05采购控制程序

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09.采购控制程序(MSB09)

09.采购控制程序(MSB09)

文件制(修)订记录1 目的为对公司的采购过程实施有效控制,以保证所采购的物资符合生产需要和规定要求,特制定本程序。

2 范围本程序适用于供应商的选择、评估、管理、评鉴及供应链管理,采购过程控制作业。

3 职责3.1 采购部负责供应商的选择、评估、管理、评鉴及供应链管理,并负责采购过程作业具体操作。

3.2 技术部负责评估供应商的现有技术能力,并落实采购技术文件制作和物料、半成品承认。

3.3 质检部负责评估供应商的现有质量体系,并落实物料、半成品检验。

3.4 仓储部负责确认物料、半成品库存数量,并落实物料、半成品验收。

3.5 财务部负责供应商货款对账和付款。

4 程序4.1 物料、半成品分类4.1.1 依据物料、半成品对成品实现过程及输出的影响程度,公司将物料、半成品分为三类:a)重要物料、半成品(A类):构成成品的主要部分或关键部分,直接影响成品使用或安全性能,可能导致客户严重投诉的物料、半成品,如变压器、电子元器件、线路板等;b)一般物料、半成品(B类):构成成品非关键部位的批量物料、半成品,它一般不影响成品的质量或即使使用有影响,但可采取措施纠正的物料、半成品,如铝管、塑料件、五金件等;c)辅助物料、半成品(C类):非直接用于成品本身的起辅助作用的物料、半成品,如包装物料、半成品等。

4.2 供应商/供应链管理4.2.1 采购部应编制《供应商导入管理制度》、《合格供应商管理制度》、《供应商评鉴管理制度》、《供应商变更管理制度》,作为供应商/供应链管理支持文件。

4.2.2 采购部应依据《供应商导入管理制度》开发供应商和建设供应链。

采购部应对社会上的潜在供应商开展广泛的调查,并将调查结果记录在《供应商调查表》。

4.2.3 采购部应依据需要向技术部、质检部提交《供应商评估申请表》,并在其配合下,主导潜在供应商开发,如实给予评价。

采购部对于评价结果应形成《供应商评估表》。

通过采购部、技术部、质检部共同评价,评价得分满足要求,且经过管理者代表批准的潜在供应商列入《合格供应商名录》管理。

质量管理体系程序文件(全套)

质量管理体系程序文件(全套)

质量体系程序文件目录01 DL- QP 401-2011《文件控制程序》02 DL - QP402-2011《质量记录控制程序》03 DL - QP 601-2011《人力资源控制程序》04 DL - QP701-2011《与顾客有关过程的控制程序》05 DL - QP702-2011《采购控制程序》06 DL - QP703-2011《生产与服务运作控制程序》07 DL - QP 801-2011《顾客满意度控制程序》08 DL - QP802-2011《内部质量管理体系审核控制程序》09 DL - QP803-2011《过程和产品的监视和测量程序》10 DL - QP804-2011《不合格品控制程序》11 DL - QP805-2011《纠正和预防措施控制程序》文件控制程序DL-QP401-20111 目的对质量管理体系中的管理性、技术性文件和资料,包括外来文件进行控制,确保对质量有影响的场所均能得到和使用有效版本的文件和资料。

2 适用范围本程序适用于与质量管理体系和产品质量有关的文件和资料的控制。

3 职责3.1总经理负责质量手册的批准和发布;3.2管理者代表负责程序文件的批准和发布;3.3相关部门主管负责第三层次文件的批准和发布;3.4办公室负责文件和资料的统一归档、借阅和保存等管理工作,有关人员配合执行。

4 工作程序4.1 文件和资料的范围a) 质量管理体系管理性文件:包括质量手册、程序文件和各类管理办法、制度等与质量管理有关的文件和资料;b) 质量管理体系技术性文件: 包括监视和测量规范/规程、技术规范、技术图纸等;c) 外来文件和资料:顾客或供方提供的文件和资料;监视、测量装置和产品销售以及服务所用设备的有关技术资料;本公司采用的有关国家标准、行业标准、法律、法规等。

4.2 文件和资料的标识4.2.1质量管理体系管理性文件的标识由管理者代表负责按本程序要求实施;外来文件和资料的编号沿用原有编号。

采购过程控制程序

采购过程控制程序

2.1.1采购工程师编制“采购订单”,每月25日前向供方发出下月《月度采购订单》,在月度采购计划中对市外供方提出明确的交付日期;市内供方交付日期由
《采购订单》规定。

