榨菜生产废水1000m3d治理工程设计方案
高盐榨菜废水物化生化处理技术的研究
ＣＯＤ／（ｍ３・ｄ），运行温度为１０℃的条件下启动反应器。进水
ＣＯＤ为５４７５ ｍｇ／Ｌ，出水ＣＯＤ为４４２５ ｍｇ／Ｌ，ＣＯＤ去除率仅为２２％；运行温度升
高到３０℃，出水ＣＯＤ降为５５０ ｍｇ／Ｌ，ＣＯＤ去除率上升到９０％，ＣＯＤ去除率大 大提高。 反应器成功启动后，确定最佳运行温度为３０＂Ｃ，最佳有机负荷为３．０埏 ＣＯＤ／（ｍ３・ｄ），进水氨氮、总氮、ＣＯＤ、磷酸盐分别为１３８、５３７、５８７５、５９
１００％，７２％８５％ａｎｄ ８７％
ｒｅａｃｈ ｔｈｅ ｆｉｒｓｔ ｇｒａｄｅ ｄｉｓｃｈａｒｇｅ ｓｔａｎｄａｒｄ． ｓｅｑｕｅｎｃｉｎｇ ｂａｔｃｈ
（查）ＡＳＢＲ（Ａｎａｅｒｏｂｉｃ
Ｔｈｅ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ
ｒｅａｃｔｏｒ）Ｗａｓ
ｕｓｅｄ ｔｏ ｔｒｅａｔ ｈｉｇｈ—ｓａｌｔ ｐｉｃｋｌｅ
ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ，ｔｈｅ ｔｅｓｔ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ：
ｅｘｐａｎｄｅｄ
ｍｅｔａｌ ｓｈｅｅｔ
ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ．Ｔｈｅ
ｃａｔｈｏｄｅ Ｗａｓ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ
ｍｅｔａｌ ｓｈｅｅｔ ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ．Ｃｕｒｒｅｎｔ ｄｅｎｓｉｔｙ，ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ ｐｌａｔｅ ｉｎｔｅｒｖａｌ
ａ
ａｎｄ
ｇｒｅａｔ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ
ｏｎ
ｍａｉｎ
ｐｏｌｌｕｔａｎｔ
ｍｇ／Ｌ，
出水氨氮、总氮、ＣＯＤ、磷酸盐分别为３９６、５００、７７５、４８ ｍｇ／Ｌ，对应的总氮、 ＣＯＤ、磷酸盐去除率分别为７％、８７％、１６％。出水不能达到《污水综合排放标准》
（ＧＢ８９７８—１９９６）。
④根据以上的研究结果，采用厌氧序批式反应器（ＡＳＢＲ）．电化学组合工艺 处理高盐榨菜废水，得出以下结论：
榨菜废水的处理
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背景(bèijǐng)
❖ 目前，在我国榨菜生产过程中产生的榨菜废水的处理问题越 来越引起人们的重视。例如涪陵区每年在榨菜加工过程中产 生约350万m3废水，榨菜废水有机污染物浓度高达10-20 g／ L，悬浮物浓度高达7g/L，盐浓度高达2%-5％。这些废水均 未得到有效的处理，分散排放到各个排污口，对城市水环境 造成严重污染。此外，榨菜废水处理难度大，目前尚无适宜 的处理方法，榨菜废水处理技术的空白，将制约榨菜工业的 发展，已成为榨菜生产行业急需解决的问题。因此，研究开 发出适合我国国情的高效，低能耗、投资省的榨菜废水处理 工艺技术，不仅将填补我国榨菜废水处理技术的空白，对我 国榨菜行业的可持续发展具有(jùyǒu)深远wù)处理系 统
❖ 高盐废水的生物处理主要采用以下几种方法： ❖ (1)驯化微生物处理系统(xìtǒng) ❖ (2)稀释进水盐度的生物处理系统(xìtǒng) ❖ (3)嗜盐微生物的生物处理系统(xìtǒng) ❖ (4)添加拮抗剂的生物处理系统(xìtǒng)
[4]孙伟.水解酸化—SBR—混凝工艺处理榨菜废水试验研究，山东建筑大学硕 士学位论文，20090401．
[5周健，曾朝银,龙腾锐，黄厚富.高盐高氮榨菜废水生物脱氮试验研究【J】 ，环境科学学报，2005，25(12)：1636-1640．
