环冷机、回转窑、链篦机试车方案
设备试车方案
XXXXXX项目设备单机试车方案审批：审核：编制：XXXXXX项目项目部2018年4 月12 日目录一、编制说明 (2)二、编制依据 (2)三、工程概况 (2)四、试车准备 (3)4.1、试车小组机构 (3)4.2、工机具准备 (4)五、单机试车方案 (4)5.1泵类设备试运行 (4)5.2风机试运行 (5)5.3 固定式带式输送机试运行 (5)5.4螺旋输送机试运行 (7)5.5振动输送机试运行 (7)5.6 压缩机试运行 (8)5.7斗式提升机试运行 (8)六、质量保证措施 (9)6.1、质量管理体系 (9)6.2、质量保证措施 (9)七、安全文明施工与保证措施 (10)7.1、安全工作组织机构 (10)7.2、试运转安全注意事项 (10)7.3、施工安全保证措施 (10)一、编制说明本方案为XXXXXX项目设备单机试车方案。
二、编制依据1) 施工图纸与合同文件2)《压缩机、风机、泵安装工程施工与验收规范》GB50275-20103)《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》GB50236-20114)《机械设备安装工程施工与验收通用规范》GB50231-20105)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-20086) 设备安装说明书与相关技术文件三、工程概况XXXXXX项目需安装设备的子项主要有干煤棚、栈桥、加压气化车间、残炭锅炉车间、破碎楼、热交换站等，主要动设备见下表。
动设备明细表四、试车准备4.2、工机具准备五、单机试车方案5.1泵类设备试运行1、试运行应具备的条件：a、与试运行有关的电、汽等共用工程与仪表系统满足使用条件；b、泵的入口按规定加设过滤网；c、确认润滑油加注完毕；d、确认地脚螺栓已紧固，灌浆料强度符合要求；e、盘车应灵活、无异常现象；f、电机与电缆绝缘测试合格。
2、试运行应符合下列要求a、启动电机，按要求时间运行并检查有无噪音，检测轴承温度、振动、电压、电流情况，检查轴封等是否有异常，电机壳体是否漏电，接地是否良好；b、电机达到额定转数后，将管路上各压力表旋塞打开。
环形炉机械试车方案
环形炉机械试车方案一装出料机调试方案调试进度：——单机调试——电仪配合联动调试1.调试具备条件：1）液压站与干油润滑站安装到位并具备工作条件。
2）能源介质（水、电、气）到位具备试车条件。
3）各种控制元件安装到位，并可以投入使用。
4）管路系统（水管路，液压管路，润滑管路，能源介质管路）具备试车条件。
2 调试项目及调试方案调试前应注意：（1）调试前，对设备周围的环境进行及时清理。
（2）调试前，在需调试设备周围挂上安全标志及警示线且有专人看管。
（3）调试前，需调试设备周围挂上安全标志及警示线切有专人看管。
（4）调试前，确认所要调试的设备上未站人。
(5) 调试前，做好点检方、施工方、生产方、三方确认挂牌制度。
1）小车行走机构：前进8800mm后退8800mm。
a) 先点动，后手动，检查电机减速机的运转情况是否灵活无异音。
b）手动运动时，检查齿轮和齿条的啮合情况。
c）手动运转时，检查行走轮，导向轮转动是否灵活无异音。
d）先慢速，后快速检查小车运行是否平稳，行程到位是否准确。
2）小车夹紧、升降、摆动机构：a）检查阀台上阀芯的位置以及液压缸杆所在的位置。
b）调节节流阀的大小，保证液压缸的速度达到设计要求且无冲击，形成准确到位。
c）检查液压缸零位设定。
d）手动调试夹紧缸检查钳口最大开口度（484mm），最小开口度（118mm）最大行程300mm 缸的伸出速度81mm/s返回速度81mm/s设定时间2S。
e）手动调试升降缸检查钳臂上升高度（528mm）最大行程650mm缸的伸出速度81mm/s 返回速度81mm/s，设定时间4S。
f）手动调试出料机摆动缸检查钳臂横向摆动距离（637mm）最大行程100mm。