《采购订单》也必须由供方确认。

2.1.2采购文件中应清楚地明确采购要求:
2.121对标准/常规产品应说明:采购产品名称、标准代码、规格型号、精度等级或其它准确的信息;
2.1.2.2对非标、外协加工产品应说明图样、质量要求、检验标准的名称或编号及其它技术要求;
2.1.2.3对顾客或法规有认证要求的产品,应说明适用的质量管理体系标准名称、编号和版本;
2.1.2.4无论上述哪一类合同都必需明确要求供方100%按时交付。

2.1.3所有原材料、外配件的供方必须来自“合格供方名单”。

2.1.4采购材料属有毒危险品等法规有要求的产品时,应向供方索取经营许可证复印件等资料。

2.2合同管理
采购人员应及时对所签订的采购合同/订单完成情况进行跟踪,并清理合同/订单执行情况,定期向部门负责人汇报,合同/订单执行过程中发现的问题,应及时向供方提出修正,若在执行中发现质量问题由采购部向供方交涉。

采购部应对外购原材料、主要包装材料/外协件交付能力进行监控,建立供方交付表现监控表,内容应包括交付期、预期数量、质量状况及市外供方采取的运输方式(超额运费)等。

3缩写与解释:无
4相关文件及辅助手段:供方选择评价程序;检验和试验程序;主要原材料储备管理制度
5记录:
5.1月度采购计划QR708-01-a 5.2采购订单QR708-02-a 5.3供方交付表现监控表QR708-03-a 5.4供方信息台帐QR708-04-a 5.5材料安全库存表QR708-05-a
出师表。

16949过程描述

16949过程描述
生产车间、设备、搬运工具、模具、工装夹具、办公设备
生产任务单、原材料、毛坯、工艺规范
生产计划、生产过程控制记录、半成品、成品、入库单
①订单完成率/②产品生产效率\③工废废品率\
①完成数/总数×100%
②实际产出数/理论产出数×100%
生产月报表
生产过程控制程序
顾客导向
COP5产品防护与交付
仓库、防护工具、运输工具
-/-
外部顾客满意评价报告
与顾客有关的控制过程
顾客导向
COP2合同订单评审
传真/电脑/电话、电子邮件/会议、文件
顾客要求/适用的法规要求
订单评审记录/生产任务单
评审及时、准确
-/-
产品交付业绩统计表
与顾客有关的控制过程
顾客导向
COP3设计开发
传真/电脑/电话、电子邮件/会议、文件/设备/材料
功能和性能要求;
安全事故件数
SP05采购控制
SP06供应商管理
采购及时率\采购合格率
SP07监视测量装置控制
不发生因监测装置管理不当导致错检漏检
SP08产品监视和测量控制
不发生批错检漏检
SP09不合格品控制
不合格品正确标识
MP1体系策划
按计划顺利通过TS外部认证审核
MP2内部审核
内审有效、增值
MP3管理评审
管理评审有效、增值
产品搬运、贮存、标识、包装要求\客户订单、发货通知单
产品防护状态、产品交付业绩
交付出错次数
/
产品交付业绩统计表
产品防护办法
顾客导向
COP6顾客服务与满意评价
传真/电脑/电话、电子邮件/会议、文件/设备/材料
顾客反馈、产品交付业绩

受控文件发放记录表

受控文件发放记录表

SM-QP-18 A/0
1 14.08.01
19 内部审核控制程序
SM-QP-19 A/0
1 14.08.01
20 数据分析控制程序
SM-QP-20 A/0
1 14.08.01
制 表:
审核:
批准:
SM/Form
序号
文件名称
1 文件控制程序
受控文件发放回收记录表
文件编号 版本号
发放数 量
发放日 期
签收人
回收日 期
回收人
备注
SM-QP-01 A/0
1 14.08.01
2 质量记录控制程序
SM-QP-02 A/0
1 14.08.01
3 人力资源控制程序
SM-QP-03 A9 生产过程控制程序
SM-QP-09 A/0
1 14.08.01
10 生产设备控制程序
SM-QP-10 A/0
1 14.08.01
11 来料检验控制程序
SM-QP-11 A/0
1 14.08.01
12 制程检验控制程序
SM-QP-12 A/0
1 14.08.01
13 成品检验控制程序
SM-QP-13 A/0
SM-QP-04 A/0
1 14.08.01
5 采购控制程序
SM-QP-05 A/0
1 14.08.01
6 供方选择控制程序
SM-QP-06 A/0
1 14.08.01
7 产品设计与开发控制程序 SM-QP-07 A/0
1 14.08.01
8 生产计划控制程序
SM-QP-08 A/0
1 14.08.01
1 14.08.01
14 不合格品管理程序

