氧化沟工艺(转自易净水网)
氧化沟工艺技术的特征
氧化沟工艺技术的特征
氧化沟工艺技术是一种生物曝气法污水处理工艺，其主要特征如下：
1. 高效性：氧化沟工艺技术能够高效地去除废水中的有机物和氮磷等污染物。
在氧化沟中，废水中的有机物经过微生物降解作用，被转化为二氧化碳和水，有效降低了废水中COD（化学需氧量）的浓度。
同时，氧化沟中的微生物还能够对废水中的氨氮和总磷进行生物吸附和转化，加速氮磷的去除速度。
2. 经济性：氧化沟工艺技术相对于其他传统的废水处理工艺而言，具有较低的运维成本和较短的工程周期。
氧化沟的建设和维护成本相对较低，投资回报周期相对较短，适合于中小型污水处理厂的建设和运营。
3. 抗冲击负荷能力强：氧化沟工艺技术具有较强的抗冲击负荷能力，能够适应生活废水和工业废水的波动。
当废水处理厂的进水水质发生突变时，氧化沟中的微生物群落具有较强的自适应能力，能够快速调整并适应新的水质条件，保持稳定高效的处理效果。
4. 操作维护简单：氧化沟工艺技术的操作和维护相对简单。
由于氧化沟中的生物降解过程是自然界中常见的自净作用，因此在氧化沟的操作过程中，不需要添加复杂的污泥活性，无需定期清理沉淀池和滤池，减少了运维人员的工作量和管理成本。
5. 占地面积小：相对于传统的活性污泥法和生物膜法等工艺，
氧化沟工艺相对来说，占地面积较小。
由于氧化沟不需要设置复杂的反应器和处理装置，只需建设一条或多条沟槽，在排放污水的同时还能够发挥景观效果。
总之，氧化沟工艺技术具有高效、经济、抗冲击负荷能力强、操作维护简单、占地面积小等一系列特点，是一种非常适合中小型污水处理厂的废水处理工艺。
在未来的污水处理领域，氧化沟工艺技术有望得到更广泛的应用。
氧化沟工艺流程图
氧化沟工艺流程图氧化沟工艺是一种常用的污水处理方法，它通过微生物的作用将有机物氧化分解，从而达到净化水质的目的。
氧化沟工艺流程图是对氧化沟处理污水的整个过程进行图解，以便于工程师和操作人员更好地了解和掌握整个处理流程，保证污水处理的效果和运行的稳定性。
首先，氧化沟工艺流程图的第一部分是进水处理。
在这一步骤中，污水首先经过格栅除渣，去除水中的大颗粒杂物和沉淀物，然后进入调节池进行调节，以保证水质的稳定性和均匀性。
经过进水处理后的污水进入氧化沟的下游部分，开始进行主要的处理过程。
其次，氧化沟工艺流程图的第二部分是氧化沟处理。
在氧化沟中，污水与氧气和微生物接触，微生物利用有机物进行生长和繁殖，同时氧气的作用下，有机物发生氧化分解，从而净化水质。
氧化沟的设计和运行是整个处理系统的关键，需要严格控制氧化沟的氧气供应、温度、pH值等参数，以保证微生物的正常生长和有机物的有效氧化。
最后，氧化沟工艺流程图的第三部分是出水处理。
经过氧化沟处理后的污水，需要经过二沉池沉淀，去除悬浮物和混凝物，然后进入消毒池进行消毒，最终达到排放标准的要求，保证出水的水质达标。
出水处理是整个处理系统的最后一道工序，对出水的水质要求较高，需要严格控制各项参数，以保证出水的水质符合国家和地方的排放标准。
综上所述，氧化沟工艺流程图是对氧化沟处理污水的整个过程进行了图解和说明，它是污水处理工程中的重要参考依据，能够帮助工程师和操作人员更好地了解和掌握整个处理流程，保证污水处理的效果和运行的稳定性。
只有严格按照流程图进行操作和管理，才能保证污水处理系统的正常运行和出水水质的稳定。
因此，对氧化沟工艺流程图的理解和掌握是污水处理工程中至关重要的一环。
氧化沟工艺介绍
