《焊接质量检测技术》
焊接质量检测技术-教学基本要求
高等职业教育焊接质量检测技术专业教学基本要求专业名称焊接质量检测技术专业代码580128招生对象普通高中毕业生、中职毕业生学制与学历三年制，专科就业面向毕业后服务于压力容器及各种钢结构生产企业和汽车、船舶等装备制造业，可在有关生产、技术、检验从事焊接质量检验工作；从事焊接生产中常用生产设备的实际操作，实施焊接生产过程；从事结构及工装设计、焊接工艺设计、自动化焊接操作等技术性工作；也可在市场营销部门从事焊接设备、材料营销工作。
培养目标与规格一、培养目标本专业培养能坚持社会主义方向，德、智、体全面发展，具备焊接基本知识，具备对钢结构件、特种设备等的焊接质量检测技术（无损检测）能力，掌握我国现行的相关的技术标准、现有的安全方面的法律、法规知识，可从事焊接质量检测、施工现场安全管理或在特种设备检验检测机构承担安全设备常规安全检测工作，同时还具有一定的焊接工艺知识，具备较强的焊接操作能力的高技能应用专门人才。
二、培养规格本专业的职业核心能力主要有：在掌握手工电弧焊、气体保护焊等焊接工艺及操作技能基础上，重点掌握射线探伤、磁粉探伤、超声探伤等焊接质量检验的操作技能。
在掌握上述焊接质量检验技能基础上，还具备焊接质量分析能力、焊接的工艺设计的能力、焊接安全生产管理的能力。
毕业生的基本素质、知识、能力、职业态度要求主要有：1.毕业生的基本素质要求（1）具有合格的思想政治和道德素质；（2）具有健康的身体素质；（3）具有乐观、积极向上的生活态度和不怕挫折的心理素质；（4）具有较强的口头、书面表达能力和沟通能力。
2.毕业生知识要求（1）具有必备的文化基础及专业知识；（2）了解党和国家治国理念及其政策；（3）了解专业领域范围内的劳动力市场现状；（4）熟悉国家的就业政策及地方创业鼓励措施。
3.毕业生能力要求（1）具有焊接质量检测技术专业就业面向岗位的工作能力，能够按企业要求顺利完成岗位工作任务；（2）具有在焊接质量检测技术专业领域就业能力，并具有一定的职业生涯发展空间；（3）具有主动适应企业产品结构调整及产业升级的能力，可以胜任企业新岗位；（4）具有经过短期的经验积累或进修，向更高要求的职业岗位迁移的能力。
焊接质量检验标准
焊接质量检验标准焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术，也是制造电子产品的重要环节之一。
它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛，而且工作量相当大，焊接质量的好坏，将直接影响到产品的质量。
电子产品的故障除元器件的原因外，大多数是由于焊接质量不佳而造成的。
因此，掌握熟练的焊接操作技能对产品质量是非常有必要的。
（一）焊点的质量要求：对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械接触牢固和外表美观三个方面，保证焊点质量最关键的一点，就是必须避免虚焊。
1.可靠的电气连接焊接是电子线路从物理上实现电气连接的主要手段。
锡焊连接不是靠压力而是靠焊接过程形成牢固连接的合金层达到电气连接的目的。
如果焊锡仅仅是堆在焊件的表面或只有少部分形成合金层，也许在最初的测试和工作中不易发现焊点存在的问题，这种焊点在短期内也能通过电流，但随着条件的改变和时间的推移，接触层氧化，脱离出现了，电路产生时通时断或者干脆不工作，而这时观察焊点外表，依然连接良好，这是电子仪器使用中最头疼的问题，也是产品制造中必须十分重视的问题。
2.足够机械强度焊接不仅起到电气连接的作用，同时也是固定元器件，保证机械连接的手段。
为保证被焊件在受振动或冲击时不至脱落、松动，因此，要求焊点有足够的机械强度。
一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法。
