电子工业废水处理设计方案
某厂废水处理方案
某厂废水处理方案废水处理是一种重要的环境保护措施，用于处理出产生的废水。
厂废水处理方案主要包括以下几个方面。
1.废水收集和预处理：厂在生产过程中产生的废水主要包括生活废水、工业废水和雨水等。
废水处理方案的第一步是收集、分流和预处理。
收集系统包括地下管道和收集池，可以实现不同类型的废水分流收集。
预处理包括沉淀、搅拌、调节pH值和筛选等步骤，以去除悬浮物、油脂和固体颗粒。
2.生物处理：预处理后的废水会被送入生物处理系统进行二次处理。
生物处理使用微生物将有机物质转化为无机物质，以减少水中的有机物和氮、磷等污染物。
常见的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法和固定床生物反应器等。
3.化学处理：生物处理后，水中可能仍然含有一些难以降解的有机物和重金属等污染物。
因此，厂的废水处理方案还包括化学处理步骤。
常见的化学处理方法包括氧化、沉淀、离子交换和活性炭吸附等。
这些方法可以进一步去除废水中的有机物和金属离子。
4.灭菌和消毒：为了防止废水中的病原体对环境和人体的危害，厂的废水处理方案还包括灭菌和消毒步骤。
常见的灭菌和消毒方法包括紫外线辐射、臭氧氧化和氯消毒等。
这些方法可以有效地杀死水中的细菌、病毒和其他微生物。
5.滤料回收和再利用：废水处理过程中产生的沉积物和滤料可以通过处理和过滤，以回收和再利用。
例如，废水处理过程中可以使用滤料和活性炭来去除悬浮物和有机物，然后清洗和再利用这些滤料。
6.水质监测和排放：厂的废水处理方案还包括对处理后的水质进行监测和评估，确保其达到国家和地方的排放标准。
常见的监测参数包括化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、总氮（TN）、总磷（TP）等。
处理后的废水可以通过排放管道或用于其他用途，如冲洗、灌溉等。
通过以上几个方面的废水处理步骤，厂可以有效地去除废水中的有机物、重金属和其他污染物，提高废水的水质，降低对环境的影响。
同时，该方案还可以回收和再利用废水中的资源，提高资源利用效率，实现可持续发展目标。
电子工业废水处理工程设计标准
电子工业废水处理工程设计标准
电子工业废水是指在制造电子元件和电子设备时产生的废水，可能含有多种有机和无机污染物，可能对环境造成严重污染。
电子工业废水处理工程设计标准是为了解决电子行业废水处理污染问题，特别是废水体系处理及净化技术，以及处理设备、污染物浓度控制等方面的标准。
本标准规定了电子行业废水处理工程设计的基本原则和要求，以便于保护环境、改善电子行业废水的污染特性、减少或消除污染物的排放量，从而促进环境健康和资源可持续利用。
电子行业废水处理设计标准包括废水污染特性、处理工艺、处理设备、污染物浓度控制等内容。
1、废水污染特性：废水中含有多种有机污染物和无机污染物，
具体污染物包括氨氮、甲烷、石油类污染物、重金属等，其中甲烷、氨氮、重金属污染是最主要的。
2、处理工艺：根据废水的污染特性及排放要求，可以采用生物
处理、化学处理、物理处理和混合处理等技术，具体工艺设计应考虑处理效率、投资成本和操作管理方便性等因素。
3、处理设备：电子行业废水处理设备包括预处理设备、主处理
设备和协处理设备。
预处理设备常见的有过滤器、絮凝剂及沉淀池等，主处理设备常见的有生化滤池、生物活性池、混凝池等，协处理设备常见的是离子交换器、雾化设备等。
4、污染物浓度控制：根据电子行业废水的污染特性和排放要求，对污染物进行浓度控制，可以采用某些化学或物理原理，如搅拌沉淀
法、气浮法、油水分离法、活性炭吸附法等，以达到净化效果。
本标准的实施将有助于改善电子工业废水的污染特性，减少或消除污染物的排放量，从而有利于环境健康和资源可持续利用。
