三边封制袋机操作规程
制袋机的安全操作规程
制袋机的安全操作规程
《制袋机安全操作规程》
1. 操作人员必须接受相关培训，了解制袋机的操作原理和安全规程。
2. 在操作制袋机之前，必须检查设备的各项安全装置是否完好，如安全防护罩、急停开关等。
3. 确保机器处于停机状态，关闭电源，并且拔下电源插头，然后才能进行日常维护和清洁。
4. 在操作制袋机时，严禁戴手套、长袖衣服或者其它容易被机器拉入的材料。
5. 禁止将手或其它工具伸入机器内部，必须等待机器完全停止后，方可进行维护和清洁。
6. 定期对制袋机进行例行的维护保养，清洁机器内部残渣，定期更换机器零部件，并保持设备的调试正常。
7. 在生产过程中，尤其是更换模具或调整机器参数时，必须事先将机器停机并关闭电源。
8. 注意机器生产速度和运行状态，避免卡料或卡机造成事故。
9. 严格按照操作手册上的规定进行操作，不得擅自调整机器参
数或者更改工作模式。
10. 使用过程中如遇机器异常，应立即停机并报修。
11. 未经授权人员严禁操作或维修机器，确保只有受过培训和授权的人员才能进行相关操作。
以上是制袋机的安全操作规程，希望每一位操作人员都能严格遵守，确保工作的安全进行。
三边封袋包机操作规程
三边封袋包机操作规程
三边封袋机操作规程如下：
1. 将包装卷材整齐地展放在工作台上，装上封切刀片，调节机架，使其处于水平位置。
2. 开启封切机，检查其工作性能，调整纵封器、横封器、计数器、电眼的工作状态。
3. 确认机器正常运行后，再安装包装袋。
4. 将包装袋装入纵封器与横封器之间，关闭纵封器并启动横封器，当包装袋从所有封口材料中通过并封口后，关闭横封器。
5. 根据包装袋的大小规格更换纵封器和横封器上的纸管。
6. 在操作过程中要注意控制封口线张力及输送带的速度，以免出现包装袋粘连或破损。
7. 关机时，应先停横封器，再停纵封器和输送带，同时清除工作台和机器周围的遗留物。
此外，还有需要注意的事项：
1. 操作过程中应确保安全，禁止在机器运转时手伸进行操作。
2. 在操作时不要频繁调整设备，避免出现安全事故。
3. 操作过程中要保持设备清洁，定期进行保养。
以上信息仅供参考，如果还有疑问，建议咨询专业人士意见。
制袋机操作规程
制袋机操作规程一、目的本操作规程旨在规范制袋机的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作制袋机，提高工作效率，保障产品质量。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用制袋机进行生产的操作人员。
三、操作要求1. 操作人员应熟悉制袋机的结构、性能和操作原理，并具备相关的操作技能和安全意识。
2. 操作人员应穿戴好工作服、工作帽和防护手套，确保个人安全。
3. 在操作制袋机之前，操作人员应检查机器是否处于正常工作状态，确认各项安全装置是否完好。
4. 操作人员应按照生产计划准备好所需的原材料，并进行必要的检查，确保原材料符合要求。
5. 在操作制袋机过程中，操作人员应严格按照操作流程进行操作，不得擅自改变设定参数。
6. 操作人员应注意机器运行状态，及时发现异常情况并进行处理，如机器卡住、温度异常等。
7. 操作人员应定期对制袋机进行维护保养，保持机器的良好状态。
8. 操作人员应及时清理机器，防止机器积灰、积水等影响正常运行。
9. 操作人员应做好生产记录，包括生产数量、生产时间、产品规格等，确保生产过程的可追溯性。
四、操作流程1. 准备工作：a. 检查制袋机的电源是否正常，确认安全装置是否完好。
b. 检查机器内是否有杂物，清理机器表面。
c. 准备所需的原材料，检查原材料的质量和数量。
2. 设置参数：a. 打开制袋机的控制面板，按照产品要求设置合适的参数，包括温度、速度、长度等。
b. 确认参数设置无误后，关闭控制面板。
3. 启动机器：a. 打开制袋机的电源开关，确认机器处于待机状态。
b. 按下启动按钮，机器开始运行。
4. 加工产品：a. 将准备好的原材料放入制袋机的进料口，确保原材料的位置正确。
b. 观察机器运行状态，确保制袋过程顺利进行。
c. 检查制袋机制作的袋子是否符合要求，如尺寸、密封性等。