作为焊锡材料的铅锡合金，本身强度是比较低的，常用铅锡焊料抗拉强度约为3-4.7kg/cm2只有普通钢材的10%。
要想增加强度，就要有足够的连接面积。
如果是虚焊点，焊料仅仅堆在焊盘上，那就更谈不上强度了。
3.光洁整齐的外观良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、桥接等现象，并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好的外表是焊接质量的反映，注意：表面有金属光泽是焊接温度合适、生成合金层的标志，这不仅仅是外表美观的要求。
典型焊点的外观如图1所示，其共同特点是：①外形以焊接导线为中心，匀称成裙形拉开。
焊接质量检验
焊接质量检验讲师：李富春焊接质量检验焊接质量检验是保证焊接产品质量优良、防止废品出厂的重耍措施。
通过检验可以发现制造过程中发生的质量问题，找出原因，消除缺陷，使新产品或新工艺得到应用,质量得到保证；在正常生产中，通过完善的质量检验制度,可以及时消除生产过程中的缺陷，防止类似的缺陷重复出现,减少返修次数，节约工时、材料，从而降低成本。
所以说焊接质量检验是焊接生产必不可少的重要工序.7.1 焊接接头质量检验的内容和方法焊接质量检验贯穿整个焊接过程，包括焊前、焊接过程中和焊后成品检验三个阶段。
7.1。
1 焊接质量检验的内容和要求(1）焊前检验焊前检验是指焊件投产前应进行的检验工作，是焊接检验的第一阶段，其目的是预先防止和减少焊接时产生缺陷的可能性。
包括的项目有：①检验焊接基本金属、焊丝、焊条的型号和材质是否符合设计或规定的要求；②检验其他焊接材料，如埋弧自动焊剂的牌号、气体保护焊保护气体的纯度和配比等是否符合工艺规程的要求③对焊接工艺措施进行检验，以保证焊接能顺利进行；④检验焊接坡口的加工质量和焊接接头的装配质量是否符合图样要求;⑤检验焊接设备及其辅助工具是否完好，接线和管道联接是否合乎要求；⑥检验焊接材料是否按照工艺要求进行去锈、烘干、预热等；⑦对焊工操作技术水平进行鉴定；⑧检验焊接产品图样和焊接工艺规程等技术文件是否齐备。
（2）焊接生产过程中的检验焊接过程中的检验是焊接检验的第二阶段，由焊工在操作过程中，其目的是为了防止由于操作原因或其他特殊因索的影响而产生的焊接缺陷，便于及时发现问题并加以解决。
包括:①检验在焊接过程中焊接设备的运行情况是否正常；②对焊接工艺规程和规范规定的执行情况；③焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况是否牢固；④操作过程中可能出现的未焊透、夹渣、气孔、烧穿等焊接缺陷等；⑤焊接接头质量的中间检验，如厚壁焊件的中间检验等。
焊前检验和焊接过程中检验，是防止产生缺陷、避免返修的重要环节.尽管多数焊接缺陷可以通过返修来消除，但返修要消耗材料、能源、工时、增加产品成本。
《焊接质量检测技术》课件任务一焊缝的外观检验
通过外观检验及时发现并处理焊 接缺陷，可以降低潜在的安全风 险，保障人员和财产安全。
提高焊接结构的可靠性
外观检验是保证焊接结构可靠性的重 要手段，通过对外观质量的控制，可 以提高焊接结构的整体性能和寿命。
外观检验有助于评估焊接结构的服役 状态，为结构的维护和检修提供依据 ，确保结构的长期稳定运行。
在焊接结构安全评估中的应用
安全性评估
焊缝外观检验是焊接结构安全评估的重要内容，通过检测焊缝的外观缺陷，可以评估结 构的安全性能和稳定性。
失效预防
通过定期进行焊缝外观检验，可以及时发现潜在的焊接缺陷和问题，预防结构失效和事 故的发生。
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检查焊缝颜色是否符 合要求，如不锈钢焊 缝的颜色应与母材基 本一致。
焊缝尺寸的测量与记录
使用焊缝检测尺或其他测量工具，测量焊缝的宽度、高度、 坡口角度等尺寸。