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91.3
40.2
96.2
SS
453.7 257.4 127.3 47.9
43.3
50.6
62.4
89.4
氨氮
43.4
58.8
9.2
7.0
-35.5 84.4
23.7
83.8
榨菜绿色智能化生产基地项目设计说明书
XX榨菜绿色智能化生产基地项目设计说明书目录第一章规划篇第二章建筑篇第三章智能化篇第四章绿色环保篇第五章消防专篇第六章其它第一章规划篇1.1.项目简况项目名称：XX榨菜绿色智能化生产基地项目建设单位：XX市XX榨菜集团股份项目地址：XX市XX新区人和片区项目规模：本项目用地为工业用地，用地面积，㎡（亩）1.2.设计依据业主提供的地块红线图。
业主提供的招标文件及本项目过程中的来往文件。
国家现行有关规、规程。
当地有关规定、规程。
1.3.规划背景根据XX市XX区“XX榨菜发展十三.五规划”，XX区将坚持生态保护与产业发展相结合，坚持环保优先，着力推进榨菜产业绿色发展、循环发展，实现经济效益与环境效益双赢。
按照“集中建池与基地发展、企业壮大、污染治理、园区建设”相结合的要求，实施规模化、标准化建池。
培育壮大龙头企业群体，提升榨菜装备水平，调整优化榨菜产品结构，提升榨菜文化软实力、提升品牌市场竞争能力。
按照“转改淘汰一批、规提高一批、扶优壮大一批、自愿整合一批”的思路，实施集团化经营战略，将全区榨菜企业由目前的家压缩至不超过家。
实现XX榨菜企业规模化、现代化、集群化。
加快推进榨菜废水治理设施建设，彻底解决榨菜废水污染问题。
XX市XX区委、区政府制订了“未来～年打造亿榨菜集团”的战略要求，通过XX榨菜集团品牌、技术、渠道优势，因地制宜发展榨菜产业，扩大产能，依靠科技创新推动产品品质提升，提高产品附加值。
发挥行业龙头作用，抓住时机拓展产品领域，实现销售和效益的快速增长。
与时俱进，创新发展，探索由工业化向更高层次的智能化发展。
本项目对实施XX榨菜集团长期发展战略具有深远意义，以此为新的起点，奠定XX榨菜集团新的腾飞基石。
本项目的实施，将使XX 榨菜集团成为一艘超级航母，乘风破浪、风驰电掣、再创辉煌。
立足榨菜，打造强势品牌，做大榨菜产业，逐步整合中国佐餐开胃菜行业，收割集中其市场，成为中国佐餐开胃菜行业领导者。
通过本项目的实施，将榨菜生产推向智能化，将工业生产与休闲观光相结合，创新发展，使榨菜生产有了新的涵。
榨菜生产废水md治理工程设计方案
结合物理和化学处理方法，如活性炭 吸附、电化学氧化等，降低运行成本 ，减少二次污染。
加强废水处理过程中的监测和数据分 析，及时调整处理工艺参数，确保稳 定达标排放。
CHAPTER 03
MD治理工程设计方案
设计思路
榨菜生产废水的特点
榨菜生产过程中会产生大量的废水，其中含有高浓度的有机物、 氨氮和悬浮物等，对环境造成一定的污染。
榨菜生产废水md治理 工程设计方案
汇报人： 日期:
目 录
• 引言 • 榨菜生产废水处理现状及问题分析 • MD治理工程设计方案 • 工程材料与设备选择 • 工程施工与运行管理方案 • 工程效益评估与风险应对措施 • 结论与展望
CHAPTER 01
引言
项目背景
榨菜生产废水的排放 对环境的影响
榨菜生产企业的社会 责任和环保意识
未来可以进一步优化反应器结 构、提高膜分离效率以及降低 设备维护成本等方面进行深入 研究，以进一步提高该技术的 市场竞争力。
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国家对废水治理的法 规和政策要求
项目目的和意义
保护环境，防止废水污染 满足国家法规和政策要求
提高榨菜生产企业的社会形象和竞争力
国内外研究现状
国内外废水处理技术的研究进 展
榨菜生产废水处理技术的现状 和问题
国内外成功案例的分析和借鉴
CHAPTER 02
榨菜生产废水处理现状及问 题分析
榨菜生产废水处理现状
工程运行管理方案
工艺控制
根据废水处理工艺要求，对各项工艺参数 进行控制，如反应时间、曝气量、pH值 等，以保证处理效果。
