7.1油气管道工程焊接技术规范 第1部分：线路焊接QSY GJX 137.1-2012
突发事件三方联动应急处理程序及预案
目录1. 编制依据...................................................... 错误!未定义书签。
现场踏勘资料............................................ 错误!未定义书签。
国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定错误!未定义书签。
施工技术标准及验收规范.................................. 错误!未定义书签。
2. 应急预案.................................................... 错误!未定义书签。
范围.................................................... 错误!未定义书签。
目的.................................................... 错误!未定义书签。
适用.................................................... 错误!未定义书签。
原则和职责.............................................. 错误!未定义书签。
施工应急组织机构........................................ 错误!未定义书签。
应急资源................................................ 错误!未定义书签。
现场应急预案............................................ 错误!未定义书签。
1.编制依据1.1现场踏勘资料1.1.1 施工现场踏勘情况汇报1.1.2 施工现场踏勘录像与照片1.1.3 施工现场人文、自然、社会情况调查报告1.1.4 EPC合同1.1.5 初设文件及相关洽谈记录1.2国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定1.2.1 《工程建设质量管理条例》（2000年1月30日国务院令第279号）1.2.2 《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）1.2.3 《中华人民共和国水土保持法》（1991年6月29日通过）1.2.4 《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日通过）1.2.5 《中华人民共和国环境影响评价法》（2003年9月1日起施行）1.2.6 《中华人民共和国职业病防治法》（2002年5月1日起施行）1.2.7 《中华人民共和国气象法》（2000年1月1日起施行）1.3施工技术标准及验收规范1.3.1 《油气管道工程焊接技术规范第1部分：线路焊接》QSY GJX1.3.2 《油气管道工程钢质管道防腐层补口补伤技术规》QSY GJX 140-20121.3.3 《油气管道工程安全与环境监理规范》QSY GJX1.3.4 《钢质干线管线防腐一般要求》51164－98（哈国标准）1.3.5 《地下构筑物防腐的一般要求》（哈国标准）1.3.6 《油气管道工程冷弯管制作技术规范》QSY GJX 145-20121.3.7 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369－20061.3.8 《油气管道工程无损检测规范》QSY GJX 133-20121.3.9 《油气管道工程跨越工程施工技术规范》QSY GJX 132-20122.应急预案2.1范围制定本预案是中亚-中国天然气管道C线工程（中国边境-霍尔果斯段）施工现场出现紧急情况时，能进行控制、协调、管理工作。
油气管道工程自动化施工技术规范QSY GJX139-2012
safety instrumented system
由传感器/逻辑控制器及终端元件组成用于完成一个或多个安全功能的系统，在出现故障时，使
生产过程处于安全状态。以往经常使用的类似术语，如紧急关断系统 (ESD ， ESS) 、安全关断系统 (SSD) 及安全联锁系统等均属于安全仪表系统的范畴。
3.13
对被测变量和被控变量进行测量和控制的仪表装置和仪表系统的总称。
3.2
就地仪表
local instrumentation
安装在现场就地显示且无远传信号的仪表，一般安装在被测对象和被控制对象附近。
3.3
变迭器
transmi tter
输出为标准信号的测量传感器。
3.4
执行机构
actuator
在控制系统中通过其机构动作直接改变被控变量的装置。
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 50168 GB 50254 GB 50303
电气装置安装工程
电缆线路施工及验收规范
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
建筑电气工程施工质量验收规范
3
术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
自动化仪表
automation instrumentation
1
2
范围
..
规越性引用文件…
术语和定义·
施工准备........………………………...............………......................………........…..........
3
4
3
5
设备及材料的检验和保管......…….....….............…………..............……......………..........