氧化沟工艺的介绍摘要：近年来，在氧化沟中尝试使用各种综合曝气装置，即采用曝气器与水下混合器独立运行，将氧化沟中的水流循环混合作用与曝气传氧作用区分开来，使氧化沟中交替出现缺氧与好氧状态，已达到脱氮除磷目的，同时这种运行方式还能取得节能的效果。
据报道，这种综合曝气系统已在国外得到应用，在国内也可尝试并推广采用这种综合曝气设备。
1 氧化沟工艺概述1.1 氧化沟工艺基本原理和主要设计参数氧化沟又名氧化渠，因其构筑物呈封闭的环形沟渠而得名。
它是活性污泥法的一种变型。
因为污水和活性污泥在曝气渠道中不断循环流动，因此有人称其为“循环曝气池”、“无终端曝气池”。
氧化沟的水力停留时间长，有机负荷低，其本质上属于延时曝气系统。
以下为一般氧化沟法的主要设计参数：水力停留时间：10－40小时；污泥龄：一般大于20天；有机负荷：0.05－0.15kgBOD5/(kgMLSS.d)；容积负荷：0.2－0.4kgBOD5/(m3.d)；活性污泥浓度：2000－6000mg/l；沟内平均流速：0.3－0.5m/s1.2 氧化沟的技术特点：氧化沟利用连续环式反应池（Cintinuous Loop Reator,简称CLR）作生物反应池，混合液在该反应池中一条闭合曝气渠道进行连续循环，氧化沟通常在延时曝气条件下使用。
氧化沟使用一种带方向控制的曝气和搅动装置，向反应池中的物质传递水平速度，从而使被搅动的液体在闭合式渠道中循环。
氧化沟一般由沟体、曝气设备、进出水装置、导流和混合设备组成，沟体的平面形状一般呈环形，也可以是长方形、L形、圆形或其他形状，沟端面形状多为矩形和梯形。
氧化沟法由于具有较长的水力停留时间，较低的有机负荷和较长的污泥龄。
因此相比传统活性污泥法，可以省略调节池，初沉池，污泥消化池，有的还可以省略二沉池。
氧化沟能保证较好的处理效果，这主要是因为巧妙结合了CLR形式和曝气装置特定的定位布置，是式氧化沟具有独特水力学特征和工作特性：1) 氧化沟结合推流和完全混合的特点，有力于克服短流和提高缓冲能力，通常在氧化沟曝气区上游安排入流，在入流点的再上游点安排出流。
农村生活污水处理氧化沟工艺
精品整理
农村生活污水处理氧化沟工艺
一、基本原理
氧化沟具有处理效果好，便于维护管理等优点在污水处理中广为应用，但是氧化沟工艺也存在占地面积大、能耗高等问题。
立体循环一体化氧化沟技术将传统氧化沟混合液的平面循环改为立体循环，由一隔板将氧化沟主沟分为上、下层流道，沟内液体在转刷的推动下沿上、下层流道循环流动。
固液分离器设置在主沟的弯道处，利用主沟的水流产生的动力自动回流。
由于立体循环一体化氧化沟独特的立体循环结构，占地面积减少了约50%，使得一次性投资成本大幅降低；同时，在运行过程中，立体循环一体化氧化沟仅由一台电机驱动转刷，设备少、维护简便，管理费用省，而且，固液分离器实现污泥自动回流，能耗的降低使得运行成本减少约10%以上。
二、工艺流程
工艺流程为“农村污水—化粪池—立体循环一体化氧化沟—达标排放”
三、技术优势
立体循环一体化氧化沟技术
四、适用范围
农村生活污水处理。
氧化沟工艺
氧化沟工艺Oxidation Dictch（DO）氧化沟污水处理工艺是由荷兰卫生工程研究所（TNO）在20世纪50年代研制成功的。
第一家氧化沟污水处理厂于1954年在荷兰V oorshoper市建成投入使用。
（1）一般原理从本质上看氧化沟工艺是传统活性污泥工艺的一种变形，所以工作原理本质上与活性污泥法相同，但运行方式不同。
①池改为沟传统工艺的曝气池有推流式和完全混合式两种，推流式一般为矩形，完全混合式一般为圆形池。
氧化沟则改成了封闭的环状沟，因此氧化沟也称为连续循环曝气池。