5. 结束操作：a. 住手机器运行，按下住手按钮，关闭电源开关。
b. 清理制袋机，包括清理机器内部和外部的杂物、灰尘等。
c. 做好生产记录，记录生产数量、生产时间、产品规格等。
日本托太尼—BH-600B、BH-60HV、BH-60HVLL、BH-70HVLL—三边封制袋机 操作规程
1.目的为了让操作人员更好的了解和掌握规范的操作方法及具体的步骤，以正确的操作步骤使用设备，防止因操作不当导致安全事故、质量事故及设备损坏的现象发生，同时也为了公司内部的操作方法达到标准化、规范化，保证安全生产、产品质量稳定和优质、设备正常运转为目的，特制定本操作规程。
2.适用范围本操作规程适用于设备厂家日本托太尼BH-600B、BH-60HV、BH-60HVLL、BH-70HVLL型号的三边封制袋机的指导操作。
3.术语及定义无4.职责4.1.生产操作人员负责按照本操作规程的要求进行日常作业操作。
4.2.车间负责人员负责监督员工是否按操作规程要求进行实施。
5.工作程序目录5.1.安全规程……………………………………………………………………………………………P25.2.生产前的准备工作…………………………………………………………………………………P25.3.各环节具体操作方法………………………………………………………………………………P3~P45.4.理袋及装箱要求……………………………………………………………………………………P55.5.日常检查和保养……………………………………………………………………………………P5~P65.6.环境卫生……………………………………………………………………………………………P65.7.结束工作……………………………………………………………………………………………P65.8.制袋常见质量问题及处理方法……………………………………………………………………P6~P85.1.安全规程5.1.1.设备运转和安全5.1.1.1.发现异常要及时停机和检修，不得让设备带病运转；5.1.1.2.严禁携带易燃易爆物品进入车间，严禁在车间内有明火出现，如遭遇设备着火，立即切断设备电源，用灭火器抢救；5.1.2.人身安全5.1.2.1.员工上机前必须穿戴好劳保用品；5.1.2.2.女员工上机前不得将长发披下来；5.1.2.3.设备运转过程中，不得用手触摸运转部件，严禁戴手套触摸运转部件；5.1.2.4.烫条温度较高，严禁接触；5.1.2.5.更换烫条时，须等烫条温度降下后，方可操作；5.1.2.6.调整烫条压力时，需用工具进行操作；5.1.2.7.修理切刀或调整切刀时，注意安全；5.1.2.8.搬运原料及装料时，小心谨慎，轻拿轻放；5.1.2.9.调整烫条位置时，注意电源接头；5.1.2.10.用溶剂清洗导辊时，切不可将溶剂滴在烫条上；5.1.2.11.不得用溶剂擦洗送料胶辊；5.1.2.12.生产过程中，观察中封情况时，注意安全，防止手被送料胶辊压伤；5.1.2.13.注意观察冷却水管，防止冷却水流出；5.1.2.14.紫外线杀虫灯是高压装置，严禁接触杀虫灯；5.2.生产前准备工作5.2.1.对所生产品种的工艺作业单认真阅读，核对样品袋或样品稿（第一次生产的产品所需）；5.2.2.根据生产的品种，领取该品种的半成品料，拉链夹底袋还要领取相应的辅料；5.2.3.按工艺单要求选用相应的制袋模具（烫条）和其他辅助装置（打孔器等），如有损坏不能使用的应通知设备动力部进行维修；5.2.4.准备好该品种的包装箱；5.2.5.准备好扎条或橡皮筋（对成品袋捆扎有特殊要求需用橡皮筋捆扎的）、包裹的空白膜、卷边料的纸管。
三边封安全操作规程
三边封安全操作规程三边封是指在一些特定的工作环境中，要求必须有三个人共同参与，并且每个人都要进行封装、检查及解封等操作的过程。
这种操作方法主要用于涉及有毒有害气体、有害液体或其他危险物质的设备或工艺的开启和关闭过程中，旨在确保操作的安全性。
以下是三边封的安全操作规程。
一、操作前准备1.安全培训和资质要求所有参与三边封操作的人员必须经过相应的安全操作培训，并持有相应的资质证书。
其中包括对危险物质的特性、危险性评估、安全装备及工具的使用等方面的培训。