采购与供应商控制程序

采购与供应商控制程序

采购与供应商控制程序1.目的正确地选择和评价供方,保证供方提供的产品满足本公司规定的质量要求并持续提高供货业绩。

2.范围本程序文件适用于本公司供应商的开发、选择,能力的评价,产品和过程的批准,供应商的综合绩效评价。

3.权责3.1 总经理:3.1.1 负责确定物料采购原则。

3.1.2 审核批准合格供应商。

3.1.3 审批采购价格和供应商供货的比例。

3.1.4 对采购过程中的重大问题进行决策。

3.2 资材部:3.2.1负责采购项目资料的编制及相关技术文件的发放、回收、更改,对供应商配套产品与图纸符合性进行确认。

3.2.2 负责组织品管部、工程部等相关部门推荐潜在供应商,选择合格供应商,同潜在供应商洽谈协作意向和价格意向。

3.2.3 会同有关部门处理采购物料在使用过程中出现的各种问题。

3.2.4 负责供应商供货业绩的综合评价。

3.3 品管部:3.3.1 负责参与潜在供应商的推荐与合格供应商选择。

3.3.2 负责对潜在供应商提供的样件进行检验。

3.3.3 负责对潜在供应商的质量保证能力及实物质量评审。

3.3.4 负责向供应商提出质量要求,并在《品质协议》中向供应商明示。

3.3.5 负责对供应商的供货质量能力进行综合评价。

3.4 工程部:3.4.1 负责采购物料规格的制订。

3.4.2 负责同潜在供应商进行技术交流,提出技术规范。

3.4.3 负责潜在供应商首批样件确认。

3.4.4 对潜在供应商的工艺水平和过程能力进行评审。

3.4.5 按照对产品质量的影响程度对采购产品进行分类。

4.定义4.1 供应商:指向本公司直接物料、间接物料的供应者,同时也包括提供其他外发加工服务的供应者。

4.2 采购:是指公司在一定的条件下从供应市场获取产品和服务作为本公司的资源,以保证企业在生产及经营活动正常开展的一项企业经营活动。

4.3 辅助材料:非直接构成产品组成的部分,但产品在生产时必须消耗的物料,如夹具、包材等。

5.流程图附件一:供应商开发管理作业流程图附件二:采购作业流程图6.作业程序6.1供应商开发6.1.1 供应商开发的时机:6.1.1.1 新材料、新零件。

采购程序(中英文含流程图)

采购程序(中英文含流程图)

采购程序(中英⽂含流程图)采购程序PURCHASING PROCEDURE采购程序PURCHASING PROCEDURE1. Purpose⽬的Provide a consistent method for assuring purchased material meet XXXX and customer requirements and optimize purchasing cost and efficiency.为了确保所采购的物料满⾜xxxx公司及客户的需要,优化采购成本及效率。

2. Scope范围Apply to all direct and indirect material used for finish goods and non-production material.所有⽤于成品或⽣产当中的直接或间接物料。

3. Reference Document参考⽂件4.1 Purchasing control flow chart (Direct Material) OP-PU-FC-01采购控制流程图(直接物料)4.2 Purchasing control flow chart (Indirect Material) OP-PU-FC-02采购控制流程图(间接物料)4.3 RTV control flow chart OP-PU-FC-03退货流程图4.4 Approval Vendor List (Direct Material) OP-PU-FO-01合格供应商清单4.5 Lead Time Summary (Direct Material) OP-PU-FO-02交货周期汇总4.6 Sorting Cost monthly report OP-PU-FO-05挑选费⽤⽉报表4.7 Purchase Request OP-MC-FO-03采购申请表5. Definition定义5.1 MPS - Master Production Schedule主⽣产计划5.2 MRB – Material Review Board物料评审会5.3 MRP – Material Request Plan物料需求计划5.4 PO - Purchase Order采购单5.5 PR - Purchase Request采购申请表6. General procedure⼀般程序6.1 Responsibilities 责任⼈6.1.1 Buyer is responsible for creating PO, issuing PO to supplier and following up delivery.采购员负责下订单,分发订单及跟踪交期。

IATF16949全套程序文件(完整版)

IATF16949全套程序文件(完整版)