g）在调试各部位液压缸的同时检查曲柄、连杆是否运灵活无卡阻。
（1）调试时确认所有要动的设备周围无人（2）调试时严禁无关人员进入警示线内3.调试达到的标准：装出料机及传动液压缸工作状态平稳，运行定位准确，时间达到设计要求。
环冷风机试车方案及流程
环冷风机试车方案及流程English answer:The cold air fan test plan and process are crucial for ensuring the proper functioning of the equipment. Before conducting the test, it is important to ensure that all safety precautions are in place and that the testing areais clear of any obstructions.The first step in the test process is to conduct a visual inspection of the cold air fan to ensure that there are no visible signs of damage or wear. This includes checking the blades, motor, and any electrical components for any abnormalities.Next, the electrical connections and controls should be checked to ensure that they are functioning properly. This includes testing the on/off switch, speed controls, and any safety features that may be present.Once the visual inspection and electrical checks are complete, the cold air fan can be powered on for a brief period to ensure that it starts up smoothly and runs quietly. Any unusual noises or vibrations should be investigated further before proceeding with the test.After the initial startup test, the cold air fan can be run at various speeds to simulate different operating conditions. This allows for any potential issues to be identified and addressed before the equipment is put into regular use.Finally, the test should be documented, including the results of the visual inspection, electrical checks,startup test, and operational testing at different speeds. Any issues that were identified and addressed should be noted, as well as any follow-up actions that may be required.Overall, the cold air fan test plan and process are essential for ensuring the reliability and safety of the equipment. By following a thorough testing process, anypotential issues can be identified and addressed beforethey become larger problems.