记录测量数据，并与焊接标准或技术要求进行对比，判断焊 缝尺寸是否合格。
焊缝表面质量的检查与记录
检查焊缝表面是否存在咬边、 电弧坑、飞溅物等表面缺陷。
焊缝厚度
焊缝厚度应与设计要求的 焊缝厚度相符，误差不超 过0.5mm。
焊缝长度
焊缝长度应满足设计要求， 且不应出现未熔合、未焊 透等缺陷。
焊缝的表面质量要求
表面光滑度
焊缝表面应光滑，无明显 的凹凸、咬边、裂纹等缺 陷。
颜色一致性
焊缝颜色应与母材颜色基 本一致，无明显色差。
飞溅物清理
焊缝周围的飞溅物应清理 干净，不得影响焊缝外观 质量。
《焊接质量检测技术》课件 任务一焊缝的外观检验
• 焊缝外观检验的重要性 • 焊缝外观检验的方法与工具 • 焊缝外观质量标准 • 焊缝外观检验的步骤与注意事项 • 焊缝外观检验的实践应用
焊接质量检验技术规范
焊接质量检验技术规范目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 钢结构件表面质量要求 (4)5 焊缝质量要求 (4)6 焊接质量检验方法 (6)7 缺陷及尺寸不符合要求返修 (9)附录A（规范性附录）缺陷限值表 (10)1.1.1.1 接质量检验技术规范1 范围本标准规定了焊接质量的检查方法及技术要求。
本标准适用于公司产品。
本标准不适用于产品设计图样或产品合同及技术协议中的特殊要求。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3375-1994 焊接术语GB/T23570-2009 金属切削机床焊接件通用技术条件GB/T19418-2003 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GB/T6417.1-2005 金属熔化焊接头缺陷分类及说明Q/MAM107024-2014 涂装质量检验技术规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1咬边由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
3.2弧坑弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊道末端形成的低洼部分。
3.3焊接裂纹在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
3.4气孔焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来在焊缝内或焊缝表面所形成的空穴。
气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等。
3.5焊瘤焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤或是熔敷金属在焊缝表面形成的凝固突起。
3.6未熔合熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分。
3.7烧穿焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
3.8夹渣焊后残留在焊缝中的焊渣。
焊接质量检测技术
1、焊接检验可分为破坏性检验、非破坏性检验和工艺性检验三类。
按焊接检验进行的过程，焊接检验可分为：焊前检验、焊接过程中检验、焊后检验、安装调试质量检验和产品服役质量检验。
2、熔焊缺陷可分为以下六类分类：裂纹；孔穴；固体夹杂；未熔合和未焊透；形状和尺寸不良；其他缺陷。
3、焊接裂纹是指金属在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
4、固体夹杂体现形式：夹渣、夹钨。