污水和混合液（包括回流污泥）在沟内进行连续循环几十圈才能流出沟外。
这种沟型结构，具备了推流式和完全混合式的双重特点。
首先，污水一经进入池中，立即与池内混合液完全混合，经几十圈的循环，各点的污染物浓度基本一致。
若某时刻进入高浓度或有毒工业废水进入沟内后，其浓度会很快被稀释，使其影响降低至最小。
这是氧化沟工艺抗冲击负荷能力强的主要因素。
其次，从循环一圈来看，氧化沟又有推流的特征，因为污水在沟中要循环几十圈，不产生像完全混合式那样，易发生短路。
由此可见，氧化沟工艺综合了推流式和完全混合式的优点。
②低负荷高污泥龄由于氧化沟运行方式污水在沟内循环几十圈，决定了水力停留时间和曝气时间充分延长，从而使有机物负荷低污泥龄长的特点，在这样条件下运行使出水水质好，污泥在氧化沟中得以充分地稳定，不需再进行厌氧消化处理。
③曝气设备简化氧化沟的曝气形式主要以表曝为主，常见的曝气设备有水平轴曝气转刷或转碟、垂直轴曝气机、射流曝气器等，与传统工艺的鼓风曝气形式相比，氧化沟的曝气系统大为简化，运行管理方便。
氧化沟的主要缺点是占地面积大，自动化程度要求高，水力驱动能耗高。
（2）运行方式氧化沟根据其构造和运行特征，并根据发明者和专利分为不同类型。
①Carrousel（卡鲁塞尔）式氧化沟（荷兰DHV公司）开发1——出水堰；2——曝气器图1 卡鲁塞尔氧化沟Carrousel氧化沟工艺流程由上图可知，这是一个多沟串联系统，进水与活性污泥混合后沿箭头方向在沟内作不停的循环流动。
氧化沟工艺流程
氧化沟工艺流程
氧化沟工艺是一种常用的污水处理方法，通过生物降解有机物质，将污水中的有机物质转化为无机物质，从而达到净化水质的目的。
下面将详细介绍氧化沟工艺的流程。
首先，进水污水经过初沉池去除大颗粒杂质后，进入氧化沟。
氧化沟通常由多个连续的池体组成，每个池体内部设置有曝气装置。
曝气装置可以向污水中通入氧气，为污水中的微生物提供氧气和搅拌，促进微生物的生长和代谢活动。
在氧化沟中，污水中的有机物质被微生物吸附并降解，同时氧
气的通入促进了微生物的新陈代谢，加快了有机物质的降解速度。
经过氧化沟的处理，污水中的COD（化学需氧量）和BOD（生化需氧量）等有机物质含量得到有效降解，水质得到改善。
随后，经过氧化沟处理的污水进入沉淀池。
在沉淀池中，经过
氧化沟处理后的污水中的悬浮物和胶体物质得到进一步沉淀和去除。
经过沉淀池的处理，污水中的固体颗粒物质得到有效去除，水质得
到进一步提高。
最后，经过沉淀池处理后的污水进入消毒池进行消毒处理。
消毒池内通常使用氯气或次氯酸钠等消毒剂，对污水中的细菌、病毒等微生物进行杀灭。
经过消毒处理后的污水达到排放标准，可以安全地排放到水体中或进行再利用。
总的来说，氧化沟工艺流程是一种有效的污水处理方法，通过生物降解和物理处理相结合，可以有效地去除污水中的有机物质和固体颗粒物质，提高水质，达到环境保护和资源再利用的目的。
同时，氧化沟工艺还具有操作简单、运行成本低的优点，适用于中小型污水处理厂的运行。
氧化沟工艺技术
氧化沟工艺技术氧化沟工艺技术是一种常见的污水处理方法，用于去除废水中的有机物质和污染物。
这种工艺技术主要通过微生物的作用，将有机物质转化为二氧化碳和水，从而实现污水的处理。
下面将介绍氧化沟工艺技术的原理、特点和应用。
氧化沟工艺技术的原理是利用微生物对有机物质进行生物降解和转化。
废水在进入氧化沟后，通过加入合适的微生物种群，并控制适宜的工艺条件，如氧气供应、温度、pH值等，促进微生物对有机物质的降解作用。
在氧化沟中，微生物降解废水中的有机物质，将其转化为二氧化碳和水，并生成新的生物体。