中文回答：环冷风机的试车方案和流程对于确保设备的正常运行至关重要。
回转窑试车方案
回转窑试运转方案1、窑试运转前的准备工作1、1单机试运转成立以机械为主的调试小组。
1、2小组成员共名，分工明确，统一指挥，由总指挥全面负责。
1、3试运转所需工具和材料准备：工量具：转速表、温度计、对讲机、秒表、各种扳手、手锤、油枪、棉纱、破布、汽油、氧气、乙炔工具等，电流表、电压表、油盆、油壶、油桶、托轮轴承润滑油180升及试运转记录表格。
1、4施工中的图纸、技术资料、交工资料要准备齐全，其中包括施工图纸、技术就更图纸、说明书等。
2、试运转前的检查工作：2、1运转前检查基础沉降情况，并作好记录。
若沉降量较大，应及时与厂方联系，并会同设计院落等有关单位研究措施，才能进行试运转工作。
2、2检查设备和设备四周的卫生情况：设备运转前，一定要将窑头窑尾及三档支撑四周清扫干净，如灰土、施工剩余材料、木板、钢筋头等杂物。
2、3检查运转设备内部有无施工剩余材料和杂物。
2、3、1将窑筒体内预支热器砌筑的耐火材料从窑中人孔门内排出，并检查筒体内有无钢筋、槽钢等铁器和木板等杂物。
2、3、2检查托轮底座内、窑头风机内、大牙轮罩内有无棉纱、钢筋砼等杂物并清理干净。
2、3、3检查托轮表面与滚圈表面之间有无杂物和焊渣，并一定要清理干净。
2、3、4检查托轮和轮带表面有无生锈，如有生锈应清除干净，然后涂上一层薄薄的防锈油。
2、3、5检查轮带内表面与轮带垫板表面的生锈及润滑情况，无油时，应进行涂油并用压缩空气将轮带与筒体之间的电焊渣及杂物吹洗干净，并应该注意不要将除去的锈及异物的掉入轮带和轮带的接合部位，特别是接合侧的锈和异物一定要清理干净。
2、4检查设备联接螺栓是否牢固安全可靠：2、4、1检查托轮组钢底座地脚螺栓是否紧固，用小锤子轻敲螺母听声音检查或用大扳手检查。
2、4、2检查传动部分地脚螺栓是否紧固，小牙轮、主减速机、辅减速机等的地脚螺栓。
2、4、3润滑油泵的地脚螺栓。
2、4、4液压泵与钢底座联接螺栓。
2、4、5回转窑一次风机、窑头冷却机、窑中筒体冷却机等地脚螺栓。
回转窑试机方案范文
回转窑试机方案范文一、方案背景回转窑是一种重要的热工设备，主要用于石灰生产、水泥生产以及其他矿山和化工行业的物料烧结。
在使用新的回转窑前，需要进行试机工作，以确保回转窑的正常运行和生产效率。
二、试机目标1.确保回转窑的机械结构完好无损，能够正常运转；2.调试回转窑的控制系统，确保各种操作指令能够准确执行；3.测试回转窑的热工性能，包括烘干效果和物料烧结效果。
三、试机步骤1.检查回转窑的机械结构，包括主轴、齿轮、支撑轮等部件的连接是否牢固，有无松动或磨损情况。
若出现问题，及时进行修理和更换；2.启动回转窑的电机和润滑系统，观察转动是否平稳。
如果发现转动不平稳或有异常噪音，立即停机检查原因；3.检查回转窑的控制系统，包括启动、停机、加热、排气等操作指令，确保能够准确执行。
同时检查传感器、执行机构等部件的工作状态，如果有故障需要及时修复；4.对回转窑进行空转测试，观察回转窑的转速、应变等参数，确保回转窑运转平稳。
可以通过雷达测距仪等设备来监测转速和转动角度；5.进行烘干试验，将一定数量的湿料装入回转窑，设置适当的烘干温度和时间。
观察物料的水分含量变化和烘干效果；6.进行物料烧结试验，将适当的石灰石或水泥原料装入回转窑，设置适当的加热温度和时间。