A 设备维护与保养
建立设备维护和保养制度，包括定 期检查、润滑、清洁等，确保设备
果蔬废水处理设计方案
目录1、工程概况……………………………………………………………2、设计根据、规范、范畴及原则……………………………………2.1设计根据及规范……………………………………………………2.2设计范畴……………………………………………………………2.3设计原则……………………………………………………………3、设计水量与水质……………………………………………………3.1设计水量……………………………………………………………3.2设计水质……………………………………………………………4、解决工艺旳选择……………………………………………………4.1污水水量与水质状况分析…………………………………………4.2废水解决工艺方案旳选择…………………………………………4.3解决工艺流程简图…………………………………………………4.4解决效果预测………………………………………………………4.5栅渣及污泥旳解决与处置…………………………………………5、解决工艺设计………………………………………………………5.1重要解决构（建）筑物……………………………………………5.2重要解决构筑物和设备表…………………………………………5.3平面布置与高程设计………………………………………………5.4配电及装机容量……………………………………………………5.5管材及防腐、防渗措施……………………………………………6、工程造价……………………………………………………………6.1设备投资……………………………………………………………6.2土建费用估算………………………………………………………6.3其他费用……………………………………………………………6.4工程总投资…………………………………………………………7、运营成本及效益分析………………………………………………7.1重要运营成本………………………………………………………7.2效益分析……………………………………………………………8、电气、仪表及监控系统……………………………………………8.1电气设计……………………………………………………………8.2接地…………………………………………………………………8.3控制方式……………………………………………………………9、服务承诺……………………………………………………………9.1设计阶段……………………………………………………………9.2施工阶段……………………………………………………………9.3试运营阶段…………………………………………………………9.4调实验收阶段………………………………………………………9.5售后服务……………………………………………………………1、工程概况福建某果蔬食品开发有限公司位于某市开发区，排放污水为果蔬加工过程中所排废水和公司内生活污水。
完善修改榨菜行业水污染物排放标准的建议
完善修改榨菜行业水污染物排放标准的建议涪陵榨菜是世界三大名腌菜之一。
目前，重庆市青菜头种植面积约182万亩，其中涪陵区种植面积常年稳定保持在73万余亩，产量170万余吨，产值132亿元，带动周边区县农户增收近0.3万元。
榨菜已成为重庆市农业农村销售规模最大、品牌知名度最高、辐射带动能力最强的优势特色支柱产业。
然而榨菜行业高盐废水治理问题一直是水污染治理工作的难题。
此前全国一直未制定统一的榨菜行业水污染物排放标准，对榨菜行业高盐废水中氯离子的监管无标可依、无法可依，导致高盐废水的排放成为管理部门监管的难点。
2021年，重庆市发布《榨菜行业水污染物排放标准》DB50/1050-2020（以下简称《标准》）以来，全市各行业监管部门、榨菜加工企业严格对照排放标准限值，采取清洁生产、兴建污染物处理设施设备等措施促使污水达标排放，对长江流域生态环境保护、行业绿色健康发展起到重要作用。
但在生产实践中发现，现行的榨菜行业水污染物排放标准还存在着以下问题，制约了榨菜加工业高质量发展。