这样，废水中的有机物质就得到了有效的去除。
氧化沟工艺技术具有许多特点。
首先，氧化沟的工艺简单，运行成本低。
相比其他污水处理工艺，氧化沟不需要复杂的设备和高能耗的处理措施，只需提供适宜的环境条件，如适量的氧气供应和合适的温度，就能实现废水的降解处理。
其次，氧化沟灵活可控，适用于不同规模和不同性质的废水处理。
由于氧化沟是生物降解废水的过程，微生物种群的选择和调控能使其适应不同种类和浓度的废水，实现优化的处理效果。
此外，氧化沟工艺还能对水质进行有效的去除和净化，达到国家排放标准要求。
氧化沟工艺技术在实际应用中有广泛的应用领域。
首先，它常用于生活污水和工业废水的处理。
对于生活污水，氧化沟工艺可以将其中的有机物质和污染物有效地去除，使其达到排放标准。
对于工业废水，氧化沟工艺能应对复杂的废水性质，降解去除其中的有机废物和污染物，还可以根据具体要求进行后续的处理和回用。
其次，氧化沟工艺技术也可以应用于农业废水和农田灌溉。
农业废水中含有大量的有机物质和养分，经过氧化沟的处理可以将其净化，增加农田灌溉水的水质和养分含量。
此外，氧化沟工艺技术还可以用于污泥的处理和资源化利用。
废水处理过程中产生的污泥经过厌氧处理和氧化处理后，可用于农田肥料或生物能源的生产，实现资源的循环利用。
综上所述，氧化沟工艺技术具有工艺简单、运行成本低、适用性广泛等特点，可以有效地处理生活污水、工业废水和农业废水，并实现污泥的资源化利用。
污水处理氧化沟工艺
污水处理氧化沟工艺污水处理氧化沟工艺引言氧化沟工艺的原理氧化沟工艺是一种利用微生物对有机物进行降解和氧化的处理工艺。
其原理是通过将污水在氧化沟中流动，并通过添加适量的氧气或气体摄取，以促进微生物的活性和生长，从而实现有机物的分解和去除。
氧化沟工艺具有结构简单、运行稳定、能耗低以及对水质有较好的处理效果等优点。
氧化沟工艺主要由氧化沟池、进水管道、出水管道、曝气装置等组成。
进水管道将污水引入氧化沟池，曝气装置则通过供氧方式将氧气引入氧化沟池。
在氧化沟池中，微生物通过吸附、降解、氧化等方式将有机物分解成水和二氧化碳等无害物质。
最终，水经出水管道排出，实现了对污水的净化处理。
氧化沟工艺的设备1. 氧化沟池：氧化沟池是氧化沟工艺的核心设备，通常采用长方形或圆形的池体。
池体内部通常设置有隔板或竖桥等结构，以防止水流速度过快或死水区的产生。
2. 进水管道：进水管道的作用是将污水引入氧化沟池，通常设置在氧化沟池的一侧或多侧。
进水管道需要考虑污水的流量和浓度等因素，以保证处理效果和设备稳定运行。
3. 出水管道：出水管道将经过处理的水排出，通常设置在氧化沟池的一侧或多侧。
出水管道需要考虑对水质的监测和排放要求，以确保排放水达到环境标准。
4. 曝气装置：曝气装置通常采用气体摄取器或曝气风机等设备，将氧气引入氧化沟池，以供微生物进行代谢和降解有机物。
曝气装置需要根据氧化沟池的尺寸和需氧量等参数进行设计和选择。
氧化沟工艺的操作1. 污水进水：将污水通过进水管道引入氧化沟池。
需要注意污水的流量和浓度控制，以避免超负荷和设备堵塞等问题。
2. 曝气供氧：使用曝气装置将适量的氧气引入氧化沟池，以促进微生物的活性和生长。
曝气装置的运行需要根据氧化沟池的尺寸和需氧量等参数进行控制和调整。
3. 污泥处理：污泥是氧化沟工艺中产生的有机物降解后的残余物。
通常采用污泥回流或污泥脱水等方法进行处理，以保证污泥对整个工艺的稳定运行和减少对环境的影响。