观察物料的烧结情况和产物的质量。
四、试机条件1.试机地点应具备良好的通风条件，以防止可能的气体或粉尘积聚；2.试机设备和设施应符合相关的安全规范和要求，如电气安全、防火等；3.试机过程中应有专人进行观察和记录，及时发现和解决问题。
五、试机注意事项1.在试机过程中，要定期检查回转窑的润滑情况，保持润滑油的正常供应；2.在试机前应对试验物料进行充分的筛选和检测，确保其质量和性能符合要求；3.在试机过程中要注意观察环境温度、湿度等因素对回转窑运行的影响；4.在试机结束后，进行试机数据的归档和分析，总结试验结果，修正和完善回转窑的设计和控制。
六、试机结果评估试机结果的评估主要从机械结构、控制系统和热工性能三个方面进行。
环冷风机试车方案及流程
环冷风机试车方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一、准备工作。
1. 检查风机各部件安装是否到位，连接是否牢固。
连铸机试车方案范文
连铸机试车方案范文一、试车目标和试车内容试车目标是验证连铸机的各项功能是否正常，及其生产效率、操作稳定性和产品质量是否满足要求。
试车内容包括机器设备运行测试、设备联动测试、各系统和传感器测试、操作测试以及产品质量测试等。
二、试车前准备工作1.根据铸造生产计划和技术要求，准备相关备件、工具和仪器；2.设备附带说明书的研究和了解，以便更好地掌握连铸机的结构和基本工作原理；3.检查设备的各个部件是否完好，确保其正常工作状态；4.清理试车区域，确保试车环境整洁干净；5.保证试车过程中有足够的助手和相关技术人员支持。
三、试车步骤1.开始试车前，检查设备的各个安全系统是否正常。
包括启动系统、停机系统、喷雾系统和紧急停止系统等；2.进行机器设备运行测试，启动设备进行空载试运转，以检查其机械传动系统、液压系统及电气系统是否正常工作；3.进行设备联动测试，测试设备与上下游设备的联动工作是否协调，包括与原料供应系统、冷却系统和成品收集系统的联动测试；4.测试各系统和传感器的工作是否正常，包括液压系统、电气系统、冷却系统、测温系统和流量传感器等；5.进行操作测试，测试设备的操作界面是否易于操作，是否符合人体工程学原理；测试设备的各个控制按钮和开关是否灵敏可靠；6.进行产品质量测试，将合格的原料进行铸造试验，检测产品的尺寸、硬度、表面质量等是否符合要求；7.对试车过程中出现的问题进行记录和整理，以便后续解决。
四、试车结束工作1.完成试车后，对设备进行清洁和保养，特别是液压系统和冷却系统的清洗和更换损坏的部件；2.根据试车过程中的记录，对问题进行整理和解决，确保设备在正式投产前完全符合要求；3.对试车结果进行总结和分析，撰写试车报告，对设备的性能进行评估，并提出改进措施和建议。
五、注意事项1.试车过程中要注意保持良好的沟通和协调，确保工作的顺利进行；2.严格按照试车计划进行操作，不得擅自更改试车项目和顺序；3.在试车过程中，根据设备的实际情况，随时调整试车方案；4.安全第一，严格遵守设备操作规范，保证人员的安全。
回转窑试车方案
甘肃西部水泥有限公司1000t/d技改工程Φ4.0×60m回转窑空负荷试车方案编制：张驰审核：陈龙批准：黄明湖南四建安装部二〇〇九年十二月五日Φ4.0×60m米回转窑试车方案目录一、试车小组成员………………………………………………..二、试车计划日期………………………………………………..三、试车小组职责………………………………………………..四、试车执行规范和依据………………………………………..五、设备试车制度………………………………………………..六、试车前准备及检查工作……………………………………..七、试车程序和时间……………………………………………..八、试车注意事项….……………………………………………九、什么情况下停车……………………………………………..十、试车后检查工作…………………………………………….. 十一、试车安全注意事项………………………………………十二、试车备用工具………………………………………….. 十三、需协调工作…………………………………………….. 十四、试车记录及签字……………………………………….. 十五、试车记录………………………………………………..一、试车小组成员负责人：黄明陈龙组长：余立新徐上组员：蔡龙、蔡虎等安全员：黄道海二、试车日期计划：二〇〇九年十二月十六日三、试车小组职责1、负责试车计划的安排、方案制定、调度、组织工作以及与建设方、设计院、设备厂家的工作联系。
