氧化沟处理工艺说明

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氧化沟工艺

氧化沟工艺

氧化沟工艺
氧化沟工艺是一种特殊的液体废气治理技术,它是将有机废气排入氧化沟中进行氧化处理的技术。

氧化沟可以将复杂的有机物拆分成简单的无机物,具有一定的净化能力,是一种有效的废气净化技术。

氧化沟工艺是一种特殊的液体废气处理技术,其净化能力主要源于液体氧化的过程。

液体氧化是指将有机废气中的有机物排入液体中,在氧化剂的作用下,将其分解为简单的无机物,以达到废气净化的目的。

由于其本身流动性好,可以有效控制废气的排放,有效降低污染物的浓度,减少废气污染。

氧化沟工艺的安装方式有两种:一种是固定安装,要求选择较大的废气,可以长期使用;另一种是移动安装,它可以更好地适应各种环境,具有更强的灵活性,能够更快地完成废气的净化工作,尤其是在环保要求较高的地方,它可以及时解决废气污染问题。

氧化沟工艺的优点不仅体现在安装方面,还体现在操作、管理等方面。

首先,操作方面,氧化沟工艺仅需要少量的操作人员,操作起来也比较简单,易于实现智能化管理。

其次,管理方面,氧化沟工艺采用自动化技术,可以实现远程监控,及时发现氧化沟中污染物的变化,以便及时采取措施做出调整,使氧化沟的净化效果更加理想。

此外,氧化沟工艺还具有节能、低成本等优点,它可以实现自动调节,降低能耗、费用,实现经济可行,满足社会对污染物排放的要求,可以有效控制废气污染。

总之,氧化沟工艺具有良好的废气净化效果,具有节能、低成本
等优点,有利于控制废气污染,是一项有效、可行的液体废气处理技术。

氧化沟工艺

氧化沟工艺

技术特征
由于曝气机周围的局部区域能量强度比传统活性污泥曝 气池中的强度高得多,使得氧的转移效率大大提高,平均传 氧效率达到至少2.1kg/kw·h。 因此,Carrousel氧化沟具有极强的混合搅拌耐冲击能力。 当有机负荷较低时,可以停止某些曝气器的运行,在保证 水流搅拌混合循环流动的前提下,节约能量消耗。
2. 氧化沟的特点
氧化沟利用连续环式反应池(Cintinuous Loop Reator, 简称CLR)作生物反应池,混合液在该反应池中一条闭合曝 气渠道进行连续循环,氧化沟通常在延时曝气条件下使用。 氧化沟使用一种带方向控制的曝气和搅动装置,向反应池中 的物质传递水平速度,从而使被搅动的液体在闭合式渠道中 循环。 氧化沟一般由沟体、曝气设备、进出水装置、导流和混 合设备组成,沟体的平面形状一般呈环形,也可以是长方形 、L形、圆形或其他形状,沟端面形状多为矩形和梯形。 2.1 氧化沟的工艺特点 (1)简化了预处理 氧化沟水力停留时间和污泥龄比一般 生物处理法厂,悬浮有机物可与溶解性有机物同时得到较彻 底的去除,排出的剩余污泥已得到高度稳定,因此氧化沟可 不设初沉池,污泥不需要进行厌氧消化。
多样型氧化沟,考虑脱氮除磷等要求,著名的有DE型氧 化沟,Carrousel氧化沟及Orbal氧化沟等。 一体化氧化沟,时空调配型(D型,VR型,T型等)合建 式(BMTS式,侧沟式,中心岛式等)。 3.2 曝气设备的革新 曝气设备对氧化沟的处理效率,能耗及处理稳定性有关 键性影响,其作用主要表现在以下四个方面:向水中供氧; 推进水流前进,使水流在池内作循环流动;保证沟内活性污 泥处于悬浮状态;使氧、有机物、微生物充分混合。针对以 上几个要求,曝气设备也一直在改进和完善。常规的氧化沟 曝气设备有横轴曝气装置及竖轴曝气装置。

