萘系高效减水剂(高浓型)
萘系高效减水剂制备工艺流程
我国从20 世纪70 年代开始研制萘系高效减水剂，以精萘和工业萘为原料的产品有NNO 、SPA 、BW 、FE 、NF 、FDN 、UN F －2 、SN —Ⅱ等，以甲基萘和萘残油为原料的产品有MF 、建1 、DH 4 ，以蒽油为原料的产品有AF 、JW — 1 等。
这些产品的生产工艺，大同小异。
以工业萘为例，其工艺流程( 见图2) 如下：图 1 萘磺酸钠甲醛缩合物图 2 萘系减水剂制备工艺流程图1 ．原料(1) 萘工业萘或精萘的分子式为 C 10 H 8 。
生产实践证明，用含萘量高的物料生产的产品引气性较小，性能较好，所以目前一些大的减水剂生产厂，大都使用工业萘或精萘，以利于产品质量稳定。
当从煤焦油中提取精萘或工业萘时，馏分温度为21 0 ℃。
萘为白色易挥发片状晶体，具有可燃性和强烈的焦油味，密度(d 乳) 1.145g /cm 3 ，熔点80. 2 ℃，沸点217.7 6 ℃，闪点17 6 ℉( 8 0 ℃) ，自燃点97 9 ℉( 526.11 ℃) ，溶于苯、无水乙醇和醚，不溶于水。
(2) 硫酸用作磺化的硫酸常用浓度为98 ％的浓硫酸，磺化反应为亲电子反应，参加反应的不是阴离子SO 和HSO ，而是阳离子H 3 SO 广和中性分子SO 3 ，后者只有在浓度大于75 ％的硫酸和发烟硫酸中才存在。
(3) 甲醛工业品甲醛工业品，其浓度为35 ％～37 ％，五色透明液体，有刺激气味，15 ℃时密度 1.10g /cm 3 ，分子式HCHO 。
(4) 烧碱工业品固碱、液碱均可。
使用固碱时应配制成30 ％～40 ％的水溶液。
2 ．磺化反应磺化反应是浓硫酸作用于萘，磺酸根取代萘的氢原子，反应结果生成萘磺酸。
磺化反应控制的好坏，直接影响β- 萘磺酸的含量，对缩合后产品质量影响较大。
影响磺化反应的因素主要有磺化温度、磺化时间、硫酸浓度、硫酸加入量及杂质等。
(1) 萘与硫酸的用量比萘与硫酸的摩[ 尔] 比为 1 ；1.3 ～ 1.4 。
萘系高效减水剂制备工艺流程
萘系高效减水剂制备工艺流程萘系高效减水剂是一种常用的混凝土减水剂，具有减少混凝土用水量、提高混凝土流动性和减少混凝土收缩等优点。
下面是萘系高效减水剂的制备工艺流程。
1.原料准备：制备萘系高效减水剂的原料主要有萘、甲醛、氢氧化钠和聚合苯乙烯酸钠。
其中，萘是主要的原料，质量分数在50-90%之间。
2.反应釜操作：将反应釜加热至130-150℃，加入预先计量好的萘和甲醛。
在反应釜中加入氢氧化钠和聚合苯乙烯酸钠的水溶液，开始反应。
3.反应：在恒定的温度和搅拌下，萘和甲醛发生缩合反应生成萘甲醛缩合物。
同时，氢氧化钠和聚合苯乙烯酸钠发生水解反应生成聚合钠萘磺酸。
4.中和和滤液：待反应完成后，将反应液中加入足量的盐酸进行中和，使反应液中的酸碱性达到要求。
然后通过滤液将固体物质分离，得到澄清的工艺液。
5.精制：将澄清的工艺液经过蒸馏、浓缩和其他精制工艺处理，去除杂质和残渣。
使其纯度和稳定性得到进一步提高。
6.包装：将精制后的萘系高效减水剂倒入预先准备好的包装容器中，严密封闭包装。
注意防潮、防晒和保持通风良好的环境。
7.检验：对每一批生产的萘系高效减水剂进行质量检验，包括外观、纯度、含固量、PH值和减水率等指标的测试。
确保产品符合国家标准和客户要求。
8.储存和运输：储存期间，注意防潮、防晒和保持通风良好的条件。
在运输过程中，避免剧烈震动和高温。
以上就是萘系高效减水剂制备的主要工艺流程。
根据具体的生产工艺和原料质量要求，还可以进行不同的改进和优化，以提高成品产品的质量和性能。