2、负责试车前的检查和准备工作及试车记录以及验收资料。
3、负责处理试车中出现的问题及试车后的整改工作。
四、试车执行规范和依据1、JCJ03-09 水泥机械设备安装工程施工及验收规范。
2、工艺设计图，设备说明书。
五、设备试车制度1、试车前必须作好检查整改工作，符合要求后开始试车。
2、试车工作要明确分工，统一指挥。
指挥人员及操作人员必须是具备设备安装经验和试车安全知识。
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环冷机试车方案一、试车前的准备工作：1、设备及其附属装置经验收合格，检查各润滑部位加3#锂基脂，减速机加N320#中压工业齿轮油，电器检测设备安装完毕。
2、台车辊臂压轨齐全，螺栓齐全紧固，台车上不准有杂物。
3、设备周围清理杂物，环境清洁。
4、试车人员必须熟悉本系统的组成结构、电器自动化仪表测量系统调试完毕。
二、空运转试车：1、首先启动电机空转8小时，不连接减速机，空转要求。
2、主轴装置应运转平稳，主轴承温度不得大于20℃。
3、减速机在空运转时，应分三个级速试车（1/4、1/2、全速）必须运行平稳不得有周期性冲击声响，各轴承温不得超过20℃，各密封处不得渗油。
4、空运转试验结束后，各操纵控制元件应动作灵敏，安全可靠三、空负荷试车1、要求驱动齿轮与环冷机齿轮啮合良好，表面涂46#机械油2、首先分三个级速试车（1/4 1/2 全速）每个级速不小于2小时，然后全速运行；在一个级速上，多次确认没有问题，再升入下一个级速，全速运行时间不小于24小时。
3、检验台车在料区的翻转性，各托轮挡轮的可靠性。
4、检验各连接螺栓，无松动现象。
5、检验台车机架不刮卡里外密封条齐全密封良好6、检验支撑轨道与支撑轮全部接触并回转正常7、检验传动轴运转平稳，无上下窜动，摆动现象8、侧挡辊与侧轨之间接触良好，运转时侧挡辊与侧轨之间无异常声音。
回转窑试车方案－、试运转前的准备工作1设备要有焊接检验合格证书，并有完整的检验记录2．检查各润滑部位加3#锂基脂，减速机N320#中压工业齿轮油，电器检测设备安装完毕。
3.检查拖轮与托圈的接合情况。
4.检查驱动齿轮与六轮齿轮的嚙合并用46#机械油外5.检查各部件连接螺栓，地脚螺栓是否紧固。
6.试车人员必须熟悉本设备熟悉本设备的组成，电气自动仪仪表测量系统调试完毕。
二.空转试车1.空载电机减违机8小时主轴温升不超20℃主轴装置运行平稳。
2.减速机在运转时级速分三级（1/4、1/2、全速）必须运转平稳，不得有周期性冲击响声，各轴承温度不超过20℃，各密封外不得渗油。
3.先手动.后电动.先点动后连续.让设备外于低速运转。
4、空运转试验结束后，各操纵控制元件应动作灵敏、安全可靠。
三、空负荷试车1、先手动、后电动，先点动后连续。
用盘车电机缓慢驱动回转窑。
2、要求驱动齿轮与从动齿轮啮合良好、润滑良好。
3、要求回转窑无偏重、无卡阻、无弯曲。
4、检验托轮挡轮运转灵活，无杂音，自润滑良好。
5、分三个机速试车，每个级速不小于2小时，在每一个级速上，多次确认没有问题，再升入下一个级速，全体运行时间不少于24小时。
6、检验回转窑的平稳性。
7、检验各联接螺栓无松动。
链篦机试车方案一、准备工作1、检查各轴承润滑油是否加满，减速机加r320中压工业齿轮油。
2、检查电机冷却风扇是否正常运转。