氧化沟工艺流程

氧化沟工艺流程

氧化沟工艺流程
氧化沟工艺是一种常用的污水处理方法,通过生物降解有机物质,将污水中的有机物质转化为无机物质,从而达到净化水质的目的。

下面将详细介绍氧化沟工艺的流程。

首先,进水污水经过初沉池去除大颗粒杂质后,进入氧化沟。

氧化沟通常由多个连续的池体组成,每个池体内部设置有曝气装置。

曝气装置可以向污水中通入氧气,为污水中的微生物提供氧气和搅拌,促进微生物的生长和代谢活动。

在氧化沟中,污水中的有机物质被微生物吸附并降解,同时氧
气的通入促进了微生物的新陈代谢,加快了有机物质的降解速度。

经过氧化沟的处理,污水中的COD(化学需氧量)和BOD(生化需氧量)等有机物质含量得到有效降解,水质得到改善。

随后,经过氧化沟处理的污水进入沉淀池。

在沉淀池中,经过
氧化沟处理后的污水中的悬浮物和胶体物质得到进一步沉淀和去除。

经过沉淀池的处理,污水中的固体颗粒物质得到有效去除,水质得
到进一步提高。

最后,经过沉淀池处理后的污水进入消毒池进行消毒处理。

消毒池内通常使用氯气或次氯酸钠等消毒剂,对污水中的细菌、病毒等微生物进行杀灭。

经过消毒处理后的污水达到排放标准,可以安全地排放到水体中或进行再利用。

总的来说,氧化沟工艺流程是一种有效的污水处理方法,通过生物降解和物理处理相结合,可以有效地去除污水中的有机物质和固体颗粒物质,提高水质,达到环境保护和资源再利用的目的。

同时,氧化沟工艺还具有操作简单、运行成本低的优点,适用于中小型污水处理厂的运行。

污水处理氧化沟工艺

污水处理氧化沟工艺

污水处理氧化沟工艺污水处理氧化沟工艺,是一种常用的生物处理技术,适用于城市下水道、农村污水处理等各种污水处理场所,具有处理效果好、设备简单、运行成本低等优点。

1、工艺原理氧化沟工艺是将有机物质通过微生物代谢分解为水和二氧化碳的方法。

在氧化沟中,有机污水在接触氧气的同时,与其中的微生物进行氧化反应,微生物吸收污水中的有机质,通过氧化代谢而分解为无害的物质。

此外,由于氧化沟一般是采用混合液流形式,使水流急速地流过氧化沟,同时也促使微生物快速繁殖,增加氧化沟处理有机污泥的效率。

2、工艺流程氧化沟处理工艺主要包含预处理段、氧化段、后处理段三大部分。

在预处理段,首先要对污水进行初步的脱水、粗筛等处理,使污水进入氧化沟时的悬浮物浓度降低,从而减少处理负担。

在氧化段中,需要建立好生物反应器,将污水缓慢而深度地流经反应器内的生物质中,让微生物有充分时间和体积反应,从而对有机物进行全面分解、去除。

在后处理段,对处理后的水进行沉淀、除磷、消毒等后续处理,使其可以安全地排放。

3、设备特点氧化沟工艺是一种设备简单的废水处理方式,其设备主要包括氧化沟反应器、混合设备、空气供给系统、后处理系统等。

其中,反应器是整个处理体系的核心,氧化沟反应器通常由混凝土或钢筋混凝土制成,具有防腐蚀、抗压等优点;混合设备一般采用机械混合器、环流泵等工业设备;空气供给系统是氧化沟的必要设备,其作用是将氧气输入到氧化沟系统中,用于维持微生物的生存和代谢;后处理系统包括沉淀、除磷、消毒等处理单元,用于将处理后的水质进一步提升。

4、适用范围氧化沟工艺适用于各种规模的城市生活污水处理、农村集中式废水处理以及一些工业废水处理等,特别是对于一些小型处理场所来说,氧化沟工艺更具有优势,其处理效果高、设备简单、运行成本低,更为经济实用。