萘系高效减水剂制备工艺流程
萘系高效减水剂制备工艺流程一、原料准备1.萃取萘甲醚将煤焦油加热至70°C左右，将其滴加到一定量的乙醇中，并进行搅拌。
保持加热并继续搅拌，使煤焦油中的萘甲醚溶解于乙醇中。
然后，将乙醇溶液过滤，去除残渣。
将滤液进行蒸馏，得到纯净的萘甲醚。
2.合成醇胺类化合物将一定量的氨气和醇放入反应釜中，并控制温度在80°C左右。
反应开始后，搅拌反应物保持均匀，直到反应结束。
结束后，进行冷却，并过滤得到醇胺类化合物。
3.制备基础减水剂将一定量的萘甲醚和醇胺类化合物按照一定的比例混合。
在混合的过程中，需要加入适量的甲醇作为溶剂，以保持反应物的流动性。
在混合过程中，需要持续搅拌，直到反应物充分混合。
4.性能调整将基础减水剂与一定量的甲醇进行混合，继续搅拌。
在混合的过程中，可以根据需要逐渐添加适量的其他添加剂，如分散剂和稳泡剂。
搅拌均匀后，进行过滤，得到最终的萘系高效减水剂。
三、质量控制在制备中需要对原料和反应过程进行严格的质量控制。
首先，需要对原料进行检测，确保其纯度和质量符合要求。
其次，需要对反应过程中的温度、搅拌速度和反应时间等进行控制，以确保反应物充分反应。
最后，得到的成品需要进行质量检验，包括外观、含固量、减水率等指标的测试。
四、总结萘系高效减水剂的制备工艺流程主要包括原料准备、萃取萘甲醚、合成醇胺类化合物、制备基础减水剂、性能调整和质量控制等步骤。
通过合理的操作和质量控制，可以获得高质量的萘系高效减水剂，以满足混凝土工程的需要。
萘系高效减水剂MSDS
萘系高效减水剂安全技术说明书第一部分：化学产品和公司标识产品名称：萘系高效减水剂化学名称：β-萘磺酸盐甲醛缩合物英文名：β-Naphthalenesulfonic Acid-Formaldehyde CondensateCAS No.：36290-04-7生产商：地址：联系电话：第二部分：成分/组成信息工业萘：纯度(质量分数)>96%硫酸：含量95～96 %甲醛：含量36～37%液碱：含量30%左右石灰：化学纯煤焦油糖钙：缓凝型减水剂第三部分：危害性描述健康危害：吸入、摄入或经皮肤吸收后对身体有害。
对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有强烈的刺激作用。
吸入后可引起喉和支气管的炎症、痉挛和水肿，肺水肿。
中毒表现可有烧灼感、咳嗽、喘息、气短、头痛、恶心、呕吐等。
有轻度眼、鼻、咽喉刺激症状，皮肤干燥、皲裂、甲软化等。
可引起皮肤过敏反应。
环境危害：对环境有危害，对水体和大气可造成污染。
燃爆危险：本品不可燃。
第四部分：急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。
就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：用水漱口。
就医。
第五部分：消防措施可燃性：不易燃灭火介质：使用干化学剂、二氧化碳、水雾或泡沫。
灭火：必要情况下，灭火应佩戴自给式呼吸器。
可以使用水雾冷却密闭容器。
第六部分：事故泄漏应对措施材料发生泄漏或泄漏情况下应采取的步骤清场，避免呼吸蒸汽、灰尘或接触液体。
在保证安全的情况下，切断泄漏源。
回收漏失的产品，清理残留物。
喷水冲洗溢漏区域。
避免溢漏材料进入下水道、沟渠和水体。
废物处置方法：按照当地规定和法规采用废物处置方法。
第七部分：操作和储存1、水剂采用采取罐装2、本品在温度较低时容易结晶，长途运输时注意保温。
3、本剂长期保存不会变质。