根据不同情况，可以设计合适的处理方案，妥善运用各种处理工艺和设备，以保护环境和促进资源可持续利用。
电子工业洁净厂房给水排水设计
电子工业洁净厂房给水排水设计随着电子工业的快速发展，洁净厂房的建设已经成为电子工业生产过程中不可或缺的一部分。
洁净厂房的给水排水设计是其中非常重要的一部分，它直接关系到电子产品的生产过程环境和产品质量。
在这篇文章中，我们将详细介绍洁净厂房给水排水设计的相关内容。
1.1 给水设备的选择在洁净厂房的给水设计中，首先要选择合适的给水设备。
给水设备的选择应该根据洁净厂房的规模和生产工艺来确定。
一般来说，洁净厂房所使用的给水设备应该具备以下特点：一是设备本身要求高度洁净，能够保证供水的干净卫生；二是设备的控制精度要高，能够满足洁净厂房生产对水质的要求；三是设备要具有稳定性和可靠性，能够持续稳定地为洁净厂房提供所需的工艺水；四是设备的维护保养要方便，保证设备长期正常运行。
1.2 给水管网设计洁净厂房的给水管网设计应该符合洁净厂房的生产需求。
在管网的设计中，要考虑到洁净厂房的用水量、水的压力要求、水质要求等因素。
给水管网应该依据实际情况综合考虑，在保证供水充分的情况下尽量减少管网的阻力和压力损失，提高供水效率。
1.3 水质监测与控制为了满足洁净厂房对水质的要求，需要对给水进行定期的水质监测与控制。
通过对水质的监测，可以及时发现异常情况，保证给水水质符合洁净厂房的生产要求。
在监测的基础上，要采取相应的控制措施，保证给水水质的稳定性和可控性。
2.3 废水处理与排放在洁净厂房的生产中会产生大量的废水，为了保护环境和满足法律法规的要求，需要对废水进行处理和排放。
废水处理的方式可以根据废水的性质和排放标准来选择，一般来说，可以采取物理方法、化学方法、生物方法等处理方式。
处理后的废水要符合国家相关的排放标准才能够进行排放。
洁净厂房的给水排水设计是电子工业洁净厂房建设过程中极为重要的一部分。
给水排水设计的合理与否直接关系到洁净厂房的生产环境和产品质量。
只有在给水排水设计的过程中注重细节，并根据实际情况科学合理地选择和设计给水排水设备及管网，才能够保证洁净厂房在生产中可以得到充分的供水和排水保障，满足生产需求。
电子工业废水处理
电子工业废水处理电镀工业废水电镀污水的成分非常复杂，除含氰(CN-)污水和酸碱污水外，重金属污水是电镀业潜在危害性极大的污水类别。
根据重金属污水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)污水、含镍(Ni)污水、含镉(Cd)污水、含铜(Cu)污水、含锌(Zn)污水、含金(Au)污水、含银(Ag)污水等。
电镀污水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。
随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀污水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。
一、电镀污水的特点电镀行业污水水质较复杂，污水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等具有很大毒性的杂物。
污水具有以下特点：（1）成分复杂，污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。
（2）水质变化幅度大，各股生产污水污染物种类多样，COD cr变化系数大。
（3）污水毒性大，含有大量的重金属离子，若不经处理直接排放会对周边水体造成极大的污染。
各电镀厂点的污水量及成分差异很大,因此,必须结合实际情况,先抓好主要矛盾(选用好的工艺、流程和清洗方式),然后采用效果好、经济实用的处理方法。