5、总结氧化沟工艺是一种经济性较高、处理效果较好的污水处理方式,具有操作简单、运行成本低等优点,在现代环保事业中发挥着不可替代的作用。

氧化沟工艺及其特点doc

氧化沟工艺及其特点doc

氧化沟工艺及其特点.doc 氧化沟工艺是一种广泛应用于污水处理领域的工艺技术,它具有独特的特点和处理效果,能够有效地去除污染物,同时实现能源的节约和环境的改善。

本文将从氧化沟工艺的原理、类型、特点以及应用等方面进行详细阐述。

一、氧化沟工艺原理氧化沟是一种在闭合渠道中进行的悬浮物和溶解物的生物化学过程,主要利用活性污泥的吸附和氧化作用,对污水中的有机物和氨氮等污染物进行去除。

在氧化沟中,污水与活性污泥充分混合,污染物被活性污泥吸附后,通过微生物的作用逐渐分解氧化,最终转化为无害的物质。

二、氧化沟工艺类型根据氧化沟水流的形态和构造的不同,可以将氧化沟工艺分为多种类型,包括卡鲁塞尔氧化沟、奥贝尔氧化沟、一体化氧化沟等。

1.卡鲁塞尔氧化沟:卡鲁塞尔氧化沟是一种常见的氧化沟类型,其水流呈循环流动,通过多次循环实现污染物的去除。

该工艺具有较高的污染物去除效率,但能耗相对较高。

2.奥贝尔氧化沟:奥贝尔氧化沟采用同心圆池的设计,污水从外向内流动,通过池内水流旋转的作用实现活性污泥与污水的充分混合。

该工艺处理效率较高,同时具有较强的适应性。

3.一体化氧化沟:一体化氧化沟将曝气池和沉淀池结合在一起,具有占地面积小、管理方便等优点。

一体化氧化沟不仅可以有效去除污染物,还能实现一定的能源回收。

三、氧化沟工艺特点1.高效去除污染物:氧化沟工艺通过活性污泥和微生物的作用,能够高效去除污水中的有机物、氨氮等污染物,处理效果稳定可靠。

2.节能与资源利用:相较于传统的污水处理工艺,氧化沟工艺具有较低的能耗和较高的能源回收率。

例如一体化氧化沟,通过将曝气池和沉淀池结合,能够降低能耗并提高能源利用率。

3.抗冲击负荷能力强:氧化沟工艺具有较强的抗冲击负荷能力,对于水质、水量波动较大的污水,能够适应并保持良好的处理效果。

4.维护管理方便:氧化沟工艺运行管理相对简单,维护方便。

由于活性污泥和微生物的自我调整能力较强,因此对操作人员的专业素质要求不高。

氧化沟工艺流程

氧化沟工艺流程

氧化沟工艺流程氧化沟工艺是一种常用的生物处理工艺,用于处理城市污水和工业废水。

它通过利用微生物将有机废物氧化分解,从而达到净化水质的目的。

氧化沟工艺流程包括预处理、氧化沟处理和二次沉淀等步骤,下面将对其详细进行介绍。

1. 预处理首先,污水经过预处理,包括格栅除渣和沉砂池沉砂。

格栅除渣是通过格栅将污水中的大颗粒杂质拦截下来,如纸张、布料、树叶等,以防止这些杂质对后续处理设备造成损坏。

沉砂池沉砂则是利用重力作用将污水中的沙、泥等颗粒状杂质沉淀下来,以减少氧化沟中的颗粒物负荷。

2. 氧化沟处理经过预处理的污水进入氧化沟进行处理。

氧化沟是一种长条形的水池,通常分为好氧区和厌氧区。

在好氧区,空气通过曝气装置被通入水中,形成气泡,从而提供充足的氧气供给,促进微生物的呼吸作用,使有机废物得到氧化分解。

而在厌氧区,由于氧气供应不足,微生物将利用有机废物进行厌氧呼吸,产生甲烷等气体。

这种好氧和厌氧交替的处理方式,能够有效地降解有机物质,净化污水。

3. 二次沉淀经过氧化沟处理的污水中,微生物和悬浮物质会一同进入下一个处理单元。

在二次沉淀池中,污水中的微生物和悬浮物质会因为重力作用而沉淀下来,从而使污水中的悬浮物质得到进一步去除,同时将澄清水体排放出去,达到净化水质的目的。

以上就是氧化沟工艺的主要处理流程。

需要注意的是,在实际运行中,还需要对氧化沟进行定期清理和维护,以保证其正常运行。

另外,氧化沟工艺还需要根据不同的污水水质和处理要求进行调整和优化,以达到最佳的处理效果。

总的来说,氧化沟工艺是一种成熟、稳定的生物处理工艺,能够有效地处理城市污水和工业废水,具有处理效果好、运行稳定等优点,因此在污水处理领域得到了广泛的应用。

希望通过本文的介绍,读者对氧化沟工艺的处理流程有了更清晰的了解。

氧化沟污水处理工艺技术

氧化沟污水处理工艺技术