文件编号:XX/QMSP01-17XXX汽车零部件有限公司程序文件2018年A版编制:审核:批准:发布日期:2017年4月18日实施日期:2017年8月20日地址:电话:传真:邮编:颁布令程序文件(A版)是质量手册的支持性文件,规定了有关人员的职责、权力和关系,规定了影响工程质量各过程的控制内容及应采用的控制文件和控制方法,是开展各项具体质量活动的依据。

程序文件(A版)采用ISO 9001:2015《质量管理体系基础和术语》中的定义以及本公司质量手册中的定义。

程序文件(A版)经有关部门负责人会签,由管理者代表审核,总经理批准后实施。

全体员工应认真学习文件,领会文件精神,充分掌握程序文件的有关规定,并贯彻执行,在日常工作中为提高本公司的工程质量和管理水平而努力奋斗。

程序文件A版,于2017年7月10日被批准,于2017年7月18日实施。

总经理:日期:程序文件清单1 目的对质量管理体系所要求的文件进行控制,以确保各相关场所使用文件为有效版本,防止作废文件的非预期使用。

2 范围适用于对质量管理体系所要求的文件的控制。

3. 职责3.1 总经理负责批准发布质量手册。

3.2 管理者代表负责审核质量手册。

3.3 各部门负责相关文件的编制、使用和管理。

3.4 技术部负责工艺文件和图纸的管理、控制。

3.5 综合部负责公司文件管理、控制。

4 程序4.1 文件分类及保管:4.1.1 质量手册(包含了公司质量方针、质量目标及所有程序文件),由综合部备案,各使用部门保存;4.1.2 公司第二级质量管理体系文件:a. 部门工作手册:这是各部门运行质量管理体系的常用实施细则:包括管理标准(部门管理制度等);工作标准(岗位责任制和任职要求等);技术标准(作业指导书、检验规范等);b. 其他文件:可以是针对特定模具、项目或合同编制的质量计划、设计图纸等,由各相应部门保存、使用。

c.工艺文件和图纸等,技术部负责管理和发放。

4.2 文件的编号4.2.1 文件编号按下述规则要求执行:a. 质量手册:XX/QMS2018A,表示公司质量手册2018年第A版。

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1 目的
对施工所用材料、设备的采购过程及供方进行控制,确保所采购的产品符合规定的要求。

2 适用范围
适用于公司承建的所有工程项目材料、设备采购的控制,对供方及劳务供方进行选择、评价和控制。

3 职责
3.1材料设备部负责物资采购业务的管理,负责对物资供方进行评价、选择,建立合格供方名录及档案。

3.2 项目部负责对劳务供方进行评价、选择,建立合格供方名录及档案。

3.3 项目部负责编制采购物资、劳务需求计划。

4 工作程序
4.1采购物资的分类
采购物资按其在工程中的地位和作用及重要性分为A、B、C三类:
A类为重要物资:直接影响最终产品使用或安全性能、环保性能,可能导致重大质量、环境及安全问题。

如设备(吊车、搅拌机、挖掘机、电焊机等)、材料(钢材、水泥、砖石、涵管、电器材料等)、安全防护用品(安全网、密目网、安全帽、安全带、灭火器等)。

B类为一般物资:不影响使用性能或即使稍有影响,但可采取措施予以弥补的物资(如白灰、砂石等)。

C类为辅助物资:如周转材料、小型工具等。

公司应根据施工需要确定和配备项目所需的建筑材料、构配件和设备,并应按照管理制度的规定审批各类采购计划。

4.2供方的选择与评价
公司根据供方按本公司的要求提供产品的能力评价和选择供方,制定选择、评价和重新评价的准则,合理选择建筑材料、构配件和设备的供应方。

4.2.1 调查方式
根据各项目施工任务,公司分别向可能与之合作的供方,采用信函、电话、传真等方式了解其质量保证能力,对产品进行抽样检验,有条件的可采取派人现场考察、试用等方式对供方进行调查。

每次调查都应有责任人填写调查表,并提出评价意见。

4.2.2 调查内容:
a)企业管理、技术力量及人员素质;
b)企业资质、信誉、售后服务;
c)产品质量、供货能力、财务能力;
d)是否获得相应的ISO9001、ISO14001、OHSMS18000、CCC认证证书。