本文就榨菜行业水污染物排放标准方面存在的问题进行分析，并提出几点建议，旨在为榨菜加工业高质量发展提供参考。
一、存在的问题1.《标准》的部分指标设置增加了加工行业压力。
根据《标准》，榨菜行业水污染物分为氯化物、COD、氨氮、总磷、悬浮物（SS）、酸碱度等指标。
从2021年1月1日至2023年12月31日前，各指标排放限值分别为氯化物≤8000毫克/升、COD ≤100毫涪陵现代农业产业园区内的榨菜基地克/升、氨氮≤15毫克/升、总磷≤0.5毫克/升、悬浮物（SS）≤70毫克/升、PH6~9等。
从2024年1月1日至2024年12月31日前，新增总氮指标排放限值为≤120毫克/升（其他水污染物排放限值指标不变）。
从2025年1月1日起对氯化物、总氮排放限值等指标调整为≤5000毫克/升、≤70毫克/升等。
2024年、2025年的两项指标的调整，促使榨菜型产品企业、污水处理厂等必须采取新建或改建调节池、增大用水量等措施才能达到限值排放的标准，极大地增加了企业的成本。
废水治理工程设计方案
废水治理工程设计方案一、前言随着工业化进程的加快和城市化发展的不断扩大，废水排放量不断增加，给环境带来了严重的污染问题。
为了解决废水污染问题，提高环境质量，保护人民的身体健康和生态平衡，进行废水治理是十分必要的，也是当前亟待解决的问题之一。
本文将就废水治理工程设计方案进行详细介绍。
二、废水治理工程设计目标1. 实现废水排放达到国家排放标准，降低对环境的污染影响；2. 提高废水资源回收率，实现废水资源化利用；3. 降低废水治理成本，提高废水治理效率。
三、废水治理工程设计方案1. 废水收集系统设计对于工业和城市生活污水，应建立合理的收集管网系统，通过合理的管线布局将废水集中收集，并将废水送至废水处理厂进行处理。
同时，也要设计合理的雨污分流系统，避免雨水与污水混合排放。
2. 废水处理工艺设计（1）机械处理工艺在废水处理过程中，采用机械处理工艺是必不可少的一环。
首先，应采用格栅污水处理设备对废水中的固体杂质进行过滤和分离，然后再通过颗粒污泥沉降池对浮游固体进行沉淀和除去。
这样可以有效提高后续处理工艺的效果。
（2）生化处理工艺对于含有大量有机废水的废水，应采用生化处理工艺进行处理。
通过生物滤池、曝气池等生化设备，利用微生物对废水中的有机物进行降解，降低污染物的含量，提高废水的水质。
（3）化学处理工艺在废水处理过程中，对于废水中的重金属离子、色度物质等难降解有害物质，可以采用化学处理工艺进行处理。
通过投加絮凝剂、沉淀剂等化学药剂，对废水中的有害物质进行沉淀和去除，达到净化废水的效果。
3. 废水资源化利用设计在废水处理过程中，要发挥废水的资源化利用价值，实现废水资源化利用。
对于含有大量有机物的废水，可以通过生物发酵、沼气发电等方式，将废水中的有机物转化为能源进行利用。
同时，对于废水中的其他有价值成分，如重金属、营养物质等，也可以进行回收利用，提高废水的资源利用率。
4. 废水排放标准设计废水处理工程设计应符合国家排放标准，包括废水排放浓度、排放标准与要求。
日处理1000立方米淀粉污水处理设计方案
美多农业开发1000Ｍ３/ｄ淀粉污水处理第一章、概述我国生物化工行业经过长期发展，已有一定的基础.特别是改革开放以后，生物化工的发展进入了一个崭新的阶段。
目前生物化工产品已涉及食品、医药、保健、饲料和有机酸等几个方面。
但是，随着生物化工的发展，其环境污染问题也日趋严重，已经成为我国的环境污染大户。
在生物化工的各个行业中，由于淀粉、啤酒、酒精、味精、柠檬酸、抗生素的产值较大，环境污染严重，尤其引起人们重视。
食品工业是以粮食和农副产品为主要原料的加工工业。
这类行业用水量大，废水排放量也大，尤其以淀粉工业废水的排放量占首位。
我国淀粉行业有600多家企业。
在国内，每生产1m3淀粉就要产生10～20m3废水，有的甚至更多。
废水中主要含有淀粉、糖类、蛋白质、废酸和废碱等污染物，随生产工艺的不同，废水中的COD浓度在2021 ～2021 0mg/l之间。
这些淀粉废水若不经过处理直接排放，其水中所含有的有机物，进入水体后迅速消耗水中的溶解氧，造成水体缺氧而影响鱼类和其他水生动物的生存，同时废水中悬浮物易在厌氧条件下分解产生臭气，恶化水质。