石油管网施工管道焊接专项方案
石油管网施工管道焊接专项方案1. 引言本文档旨在建立一份石油管网施工管道焊接专项方案，以确保施工期间的焊接工作质量和安全。
该方案适用于石油管网施工项目的管道焊接工作。
2. 目标本方案的主要目标是保证石油管网施工管道焊接工作的质量，并确保焊接过程中的安全性，以符合相关法规和标准要求。
3. 焊接前准备在进行管道焊接前，应进行以下准备工作：- 检查焊接设备和工具的完好性和合适性；- 确保焊接人员具备相应的资质和经验；- 清理管道表面，确保无油污和杂质；- 确认焊接材料的合格性和质量。
4. 焊接过程控制为了控制焊接过程，应采取以下措施：- 确保焊接操作符合相关规范和标准；- 使用合适的焊接方法和工艺参数；- 监控焊接过程中的温度、压力和电流等参数；- 定期对焊接设备和工具进行维护和检修。
5. 焊接质量检测为了确保焊接质量，应进行以下质量检测：- 对焊缝进行无损检测，如超声波检测、磁粉检测等；- 进行焊接接头的力学性能测试，包括拉伸试验、硬度测试等；- 检查焊接接头的外观和尺寸符合要求。
6. 安全措施在进行焊接工作时，应采取以下安全措施：- 使用合适的个人防护装备，如焊接手套、面罩等；- 设立焊接现场警示标志，防止他人误入；- 配备灭火器材，并定期进行检查和维护；- 训练焊接人员应急处理措施和安全意识。
7. 焊接记录和文件管理在焊接过程中应进行记录和文件管理：- 记录焊接操作的参数和相关数据；- 填写相应的焊接报告和质量记录；- 建立焊接文件档案，包括焊工资质、设备检测报告等。
8. 总结与评估本石油管网施工管道焊接专项方案应作为施工工作的指导依据，定期进行总结和评估，并根据实际情况进行相应的更新和改进。
以上为《石油管网施工管道焊接专项方案》的草案，旨在确保石油管网施工过程中的焊接质量和安全。
请相关人员按照本方案的要求执行管道焊接工作。
焊接管道线路规范
焊接管道线路规范本文档旨在规范焊接管道线路的安装和维护过程，以确保焊接管道线路的安全可靠运行。
以下是针对焊接管道线路的规范要求和操作流程。
1. 材料选择与准备1.1 焊接材料选择•管道材料应符合相关的标准和规范要求。
•焊接材料的选择应基于管道的使用环境和工作条件，确保焊接的强度和耐腐蚀性能。
1.2 管道准备•在焊接前，应检查管道上的异物和污垢，并予以清除。
•需要对管道进行修整或修补时，应按照规范进行处理。
•管道表面应光滑且无明显的划痕或凹陷。
2. 焊接前操作2.1 焊接工艺选定•根据管道材料和尺寸，选定合适的焊接工艺，确保焊缝的质量和强度。
•确定焊接材料的型号和规格，按照相关标准进行选用。
2.2 焊接设备准备•检查焊机的工作状态和安全性能，确保焊接设备正常工作。
•预热焊接设备和所需材料，确保达到适宜的焊接温度。
2.3 焊工准备•焊工应具备相关的焊接经验和证书，熟悉焊接工艺和操作要求。
•确保焊工佩戴防护用品，如焊接面罩、防焊手套和防护服等。
2.4 焊接现场准备•清理焊接现场，确保焊接区域的干净和整洁。
•确保周围没有易燃物品和易燃气体，防止火灾和爆炸事故发生。
3. 焊接操作流程3.1 焊接焊条/焊丝选用•根据管道材料的种类和规格，选用适合的焊条或焊丝。
•考虑焊接强度和耐腐蚀性能，选择符合标准要求的焊接材料。
3.2 管道焊前准备•在焊接前，应进行管道的支撑和定位，确保焊接时的稳定性。
•对于直线管道，应使用支持架进行固定，并保证管道的水平和垂直度。
3.3 焊接操作步骤•按照焊接工艺要求进行预热，保证焊接材料的温度达到要求。
•进行焊接操作，确保焊缝的质量和强度。
•完成焊接后，进行焊缝的后处理，如打磨和清理。
3.4 焊接质量检测•完成焊接后，应进行焊缝的质量检测，包括外观检查和力学性能测试。
•确保焊缝无明显的裂纹和夹杂物，且满足相关标准要求。
4. 管道维护与保养4.1 定期检查•对焊接管道进行定期检查，包括管道表面的腐蚀和磨损情况。
7.1油气管道工程焊接技术规范 第1部分：线路焊接QSY GJX 137.1-2012
Q/SY GJX137．1—2012
油气管道工程焊接技术规范 第1部分:线路焊接
1 范 围
Q/SY GJX137的本部分规定了油气管道工程线路的焊接接头性能、焊接工艺评定、焊工 (操作 工)资格及焊接接头质量验收的要求。
本部分适用于油气管道工程线路用管线钢管环焊缝的焊接。适用的焊接接头型式为对接接头。适 用的焊接方法为焊条电弧焊、药芯焊丝半自动焊、熔化极气体保护自动焊、埋弧焊,以及上述焊接方 法相互组合的方法。
g17碳钢焊条bt51g18低合金钢焊条bt51g10气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝bt81g60管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法bt85g71石油天然气工业管线输送系统用钢管bt91g79低合金钢药芯焊丝bt143yj0qsgx11天然气输送管道用钢管通用技术条件yj0qsgx12原油输送管道用钢管通用技术条件yj0qsgx13成品油输送管道用钢管通用技术条件yj3qsgx11油气管道工程线路工程施工技术规范yj3qsgx12油气管道工程跨越工程施工技术规范yj3qsgx13油气管道工程无损检测规范yj4qsgx15油气管道工程冷弯管制作技术规范s60tgz02特种设备焊接操作人员考核细则aisel管线管规范pciaooleppppc5fiseictnfriienawsa