2.阅读操作手册所有参与三边封操作的人员必须仔细阅读相关的操作手册，了解操作的具体步骤和注意事项。
3.定义操作区域在三边封操作区域内设置明确的标识和标识牌，以确保只有经过培训和授权的人员进入。
4.定期检查设备在进行三边封操作之前，必须对要操作的设备进行全面检查，确保设备和工具的正常和安全性。
二、三边封操作流程1.员工准备操作人员在进入三边封区域之前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护服、防护手套、防护眼镜、防护面具等。
2.封装（1）操作人员A负责将设备或管道等暴露的部分用专用材质进行封装，并严密固定，确保不会有危险物质泄漏。
（2）操作人员B负责在操作区域外部，用专用仪器检测封装后区域内是否存在危险物质渗漏。
（3）操作人员C在区域外通过对封装区域内的通风系统进行检查，确保有足够的通风系统运作。
3.检查（1）操作人员A和B一起对封装区域内进行细致的检查，确保没有任何泄漏或存在其他危险情况。
（2）操作人员C负责在区域外通过监控系统观察封装区域内的情况。
4.解封（1）操作人员A负责从封装区域中解除封装材质，并确保解除步骤安全无误。
（2）操作人员B负责在解封过程中监测并检测是否有危险物质泄漏。
（3）操作人员C负责停止通风系统，并确保区域内没有危险物质残留。
5.安全退出所有操作人员必须在完成解封后，彻底清理现场，并逐步脱下个人防护装备。
三、操作中的安全措施1.通讯设备在三边封操作过程中，操作人员必须佩戴可靠的通讯设备，以方便彼此之间的沟通和协调。
塑料制品厂三边封制袋机制袋操作规程
塑料制品厂三边封制袋机制袋操作规程1.机器操作前的准备工作1.1清理工作台和机器，确保机器无灰尘和杂质。
1.2检查刀片的磨损情况，如有磨损应及时更换。
1.3检查机器的加热器和温度控制器，确保正常工作。
1.4准备好塑料薄膜和所需的辅助材料。
2.调整机器参数2.1根据所用薄膜的材质和厚度，调整机器的温度。
2.2调整机器的速度，根据需要调整制袋的速度。
2.3根据制袋的需要，调整机器的切刀和计米器。
3.进行制袋操作3.1将塑料薄膜放入滚筒，并通过滚筒将薄膜送入机器。
3.2根据所需制袋的尺寸，将薄膜进行折叠，使之进入三边封制袋机的导向传输装置。
3.3通过三边封制袋机的导向传输装置，将薄膜送入三边封切机的加热器。
3.4通过加热器对薄膜进行热封，形成制袋的三边封口。
3.5经过三边封切机的刀片切割，形成制袋的底部。
3.6经过计米器的计量，确定制袋的长度。
3.7薄膜进入制袋的定位台，通过定位台的导向装置，将薄膜平整并精确定位。
3.8通过定位台的传输装置，将薄膜送入制袋的上边封切机的加热器。
3.9通过加热器对薄膜进行热封，形成制袋的上边封口。
3.10经过上边封切机的刀片切割，形成制袋的上边。
3.11将制袋的产品从机器上取下，并进行质量检查。
3.12如有需要，对制袋产品进行打孔、压花、印刷等后续加工。
4.操作注意事项4.1操作人员应戴好劳动防护用品，如手套、口罩、工作服等。
4.2在操作过程中，要注意机器的运行状态，如出现异常应及时停机检修。
4.3操作人员要熟悉机器的结构和工作原理，遵守操作规程，确保安全生产。
4.4使用的薄膜应符合相关标准要求，不得使用质量不合格的薄膜。
4.5定期对机器进行保养和维修，确保机器的正常运行和使用寿命。
5.操作记录和质量控制5.1在每次操作结束后，要及时记录制袋的数量和质量情况。
5.2操作记录应包括制袋机的机号、操作人员、操作时间、生产数量等信息。
5.3对制袋产品进行质量检查，检查项目包括尺寸、封合强度、印刷质量等。
制袋机操作规程
制袋机操作规程
《制袋机操作规程》
一、操作前的准备工作
1.1 确认制袋机的各个部件是否完好，无异常损坏。
1.2 清理制袋机工作区域，确保没有杂物堆积。
1.3 检查制袋机的电源、气源、润滑油等是否充足。
二、操作过程中的注意事项
2.1 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和安全帽。
2.2 操作人员应熟悉制袋机的操作流程，严格按照操作规程进行操作。
2.3 禁止擅自拆卸或改动制袋机的零部件。