第八部分：暴露控制、个人防护如果属于长时间的工业条件，应按照以下方法进行操作呼吸防护：必要情况下使用适当的自给式呼吸器或供气管面罩。
萘系高效减水剂详情
萘系高效减水剂详情萘系高效减水剂，学名萘磺酸盐甲醛缩合物，是经化工合成的非引气型高效减水剂，对水泥粒子有很强的分散作用，对配制大流态砼有有很好的使用效果，对具有早强、高强要求的现浇砼和予制构件效果明显，可全面提高和改善砼的各种性能，广泛用于公路、桥梁、大坝、港口码头、隧道、电力、水利及工民建工程、蒸养及自然养护予制构件等。
一、主要技术指标（低浓度萘系高效减水剂）：1、外观：粉剂棕黄色粉末，液体棕褐色粘稠液。
2、固体含量：粉剂≥94%，液体≥40%3、净浆流动度≥230mm。
4、硫酸钠含量≤10。
5、氯离子含量≤0.5%。
二、性能特点：1、在砼强度和坍落度基本相同时，可减少水泥用量10-25%。
2、在水灰比不变时，使混凝土初始坍落度提高10cm以上，减水率可达15-25%。
3、对砼有显著的早强、增强效果，其强度提高幅度为20-60%。
4、改善混凝土的和易性，全面提高砼的物理力学性能。
5、对各种水泥适应性好，与其它各类型的混凝土外加剂配伍良好。
6、特别适用于在以下混凝土工程中使用：流态混凝土、塑化混凝土、蒸养混凝土、抗渗混凝土、防水混凝土、自然养护预制构件混凝土、钢筋及预应力钢筋混凝土、高强度超高强度混凝土。
三、掺量范围：粉剂：0.75-1.5%; 液体:1.5-2.5% 。
四、注意事项：1、采用多孔骨料时宜先加水搅拌，再加减水剂。
2、当坍落度较大时，应注意振捣时间不易过长，以防止泌水和分层。
萘系高效减水剂根据其产品中Na2SO4含量的高低，可分为高浓型产品（Na2SO4含量<3%）、中浓型产品（Na2SO4含量3%～10%）和低浓型产品（Na2SO4含量>10%）。
目前大多数萘系高效减水剂合成厂都具备将Na2SO4含量控制在3%以下的能力，有些先进企业甚至可将其控制在0.4%以下。
萘系减水剂是我国目前生产量最大，使用最广的高效减水剂（占减水剂用量的70%以上），其特点是减水率较高（15%～25%），不引气，对凝结时间影响小，与水泥适应性相对较好，能与其他各种外加剂复合使用，价格也相对便宜。
萘系高效减水剂制造工艺流程
萘系高效减水剂制造工艺流程萘系高效减水剂是一种常用的混凝土添加剂，能够显著减少混凝土的水灰比，提高混凝土的流动性和可泵性，同时还能改善混凝土的强度、抗渗性和耐久性。
本文将详细介绍萘系高效减水剂的制造工艺流程，包括原料的准备、配方的确定、制造过程的控制和产品的包装与贮存等。
一、原料的准备1.萘：作为萘系高效减水剂的主要成分，需要选用纯度较高的萘，通常使用苯环净度大于99%的工业萘。
2.甲醛：作为萘系高效减水剂的辅助成分，用于合成甲基萘磺酸钠。
同样需要选用纯度较高的甲醛。
3.酸性溶液：用于调节反应液体的酸碱度，常用盐酸等酸性物质。
二、配方的确定根据产品的性能要求和市场需求，确定合理的配方。
通常，配方中主要包括萘、甲醛和酸性溶液的比例。
根据实际生产情况，可以通过实验方法确定合适的配方。
三、制造过程的控制1.合成反应：将萘、甲醛和酸性溶液按照一定的比例加入反应釜中，加热至一定温度进行合成反应。
反应过程中需要控制反应时间和温度，以确保反应的完全和产物的质量。
2.过滤和洗涤：将反应产物经过过滤和洗涤，去除杂质和未反应的物质，提高产品的纯度。
3.浓缩和干燥：将洗涤后的产物经过浓缩，去除多余的溶剂，然后进行干燥处理，获得无水甲基萘磺酸钠。
4.产品质检：对制得的无水甲基萘磺酸钠进行质检，测试其含量、外观和其他性能指标，确保产品符合标准要求。