2 规范性引用文件 ………………………………………………………………………………………… 1
3 术语和定义 ……………………………………………………………………………………………… 2
4 焊接的一般规定 ………………………………………………………………………………………… 4 4．1 管材 ………………………………………………………………………………………………… 4 4．2 焊接材料 …………………………………………………………………………………………… 4 4．3 焊接设备 …………………………………………………………………………………………… 4 4．4 焊工 (操作工)资格 ……………………………………………………………………………… 5 4．5 焊接方法和焊接工艺 ……………………………………………………………………………… 5 4．6 焊接接头性能要求 ………………………………………………………………………………… 5 4．7 基于应变设计的 X70,X80钢管焊接接头性能要求 …………………………………………… 6 5 焊接工艺评定 …………………………………………………………………………………………… 6 5．1 基本要求 …………………………………………………………………………………………… 6 5．2 焊接工艺评定规则 ………………………………………………………………………………… 7 5．3 基本要素变更 ……………………………………………………………………………………… 9 5．4 焊接接头性能试验方法 …………………………………………………………………………… 9 5．5 基于应变设计地区大变形钢管焊接接头性能试验方法………………………………………… 15 6 焊工 (操作工)资格的确认…………………………………………………………………………… 17 6．1 资格审定…………………………………………………………………………………………… 17 6．2 上岗资格认定……………………………………………………………………………………… 18 6．3 上岗资格范围……………………………………………………………………………………… 18 6．4 外观检查…………………………………………………………………………………………… 19 6．5 无损检测…………………………………………………………………………………………… 19 6．6 破坏性试验………………………………………………………………………………………… 19 6．7 补考………………………………………………………………………………………………… 20 6．8 上岗资格证书……………………………………………………………………………………… 20 6．9 记录………………………………………………………………………………………………… 21 6．10 有效期 …………………………………………………………………………………………… 21 7 现场焊接………………………………………………………………………………………………… 21 7．1 环境要求…………………………………………………………………………………………… 21 7．2 低温环境焊接施工………………………………………………………………………………… 21 7．3 焊接材料的保管和使用…………………………………………………………………………… 21 7．4 焊前准备…………………………………………………………………………………………… 22 7．5 焊接坡口型式……………………………………………………………………………………… 22
管道焊接规范
石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范中国石油化工总公司标准SHJ 501－－85中国石油化工总公司编制单位：化工建设公司兰州化学工业公司批准部门：中国石油化工总公司实行日期：1985年12月1日目录第一章总则第二章管于、管道附件及阀门的检验第一节一般规定第二节管子检验第三节管道附件检验第四节阀门检验第三章管道加工及安装第一节管道加工第二节管道安装第四章管道焊接第一节一般规范第二节焊前准备与接头组对第三节焊接工艺要求第四节预热与热处理第五节质量检验第五章工程验收第一节管道系统试验第二节交工文件附录四有关计量单位换算压力（压强）应力第一章总则第1．0．1条本规范适用于设计压力400帕（3毫米汞柱）绝压－98．1兆帕（1000公斤力／厘米^2）表压。
设计温度－200－850℃的石油化工装置与厂区内的剧毒、易燃、可燃介质的碳素钢、合金钢、不锈钢管道（以下简称管道）新建、改建或扩建工程的施工及验收。
厂区外的同类管道，可参照执行。
第1．0．2条本规范不适用于下列管道：一、干线管道（注）；二、有色金属管道及非金属管道；三、水、蒸汽、空气等公用工程管道；四、非剧毒、易燃、可燃介质的其它石油化工管道。