湖北美多农业开发是以红薯、马铃薯为原料生产淀粉，生产过程中排放大量淀粉废水，影响周围环境，为适应当地环保工作的需要和工业项目应同时设计、同时施工、同时投入使用的三同时原则，也使出水水质达到相应的标准，故投资兴建此配套污水处理设施。
根据湖北美多农业开发排放的废水特点及提供的占地面积，本设计方案运用投药气浮分离技术+UASB+SBR处理工艺,其工艺是一套高效，稳定和经济技术合理的处理工艺，保证废水达到所需要的排放标准，同时回收废水中植物有机蛋白，带来一定的经济效益。
二、设计依据、原则和内容2.1 设计依据1、企业建设项目环境影响报告书；2、企业工艺废水物化处理小试报告；3、地质勘探报告；4、工艺废水水量调查；5、《国务院关于环境保护若干问题的决定》6、《关于印发**省工业废水处理前期设计编制内容和深度格式暂行规定的通知》；7、《污水综合排放标准》8、有关污水处理工程设计规范、规定。
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榨菜生产废水1000m3/d治理工程设计方案目录XX榨菜生产废水治理工程设计项目责任表XX榨菜生产废水治理工程设计方案第一章前言第二章设计依据第三章废水处理工艺设计第四章主要构筑物与设备设计第五章总平面与废水处理站区布臵第六章建筑与结构设计第七章供配电设计第八章仪表与自控第九章给水排水及消防第十章分析化验与分析仪器第十一章废水处理站投资估算第十二章主要经济技术指标分析第十三章工程建设周期第十四章工程业绩、总承包、交接及售后服务附图废水处理站工程总平面图废水处理站工艺流程图第一章概述1.1 前言XX榨菜公司主要从事榨菜及榨菜酱油生产，其生产废水治理工程是国家三峡库区废水治理项目。
对于榨菜行业高盐、高COD、高BOD废水治理难度较大，工程量较大等特点，XX榨菜公司委托我院进行方案设计。
榨菜生产废水COD高达3000mg/L，盐度、有机物浓度及氮、磷浓度均很高，直接排放严重影响了三峡库区水体水质和生态环境，对库区民众的身体健康和生活带来不良影响。
需对榨菜生产过程中产生的废水进行治理达标后排放。
我院根据同类废水处理工程实践和相关废水处理项目试验研究数据，按照建设单位要求，提出《XX榨菜生产废水治理工程设计方案》，供环保管理部门和公司领导审阅。
1.2 设计原则1、榨菜生产废水经本废水处理站处理后达到《废水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准。
2、严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处理后的给水、废水和回用水各项水质指标达到且优于标准指标。
3、采用先进、合理、成熟、实用、可靠的处理工艺，投资经济合理，并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。
4、工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活性和调节余地，能适应水质、水量的变化确保出水水质稳定、达标排放。
5、在运行过程中考虑运行管理维护方便，操作自动化程度高，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用。
第二章设计依据2.1 《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院令第253号，1998.11.292.2《污水综合排放标准》GB8978-962.3《室外排水工程设计规范》GBJ14-872.4 XX大学提供的基础资料和数据2.5设计水量及水质各榨菜废水厂生产废水处理站设计规模说明：本方案采用2号榨菜厂数据，即1000m3/d规模设计。