四、产品的包装与贮存将制得的无水甲基萘磺酸钠按照规定的包装容器进行包装，通常使用塑料或金属容器，严密封口，防止湿气和杂质的侵入。
产品包装标注清晰，标注产品名称、规格、生产日期等信息。
贮存时需存放在干燥、通风、远离阳光的地方，防止产品吸湿和变质。
总结：萘系高效减水剂的制造工艺流程需经过原料准备、配方确定、制造过程控制和产品包装与贮存等环节，严格按照工艺流程进行操作，确保产品的质量和性能符合标准要求。
制造工艺的控制和产品的质检是保证产品质量的关键环节，需进行严密的监控和检测。
同时，在生产过程中要注意安全防护，采取相应措施，确保生产过程的安全和环保。
我国的高效减水剂有哪些种类 (1)
我国的高效减水剂有哪些种类（1）萘磺酸盐甲醛缩合物（萘系高效减水剂）萘系减水剂是芳香族磺酸盐甲醛缩合物。
此类减水剂主要成分为萘或萘的同系物磺酸盐与甲醛的缩合物，属于阴离子表面活性剂。
萘系高效减水剂的结构特点是憎水性的主链为亚甲基连接的双环或多环的芳烃，亲水性的官能团则是连在芳环上的-SO3M等。
萘系高效减水剂根据其产品中Na2SO4含量的高低，可分为高浓型产品(Na2 SO4含量<5%)和低浓型产品(Na2SO4含量>5%)。
现场搅拌混凝土时，一般掺加粉状外加剂，Na2SO4含量高低影响不大。
在商品混凝土中，多采用液体外加剂，低浓萘系产品在气温较低时易产生Na2SO4结晶，影响计量精度和使用效果。
为了降低产品中的结晶程度和彻底消灭结晶现象，生产厂一般采用KOH、Ca(OH)代替NaOH进行中和，或者增加低温抽滤的工序将Na2SO4除去，生产高浓萘2系高效减水剂。
萘系高效减水剂在推荐掺量下的减水率一般在15%~25%之间，基本上不影响混凝土的凝结时间，引气量低（<2%），提高混凝土强度效果较明显。
萘系高效减水剂的缺点是与水泥的适应性问题，有时混凝土坍落度损失较快，这与减水剂本身的磺化程度、聚合度、中和离子的种类、Na2SO4含量、掺加时的状态、掺量及掺加方法有关，因此，在商品混凝土中使用萘系高效减水剂时一般要同时复合缓凝、引气等组分进行改性，得到所谓的泵送剂产品。
（2）三聚氰胺磺酸盐甲醛缩合物（密胺系高效减水剂）三聚氰胺高效减水剂是一种水溶性的高分子聚合物，其主要成分是磺化三聚氰胺甲醛缩合物，属于阴离子型、早强、非引气型高效减水剂，减水率可达25%。
代表性的产品有德国的Melment、日本的NL-4000、瑞典的Peramin SMF和中国的SM等。
据德国专家Pla nk教授统计，萘系和三聚氰胺是目前世界上使用最广泛的高效减水剂。
密胺系高效减水剂属于低引气型，无缓凝作用，减水率相当于萘系高效减水剂，对混凝土增强效果较好，但掺加传统的密胺减水剂后混凝土坍落度损失也较快。
高效减水剂的种类
北 科 学技 术 出版 社 ， １ ８． ９５
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料稳 定材料 试验规程 ［］ 北京 ：人 民交通 出版社． ｓ，
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表７钙矾石形成试验的试样配 比 （ ） ％
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（ ２ ）建筑材料科 学研 究院． 水泥物理检验 ［］ 北京： Ｍ， 中 国建筑工业 出版社 ，１ ８． ９ ５
粉状 外加剂 ，Ｎ Ｏ含 量高低影响不大 。在 商品混凝 ａＳ 土 中，多采用 液体 外加剂 ，低 浓萘 系产 品在气 温较