注：干线管道是指：①由开采或生产区域至城市居民及工业企业的媒气管道；②由主泵站至炼油厂或转运基地的石油管道；②由工厂主泵站至储运基地、码头或栈桥的石油产品输送管道；④穿超海底或跨越江河的输油、田气（汽）管道。
第1．0．3条在订购剧毒、易燃、可燃介质管道的管子、管道附件及阀门时，应向供方提出设计文件中的技术条件（质量标准与检验要求）及本规范的有关要求。
第1．0．4条管道施工应按设计进行，修改设计或材料代用，应经设计部门审批。
第l．0．5条管道施工应按本规范和国家标准《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235－82）的规定执行。
第1．0．6条管道应按表1．0．6的规定分级。
管道分级表1．0．6第1．0．7条管子、管道附件及阀门等，在施工过程中应按材质与管道级别分类保管和维护，不得混淆和损坏。
油气管道焊接课件
废弃物处理
根据不同废弃物的性质， 采取相应的处理措施，如 回收再利用、填埋等。
环保措施
在焊接过程中采取环保措 施，如减少废气排放、降 低噪音等。
油气管道焊接安全与环保案例分析
案例一
某油气管道焊接过程中发 生爆炸事故的分析。
案例二
某油气管道焊接废弃物处 理不当导致环境污染的案 例分析。
案例三
某油气管道焊接过程中采 取环保措施的成功案例分 析。
焊接材料的分类及选用
主要包括焊条、焊丝、焊剂等 。
02
焊接材料的选用
01
焊接材料的分类
根据不同的管道材料和焊接工艺 要求，选择合适的焊接材料。
焊丝、焊剂的选用及特点
焊丝的选用及特点
根据被焊接材料的化学成分、机 械性能和工作环境等因素来选择 焊丝，并考虑其生产效率和经济 性。
焊剂的选用及特点
焊剂的作用是保护熔池金属，防 止空气中的氧、氮等气体对熔池 产生不良影响，同时帮助导电和 冶金过程顺利进行。
等离子焊
等离子焊产生的高温可以熔化各种金属 ，特别适合焊接厚壁工件。
油气管道焊接技术的发展历程
20世纪初
油气管道运输开始发展，焊接技术以电 弧焊为主。
20世纪80年代
自动化焊接技术逐渐成熟，开始广泛应 用于油气管道焊接。
20世纪50年代
激光焊和等离子焊技术开始发展，逐渐 应用于油气管道焊接。
20世纪90年代至今
焊接技术的不断发展，提高了油气管道 的焊接质量和安全性。
02
油气管道焊接工艺及设备
焊接工艺的选择与优化
根据母材材质和厚度，选择适宜的焊接 工艺
确定焊接顺序，减少焊接变形
优化焊接参数，提高焊接效率 选用填充材料，提高焊缝强度
管道焊接技术标准
管道焊接技术标准金届管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。
我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差异很大。
当然，由丁金届管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。
例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧蠹介质〔如氯气〕；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。
船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道〔承压及受腐蚀〕、污水管道〔承压及受高温〕、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。
以下择要介绍一些根本标准。
一、压力管道分类1.压力管道的定义压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中蠹等危险性较大的特种设备及管道。
①输送GB504*?职业性接触蠹物性危害程度分级?中规定的蠹性程度为极度危害介质的管道。
②输送GB501S?石油化工企业设计防火标准?及GBJ16?建筑设计防火标准?中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。
③最高工作压力不小丁0.1MPa〔表压，下同〕，输送介质为气〔汽〕体及液化气体的管道。
④最局工作压力不小丁0.1MPa,输送介质为可燃、易焊、有蠹以及有腐蚀性或周温工作温度不小丁标准沸点的液体管道。
⑤上述四项规定管道的附届设施〔弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施〕。
①GB5044分为四级〔与99容规相同〕：极度危害〔1级〕＜ 0.1mg/m3；高度危害〔2级〕0. 1〜1mg/ni;中度危害〔3 级〕1.0 〜10mg/m3；轻度危害〔4 级〕＞10mg/m3。
②GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类，甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10% 〔体积〕，乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10% 〔体积〕。
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Q/SY GJX137．1—2012