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氧化沟工艺1 氧化沟工艺概述1.1 氧化沟工艺基本原理和主要设计参数氧化沟又名氧化渠，因其构筑物呈封闭的环形沟渠而得名。
它是活性污泥法的一种变型。
因为污水和活性污泥在曝气渠道中不断循环流动，因此有人称其为“循环曝气池”、“无终端曝气池”。
氧化沟的水力停留时间长，有机负荷低，其本质上属于延时曝气系统。
以下为一般氧化沟法的主要设计参数：水力停留时间：10－40小时；污泥龄：一般大于20天；有机负荷：0.05－0.15kgBO5D/(kgMLSS.d)；容积负荷：0.2－0.4kgBOD5/(m3.d)；活性污泥浓度：2000－6000mg/l；沟内平均流速：0.3－0.5m/s1.2 氧化沟的技术特点：氧化沟利用连续环式反应池（Cintinuous Loop Reator,简称CLR）作生物反应池，混合液在该反应池中一条闭合曝气渠道进行连续循环，氧化沟通常在延时曝气条件下使用。
氧化沟使用一种带方向控制的曝气和搅动装置，向反应池中的物质传递水平速度，从而使被搅动的液体在闭合式渠道中循环。
氧化沟一般由沟体、曝气设备、进出水装置、导流和混合设备组成，沟体的平面形状一般呈环形，也可以是长方形、L形、圆形或其他形状，沟端面形状多为矩形和梯形。
氧化沟法由于具有较长的水力停留时间，较低的有机负荷和较长的污泥龄。
因此相比传统活性污泥法，可以省略调节池，初沉池，污泥消化池，有的还可以省略二沉池。
氧化沟能保证较好的处理效果，这主要是因为巧妙结合了CLR形式和曝气装置特定的定位布置，是式氧化沟具有独特水力学特征和工作特性：1) 氧化沟结合推流和完全混合的特点，有力于克服短流和提高缓冲能力，通常在氧化沟曝气区上游安排入流，在入流点的再上游点安排出流。
入流通过曝气区在循环中很好的被混合和分散，混合液再次围绕CLR继续循环。
这样，氧化沟在短期内（如一个循环）呈推流状态，而在长期内（如多次循环）又呈混合状态。
这两者的结合，即使入流至少经历一个循环而基本杜绝短流，又可以提供很大的稀释倍数而提高了缓冲能力。
同时为了防止污泥沉积，必须保证沟内足够的流速（一般平均流速大于0.3m/s），而污水在沟内的停留时间又较长，这就要求沟内由较大的循环流量（一般是污水进水流量的数倍乃至数十倍），进入沟内污水立即被大量的循环液所混合稀释，因此氧化沟系统具有很强的耐冲击负荷能力，对不易降解的有机物也有较好的处理能力。
2) 氧化沟具有明显的溶解氧浓度梯度，特别适用于硝化－反硝化生物处理工艺。
氧化沟从整体上说又是完全混合的，而液体流动却保持着推流前进，其曝气装置是定位的，因此，混合液在曝气区内溶解氧浓度是上游高，然后沿沟长逐步下降，出现明显的浓度梯度，到下游区溶解氧浓度就很低，基本上处于缺氧状态。
氧化沟设计可按要求安排好氧区和缺氧区实现硝化－反硝化工艺，不仅可以利用硝酸盐中的氧满足一定的需氧量，而且可以通过反硝化补充硝化过程中消耗的碱度。
这些有利于节省能耗和减少甚至免去硝化过程中需要投加的化学药品数量。
3) 氧化沟沟内功率密度的不均匀配备，有利于氧的传质，液体混合和污泥絮凝。
传统曝气的功率密度一般仅为20－30瓦/米3，平均速度梯度G大于100秒－1。
这不仅有利于氧的传递和液体混合，而且有利于充分切割絮凝的污泥颗粒。
当混合液经平稳的输送区到达好氧区后期，平均速度梯度G小于30秒－1，污泥仍有再絮凝的机会，因而也能改善污泥的絮凝性能。
有污水需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。