低 时易产生Ｎ ，０结晶，影响计量精度和 使用效果 。 ａｓ
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技术探讨
水 泥助 磨 剂 ｃ ｍｅ ｔ ｒ ｄｎ ｉ ｅ ｎ ｉ ｉｇａｄ ｇｎ
１ 年 ＮＯ． 王 寒
（ 水泥助磨 剂杂志特约记者 ，北京
１０２ ） ０ ４ ０
文 章编 号 ：２ １ － ８ ２ （ ０ ）０ — ０ ８ ０ ０ ２ ９ ８ ２ １ ８ ２ ３０４—２
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ZG-1萘系高效减水剂（高浓型）
简要
ZG-1萘系高效减水剂（高浓型），是在萘系高效减水剂生产基础上经过深加工提纯的更高性能的混凝土高效减水剂。
它不含氯盐，硫酸钠含量5%以下，对钢筋无锈蚀，无毒、无污染。
除具备萘系高效减水剂的全部优点外，可免除因集料活性较大或在潮湿环境中混泥土工程产生碱集料反应，延长混泥土使用寿命。
它属于低碱高浓非引气型高效减水剂，对水泥粒子具有极强的分散塑化作用；可配制C60以上的高效混泥土。
广泛用于铁路、公路、桥梁、水电、港口、码头、工业与民用建筑、预制构件等各种混泥土工程和有硫酸钠含量要求的混泥土。
它使萘系高效减水剂的性能得到了进一步的延展和发挥。
产品技术指标
1、匀质性指标
2、混泥土物理力学性能
主要技术性能和特点
1、本品对人畜无害、对水泥有广泛的适应性。
2、掺量为胶凝材料的0.5~1.5%，减水率为15~25%。
3、外观为黄棕色粉末或棕褐色液体，易溶于水，化学性能稳定，长期存放不变质。
4、在保持混凝土和易性和强度不变的情况下，可节约水泥15~20﹪；
同配合比条件下，可使混凝土初始坍落度提高10㎝以上。
5、减水效果明显，能在低水灰比情况下改善砼混凝土和易性，提高混凝土的流动性。
6、增强效果显著，可使混凝土1d强度提高50~100%，3d强度提高40~80%，7d强度提高30~70%，28d强度提高30~60%。
7、本品低碱，低硫酸钠、有效避免了混凝土碱骨料反应，低温无沉淀，无结晶。
应用技术要点
1、严格遵照《混凝土外加剂应用技术规范》中的规定应用。
2、在初次使用或更换水泥时，应先做适应性试验和确定最佳掺量。
3、采用后惨法会有更好的经济效益，但要适当延长搅拌时间。
4、宜采用机械搅拌，做好养护工作。
5、掺量按胶凝材料的百分比计算，如果使用液体产品，折固后在配比中减掉所含水量。
包装和贮存
1、粉剂产品用内塑外编织双层包装，每袋25kg；液体采用塑料桶或铁桶包装，每桶50公斤、220公斤或槽车运输，根据用户需要随时调整。
2、粉剂应存放在干燥通风处，结块可粉碎后使用，不影响使用效果，超期经试验合格后仍可使用。
ZG-2萘系高效减水剂（普通型）
简要
ZG-2是以β-萘磺酸钠甲醛缩合物为主要组分的非引气型高效减水剂，是目前最常用的萘系高效减水剂，其各项性能指标均符合GB8076-2008《混泥土外加剂》和GB18588-2001《混泥土外加剂中释放氨的限量》指标。
主要性能指标
1、ZG-2分粉剂和液体两种，外观为棕褐色粉状或液体状。
液体比重1.20±0.01g.ml, PH值8~9，无毒、无腐蚀、不燃。
1、粉状掺量C×0.5~1.0%、液体掺量C×1.2~2.0%时，减水率达到12~25%，砼抗压强度比3d≥150%，7d≥130%,28d≥120%.
3、粉状产品Na2SO4（硫酸钠）含量＜18%，液体Na2SO4(硫酸钠)含量＜7%，属无氯、低碱型产品，带入每立方砼总碱量＜0.5kg.