5、未融合和未焊透的区别：在焊缝金属和母材之间或焊道金属之间未完熔化全结合的部分称为未熔合；焊接时，母材金属之间应该熔合而未焊上的部分称为未焊透。
6、缺陷之所以会降低焊接结构的强度，其主要原因是缺陷减小了结构承载截面的有效面积，并且在缺陷周围产生了严重的应力集中。
7、焊接施工质量的控制应该包括：焊接前质量控制、焊接施工过程质量控制、焊接后最终质量检验等三个阶段。
8、焊接工艺评定是指用拟定的焊接工艺，按标准的规定来焊接试件、标准试样，测定焊接接头是否具有所规定的要求的使用性能。
焊工合格证有效期为3年，提前3个月提出申请，重新考试。
9、氢的聚集、淬硬组织的产生和应力的存在是导致冷裂纹的主要原因。
焊前预热则可避免或减缓上述不利因素的影响。
焊接后立即对工件全部或局部进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施称为后热。
后热可减缓焊接接头的冷却速度和加速氢的逸出，防止产生延迟裂纹。
如果焊后能及时进行消除应力热处理，则可免去消氢处理。
通常预热、后热温度的测点应距焊缝边缘100-300mm。
10、每一次熔敷所形成的一条单道焊缝称为焊道。
11、生产过程中采用的焊接检验试板有以下两种：工序试板、产品试板。
焊后热处理是为改善焊接接头的组织或消除残余应力而进行的热处理。
12、焊缝外观检测的常用量具有平直尺、钢卷尺、深度游标卡尺、内径千分尺、外径千分尺、塞尺（或称塞规）以及千分表等。
13、压力试验又称强度试验，主要用来检查焊接接头的强度和致密性。
焊接质量检测分析技术
焊接质量检测分析技术概述焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业制造、建筑和汽车制造等领域。
焊接质量的评估对于确保焊接接头的可靠性和安全性至关重要。
随着科技的发展，焊接质量检测分析技术也在不断进步，提供更准确和可靠的质量评估手段。
本文将介绍一些常用的焊接质量检测分析技术，包括可视检查、非破坏性检测、材料分析和数字化检测等。
这些技术可帮助工程师和检验人员准确评估焊接接头的质量，及时发现潜在缺陷，确保焊接工艺达到规定的标准。
1. 可视检查可视检查是最常见的焊接质量检测手段之一。
它要求操作人员利用眼睛来观察焊接接头的外观，判断是否存在焊接缺陷，如裂纹、孔洞、气孔等。
可视检查不需要特殊的设备，成本低廉，易于操作。
然而，可视检查受到操作人员主观因素的影响，不适用于检测微小缺陷，对结果的准确性有一定局限性。
2. 非破坏性检测非破坏性检测技术是一种通过检测材料内部或表面的缺陷来评估焊接质量的方法，它不会对焊接接头造成任何破坏。
常见的非破坏性检测技术包括超声波检测、射线检测、液体渗透检测和磁粉检测等。
•超声波检测：超声波检测利用超声波在材料内传播的特性来检测焊接接头的缺陷。
通过测量超声波的传播时间和信号强度，可以确定焊接接头是否存在裂纹、夹杂物等缺陷。
•射线检测：射线检测是利用X射线、γ射线或中子射线穿透材料的原理来检测焊接接头的缺陷。
通过对射线透过后的成像或测量结果进行分析，可以确定焊接接头是否存在缺陷。
•液体渗透检测：液体渗透检测利用液体渗透剂在材料表面的特性来检测焊接接头的缺陷。
液体渗透剂会渗入材料表面的微小缺陷中，并通过涂覆、渗透、去液和显像等步骤，可以观察到缺陷的存在和位置。
•磁粉检测：磁粉检测利用磁粉颗粒在磁场作用下发生磁性变化的特性来检测焊接接头的缺陷。
磁粉颗粒会在缺陷处形成磁性纹理，通过对纹理的观察可以确定焊接接头的质量。
非破坏性检测技术具有高灵敏度、高准确性和高效率的特点，可以检测到细小的焊接缺陷，并能对缺陷进行分析和评估。
焊接质量检测技术第二版课后习题答案
焊接质量检测技术第二版课后习题答案1、什么是焊接？焊按是指通过加热或加压，或两者并用，并且用或者不用填充材料，使工什达到结合的一种方法。