3、检查减速机超载保护装置是否灵敏可靠，在启动后先用手试，要求能及时停机。
4、检查链篦机篦床无杂物，机头机尾无卡刮。
5、检查链节松紧度适中。
6、设备周围无杂物，场地卫生清洁。
7、检查减速机挂连接装置销轴是否齐全到位，底脚螺丝齐全紧固。
二、空运转试车1、先启动冷却风扇，转向要正确，风扇无挂风置。
2、先手动点动，看链篦机有无卡刮的地方。
3、手动连续链篦机缓慢动作时，链条无时松时紧，无卡刮，各水冷轴、非水冷轴、下托轴运转正常。
4、水压保持在0.3Mpa各水冷轴不准漏水，大水梁不准漏水。
5、铲料板在篦板翻转时能顺利翻转不卡刮。
6、减速机与头轮连接处胀紧套要联接可靠，无打滑。
7、第一级速要求链篦机运转两周，确认没有问题时才能进入下一个级速，第二级速要求链篦机运转四周以上才能进入下一个级速，至到链篦机机速最快时要运转12小时。
8、减速机在运转时必须运行平稳，不得有周期性冲击声响，各轴承温升不超过30℃，各密封处不得渗油。
9、风箱风门要开关灵活、到位。
10、双层卸灰阀驱动电机要灵敏可靠，阀门开关灵活。
三、试车安全措施1、试车前必须认真清扫试车现场，做到试车场地整洁，道路畅通。
2、试车区域悬挂警示标志，并设专人监护，禁止非试车人员进入，参加试车人员必须劳保穿戴齐全。
3、试车前各专业人员必须向操作人员、监护人和有关人员进行安全技术操作规程交底，遇到突发事故的紧急处理方案。
4、试车启动前操作人员、监护人和专业人员，必须认真做好操作前设备试运转前以及试车前的检查，一定要安全可靠，万无一失，必须经试车小组和各专业负责人确认无误后方可启动。
5、试车必须统一指挥，专人发布指令，按试车项目和方案进行，并且要联络畅通，统一信号，统一规定。
6、各试车人员必须做好防触电，防机械伤害，防误操作，防跌碰等的伤害。
7、检查修理或排除故障时，必须停电停车，试车结束后，要切断电源和其它动力源。
8、试车结束后所有试车人员及非试车人员要远离试车现场，未经允许不得私自开动按钮。
9、如发现问题及时向有关人员反映，并科学果断处理。
四、提升机试运转1、确认各加油点已加油，减速机加油正确适量。
2、冷却水正常不漏水。
3、点动电机转向要正确。
4、提升机运行平稳，无乱卡碰撞现象和异常响声，驱动装置不得有异常振动。
5、底部装置应调节灵活6、试运转2小时，轴承温度小于40℃，减速机无漏油。
五、大球筛小球筛试运转1、确认齿辊箱已加油，减速机加油正确适量。
2、所有螺栓齐全紧固。
3、点动电机确认转向正确4、齿辊在运转时不得有5㎜弯曲变形，齿辊箱不得有冲击声响。
5、试运转2小时，轴承温度小于30℃，减速机无漏油六、宽皮带试运转1、各托辊轴承已加油，减速机加油正确适量。
2、所有轴承盒螺栓齐全紧固。
3、皮带涨紧度适中，皮带接头光滑无翘起。
4、皮带清扫器压紧适合。
5、启动电机，确认转向正确。
6、皮带在运行过程中不得跑偏打滑。
7、检查各轴承无异响，温升不超过50℃。
8、检查减速机不得有周期性冲击性响声，不漏油，温升不超过40℃。
造球试车方案一、准备工作1、检查润滑油站、油路、阀门、油位、油泵发现漏油及时处理。
2、保持试车设备、场地卫生、定期清洁擦拭机器油站。
3、试车人员必须熟悉本设备的组成，工作原理、作用及使用方法。
4、调试现场危险物品及易燃部位应设置安全。
5、各润滑点加油到位。
二、试运转一般规定1、先手动、后电动。
2、先点动、后连续。
（1）润滑油系统压力试验，调整及试运转。
1、泵用手动盘车时，应无卡阻现象。
2、油位正常，启动前先用油液灌泵。
3、检查各油路阀门是否处于正常状态，各连接处不得有松动现象。
4、点动检查电机转向是否正确。
5、检查电气开关状态是否正确，电气系统是否正确。
（2）油泵投入运行1、无负荷试运转10min，应无异常噪音。
2、在工作压力下试运转1小时后，轴承温度不超过70℃，泵体管路接头应无漏油及异常振动和噪声。
3、油泵运行中应定时检查各部分运行情况，当检测系统发出声光报警信号时，控制系统能做出动作保护设备。