4) 氧化沟的整体功率密度较低，可节约能源。
氧化沟的混合液一旦被加速到沟中的平均流速，对于维持循环仅需克服沿程和弯道的水头损失，因而氧化沟可比其他系统以低得多的整体功率密度来维持混合液流动和活性污泥悬浮状态。
据国外的一些报道，氧化沟比常规的活性污泥法能耗降低20%－30%。
另外，据国内外统计资料显示，与其他污水生物处理方法相比，氧化沟具有处理流程简单，超作管理方便；出水水质好，工艺可靠性强；基建投资省，运行费用低等特点。
1.3 氧化沟技术的发展自1920年英国sheffield建立的污水厂成为氧化沟技术先驱以来，氧化沟技术一直在不断的发展和完善。
其技术方面的提高是在两个方面同时展开的：一是工艺的改良；二是曝气设备的革新。
1.3.1 工艺的改良工艺的改良过程大致可分为四个阶段：1.3.2 曝气设备的革新：曝气设备对氧化沟的处理效率，能耗及处理稳定性有关键性影响，其作用主要表现在以下四个方面：向水中供氧；推进水流前进，使水流在池内作循环流动；保证沟内活性污泥处于悬浮状态；使氧、有机物、微生物充分混合。
针对以上几个要求，曝气设备也一直在改进和完善。
常规的氧化沟曝气设备有横轴曝气装置及竖轴曝气装置。
1) 横轴曝气装置为转刷和转盘。
其中转刷更为常见，转刷单独使用通常只能满足水深较浅的氧化沟，有效水深不大于2.0－3.5米。
从而造成传统氧化沟较浅，占地面积大的弊端。
近几年开发了水下推进器配合转刷，解决了这个问题，如山东高密污水厂，有效水深为4.5米，保证沟内平均流速大于0.3米/秒，沟底流速不低于0.1米/秒，这样氧化沟占地大大减少，转刷技术运用已相当成熟，但因其供氧率低，能耗大，故其逐渐被另外先进的曝气技术所取代。
2) 竖轴式表面曝气机，各种类型的表面曝气机均可用于氧化沟，一般安装在沟渠的转弯处，这种曝气装置有较大的提升能力，氧化沟水深可达4－4.5米，如1968年荷兰PHV开发的著名Carrousel氧化沟在一端的中心设垂直轴的一定方向的低速表曝叶轮，叶轮转动时除向污水供氧外，还能使沟中水体沿一定方向循环流动。
表曝设备价格较便宜，但能耗大易出故障，且维修困难。
3) 射流曝气，1969年Lewrnpt等创建了第一座试验性射流曝气氧化沟（JAC），国外的射流曝气多为压力供气式，而国内通常是自吸空气式，JAC的优点是氧化沟的宽度和水的深度不受限制，可以用于深水曝气，且氧的利用率高，目前最大的JAC在奥地利的林茨，处理流量为17.2万吨/天，水深7.5米。
4) 微孔曝气，现在应用较多的微孔曝气装置，采用多孔性空气扩散装置克服了以往装置气压损失大，易堵塞的毛病，且氧利用率较高，在氧化沟技术运用中越来越广泛，目前，我国广东省某污水厂已成功运用此种曝气系统。
5) 其他曝气设备，包括一些新型的曝气推动设备，如浙江某公司开发的复叶节流新型曝气器，氧利用率较高，浮于水面，易检修，充氧能力可达水下7米，推动能力相当强，满足氧化沟的曝气推动一体化要求，同时能够满足氧化沟底部的充氧和推动。
氧化沟在国内外都发展很快。
欧州的氧化沟污水厂已有上千座，在国内，从20世纪80年代末开始在城市污水和工业废水中引进国外氧化沟的先进技术，从原来的日处理量3000立方米到目前10万吨以上的污水处理厂已比较普遍，氧化沟工艺已成为我国城市污水处理的主要工艺。
2.氧化沟脱氮除磷工艺2.1 传统氧化沟的脱氮除磷传统氧化沟的脱氮，主要是利用沟内溶解氧分布的不均匀性，通过合理的设计，使沟中产生交替循环的好氧区和缺氧区，从而达到脱氮的目的。
其最大的优点是在不外加碳源的情况下在同一沟中实现有机物和总氮的去除，因此是非常经济的。