根据XX 市XX 区环境保护监测站对榨菜厂主要排放口水质监测结果见表：榨菜废水监测结果一览表结合监测测定的结果（混合水样），确定榨菜废水处理站的进水水质为： CODcr 3000mg/L ； BOD 5 1200mg/L ； SS 500mg/L ； NH 3-N 60mg/L ；盐（以Cl -计） 9600 mg/L ； 磷酸盐（以P 计） 20mg/L 。
2.6处理标准处理出水执行《污水综合排放标准》GB8978-96一级级标准。
2.7设计范围（暂定）废水处理站设计范围包括：废水处理站内的废水处理工艺、土建、电气和自控。
废水处理站1m 以外的废水进水管路、排水管路、污泥外运、自来水进水管等，由XX 榨菜公司负责实施。
第三章废水处理工艺设计3.1产品生产工艺及废水来源榨菜生产工艺流程及榨菜生产废水产生环节榨菜生产工艺流程见下图。
将青菜头人工放入混凝土腌制池，逐层加入各种辅料和食盐，并采用踩池机踩压实。
发酵池装满后用防水布遮盖，并用沙石封闭。
第一次腌制所需时间约7天，腌制后出水的盐份浓度为2%；第二次腌制所需时间约15天，出水盐份浓度为7%-8%；第三次腌制所需时间约2个月，最后出水盐份浓度为12%-14%。
根据所收购原料的不同，腌制时间的不同和产品要求的不同，经过一次或多次倒池，腌制时间最多达半年以上，检验达到标准规定的指标后，根据每日生产计划，用起吊设备出池送入榨菜精加工车间。
榨菜经人工修剪、剔除老筋后由整理输送机、淘洗输送机送入滚筒淘洗机内，清洗去除泥砂和杂质，经过切分机切分，自动脱盐机脱盐，压榨脱水机脱水，按不同的产品配方加入各种辅料，然后通过计量、充填、真空包装。
包装后的榨菜经金属检出机、选别后由输送带送入杀菌冷却机进行巴氏灭菌，杀菌温度100o C，冷却至30 o C。
灭菌后的软包装榨菜经检验合格后，进行装箱打包并运至成品库。
在淘洗过程中，30吨榨菜需100m3水进行淘洗，淘洗过后的出水中盐份浓度为1%。
然后再通过金属检出机、输送带和切菜供给机进入切菜机的入料口，被切成丝、块或丁状的榨菜经筛分机除去碎菜屑后，经强化永久磁铁送入脱盐机脱盐至规定的含盐量。
脱盐后出水中盐分浓度为4－6％，脱盐水量3-5吨/吨成品。
由滤水输送带送至压滤脱水机，脱水后的榨菜由输送带送入计量包装工段。
压榨水的食盐浓度为4－6％，水量为0.5吨/吨产品。
杀菌冷却水的水量为2吨/吨成品。
最后将生产过程中产生的废水汇合，经处理后排放。
生产废水主要产生于生产榨菜淘洗废水；脱盐废水；压榨废水；杀菌废水；第一次腌制废水等。
3.2 废水处理关键工艺环节设计3.2.1 废水特性分析生产排放的废水主要来自于榨菜生产、淘洗、压榨以及腌制废水，废水超标项、SS、色度、氨氮、磷酸盐等。
这类废水富含有机碳水化合物和蛋目是COD、BOD5白质，排入水体后，在微生物水解酶的作用下发生降解，在降解过程中消耗大量溶解氧，极易造成水中溶解氧不足，使有机物厌氧发酵而导致水体发黑发臭。
因此该废水有害无毒，属于高浓度可生化性强的有机废水。
榨菜生产的废水中还有较多的NaCl，高盐度引起的渗透压会增高对微生物的抑制作用。
尤其是榨菜第一次腌制废水会在3-6个月后排放，其含盐量很高，将对生化处理工艺产生冲击。
必须在车间收集后，采用小泵逐步均匀排放进废水调节池，防止因氯化钠含量过高，对生化处理工艺产生冲击。
榨菜第一次腌制产生的废水中还含有动物蛋白，总氮含量较高，生化处理过程中容易转化为氨氮。
生产中废水排放时间、排水量和排水水质波动性比较大。
3.2.2富盐有机废水处理技术主要内容我们针对富盐废水中嗜盐菌筛选和改良高效降解菌并对所筛选的菌株和菌群的生长条件做详细研究。
依托已有菌株资源和天然高盐样品资源，用高盐废水作为培养基筛选具有高降解活性的菌群，或通过在培养基中添加废水中特定成份筛选降解目标污染物的高效菌。
生长条件包括包括盐度、温度、pH值对生长的影响，菌株碳氮源的利用，菌株的产酶性质，重金属离子对菌株的抑制作用等。
根据实际需要，通过分子生物学手段改良菌株，提高难降解污染物的降解效果。
我们根据菌株的生长特性和高盐废水自身特点，选择和设计合理的微生物处理工艺，分析微生物处理工艺中菌株对污水污染物的降解效果。