4、各润滑油点供油正常，回油流畅。
（3）刮刀试运转1、减速机油位正常，点动润滑油泵，润滑油必须能打到上边润滑部位。
2、轴承室确定已加满润滑脂。
3、刮刀确定已装到位螺母紧固并且锁片锁牢。
4、启动润滑油泵，润滑油流动正常，点动刮刀主电机，检查转向要正确，确认转向正确，各连接螺栓齐全紧固。
5、启动主电机、运转检查不能刮成球盘底，运行平稳，电机减速机无杂音，无漏油，运转2小时和各轴承温度不超过30℃。
三、造球盘试运转（1）启动前检查1、检查各部件连接螺栓，地脚螺栓是否紧固。
2、检查造球盘主减速机润滑油供油正常回油流畅且不漏油。
3、检查各润滑部位加3#锂基脂，电器检测设备安装完毕。
4、设备里面不许有杂物，盘底和刮刀保持一定距离。
5、试车人员必须熟悉本设备的组成构造。
（2）空运转试验1、首先启动电机空转8小时，不连接减速机主轴承温升不得大于20℃。
2、减速机在空运转时，不得有周期性冲击声响，各主轴承温升不得超过20℃。
各密封处不得漏油。
3、球盘运转时，检查大小齿轮的啮合情况，检查电机电流要求平稳不变化，主轴运转平稳无杂音，连续运转8小时主轴承温升不得超过20℃。
4、球盘角度调整正常，各机架螺栓紧固无松动。
四、圆盘给料机试运转（1）启动前检查1、场地清洁设备内无杂物。
2、减速机内按规定加够润滑油。
3、各部件安装情况，螺栓紧固完毕。
4、悬挂振动仓，焊缝牢固。
（2）启动运行1、先手动、后电动。
2、先点动、后连续。
3、设备在空转时，应分三个级速试车（1/4、1/2、全速），必须平稳，每个级速不少于2小时，减速机不得有周期性冲击声响，各主轴承温升不得超过20℃。
各密封处不得漏油。
4、圆盘运转时不得刮悬挂仓，仓门调整灵活。
皮带机试车方案一、检查项目如下1、场地清扫干净，设备周围无杂物，试车人员配备齐全，分工明确。
2、减速机和电动滚筒内应按规定加够润滑油。
3、逆止器的安装方向是否与逆止器方向相符。
4、各部件德的安装情况，螺栓紧固完毕齐全。
5、电器信号及控制装置的布置及接线是否正确。
6、点动电机，观察滚筒皮带转动方向是否正确。
二、在试车期间应进行系列工作1、检查输送机各运转部位应无明显噪音。
2、各轴承无异常温升≤65℃。
3、各滚筒、托轮的转动及紧固情况。
4、清扫器的松紧度是否合适。
5、调心托轮的灵活性及效果。
6、输送带的松紧程度。
7、在运转过程中对皮带跑偏进行调整。
8、各电器设备按钮保护装置灵敏可靠。
9、试运转时间为2小时。
10、联轴器运行平稳，减速机无杂音、无渗油。
链篦机一、设备组成1、链篦机主电机、三环减速机、减速机柔性支撑、主轴、轴承、放散、烟筒、铲料板、铲料板水梁、上托轴及轴承座、上托轴及主轴冷却系统、密封侧板、滑轨、罩门、尾轴及轴承座、重锤涨紧装置、风箱、下托轴及轴承座、篦床、挡轮、头部改向轮、料板导向及调整装置2、宽皮带、电机、联轴器、减速机、尾滚筒、轴承、增面轮、机架、上下托辊、皮带、主滚筒、倒料板、清扫器、拉紧装置、漏斗、防护罩3、辊式布料器、操作箱、驱动装置、联轴器、轴承、辊、漏斗、振动器二、点检规程注：对停机检查内容，在设备运转时应分析判断，岗位维修人员需填写好点检记录，作为检修依据。
三、设备日常维护规程1、保持设备干净、地面清洁，设备仪表、标牌清洁，责任人：岗位工2、每年更换1次减速机润滑油（油质按说明使用）。
责任人：岗位工3、每班对水冷轴、非水冷轴、机头机尾、轴承各强制润滑一次，油质为1#锂基脂，油量为5ml。
责任人：岗位工4、经常更换烧损的篦板。
责任人：岗位工5、风箱跑风开焊要及时处理。
责任人：岗位工注：岗位维修人员填好维护记录。
四、设备检修规程各部分检修内容、周期、技术标准要求1、传动部分减速机每2年开盖检查轴承、齿轮磨损情况，必要时更换轴承、齿轮，并调整间隙，间隙度为灵活无旷度。
2、水冷轴、非水冷轴断损后，停机更换，停机更换顺序为A、打开风箱孔，取下托轮。