只有这样才能做到治本与治标相结合,使运转费用压到最低限度,处理方法也能经得起长时期的考验。
二、电镀污水处理方法的选择在选择电镀污水处理方法之前,应当对各种处理方法的效果、投资、占地面积、设备性能、原材料要求等方面有较为全面了解。
电镀污水处理方法很多,但各有所长,也各有所短。
因此,要取长补短,往往几种方法组合使用,效果更好。
因各电镀厂点生产情况不同、条件不同,电镀污水情况也不同。
制订电镀污水处理方案时要根据本厂的镀种和实际情况来看.例如：在处理氢氧化铜为主的沉淀物固液分离时,不能采用气浮法,应采用斜纹法;而在处理氢氧化锌和氢氧化铬时,应采用气浮法。
废水零排放设计方案
废水零排放设计方案随着工业化进程的加快，废水排放对环境造成的污染问题越来越严重。
为了保护环境，减少废水排放对生态系统的影响，开发一套废水零排放设计方案显得尤为重要。
本文将针对废水零排放进行详细的设计和分析。
一、废水零排放的概念和意义废水零排放是指在生产和工业过程中，通过各种技术手段将废水完全处理后再进行回收利用或释放到环境中，实现对废水零排放的目标。
废水零排放的意义主要体现在以下几个方面：（这里进行具体论述，可以分小节进行展开）二、废水零排放的技术方案针对废水零排放的设计方案，需要综合考虑工业生产的特点、废水组分及排放要求等因素。
下面介绍几种常见的废水零排放技术方案：1. 生物处理技术生物处理技术通过利用生物体、微生物等，将废水中的有机物质、重金属等进行降解和转化，从而达到净化废水的目的。
2. 膜分离技术膜分离技术是利用特殊的膜将废水中的溶解物、悬浮物、离子等进行分离和筛选，以实现废水的净化和回收利用。
3. 化学物理处理技术化学物理处理技术包括沉淀、吸附、氧化还原等方法，通过化学反应、物理过程等方式将废水中的污染物转化成无害物质。
4. 混合技术方案综合利用以上各种技术方案，根据实际情况制定混合技术方案，以提高废水处理的效率和效果。
三、废水零排放设计方案的实施步骤设计废水零排放方案需要按照一定的步骤进行，以确保设计的科学性和可行性。
以下是废水零排放设计方案的实施步骤：1. 废水产生与组成分析对产生废水的过程进行详细分析，确定废水的主要组成成分、性质和排放量。
2. 环境排放标准分析根据相关法规和标准，确定适用的环境排放标准，了解对废水排放的要求和限制。
3. 处理工艺方案选择结合废水组成、排放标准和可行性等因素，选择合适的废水处理工艺方案。
4. 设备选型与设计根据所选工艺方案，选择合适的废水处理设备，并进行详细的设计和布局。
5. 运行与维护管理设计方案完成后，进行运行与维护管理，确保废水处理系统持续高效运行。
某半导体电子元器件项目废水系统设计方案分析
某半导体电子元器件项目废水系统设计方案分析【摘要】：某半导体电子元器件项目生产过程中产生一般清洗废水、一般有机废水、含银废水、含氰废水、含镍废水、脱银废水、含铜废水、废气处理废水及冷却塔废水9种废水，废水分质收集，部分处理后回用。
园区设置有效容积不小于810m³的事故应急池，截存事故废水。
同时，污水和雨水总管出园区前设置切换阀，事故状态下，紧急切换阀门，将截存的废水收集至事故应急池，以保障事故废水不外泄，达到环保相关要求。
【关键词】：半导体废水；分质处理；废水收集；事故应急池1项目概况该项目建设地点位于安徽省某市，占地面积18938.72㎡，建筑面积32284.30平方米。
项目新建年产1亿条蚀刻引线、3000万条冲压类引线和700万件金属掩膜板生产线，单位作业面积产值约3万元/平方米。
主要建筑有主厂房（丙类）、化学品库（甲类）、废水处理站、综合楼等。