氧化沟污水处理工艺技术氧化沟污水处理工艺技术是一种常用的生物处理工艺,适用于城市污水、工业废水的处理。

该工艺通过大量种类多样的微生物对污水中的有机物进行分解,并将有害物质转化为无害物质,达到净化水质的目的。

氧化沟的原理是通过氧化沟中存在的多种微生物的协同作用,将有机污染物降解为无机物。

氧化沟通常由一个长条状的沟渠和一条或多条进水管道组成。

进水管道将污水引入沟渠,然后沟渠内的微生物降解有机物质,最后出水道将处理后的水排出。

在氧化沟中,微生物起着至关重要的作用。

它们可以分解有机物质为简单的无机物质,例如二氧化碳和水。

这个过程通常被称为生化反应。

氧化沟的微生物包括好氧微生物和厌氧微生物。

好氧微生物需要氧气来生长和分解有机物质,而厌氧微生物在缺氧的条件下工作。

两种微生物共同作用,使污水能够得到有效处理。

在氧化沟中,好氧微生物主要负责将有机物质分解为二氧化碳和水。

这一过程需要大量的氧气,因此通常需要通过增加曝气设备来提供氧气。

厌氧微生物主要负责将有机物质转化为沉淀物,如污泥。

这一过程不需要氧气,因此可以节省能源。

氧化沟污水处理工艺技术具有许多优点。

首先,它可以在相对低的运行成本下处理大量的污水。

其次,氧化沟工艺没有明显的臭味和噪音,对周围环境影响小。

再次,氧化沟工艺适用于各种类型的污水,包括城市污水、工业废水和农村生活污水等。

然而,氧化沟污水处理工艺技术也存在一些问题。

例如,它对温度和氧气的需求较高,因此不适用于寒冷地区。

此外,氧化沟工艺需要占地面积较大,因此在有限的空间内使用可能会受到限制。

总之,氧化沟污水处理工艺技术是一种有效的生物处理工艺,可以对各种类型的污水进行处理。

它的主要优点是低成本、环境友好,并且适用范围广。

然而,需要注意的是,在实际应用中需要考虑到温度和空间的限制。

污水处理氧化沟工艺

污水处理氧化沟工艺

污水处理氧化沟工艺污水处理氧化沟工艺引言氧化沟工艺的原理氧化沟工艺是一种利用微生物对有机物进行降解和氧化的处理工艺。

其原理是通过将污水在氧化沟中流动,并通过添加适量的氧气或气体摄取,以促进微生物的活性和生长,从而实现有机物的分解和去除。

氧化沟工艺具有结构简单、运行稳定、能耗低以及对水质有较好的处理效果等优点。

氧化沟工艺主要由氧化沟池、进水管道、出水管道、曝气装置等组成。

进水管道将污水引入氧化沟池,曝气装置则通过供氧方式将氧气引入氧化沟池。

在氧化沟池中,微生物通过吸附、降解、氧化等方式将有机物分解成水和二氧化碳等无害物质。

最终,水经出水管道排出,实现了对污水的净化处理。

氧化沟工艺的设备1. 氧化沟池:氧化沟池是氧化沟工艺的核心设备,通常采用长方形或圆形的池体。

池体内部通常设置有隔板或竖桥等结构,以防止水流速度过快或死水区的产生。

2. 进水管道:进水管道的作用是将污水引入氧化沟池,通常设置在氧化沟池的一侧或多侧。

进水管道需要考虑污水的流量和浓度等因素,以保证处理效果和设备稳定运行。

3. 出水管道:出水管道将经过处理的水排出,通常设置在氧化沟池的一侧或多侧。

出水管道需要考虑对水质的监测和排放要求,以确保排放水达到环境标准。

4. 曝气装置:曝气装置通常采用气体摄取器或曝气风机等设备,将氧气引入氧化沟池,以供微生物进行代谢和降解有机物。

曝气装置需要根据氧化沟池的尺寸和需氧量等参数进行设计和选择。

氧化沟工艺的操作1. 污水进水:将污水通过进水管道引入氧化沟池。

需要注意污水的流量和浓度控制,以避免超负荷和设备堵塞等问题。

2. 曝气供氧:使用曝气装置将适量的氧气引入氧化沟池,以促进微生物的活性和生长。

曝气装置的运行需要根据氧化沟池的尺寸和需氧量等参数进行控制和调整。

3. 污泥处理:污泥是氧化沟工艺中产生的有机物降解后的残余物。

通常采用污泥回流或污泥脱水等方法进行处理,以保证污泥对整个工艺的稳定运行和减少对环境的影响。

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氧化沟污水处理说明
系统简介
污水处理厂根据实际达标排放的要求,进行选择不同的处理工艺。