前 言
Q/SY GJX137 《油气管道工程焊接技术规范》分为两个部分: ——— 第 1 部 分 : 线 路 焊 接 ; ——— 第 2 部 分 : 站 场 工 艺 管 道 焊 接 。 本部分为 Q/SY GJX137的第1部分。 本部分按照 GB/T1．1—2009 《标 准 化 工 作 导 则 第 1 部 分: 标 准 的 结 构 和 编 写》 给 出 的 规 则 起草。 本部分由中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部提出并归口。 本部分起草单位:中国石油天然气管道科学研究院。 标准起草人:隋永莉、靳海成、尹长华、黄福祥、闫臣、郭静薇、赵海鸿、鹿锋华、王俊红、祁 励春。
Ⅲ
Q/SY GJX137．1—2012
油气管道工程焊接技术规范 第1部分:线路焊接
1 范 围
Q/SY GJX137的本部分规定了油气管道工程线路的焊接接头性能、焊接工艺评定、焊工 (操作 工)资格及焊接接头质量验收的要求。
本部分适用于油气管道工程线路用管线钢管环焊缝的焊接。适用的焊接接头型式为对接接头。适 用的焊接方法为焊条电弧焊、药芯焊丝半自动焊、熔化极气体保护自动焊、埋弧焊,以及上述焊接方 法相互组合的方法。
2012-12-30实施
中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部 发 布
Q/SY GJX137．1—2012
目 次
前言 ………………………………………………………………………………………………………… Ⅲ
1 范围 ……………………………………………………………………………………………………… 1
2 规 范 性 引 用 文 件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本 (包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T228．1 金 属 材 料 拉 伸 试 验 第 1 部 分 : 室 温 试 验 方 法 GB/T229 金 属 材 料 夏 比 摆 锤 冲 击 试 验 方 法 GB/T3375 焊 接 术 语 GB/T4340．1 金 属 材 料 维 氏 硬 度 试 验 第 1 部 分 : 试 验 方 法 GB/T5117 碳 钢 焊 条 GB/T5118 低 合 金 钢 焊 条 GB/பைடு நூலகம்8110 气 体 保 护 电 弧 焊 用 碳 钢 、 低 合 金 钢 焊 丝 GB/T8650 管 线 钢 和 压 力 容 器 钢 抗 氢 致 开 裂 评 定 方 法 GB/T9711 石 油 天 然 气 工 业 管 线 输 送 系 统 用 钢 管 GB/T17493 低 合 金 钢 药 芯 焊 丝 Q/SY GJX101 天然气输送管道用钢管通用技术条件 Q/SY GJX102 原油输送管道用钢管通用技术条件 Q/SY GJX103 成品油输送管道用钢管通用技术条件 Q/SY GJX131 油气管道工程线路工程施工技术规范 Q/SY GJX132 油气管道工程跨越工程施工技术规范 Q/SY GJX133 油气管道工程无损检测规范 Q/SY GJX145 油气管道工程冷弯管制作技术规范 TSG Z6002 特 种 设 备 焊 接 操 作 人 员 考 核 细 则 APISpec5L 管线管规范 (Specificationforlinepipe) AWSA5．1 手工电弧 焊 用 碳 钢 焊 条 标 准 (Specificationforcarbonsteelelectrodesforshielded metalarcwelding ) AWSA5．5 手工电弧焊用低合金钢 焊 条 标 准 (Specificationforlow -alloysteelelectrodesfor shielded metalarcwelding) AWSA5．17 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂标准 (Specificationforcarbonsteelelectrodesandfluxes forsubmergedarcwelding)
2 规范性引用文件 ………………………………………………………………………………………… 1
3 术语和定义 ……………………………………………………………………………………………… 2