4、是用于配制各种有减水要求的砼外加剂的常用母料。
使用范围及注意事项
1、对各种水泥适应性好，广泛用于各种浇和预制砼及商品砼、蒸养砼制品等。
适于配制各种标号和多功能砼。
2、适于配制各种砼及砂浆外加剂，具体用量请经过试验确定。
3、液体产品气温低时有结晶，经加热溶解后不影响使用性能。
如结晶没溶解前使用，可降低使用量或经过试验确定。
贮存及包装
1、产品忌雨淋、暴晒，标准包装份量变化后需经试验重新确定。
2、粉状产品25kg带内衬塑料袋，液体产品200kg塑料桶装或散装。
ZG-3缓凝高效减水剂
简要
ZG-3缓凝高效减水剂，由萘系高效减水剂及适量缓凝剂、稳定剂、增强剂等组份复合而成。
具有高效减水，初期缓凝、终凝早强、后期增强，坍落度损失小等特性，是配制高性能高强混泥土，配制大体积混凝土，远距离输送商品混凝土的理想外加剂。
本品可生产粉剂、液体两种形态，以满足不同的工程需求。
匀质性指标：
主要技术性能：
1、掺量范围：胶凝材料1.5-3.0%，减水率可达到15%—25%。
2、含气量略有增加，对混凝土有益而无不利影响。
3、本品具有缓凝保塑作用，坍落度损失小，极有利于商品混泥土的运输浇筑。
4、本品掺入混凝土中凝结时间延缓1—3h，并可根据用户实际要求
随时调整凝结时间。
不影响混凝土各领期强度的增长。
5、对混凝土的耐久性、和易性、抗折、抗拉、抗渗等各项指标，均有显著的改善和提高。
6、对水泥适用性广，是配制商品混凝土的优选产品。
混凝土物理力学性能：
应用技术要点：
1、请遵照《混凝土外加剂应用技术规范》中的规定。
2、施工中采用同掺法或后掺法，适当延长搅拌时间，保证充分均匀。
3、适用于5-40℃条件下的混凝土施工。
4、初用本品或换水泥品种时应根据工程实际情况，需做适应性试验确定掺量。
ZG-4 混凝土抗裂减缩防水外加剂
简要
混凝土抗裂减缩防水外加剂（简称防水外加剂）是一种有机憎水剂，渗透结晶减缩型表面活性剂复合而成的低碱低掺量高性能的绿色新型外加剂。
本产品适量掺入到普通混凝土，拌水后生产憎水性的胶凝体和结晶体，填充了混凝土的毛细孔，堵塞了渗水通道。
提高了混凝土的密实度，防止或减少混凝土的收缩开裂。
从而提高了混凝土结构的防渗能力。
适用范围及特点
1、筒仓、蓄水池、流水廊道、隧涵、大坝、地铁、水下构筑物等对防裂抗渗要求较高具有一定静水压力的工程，使其达到结构自防水。
2、基础工程、层面工程、修补工程、后浇带混凝土。
3、道路、桥梁、机场道坪、停车场和要求留伸缩缝的大体积砼工程。
4、不同标号混凝土掺入本品后抗渗指标可提供2-4倍，达到P8-P30。
5、掺入本品后，能显著提高混凝土抗冻性能，冻融循环200次动弹模量大于70%。
6、掺入本品后，能显著提高混凝土抵御有害离子（氯离子、硫酸根离子等）的侵入和侵蚀。
匀质性指标
混凝土力学性能
使用方法及注意事项
1、按混凝土不同要求及不同坍落度推荐掺量为胶凝材料的0.21-0.22%；常用掺量为胶凝材料的0.21%。
2、本品使用应计量准确，使用时先加入到拌合水中，然后再倒入混泥土干料中搅拌。
3、本品超剂量掺入后，含气量不会增加，后期强度不受影响。
4、本品掺量不足时防水性能会降低，和易性稍受影响。
5、本产品宜使用强制式搅拌机拌合，后掺法效果会更好。
6、如与其他外加剂复合，宜选用非引气性外加剂为宜；与引气型外加剂复合时应通过实验确定。
包装、安全运输及保质期
1、本产品液体采用200KG，1000KG桶包装；有条件可采用散装运输。
2、本产品为弱碱性，不腐蚀，无毒不燃，按非危险品保管运输。
3、本产品粉剂保质期为一年，液体保质期为六个月；超期经试验合格后，方可使用。
4、液体应储存在0摄氏度以上，防止受冻；粉剂应存放在阴凉干燥处，防止受潮。
ZG-5泵送剂
技术参数
主要特性
1、该产品属早期缓凝、后期早强型，适用于高温季节施工及远距离输送。
2、产品分普通型（A）和高强型（B）两种；
A型：减水率为12~18%，适用于C40以下泵送砼施工。
节灰降耗，成本低廉。
B型：减水率为18~30%，适用于C40以上商砼泵送砼及要求内部
热峰5h以上，降低砼内部温度5~7℃，对大体积砼工程可减少裂缝，降低温控费用。
3、由于在水泥用量不变时，掺用本品可降低砼内部温度5~7℃，对大体积砼工程可减少裂缝，降低温控费用。
使用方法
1、掺量范围C×1.5~2.5%，掺量增加虽减水率增高，但凝结时间推迟，适宜掺量需经试验确定。
2、考虑水泥组分的复杂，要使用本产品前，请最好提供所用水泥品种及混泥土标号，若能提供砼配合比及工艺要求的，将有利于产品的适应性调整。
3、砼拌制法与一般外加剂相同。
包装及贮存
产品为200kg桶装或罐车运输，贮存中严防暴晒、雨淋，以免除水份变化而影响掺量。