该项目产生9种工艺废水，废水总排放量为1915m³/d，一旦泄漏，将对地下水和土壤等带来严重影响；另外，如处置不当，遇明火后可能引发严重的火灾或爆炸[1]。
2排水方案设计园区内雨、污分流，废水分类收集、分质处理。
该项目排水主要是生产废水、生产废液和员工办公污水。
生产废水包括一般清洗废水、一般有机废水、含银废水、含氰废水、含镍废水、脱银废水、含铜废水、废气处理废水及冷却塔废水。
一般清洗废水及有机废水部分回用，剩余废水进入综合废水处理系统处理达标后经市政污水管网排入污水处理厂；含银、镍、氰废水全部回用于对应的生产线；电镀废水经回收利用后，浓液进入蒸发系统，结晶盐作为危废，委托有资质单位处理。
含铜废液经铜电解系统回收铜后，剩余废液输送至综合废水处理系统处理；显影废液、脱膜废液、碱性废液、除油废液、一般有机废液经预处理后，进入污水处理站综合废水处理系统处理；含氰废液及含氰废气处理系统更换浓水经破氰系统处理后进入 MVR蒸发系统；含银废液、脱银废液经银电解系统处理后进入 MVR 蒸发系统；含锡废液、含镍废液进入 MVR 蒸发系统；MVR 蒸发系统蒸馏水回用于生产线，产生的结晶盐作为危险废物交有资质单位处置。
电子工业废水处理工程设计标准
电子工业废水处理工程设计标准一、前言随着电子工业的迅速发展，电子工业废水产生的问题也日益凸显。
电子工业废水中通常含有大量的有机物、重金属和有害物质，对环境和人体健康造成严重危害。
因此，制定适用于电子工业废水处理工程的设计标准是非常重要的。
二、废水性质和排放标准1.pH值：3~10；2. 悬浮物：不大于50mg/L；3. 总氮：不大于15mg/L；4. 总磷：不大于3mg/L；5. 生化需氧量（BOD）：不大于20mg/L；6. 化学需氧量（COD）：不大于200mg/L；7.重金属：铅、镉、汞等重金属的浓度不得超过国家排放标准。
三、废水处理工程设计要求1.工艺选择：根据电子工业废水的特点选择合适的处理工艺，包括物理处理、化学处理和生物处理等。
工艺设计应考虑到处理效果、投资成本和运营维护的可行性。
2.系统设计：废水处理系统应具备完善的工艺流程和设备布局，确保废水在处理过程中能够得到充分混合和接触，提高处理效率。
3.设备选型：根据废水性质和处理要求，选择合适的处理设备，确保设备的稳定性和可靠性。
4.集成管理：废水处理工程应与其他相关工程进行有效的集成管理，确保废水处理的顺利进行，避免对环境和人员的二次污染。
5.自动控制：废水处理工程应具备自动监测和控制系统，能够实时监测处理效果，根据需要进行调整，确保排放达标。
6.运营维护：废水处理工程应有专业的运营维护团队，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和处理效果的稳定。
四、设备和工艺要求1.沉淀池：废水处理工程应配备沉淀池，用于处理废水中的悬浮物和重金属颗粒。
沉淀池的设计应满足沉淀效果和排泥畅通的要求。
2.活性污泥法：废水处理工程中应采用活性污泥法进行生物处理，以去除废水中的有机物和氮磷等污染物。
同时，对污泥的后处理应做好制定，以减少二次污染的潜在危险。
3.化学药剂投加系统：废水处理工程中应配备化学药剂投加系统，用于配制和投加PH调节剂和絮凝剂，以提高处理效果。
电子工业废水处理
电子工业废水处理设计方案一、前言自90年代以来，全球电子行业蓬勃发展，引起了世界各国政府的高度重视。
中国的电子工业历经多年的改革开放，逐渐成为“世界电子产品制造业的加工厂”。
在电子产品及相关金属产品的生产和回收过程中，产生大量的电子废水。
电子废水的成分不同，所含污染物的种类和含量也存在差异，其中基本都含有铬、铜、镍、镉、锌、铅、汞等重金属离子、氰化物、一些酸性物质和碱性物质。
废水中的重金属离子具有毒效长、不可生物降解等特点，且能够在生物体内富集，使生物体机能紊乱，对生态环境和人类健康产生严重危害。