但在同一沟中好氧区与缺氧区各自的体积和溶解氧浓度很难准确地加以控制，因此对除氮的效果是有限的，而对除磷几乎不起作用。
另外，在传统的单沟式氧化沟中，微生物在好氧－缺氧－好氧短暂的经常性的环境变化中使硝化菌和反硝化菌群并非总是处于最佳的生长代谢环境中，由此也影响单位体积构筑物的处理能力。
随着氧化沟工艺的反展，目前，在工程应用中比较有代表性的有形式有：多沟交替式氧化沟（如三沟式，五沟式）及其改进型、卡鲁塞尔氧化沟及其改进型、奥贝尔(Orbal)氧化沟及其改进型、一体化氧化沟等。
他们都具有一定的脱氮除磷能力，2.2.PI型氧化沟的脱氮除磷PI（Phase Isolation）型氧化沟，即交替式和半交替式氧化沟，是七十年代在丹麦发展起来的，其中包括DE型、T型和VR型氧化沟，随着各国对污水处理厂出水氮，磷含量要求越来越严，因而开发出现了功能加强的PI型氧化沟，主要由Kruger公司与Demmark技术学院合作开发的，称为Bio-Denitro和Bio-Denipho工艺，这两种工艺都是根据A/O和A2/O生物脱氮除磷原理，创造缺氧/好氧，厌氧/缺氧/好氧的工艺环境，达到生物脱氮除磷的目的。
2.2.1 DE型、T型氧化沟脱氮工艺DE型氧化沟为双沟系统，T型氧化沟为三沟系统，其运行方式比较相似，都是通过配水井对水流流向的切换，堰门的起闭以及曝气转刷的调速，在沟中创造交替的硝化，反硝化条件，以达到脱氮的目的。
其不同之处在于DE型氧化沟系统是二沉池与氧化沟分建，有独立的污泥回流系统；而T型氧化沟的两侧沟轮流作为沉淀池。
2.2.2 VR型氧化沟脱氮工艺VR氧化沟沟型宛如通常的环形跑道，中央有一小岛的直壁结构，氧化沟分为两个容积相当的部分，其水平形式如反向的英文字母C，污水处理通过二道拍门和二道出流堰交替起闭进行连续和恒水位运行。
2.2.3 PI型氧化沟同时脱氮除磷工艺交替式氧化沟在脱氮效果上良好，为了达到除磷效果，通常在氧化沟前设置相应的厌氧区或构筑物或改变其运行方式。
据国内外实际运行经验显示，这种同时脱氮除磷工艺只要运行时控制的好，可以取得很好的脱氮除磷效果。
西安北石桥污水净化中心采用具有脱氮除磷的DE型氧化沟系统（前加厌氧池），一期工程处理能力为15万立方米/天，对各阶段处理效果实测结果表明，DE型氧化沟处理城市污水效果显著。
COD、TN、TP的总去除效率分别达到87.5%－91.6%，63.6%－66.9%，85.0%－93.4%，出水TN为9.0－10.1mg/l,TP为0.42－0.45mg/l,出水水质优于国家二级出水排放标准。
上述三种PI型氧化沟脱氮除磷工艺都有转刷的调速，活门、出水堰的启闭切换频繁的特点，对自动化要求高，转刷利用率低，故在经济欠发达的地区受到很大的限制。
2.3 奥贝尔氧化沟脱氮除磷工艺Orbal氧化沟简称同心圆式，它也是分建式，有单独二沉池，采用转碟曝气，沟深较大，它的脱氮效果很好，但除磷效率不够高，要求除磷时还需前加厌氧池。
应用上多为椭圆形的三环道组成，三个环道用不同的DO(如外环为0，中环为1，内环为2)，有利于脱氮除磷。
采用转碟曝气，水深一般在4.0～4.5m,动力效率与转刷接近，现已在山东潍坊、北京黄村和合肥王小郢的城市污水处理厂应用。
2.4 卡鲁塞尔氧化沟脱氮除磷工艺2.4.1传统的卡鲁塞尔氧化沟工艺卡鲁塞尔(Carrousel)氧化沟是1967年由荷兰的DHV公司开发研制的。
它的研制目的是为满足在较深的氧化沟沟渠中使混合液充分混合，并能维持较高的传质效率，以克服小型氧化沟沟深较浅，混合效果差等缺陷。