从实际情况来看,很多中型污水处厂大多采用氧化沟工艺。

对污水处理达标排放的标准有一级B标、一级A标。

其排放参数如下
一级A标
COD NH3-N SS 总磷总氮BOD
50 5(8) 10 0.5 15 10
一级B标
COD NH3-N SS 总磷总氮BOD
60 8(15) 20 1.0 20 20
以上参数都是生活污水处理厂常规达标排放的主要参数之一,由此,根据这些参数选择相对应的工艺模式,这里集中说明氧化沟处理的工艺的一些重要部分第一节工艺流程说明
污水处理工艺:推荐采用改良型Orbal 氧化沟工艺污泥处理工艺:推荐采用污泥机械浓缩脱水工艺。

流程说明:
(1)预处理(包括粗格栅池、提升泵房、细格栅池及旋流沉砂池)污水通过进水管导入粗格栅池,进入污水泵站,经提升后进入细格栅池,然后流入旋流沉砂池。

粗格栅池内安装机械粗格栅,污水中的较大的杂物,如树枝、塑料袋等在此处得以去除,且能够起到保护下阶段设备的作用。

机械格栅的工作根据粗格栅前后的液位差由PLC自动控制清污动作,同时设置定时自动控制和手动控制。

进水泵站内安装潜水泵,将污水提升至细格栅池,潜水泵的工作依据泵站内的水位而设定的程序实现自动控制。

细格栅池内细格栅,污水中较细的杂物在此得以去除,细格栅的工作根据细格栅前后的液位差由PLC自动控制清污动作,同时设置定时自动控制和手动控制。

污水沿切线方向进入旋流沉砂池,旋流沉砂池通过机械搅拌产生水力涡流,使泥砂、陶粒和有机物分离以达到除砂的目的,气提抽砂与砂水分离机联动工作,将污水中砂粒分离出来。

预处理阶段产生的杂物,陶粒、砂粒等,可以定期运至垃圾填埋场另行处理。

(2)生物处理(包括改良型氧化沟及紫外消毒池)
自旋流沉砂池出来的污水经计量后进入改良型氧化沟,在改良型氧化沟进水端与来自污泥泵的回流污泥在较小的空间内水力混合,然后经过过水孔,进入到改良型氧化沟的预反应区,经过厌氧处理去除一定的CODcr和BOD5,最主要是污染物较高的原水与预反应区内的微生物混和后,对预反应区内的微生物起到一定的生物选择作用,抑制了丝状菌的生长繁殖,防止污泥膨胀;污水经过预反应区后,进入主反应区,主反应区内采用微孔曝气器进行曝气,在此过程中进行脱氮除磷;改良型氧化沟的出水进入紫外消毒池,进行紫外线消毒,消毒后一部分作为生产用水进行滤带反冲洗,其余可就近排入中河较为合适。

今后可根据城市发展情况考虑其他回用用途,节约水资源。

(5)污泥处理
为了保持改良型氧化沟中污泥浓度不变, 过多的污泥必须要排走。

剩余污泥由污泥泵转送到脱水机房。

在脱水机房,首先由螺杆泵将剩余污泥经与絮凝剂混合,再把它们送入带预脱水的带式脱水机脱水。

干滤饼的干固含量可望达到20%以上。

脱水后污泥的最终外运处置。

工艺流程框图如图:
第二节 氧化沟工艺自动化控制系统说明
自动化控制系统的简易说明:氧化沟工艺的电气自动化控制系统根据原设计要求建立一定的系统其主要的控制网络大致如下:。

对于污水处理厂自动控制原理图一般采用集中分散方式控制各点位,主要体现特征为:点位较多,系统开关量控制。

由此针对这样的特点一般组成系统网络有以下特点
中控室集中控制系统 PLC 控制系统站1 PLC 控制系统站N I/O 子站 I/O 子站 I/O 子站 I/O 子站 触摸屏 触摸屏
1.管理层网路主要是采用工业以太网方式进行大量的数据传输,为了保证现场
PLC站点能及时有效的传输数据和控制信息大多采用双模光纤传输数据。