电子工业废水作为一种新兴的废水，值得深入探讨。
二、概述某大型微电子生产企业排放三股废水，水量水质情况分别如下。
1.酸碱废水；水量为120m3/h;pH为2-10；COD<50mg/L；SS<30mg/L。
2.含氟废水：水量为25m3/h；F-为600mg/L；pH为8-9；COD为250mg/L；SS为200mg/L。
3.有机废水：水量为65m3/h：pH为2-3.5；COD为1200mg/L；SS为40mg/L；BOD5为500mg/L；有机氮为200mg/L；磷酸盐为1800mg/L.处理后的废水要求达到《国家污水综合排放标准》（GB 8978-1996）的三级标准，由此设计废水处理工艺流程。
废水来源主要是电子元件，其中以电路板为主要生产对象。
在生产电子元件过程中，该企业会排放有机废水、酸碱废水、含氟废水三、进水水质如上表四、出水水质1.达到《国家污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准；2.达到行业标准；3.达到企业标准。
五、废水处理工艺流程1.酸碱废水处理工艺酸碱废水是废水处理时最常见的一种。
废水处理中酸的质量分数差别很大，低的小于1％，高的大于10％。
酸碱废水具有较强的腐蚀性，需经适当废水处理方可外排。
对于酸碱废水处理，考虑到经济原因，该类废水处理应该首先考虑中和处理。
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电子工业废水处理设计方案
摘要：某大型微电子生产企业排放三股废水，水量水质情况分别如下。
1.酸碱废水；水量为120m3/h;pH为2-10；COD<50mg/L；SS<30mg/L。
2.含氟废水：水量为25m3/h；F-为600mg/L；pH为8-9；COD为250mg/L；SS为200mg/L。
3.有机废水：水量为65m3/h：pH为2-3.5；COD为1200mg/L；SS为40mg/L；BOD5为500mg/L；有机氮为200mg/L；磷酸盐为1800mg/L.处理后的废水要求达到《国家污水综合排放标准》（GB 8978-1996）的三级标准，由此设计废水处理工艺流程。
关键词：酸碱废水；有机废水；含氟废水；处理工艺
一、废水来源
主要是电子元件，其中以电路板为主要生产对象。
在生产电子元件过程中，该企业会怕排放有机废水、酸碱废水、含氟废水。
二、废水水质
废
水种类
水
量
m
3/h
P
H
C
OD
m
g/L
SS
m
g/L
F-
m
g/L
B
OD
m
g/L
有
机氮
m
g/L
磷
酸盐
m
g/L 酸
碱废水
12
2-
10
<5
<3
含
氟废水
258-
9
25
20
60
（
续上）有
机废水
652-
3.5
12
00
4050
20
18
00
三、出水水质
1、达到《国家污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准；
2、达到行业标准
4、达到企业标准
四、废水处理工艺流程
1.酸碱废水处理原理
酸碱废水是废水处理时最常见的一种。
废水处理中酸的质量分数差别很大，低的小于1％，高的大于10％。
酸碱废水具有较强的腐蚀性，需经适当废水处理方可外排。
对于酸碱废水处理，考虑到经济原因，该类废水处理应该首先考虑中和处理。
而中和处理应首先考虑以废治废的废水处理原则。
如酸、碱废水相互中和或利用废碱(渣)中和酸性废水，利用废酸中和碱性废水。
在没有这对碱性废水进行中和时可首先考虑采用酸性废水的中和治理。
本污水处理工程，再生酸碱废水中的酸性废水和碱性废水量相当，可考虑中和再加酸或加碱处理，使出pH达到6-9。
