现工序能力不足时，
首先应调查机器能力，对于短期离散，能力指数至少应该是cmk=1.67、ppk=1.33.当出现偏差时，必须规定纠正措施，措施完成后实施新的机器能力调查。
5.3.4 机器能力调查的前提条件如下：
a、在机器能力测试中使用的零件或毛坯应从同一批产品中抽取，并要求其材料相同，由同一套工装及配套件制成；
b、前道工序所加工出的零件应符合设计和加工要求，其尺寸须符合公差要求，必要时应提供检测数据；
c、对于所选取的零件数目有如下规定：连续地测量选定产品中的50-100个零件的同一特性，并以连续的序号记入《机器能力测试记录表》中；
d、如果一台机器可以加工两种以上不同类型的零件，则对其加工的每一种规格的零件都要求做机器能力的测试；
e、在机器能力测试前，如果刀具是未曾使用过的刀具，则要求先去除刀具总寿命的5-10%（因为新的刀具磨损剧烈，故而加工出的产品尺寸极不稳定，当用去刀具总寿命5-10%以后，刀具磨损程度平缓，零件的加工尺寸稳定）；
f、在机器能力测试开始前，必须把可调整的刀具和机器参数调整到公差中值；
g、在机器能力测试中不允许调整或更换参数和刀具；
h、在机器能力测试中如果出现机械故障，如测试中刀具损坏、停电，则必须重新开始测试；
i、机器能力测试只允许在已预热的机器上进行，对不同的机器来说预热的情况是不同的，一般至少0.5～1小时；。