2.4 操作人员应随时留意制袋机的运行状态，及时发现并处理异常情况。
2.5 禁止在制袋机正在运行时进行维修或保养工作。
2.6 禁止未经授权的人员操作制袋机。
三、操作结束后的清理与检查
3.1 停止制袋机的运行，切断电源和气源。
3.2 对制袋机进行清洁和保养，保持干净整洁。
3.3 检查制袋机的各个部件是否有磨损或损坏，并及时更换或修理。
3.4 将制袋机的操作记录进行归档，便于日后的追溯和分析。
四、安全注意事项
4.1 在操作制袋机时，应随时注意安全，切勿将手或其他物品
伸入机器内部。
4.2 严格遵守相关的安全操作规程，做好个人防护工作。
4.3 发现异常情况时，应立即停止操作，并通知相关人员进行处理。
以上即为《制袋机操作规程》，希望全体操作人员能够严格遵守，做到安全生产，高效工作。
三边封自立拉链袋的制袋流程
三边封自立拉链袋的制袋流程制袋流程：三边封自立拉链袋引言：三边封自立拉链袋是一种常见的包装袋形式，广泛应用于食品、化妆品、日用品等各个领域。
其特点是能够自立，方便使用；而拉链设计则能够有效密封袋内物品，防止湿气、灰尘等外界因素侵入。
本文将详细介绍三边封自立拉链袋的制袋流程，包括设计、印刷、裁剪、制袋等各个环节。
一、设计环节：1.确定包装袋的尺寸：根据袋内物品的大小、数量等因素，确定包装袋的长、宽、高尺寸。
2.选择包装材料：一般情况下，三边封自立拉链袋采用复合材料制作，可以根据具体需求选择不同材质的薄膜，如聚乙烯（PE）薄膜、聚酯（PET）薄膜等。
二、印刷环节：1.准备印刷文件：根据设计要求，将包装袋上的文字、图案、商标等制作成印刷文件。
2.调试印刷机：将印刷文件导入印刷机，根据包装袋材料的特性进行合适的调试，包括调整色彩、温度、压力等参数，以确保印刷效果的准确度和稳定性。
3.开始印刷：将印刷文件放置在印刷机的印刷轮上，通过滚筒的转动将印刷墨水均匀地转移到包装袋材料上，形成所需的文字和图案。
三、裁剪环节：1.准备裁剪机：根据包装袋的尺寸和材料特性，选择合适的裁剪机，并对机器进行调试和检修，以确保正常运行。
2.裁剪薄膜：将印刷好的包装材料送入裁剪机，按照设定的尺寸和形状进行裁剪，同时定位标记也会被同时完成。
3.清洁和检验：将裁剪好的包装袋进行清洁，检查是否出现任何质量问题，如划伤、瑕疵等。
四、制袋环节：1.准备制袋机：根据包装袋的尺寸和形式，选择合适的制袋机，并对机器进行调试和检修，以确保正常运行。
2.将裁剪好的薄膜送入制袋机：通过自动或手动的方式，将裁剪好的包装材料送入制袋机的送料装置，进行下一步操作。
3.封口：制袋机会根据设定的参数，在包装材料的三个边缘进行封口，形成三边封口的袋子。
同时，也会沿着一边的上部形成开口，以便装入袋内物品。
4.定位拉链：将拉链送入制袋机的定位装置，确保拉链的正确位置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、开机前的准备工作
1）检查设备周围是否有灰尘、杂物，并将其清除。
2）按生产通知单的要求上好塑料膜卷。
3）按生产通知单和工艺文件调整好塑料袋的尺寸，安装好热封刀，并初步调好分切刀和热封刀的位置。
4）打开电源，按工艺文件要求设定热封刀温度。
5）输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数。
6）选择色差较大的图案边沿左右调节光眼灵敏度，使其达到要求。
2、开机
1）启动主电机，低速运转，随即调整边位控制，将塑料膜对分在中间位置。
2）调整左、右夹辊，使左右膜对齐，调整前后夹辊，使图案对正。
3）调整热封刀，使其热封在塑料袋的要求范围。
4）调整分切刀片至所需位置，并把打孔位置调整到剪刀口。
5）初步调整好机速，取一次平出的样袋，进行初检，若未达到规定要求，再取一步平出的样袋进行热封值测试。
6）将生产出来的塑料袋进行整理，并将存在质量缺陷的袋子选掉并按规定捆扎好。
7）由机台质检员进行检验，等检验合格后，贴上合格证，送入质检室抽检。
8）生产过程中，随时观察制袋情况发现异常，即时调整。
3、停机
1）断开总电源开关，再断开各部位电源开关。
2）清扫机器卫生及场地卫生，并将产品送到总检室。
3）作好当班记录，要求准确、整洁。