我们在优化生物处理过程的基础上适当结合物理、化学处理手段，针对蔬菜腌制行业排放的高盐废水提出经济合理的处理工艺，在宁波设计建造了一个高盐废水处理示范工程。
废水排放达到GB8978-1996一级排放标准。
3.2.3富盐有机废水处理技术关键点我们建立了针对富盐有机废水具有快速、高效降解有机物能力的微生物菌株筛选技术；并采用定向富集技术来筛选在富盐有机污水中快速生长的微生物，并根据污水水质分析结果选择特定底物来进行筛选，可快捷的建立降解效果最优的菌群。
我们通过分子生物学技术改良菌株，构建高效降解富盐有机废水的工程菌；对菌种进行改良可解除或突破微生物代谢调控的控制，把原始菌种改造成能在特定条件下进行异常代谢的菌株，这将大大提高菌株的降解效率，获得改良菌株的方法使用随机诱变和重组DNA技术。
3.2.4 废水物化处理工艺选择对于废水中含有的果蔬皮壳等大颗粒的悬浮物，必须在调节池前大部分去除。
可以在调节池前设臵格栅，使用人工格栅进行定时人工清除。
由于生产中废水排放时间、排水量和排水水质波动性比较大。
必须设计足够大的调节池容量。
设计调节池HRT在24小时以上。
混和废水中含有较多的悬浮物，磷酸盐，色度较高，可投加少量硫酸亚铁和石灰乳混凝反应，在初沉池用斜管沉淀方式沉淀，实现较高的去除效率。
3.2.5废水生化处理工艺由于混和废水B/C比大于等于0.4，生物可降解性好，一般废水生化处理工艺根据挂填料与否有活性污泥和生物膜法工艺。
生物膜法相比有较好耐冲击负荷能力和较高处理效率。
通过可以挂部分微生物填料，以形成不同微生物相，提高处理效率。
由我院提供的嗜盐菌群，专门针对含盐废水处理筛选和驯化，可大幅度提高废水处理效率。
根据工程经验，为保证脱氮效果和提高处理效率，我们提出了“两段生化处理工艺”（中国专利）的A/O生化工艺。
该工艺在调味品、印染、化工等行业已经成功应用，取得理想效果。
按照反应工程理论，废水处理采用两级反应，以取得最高效率。
废水处理第一段采用好氧处理工艺。
在O1段通过高微生物量（SV50-80％），30实现有机物吸附和氧化，活性污泥回流。
废水处理第二段采用兼氧－好氧处理工艺，实现有机物达标去除和脱氮。
其中A2段兼氧水解反应，利用厌氧反应中的水解酸化阶段，在兼氧阶段实现反硝化脱氮。
同时经过水解酸化后混和废水可生化性能得到改善，保证O2段好氧处理单元工艺效率。
好氧段分两格分别实现有机物达标去除，和具备硝化功能，利用硝化菌转化氨氮为硝态氮。
为保证废水氨氮达标，我们采用回流好氧混和液和活性污泥至兼氧池，通过好氧硝化、兼氧反硝化作用实现生物脱氮的目的。
3.2.6生化处理后的后续处理经过生化处理后，废水还有一定的SS，且需要回流部分活性污泥保证生化池内活性污泥浓度。
为了保障达标排放，废水处理工艺中考虑增加气浮机进行加药处理，使用PAC 进行把关处理，保证达标排放。
3.2.7污泥处置物化污泥全部进入污泥浓缩池。
二沉池沉淀活性污泥通过管路回流到生化池。
多余活性污泥进入污泥浓缩池。
污泥浓缩后，采用污泥泵提升，机械脱水。
滤液回至调节池再处理，脱水污泥外运处臵。
3.3废水处理工程工艺流程3.4 废水处理工艺流程说明生产废水进调节池。
第一次腌制废水必须进收集池，收集池设在车间里，然后采用小泵提升均匀加入到调节池中。
外运卫生处置所有废水先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物，防止后续泵、管路以及阀门堵塞。
废水自流进入进入调节池，通过曝气均匀水质，实现水质水量调节。
调节池废水由提升泵提升进初沉池，初沉池基本不投药，只去除SS。
根据进水pH值和色度，确定石灰、硫酸亚铁的加药量（铁盐比常规投加量减少50％以上），去除COD、色度、沉淀悬浮物。
初沉池前设反应池。
初沉池沉淀污泥直接去污泥浓缩池。
初沉池可以设pH在线监控系统（建议），保持出水pH8-9。
初沉池出水进入O1池（内挂部分立体弹性填料），采用好氧曝气，吸附和氧化去除有机物，保持SV30在50％以上。
控制溶解氧在0.5-1mg/L。
出水在一沉池沉淀活性污泥。
活性污泥回流到O1池。
一沉池出水进入第二段生化处理工艺。