这样保证了数据的及时性和准确性。

2.针对基础网路主要指PLC控制部分网路,一般在氧化沟工艺系统中无大型的
风机装置,由此直接采用做为PLC子站的其他通信协议较少,大多都和CPU 保持统一的通信协议方式,主要现场通信方式有DP/MPI(德国西门子)、RS232C/RS485(广义网络协议)、CC-LINK(日本三菱)、MODBUS(美国)对于这些通信网路的协议方式需要根据厂区内设计的理念来定制相应的通信方式选择不同的方式。

该层也是基础网络原始数据的采集。

由此稳定性和准确性要求较高。

3.各I/O子站的主要作用是采集现场主要设备的开关信号和模拟量信号。

是对
现场设备动作命令的直接输出区域,也是控制系统最末端的设备,是一个系统和终端设备输入输出的区域。

总之,目前利用于氧化沟工艺的自动控制系统网络大致如上,对于氧化沟工艺所需要的自动化系统的配置主要大致分为4部分:其一、预处理系统;其二、曝气系统;其三、脱泥系统;其四、加药系统。

这几个系统都是相互干系,大多采用时空命令将这些系统区分开。

第三节电气系统
对于一个氧化沟工艺处理的电气设备供电系统而言,针对工厂供电的性质和所需配电系统的级别,一般有两种分类方法:第一类,按照电力学方式分类;另一类,根据设备所对工艺用途分类。

按电力学分类
1.高压部分:主要是针对国家电网10KV电力供配电而言,是一个工厂电
力系统的主要部分
2.低压部分:主要是用于对厂区内所有设备配电设备,是对个设备分配电
源基础设备,电源电压一般在AC380V/AC220V
3.控制电源部分:主要是针对国家规范安全电压以内的电源部分,主要用
于现场控制系统供电和仪表电源,电压等级一般低于36V,大多采用直
流电源
按工艺用途分类
1.预处理MCC柜:针对预处理单元专门设置独立的母线电源。

大多采用
GCS抽屉式开关柜匹配各个设备电源装置。

2.曝气系统MCC柜:主要是针对主工艺设备的供电设备母线电源。

部分存
在变频系统和较大电流设备的装置系统。

3.沉淀单元和其他辅助设备:这一部分主要针对现场阀门、消毒设备以及沉
淀区域的供电设备装置系统。

这些配电设备大部分集中于低压配电室内,均由变压器低压侧供电的后继设备。

在MCC柜内的各单元元器件组成的控制回路,都包含有设备的控制动作原理和各类保护。

这是电维修人员的主要工作区域之一。

第四节仪器仪表设备
氧化沟工艺的仪器仪表设备和A2O工艺仪器仪表区别并不是十分大,对
这两种处理工艺的在线仪器仪表设备大致分一下几类
1.在线监测流量计、液位计:主要是针对现场工艺设备处理过程中对实际
的产生的量的采集,工作电源一般都在AC220V,信号电源一般都采用两线制4-20mA做为信号接入点,将现场采集的实时数据及时传输回中空系统。

2.在线分析仪器仪表:主要是针对现场水质情况的分析提供实时数据,其
中在线DO监测、在线ORP监测、在线PH计监测,这些仪器仪表相对较复杂,针对各厂商的仪表的工作方式均有不同,由此在维护和选型的过程中一定要掌握各仪表的相应参数。

3.环境监测仪器仪表:主要针对COD、NH3-N等分析类仪表,这些仪器仪
表在污水处理厂类说是相对较为重要的设备之一。

由此,在仪表维护和使用过程中一定要有专业的人员从事此项工作。

4.化验室内仪器仪表:针对化验室内仪器仪表设备一般都是做为水质定期
监测提供依据,大多仪表都是便携式仪表,移动性较强。

总之,对于氧化沟工艺在现代领域的污水处理工艺中来说,是技术十分成熟和水质较为稳定的一种,针对生活污水处理厂来说,性价比十分的高,对其他工艺的兼容性也较强。

由此,氧化沟工艺主要适用于大中型污水处理厂的首选工艺。

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