4 焊接的一般规定 ………………………………………………………………………………………… 4 4．1 管材 ………………………………………………………………………………………………… 4 4．2 焊接材料 …………………………………………………………………………………………… 4 4．3 焊接设备 …………………………………………………………………………………………… 4 4．4 焊工 (操作工)资格 ……………………………………………………………………………… 5 4．5 焊接方法和焊接工艺 ……………………………………………………………………………… 5 4．6 焊接接头性能要求 ………………………………………………………………………………… 5 4．7 基于应变设计的 X70,X80钢管焊接接头性能要求 …………………………………………… 6 5 焊接工艺评定 …………………………………………………………………………………………… 6 5．1 基本要求 …………………………………………………………………………………………… 6 5．2 焊接工艺评定规则 ………………………………………………………………………………… 7 5．3 基本要素变更 ……………………………………………………………………………………… 9 5．4 焊接接头性能试验方法 …………………………………………………………………………… 9 5．5 基于应变设计地区大变形钢管焊接接头性能试验方法………………………………………… 15 6 焊工 (操作工)资格的确认…………………………………………………………………………… 17 6．1 资格审定…………………………………………………………………………………………… 17 6．2 上岗资格认定……………………………………………………………………………………… 18 6．3 上岗资格范围……………………………………………………………………………………… 18 6．4 外观检查…………………………………………………………………………………………… 19 6．5 无损检测…………………………………………………………………………………………… 19 6．6 破坏性试验………………………………………………………………………………………… 19 6．7 补考………………………………………………………………………………………………… 20 6．8 上岗资格证书……………………………………………………………………………………… 20 6．9 记录………………………………………………………………………………………………… 21 6．10 有效期 …………………………………………………………………………………………… 21 7 现场焊接………………………………………………………………………………………………… 21 7．1 环境要求…………………………………………………………………………………………… 21 7．2 低温环境焊接施工………………………………………………………………………………… 21 7．3 焊接材料的保管和使用…………………………………………………………………………… 21 7．4 焊前准备…………………………………………………………………………………………… 22 7．5 焊接坡口型式……………………………………………………………………………………… 22
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Q/SY GJX137．1—2012
AWSA5．18 气体保护焊用碳钢焊丝和填充丝标准 (Specificationforcarbonsteelelectrodesand rodsforgasshieldedarcwelding)
AWSA5．28 气体保护电弧焊用低合金 钢 焊 丝 和 填 充 丝 标 准 (Specificationforlow-alloysteel electrodesandrodsforgasshieldedarcwelding)
焊 接 工 艺 预 规 程 weldingprocedurepre-specification 由建设单位 (或监理)委托的焊接试验单位依据工程经验编制的待评定的焊接工艺规程。 3．2 焊 接 工 艺 评 定 weldingprocedurequalification 在工程焊接前,按照焊接工艺预规程的规定,制备试件和试样,并进行试验及结果评价的过程。 3．3 焊 接 工 艺 规 程 weldingprocedurespecification 根据焊接工艺评定报告并结合实践经验而制定的直接指导焊接生产的技术细则文件,包括对焊接 接头、母材、焊接材料、焊接位置、预热、电特性、操作技术、焊接环境等内容进行详细地规定,以 保证焊接质量的再现性。 3．4 药 芯 焊 丝 flux-coredwire 将薄钢带制成圆形或异型钢管,同时在其中填满药粉,经拉制而成的一种细直径焊丝。外皮材料 可选用低碳钢等具有一定延展性的材料,药芯材料可根据产品用途选择各类金属、非金属粉末、矿物 粉、化工产品以及纳米材料等。药粉具有造气、造渣、脱氧和合金过渡等作用。根据焊接时是否需要 保护气体分为自保护药芯焊丝和气保护药芯焊丝。 3．5 金 属 粉 芯 焊 丝 metalcorewire 将薄钢带制成圆形或异型钢管,同时在其中填满金属粉,经拉制而成的一种细直径焊丝。外皮材 料可选用低碳钢等具有延展性的材料,粉芯材料主要为铁粉和合金元素,具有提高熔敷效率和增加合 金元素过渡的作用。焊接时需要保护气体。 3．6 固 定 焊 positionwelding 焊接时,管子或管件固定不动。 3．7 旋 转 焊 rollwelding 焊接时,管子或管件旋转。 3．8 根 焊 道 rootbead 为管与管、管与管件或管件与管件之间多层焊接时,在接头根部焊接的第一层焊道。 3．9 热 焊 道 hotbead
Ⅰ