工业上一般用采用液碱处理酸性废水，硫酸和盐酸处理碱性废水。
硫酸价格较盐酸便宜且对废水中的重金属能起沉淀的作用，因此本工程考虑用硫酸处理中和后的酸碱废水。
工艺流程图
2.含氟废水处理原理
当前，国内外高浓度含氟废水的处理方法有数种，常见的有吸附法和沉淀法两种。
其中沉淀法主要应用于工业含氟废水的处理，吸附法主要用干饮用水的处理。
沉淀法是高浓度含氟废水处理应用较为广泛的方法之一，是通过加药剂或其它药物形成氟化物沉淀或絮凝沉淀，通过固体的分离达到去除的目的，药剂、反应条件和固液分离的效果决定了沉淀法的处理效率。
化学沉淀法主要应用于高浓度含氟废水处理，采用较多的是钙盐沉淀法，即石灰沉淀法，通过向废水中投加钙盐等化学药品，使钙离子与氟离子反应生成CaF2沉淀，来实现除去使废水中的F-的目的。
该工艺简单方便，费用低，但是存在一些不足。
处理后的废水中氟含量达15mg/L后，再加石灰水，很难形成沉淀物，因此该方法一般适合于高浓度含氟废水的一级处理反应，很难达到国标一级标准。
铝盐除氟法是在水中加入硫酸铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铝等的铝盐混凝剂，利用Al3+与F-的络合以及铝盐水解后生产的A1(OH)3矾花，去除废水中的F- ，效果不错。
由于药剂投加量少、成本低，并且一次处理后出水即可达到国家排放标准，因此铝盐混凝沉降法在含氟废水处理中常作为二级处理反应。
吸附法是将装有活性氧化铝、聚合铝盐、褐煤吸附剂、功能纤维吸附剂、活性炭等吸附剂的设备放入工业废水中，使氟离子通过与固体介质进行特殊或常规的离子交换或者化学反应，最终吸附在吸附剂上而被除去，吸附剂还可通过再生恢复交换能力。
为了保证处理效果，废水的pH值不宜过高，一般控制在5左右，另外吸附剂的吸附温要加以控制，不能太高。
该方法一般在工业含氟废水处理中用于末端的保护措施，效果十分显著。
含氟废水中F-离子浓度为600mg/L，浓度较高，应考虑采用钙盐+铝盐二级处理反应除氟。
考虑到反应后形成的CaF2较难沉淀，如果只做一级沉淀很难达到国家排放标准，因此本工程采用二级反应+二级沉淀去除废水中的氟离子，活性炭吸附作为保障措施。
工艺流程图
3.有机废水的处理工艺
有机物的主要来源是膜材料(干膜或湿膜)、显影废液、油墨中的有机物和还原性无机物。
高浓度有机物废水主要来自褪膜废液、显影废液和首次冲洗水。
因其COD浓度高也称为有机废液、油墨废水。
脱膜、显影废液应首先采用酸析处理。
酸析反应控制pH值3~5，具体数值可现场调整确定。
设定的原则是去除率提高平缓时，不再下调pH值。
酸性条件使得膜的水溶液形成胶体状不溶物，通过固液分离去除。
酸析后的高浓度有机废水可采用生化处理，也可根据情况采用化学氧化处理。
高浓度有机废水生化工艺基本流程
好氧处理须注意控制进水浓度Cu<5.0mg/L，可以将破络后的络合废水进入好氧池一同处理，通过排泥量控制混合液中的Cu<20mg/L。
图高浓度有机废水基本处理流程
高浓度有机废水厌氧处理水力停留时间(HRT)宜24h以上，投配负荷：(2.0~3.0)kgCOD/(m3•d)以下。
高浓度有机废水好氧处理HRT宜16h以上，投配负荷：(0.3~0.6)kgCOD/(m3•d)。
除高浓度有机废水以外的其它含有机物废水，可直接采用好氧生物处理，HRT宜12h以上
参考文献
1,于洪臣《城市污水处理厂运行控制与维护维护管理》北京科学出版社1997出版
2,沈耀亮王保贞《废水生物处理新技术一一理论与应用》北京中国环境科学出版社1999年出版
3,李琪，王哗.经济全球化与中国的前景产业导向.经济学家，2003,(5):50-54.
4,杜兰英，夏文伟.我国环境产业发展现状及战略选择.生态经济，2005,(7)79一82.。