第一章1、焊接热过程有何特点？焊条电弧焊焊接过程中，电弧热源的能量以什么方式传递给焊件？其一是对焊件的加热是局部的，焊件热源集中作用在焊件的接口部位，整个焊件的加热时不均匀的。
其二是焊接过程是瞬时的，焊按热源始终以一定速度运动。
主要是通过热辐射和热对流。
2、什么叫焊接温度场？温度场如何表示？影响温度场的主要因素有哪些？焊接过程中每一瞬时焊接接头上各点的温度分布状态称为焊接温度场。
可用列表法、公式法或图像法表示。
影响因素：1热源的性质及焊接工艺参数，2被焊金属的热物理性质，3焊件的儿何尺寸级状态。
3、焊接热循环的主要参数有哪些？有何特点？有哪些影响因素？焊接热循环的主要参数是加热速度（H）、最高加热温度Tm、相对温度以上停留时间（tH）及冷却速焊接热循环具有以下特点：1焊接热循环的参数对焊接治金过程和焊接热影响区的组织性能有强烈的影响，从而影响焊接质量。
2焊件上各点的热循环不同主要取决于各点离焊缝中心的距离，离焊缝中心越近，其加热速度越大，峰值温度越高，冷却速度也越大。
4、焊接治金有何特点？焊条电弧焊有几个焊接化学治金反应区？1焊接治金反应分区域连续进行，2焊接治金反应具有超高温特征，3治金反应界面大，4焊接治金过程时间短，5焊接金属处于不断运动状态。
药皮反应区、熔滴反应区、熔池反应区。
5、焊条电弧焊各治金反应区的治金反应有何不同？药皮反应区是整个治金过程的准备阶段，其产物就是熔滴和熔池反应区的反应物，对冶金过程有一定的影响。
熔滴反应区是治金反应最剧烈的区域，对焊缝的成分影响最大。
熔池反应区是对焊缝成分起决定性作用的反应区。
6、焊条加热与焊化的热量来自于哪些方面？电阻热过大队焊接质量有何影响？来自于三个方面：焊按电弧传递给焊条的热能；焊接电流通过焊芯时产生的电阻热；化学治金反应产生的反应热电阻热过大，会使焊芯和药皮升温过高引起以下不良反应：产生飞溅；药皮开裂与过早脱落，电弧燃烧不稳；焊缝成形变坏，甚至引起气孔等缺陷；药皮过早进行冶金反应，丧失冶金反应和保护能力；焊条发红变软，操作苦难。
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2.课程定位
2.1 课程体系的开发
人才需求调研
行业企业分析
职业岗位及岗位群
工作过程分析
典型工作任务
教学过程分析
学习领域（课程）
2.课程定位
2.2 职业岗位和典型工作任务分析
职业岗位 焊 接 技 术 及 自 动 化 专 业
焊接生产管理与 检验 焊接操作
典型工作任务
焊缝标注及代号的识图与绘图 切割下料及焊件坡口的制备 焊接方法、设备及材料的选用…… 金属材料焊接性分析； 合理制定焊接工艺； 焊接缺欠的分析与控制…… 焊接电源与设备的选用； 焊接设备的维护； 焊接设备的故障排除…… 焊接接头的无损和理化检验； 合理制定焊接生产计划； 成本核算及技术经济分析……
神华集团天隆公司、神东公司、核工业202厂、 内蒙古兰泰实业有限公司
车辆制造类 校 外 实 训 基 地
冶金设备类
电力建设类 煤炭能源类 焊接材料类
包头神鹿焊业有限公司、包头天利焊业有 限公司
8. 课程建设的特色
1．教学内容创新
焊接质量检测技术 焊接生产管理与检验 焊接生产管理
2．课程实施过程创新 3．教学环境创新
根据开发确定的实习实验实训项目，建设校内焊接质量 检测实训室。按照实习实训的能力目标加快硬件建设， 营造企业生产的真实氛围，引入企业管理模式，实现由 “学生”到“工人”的角色转换，同时聘请企业专家、技术 能手辅导实习，切实提高学生的实践操作能力。 此外，加强校外实训基地的建设，确保实习场所的长效 稳定，增强企业文化教育与学生的职业素养培养，开阔 眼界、增长见识。
《焊接质量检测技术》
说 课程负责人 课 生利英
说课提纲