4.2.3 供方评价方式
4.2.3.1 物资供方评价方式:
公司由采购人员提出准备选用物资供方以及调查资料,即合格供方调查评价表。

a)公司相关人员对供方调查进行综合评价,择优选择,内容包括:
1)经营资格和信誉;
2)建筑材料、构配件和设备的质量;
3)供货能力;
4)建筑材料、构配件和设备的价格;
5)售后服务。

b)材料设备部负责人对“合格供方调查评价表”进行审核;
c)经审核被列为合格供方的由公司管理部门汇集公布“合格供方名录”报公司总经理审批执行;
d)凡被列入合格供方名录的在有效期内不再重复评价,本公司内实行资源共享;
e)根据工程需要到合格供方名录之外采购的材料,在采购前按上述评价办法执行。

4.2.3.2 劳务供方评价方式
a)在评价前由项目部的有关人员提出劳务供方的调查资料;
b)项目部对供方调查进行综合评价,择优选择,分别填写“劳务供方调查评价表”,并审核备案;
c)经审核被列为合格供方的由工程部门汇集公布“合格供方名录”,报公司总经理审批执行;
d)凡被列入合格供方名录的在有效期内不再重复评价,本公司内实行资源共享;
e)根据工程需要到合格供方名录之外选择劳务供方,在实施前按上述评价办法执行。

4.2.4 合格供方的跟踪考评
a)工程部将物资供方的产品符合情况定期反馈给公司物资采购人员。

b)工程部门定期对合格劳务供方进行跟踪考评,分“优”、“好”、“差”,并填写“合格供方考评表”作为今后选择合格劳务供方的依据。

c)每年末公司对合格供方再次进行评价,次年初进行发布。

4.2.5 供方评价结果及评价所引起的任何必要措施的记录应予保持。

4.3 采购
4.3.1 采购的控制
4.3.1.1 公司应根据施工需要确定和配备项目所需的建筑材料、构配件和设备,按照管理制度的规定审批各类采购计划,确保采购的产品符合规定的采购要求。

4.3.1.2 采购计划中应明确所采购产品的种类、规格、型号、数量、交付期、质量要求以及采购验证的具体安排。

4.3.1.3 对供方及所采购产品的控制类型和程度应取决于所采购产品对随后的产品实现或最终产品的影响。

本公司将所采购产品进行了分类,详见本程序4.1条款。

a)对A、B类物资的采购必须在“合格供方名录”中采购;
b)对C类物资可以直接由采购人员实施采购,但必须确保产品质量。

4.3.2采购信息
4.3.2.1采购信息应表述拟采购的产品,适当时包括:
a)类别、等级准确标识的方法;
b)规范、图样、检验规程及其他有关技术要求;
c)对产品、程序、过程、设备的批准要求;
d)人员资格的要求;
e)质量管理体系的要求及供方采用标准的名称、编号和版本。

在与供方沟通前,确保规定的采购要求是充分与适宜的。

4.3.2.2 采购文件
a)采购文件由采购计划、采购合同、采购清单等组成。

公司应根据采购计划编制采购清单,签订采购合同;
b)公司物资采购人员依据施工需要制定采购计划并实施;
c)劳务供方采购需求计划由工程部门制定和实施;
d)采购合同或协议签订要规范严谨,明确采购产品的规格、型号、质量、验证方
式、技术标准和环保要求、安全性能要求以及人员资质及要求。

4.4 采购产品的验证
公司应确定并实施检验或其他必要的活动,对建筑材料、构配件和设备进行验收,以确保采购的产品满足规定的采购要求。

采购产品进货验证由项目部负责。

a)采购产品的验证按合同规定进行,当公司或本公司的顾客拟在供方的现场实施验证时,公司应在采购信息中对你采用的验证安排和产品放行的方法作出规定。

b)验证活动可包括检验、测量、试验、观察、质量验证、提供合格证明文件等方式;根据采购产品以及环境、安全控制要求的影响,规定不同的验证方式,并做好记录。

详见《监视和测量控制程序》。

c)顾客对供方产品的验证不能免除本公司提供合格产品的责任,也不排除其顾客拒收的可能。

d)劳务供方验证由项目部通过工程验收、监督考核等手段来进行。

e)在使用过程中若发现不合格品,按《不合格品、不符合控制程序》执行。

f)公司还应按照规定的职责、权限和方式对验收不合格的建筑材料、构配件和设备进行处理,并记录处理结果,确保所采购的建筑材料、构配件和设备符合有关职业健康、安全与环保的要求。

5 相关文件
5.1 《监视和测量控制程序》
5.2 《不合格品、不符合控制程序》
5.3 《产品标识和可追溯性管理办法》
6 相关记录
6.1 合格供方评审表
6.2 合格供方名录
6.3 合格物资供方业绩评定表
6.4 物资采购计划表。

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