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 专业简介 课程定位 课程建设思路 课程教学实施 专兼结合的教学团队 实践教学条件 课程教学效果 课程建设特色
1.专业简介
我院焊接技术及自动化专业设立于1987年； 1994年率先开办了初中后五年制高职教育，是 全国首批五年制高职教育试点专业之一； 2006 年本专业被评为内蒙古自治区品牌专业；2007 年焊接技术实训基地被批准为国防科技工业高 等职业教育实训基地。2008年8月，我院被教育 部、财政部确定为“国家示范性高等职业院校 计划”建设单位，焊接技术及自动化专业被批 准为中央财政支持重点建设专业。
理论考核方法 理论考核具体考核项目及比例
序号 1 2 3 4 5 6 7 考核项目 绪论 焊缝的外观检验 射线探伤 超声波探伤 磁粉探伤 渗透探伤 密封性试验和强度试验 分值比例 5% 15% 25% 25% 15% 10% 5%
4.5 教学考核方法
应用能力考核方法 实际操作技能掌握情况 对焊缝外部缺陷识别、焊缝外观缺陷检验、RT、UT、 PT、MT探伤的实际操作技能掌握情况的考核，占应用能 力考核成绩的60%。 对各实际操作技术文件完成情况 对各实际操作技术文件完成情况的考核，占应用能力考 核成绩的40%。
3.7 教学资料建设
教材建设
根据教学内容与教学方式的变化，编制与选定教学 内容相配套的教材。
实习实训指导书
根据开发确定的实习实训项目，明确训练目标，规 范训练内容，需编写相关指导书。
教学资源库
制作焊接检测的实操录像、动画、搜集整理焊接检 测的标准和工艺卡等资料、丰富网络教学资源。
3.8 建设实训基地
2.3 课程的性质和作用
焊接结构的制造过程 焊接结构的制造过程
确 立 焊 接 结 构 件
制 定 焊 接 工 艺
实 施 焊 接 工 艺
检 验 焊 接 结 构 质 量
2.4 《焊接质量检测技术》工作任务分析
水压试验的操作
强度和密封性试验 渗透探伤 磁粉探伤
密封性试验操作 渗透探伤的操作 渗透探伤工艺卡的编制 磁粉探伤的操作 磁粉探伤工艺卡的编制 超声波探伤的操作 超声波探伤工艺卡编制 射线探伤的操作 射线探伤工艺卡的编制 外部缺陷的识别 焊缝外观尺寸的测量
焊接技术及自动化专业课程体系
基础学习领域
专业学习领域
拓展学习领域
文 化 基 础
焊 接 工 程 图 的 识 读 与 绘 制
机 械 构 件 的 设 计 与 制 作
零 件 的 成 形 与 加 工
金 属 材 料 与 热 处 理 技 术
职 业 生 涯 发 展 与 规 划
焊 接 冶 金 过 程 分 析 与 控 制
超声波探伤
射线探伤
外观检验 载体：压力容器的焊接接头
教 学 做 一 体 化 教 学 模 式
3.课程建设思路
3.1 课程开发流程
学院教师 分析 企业专家
教学能 力目标
明确
建设思路
确定
建设内容
3.2 课程教学目标
掌握焊接质量检验的内容； 熟悉焊接结构常用无损探伤方法的特点、适用范围； 能根据焊接结构质量要求合理选择检测方法和标准； 能熟练进行焊接接头外观尺寸和形状的检查； 能根据焊接结构制定详细的检测方案； 能熟练使用常用无损探伤设备进行焊接接头质量检验。
焊 接 方 法 与 操 作 技 术
焊 接 设 备 的 选 用 与 维 护
金 属 材 料 焊 接 工 艺 的 制 定
典 型 焊 接 结 构 的 生 产
焊 接 工 装 选 用 与 设 计
焊 接 生 产 管 理
焊 接 质 量 检 测 技 术
职 业 资 格 培 训 与 鉴 定
校 内 生 产 性 实 训
半 年 顶 岗 实 习
5.专兼结合的教学团队
序 号 内容 现 状 专任教师10名，其中双师素质教师8名 稳定的企业兼职教师5人 1 师资条件 40岁以下青年教师4人，硕士学位5人 高级职称6名，其中教授1人 高级考评员3人，中级考评员6人 2 教材建设 教、科研 情况 主编或参编教材18本，其中规划教材5本 获国家专利1项；参与省部级以上科研课题5项，承担 院级科研课题3项 主持、参与省市级以上教研课题研究5项 近3年公开发表教科研论文20余篇，核心期刊近15篇
4.课程教学实施
4.1 教学模式探索
任务驱动教学法 “双线型”探究式学习 实现教学做合一 理论考核与实践考核相结合
4.课程教学实施
学生感受操作 教师演示
学生提出问题 教师指导 学生实践操作
学生自评互评 教师检评 总结提高
4.2 教学内容的组织与安排
序 号 1 2 3 4 5 6 7 课程教学单元 典型工作任务：压力容器焊接接头焊 接检验的内容和方法 任务一：焊缝外观检验 任务二：焊接接头的射线探伤 任务三：焊接接头的超声波探伤 任务四：焊接接头的磁粉探伤 任务五：焊接接头的渗透探伤 任务六：焊接结构的强度和密封性试 验 合 计 学 时 2 8 10 12 6 6 4 48 一周课程设计与训练 教学形式与课时分配 理论（讲授、讨 论） 2 4 6 6 4 4 2 28 4 4 6 2 2 2 20 实践（演示实 作）
职 业 岗 位 群
设备使用维护 工艺工装设计
2.2 专业岗位和典型工作任务分析
从典型工作任务归纳出8个行动领域： 焊接冶金过程分析与控制； 焊接设备的使用与维护； 焊接方法与操作技术； 金属材料焊接工艺的制定； 焊接工装选用与设计； 典型焊接结构的生产； 焊接质量检验与控制； 焊接生产管理。
2.2 专业岗位和典型工作任务分析
4.4 教材及相关资料
教学资源库的建设
教学资源库
课程标准
电子教案 多媒体课件
实操视频 动画
典型案例 工艺卡 行业标准
习题库 网上答疑
4.5 教学考核方法
考核成绩评定办法 期末理论 考核成绩 50% 应用能力考 核成绩 30%
平时过程考核成绩 考勤情况 10% 平时作业和测验 成绩 10%
4.5 教学考核方法
7. 课程教学效果
校外专家评价 企业专家评价 校内督导组的评价 院学生评教 社会认可度
谢谢观看 恭请指导
6.1 校内实训设备与实训环境
焊接检测技术实训室是本课程实施理实一体化教学的主要 场所 焊接检测技术实训室设备一览表
数量 （台、套） 3 20 1 设备名称 电子万能试验机 硬度计 电脑 数量 （台、套） 1 5 1
设备名称 磁粉探伤机 超声波探伤仪 X 射线探伤机
6.2 校外实训基地
兵器制造类 一机集团、北重集团 北方奔驰重型汽车有限公司、北方重型汽 车股份有限公司、阿特拉斯工程机械有限 公司、北方创业有限公司 包钢集团机械设备制造有限公司、北方创 业钢结构公司、北方工程技术有限公司 内蒙电一建、内蒙电三建
4.3 教学方法与手段 教学方法 启发式教学法 任务驱动教学法 引导演示实验法 小组讨论法
4.3 教学方法与手段 教学手段 采用多媒体课件教学，提高课程的生动性 利用网络手段，开展自主学习 借助校内实验设备实施演示和训练
4.4 教材及相关资料
教材方面 主讲教材：《焊接质量检测技术》 辅助教材：《承压容器无损检测》 《压力容器安全技术监察规程》 《固定式压力容器》 实习实训指导书建设 《焊接质量检测实验指导》 《焊接质量检测实训指导书》
特 种 焊 接 技 术
焊 接 机 器 人
表 面 处 理 技 术 应 用
数 控 编 程 训 练
维 护 电 工 实 训
2.课程定位
2.3 课程的性质和作用
《焊接质量检测技术》是本专业的一门核心必修课程， 是培养焊接行业生产项目焊接质量检测技术的创新性课 程。 本课程在专业课程体系中起着促进的重要作用。是在 焊接技术及自动化专业的所有其他专业课程的基础上，强 调专业知识、技能的综合应用，并通过实际检测技术的实 训，全面提高学生的技术应用能力和职业任务的胜任能 力。
3.3 课程建设思路
总体建设思路 采用项目教学法，以焊接结构检验过程由外向 内，由部件向整体构筑焊接质量检测技术课程内 容，以压力容器焊接接头为载体来完成课程主要 知识的讲授，同时配以相应的实践教学。